一种用于计算机的循环降温装置的制作方法

1.本发明涉及计算机领域，具体是一种用于计算机的循环降温装置。


背景技术：

2.计算机的cpu及其他部件高速运转过程中会产生热量，散热其实就是一个热传递的过程，目的是将cpu产生的热量带到其它介质上，将cpu温度控制在一个稳定范围之内；由于实现成本低廉，使用风扇进行风冷散热是我们生活中最为常见的散热技术，但是现有的风扇散热其面积有限，且风扇的位置固定，风扇一般只能从计算机的底部进行散热，散热效果有限；因此，有必要对现有技术进行改进。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于提供一种用于计算机的循环降温装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于计算机的循环降温装置，包括底座，所述底座的上端活动安装有腔体，腔体的上端活动安装有两个间隔分布的限位板；作为本发明进一步的方案：所述腔体的内部布设有与限位板相连通的第一储液腔和第二储液腔，限位板与计算机接触的一侧布设有导热层；所述腔体的内侧装配有水平的循环腔，循环腔内安装有活塞，活塞的一端固定连接有水平的滑动杆，滑动杆的截面成横放的t形，循环腔的上下两端布设有挡块，滑动杆与挡块之间安装有水平的复位弹簧，滑动杆的一侧传动连接有凸轮，凸轮传动连接有电机；所述限位板的内部安装有螺旋状的换热管，循环腔的上端经由输液管与换热管相连接，输液管上装配有进液单向阀，换热管背离输液管的一端经由回流管与第一储液腔相连接，循环腔的下端安装有抽液管，抽液管延伸至第二储液腔内且安装有抽液单向阀；所述第一储液腔的一侧下部经由输送管与第二储液腔相连通，输送管上安装有电磁单向阀，第一储液腔内侧安装有制冷板，第一储液腔内侧下部安装有温度传感器，温度传感器与电磁单向阀电性连接。
5.作为本发明进一步的方案：所述腔体的上端间隔装配有两个固定座，两个固定座之间间隔安装有水平的装夹丝杆和传动杆，装夹丝杆的一端延伸至固定座的内侧且传动连接有电机，装夹丝杆为双向丝杆，装夹丝杆与传动杆上间隔安装有两个限位板，限位板的截面成l型，限位板与装夹丝杆传动配合且与传动杆滑动连接。
6.作为本发明进一步的方案：所述腔体上布设有均匀的散热孔，腔体的内部均匀装配有若干风扇；所述腔体内间隔布设有两个圆弧形的导向板，导向板上滑动装配有安装板，安装板上均匀装配有若干风扇，两个安装板与从动轴相连接；所述从动轴上安装有从动轮，从动轮的一侧传动连接有传动齿条，从动轮的一侧布设有驱动轮，驱动轮传动连接有电机，驱动轮为不完全齿轮，驱动轮与从动轮及传动齿条间歇啮合。
7.作为本发明进一步的方案：所述腔体的下端与底座之间安装有板簧，板簧的下方间隔布设有两个滑块，滑块与底座之间连接有减震弹簧；所述腔体的下端间隔装配有若干
竖直的缓冲杆，缓冲杆的截面成倒放的t形，缓冲杆延伸至底座内部且与底座之间安装有缓冲弹簧。
8.作为本发明进一步的方案：所述缓冲杆的两侧安装有滚子与底座的内壁相贴合。
9.作为本发明进一步的方案：所述底座的下端布设有橡胶材质的防滑垫。
10.作为本发明进一步的方案：所述风扇与安装板之间采用配合螺纹安装连接。
11.与现有技术相比，本发明的有益效果是：所述计算机的循环降温装置通过设置限位板及风扇，能够同时对计算机进行多面散热，降温效果好；通过设置相互连通的第一储液腔及第二储液腔，实现冷却液在换热管内循环流动，且第一储液腔能够对使用过的冷却液进行降温，有效确保换热管的吸热效果；通过设置驱动轮与传动齿条及从动轮间歇啮合，实现风扇的摆动，实现均匀的风冷效果；此外，通过在底座及腔体之间设置有板簧及缓冲杆，有效降低所述循环降温装置运转时的震动，避免损坏计算机。
附图说明
12.图1为用于计算机的循环降温装置的结构示意图。
13.图2为图1中a处放大图。
14.图3为用于计算机的循环降温装置中腔体上限位板的布设示意图。
15.图4为用于计算机的循环降温装置中风扇在安装板上的布设示意图。
16.图5为用于计算机的循环降温装置中从动轴与驱动轮传动连接示意图。
17.图中：1-底座、2-缓冲杆、3-缓冲弹簧、4-滚子、5-板簧、6-滑块、7-减震弹簧、8-腔体、9-固定座、10-装夹丝杆、11-限位板、12-导热层、13-换热管、14-输液管、15-循环腔、16-进液单向阀、17-活塞、18-滑动杆、19-挡块、20-复位弹簧、21-凸轮、22-第一储液腔、23-第二储液腔、24-回流管、25-温度传感器、26-电磁单向阀、27-输送管、28-抽液管、29-抽液单向阀、30-传动杆、31-从动轴、32-导向板、33-安装板、34-风扇、35-驱动轮、36-从动轮、37-传动齿条、38-制冷板。
具体实施方式
18.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
