一种齿轮卡死模拟方法与流程

[0001]
本申请涉及齿轮技术领域，尤其涉及一种齿轮卡死模拟方法。


背景技术：

[0002]
齿轮是指轮缘上有齿轮连续啮合传递运动和动力的机械元件。齿轮按结构可分为轮齿、齿槽、端面、法面、齿顶圆、齿根圆、基圆、分度圆等部分。制造齿轮常用的钢有调质钢、淬火钢、渗碳淬火钢和渗氮钢。
[0003]
为了提高齿轮与齿轮之间转动的速度和流畅性，通常在齿轮上涂有润滑油脂，润滑油脂具有减小摩擦、避免发热和防止齿轮磨损等优点，为了提高润滑油脂的粘稠度，通常会在润滑油脂中加入稠化剂，但是稠化剂中含有纤维，随着齿轮的转动会残留到齿轮上，长时间过后齿轮可能会卡死，从而导致齿轮磨损，影响齿轮的使用寿命，而且不同的润滑油脂导致齿轮出现卡死现象的时间也不同，现亟需设计一种齿轮卡死模拟方法用以计算不同油脂经过多长时间可能会使齿轮出现卡死现象，从而做到提前清理，延长齿轮的使用寿命。


技术实现要素：

[0004]
本发明的目的在于提供一种齿轮卡死模拟方法，以解决现有技术中存在的技术问题。
[0005]
本申请实施例提供一种齿轮卡死模拟方法，包括以下步骤：
[0006]
步骤1.挤压润滑油脂滴落在模拟部件上：设置固定底板、模拟部件、循环部件、计时部件和清洗部件，当需要测试某一种润滑油脂导致齿轮卡死的时间时，首先先在循环部件的废液盒中倒入一定量的润滑油脂，然后驱动第一气缸工作带动第一滑动板往复滑动，既而通过第一铰