19.实施例1请参阅图1-5，一种用于计算机的循环降温装置，包括底座1，所述底座1的上端活动安装有腔体8，腔体8的上端活动安装有两个间隔分布的限位板11；所述腔体8的内部布设有与限位板11相连通的第一储液腔22和第二储液腔23，限位板11与计算机接触的一侧布设有导热层12；所述腔体8的内侧装配有水平的循环腔15，循环腔15内安装有活塞17，活塞17的一端固定连接有水平的滑动杆18，滑动杆18的截面成横放的t形，循环腔15的上下两端布设有挡块19，滑动杆18与挡块19之间安装有水平的复位弹簧20，滑动杆18的一侧传动连接有凸轮21，凸轮21传动连接有电机，复位弹簧20确保滑动杆18始终与凸轮21相贴合；所述限位板
11的内部安装有螺旋状的换热管13，循环腔15的上端经由输液管14与换热管13相连接，输液管14上装配有进液单向阀16，换热管13背离输液管14的一端经由回流管24与第一储液腔22相连接，循环腔15的下端安装有抽液管28，抽液管28延伸至第二储液腔23内且安装有抽液单向阀29；所述第一储液腔22的一侧下部经由输送管27与第二储液腔23相连通，输送管27上安装有电磁单向阀26，第一储液腔22内侧安装有制冷板38，用以对换热后的冷却液进行降温，第一储液腔22内侧下部安装有温度传感器25，温度传感器25与电磁单向阀26电性连接。
20.进一步的，所述腔体8的上端间隔装配有两个固定座9，两个固定座9之间间隔安装有水平的装夹丝杆10和传动杆30，装夹丝杆10的一端延伸至固定座9的内侧且传动连接有电机，装夹丝杆10为双向丝杆，装夹丝杆10与传动杆30上间隔安装有两个限位板11，限位板11的截面成l型，限位板11与装夹丝杆10传动配合且与传动杆30滑动连接，以便于对计算机进行装夹固定。
21.进一步的，所述腔体8上布设有均匀的散热孔，腔体8的内部均匀装配有若干风扇34；所述腔体8内间隔布设有两个圆弧形的导向板32，导向板32上滑动装配有安装板33，安装板33上均匀装配有若干风扇34，两个安装板33与从动轴31相连接；所述从动轴31上安装有从动轮36，从动轮36的一侧传动连接有传动齿条37，从动轮36的一侧布设有驱动轮35，驱动轮35传动连接有电机，驱动轮35为不完全齿轮，驱动轮35与从动轮36及传动齿条37间歇啮合。
22.进一步的，所述腔体8的下端与底座1之间安装有板簧5，板簧5的下方间隔布设有两个滑块6，滑块6与底座1之间连接有减震弹簧7；所述腔体8的下端间隔装配有若干竖直的缓冲杆2，缓冲杆2的截面成倒放的t形，缓冲杆2延伸至底座1内部且与底座1之间安装有缓冲弹簧3，用以降低所述循环降温装置运转时的震动。
23.进一步的，所述缓冲杆2的两侧安装有滚子4与底座1的内壁相贴合，以使得缓冲杆2的滑动更加平稳，确保减震缓冲效果。
24.进一步的，所述底座1的下端布设有橡胶材质的防滑垫，用以增进所述循环降温装置与放置面的摩擦力，提升稳定性。
25.本实施例的工作原理是：在进行实际的使用时，将计算机置于腔体8上，启动装夹丝杆10使得两个限位板11相互靠近或远离，从而与计算机进行接触，完成计算机的装夹固定；启动凸轮21运转，凸轮21与复位弹簧20相配合使得滑动杆18带动活塞17沿循环腔15往复移动，循环腔15经由抽液管28抽取冷却液有输液管14送至换热管13内，导热层12吸收计算机两侧的热量传导至限位板11内与换热管13进行换热，换热管13内冷却液经由回流管24送至第一储液腔22内，制冷板38对换热后的冷却液进行降温，温度传感器25监测第一储液腔22内冷却液的温度，当降至适宜温度后，温度传感器25控制电磁单向阀26开启，将降温后的冷却液再次送至第二储液腔23内，实现循环冷却；启动风扇34和驱动轮35运转，驱动轮35顺时针转动优先与从动轮36啮合，使得从动轮36逆时针转动，传动齿条37向右滑动，之后驱动轮35与传动齿条37啮合使得传动齿条37向左滑动，传动齿条37驱使从动轮36顺时针转动，从而实现安装板33带动风扇34往复摆动，实现对计算机下端均匀的风冷散热，确保降温效果。
26.实施例2
为了避免所述风扇34的拆装更换，本实施例在实施例1的基础上进行改进，改进之处为：所述风扇34与安装板33之间采用配合螺纹安装连接，以便于对风扇34进行拆装维护，确保风冷效果。
27.需要特别说明的是，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式，以上所述实施例仅表达了本技术方案的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本技术方案专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变性、改进及替代，这些都属于本技术方案的保护范围。本技术方案专利的保护范围应以所附权利要求为准。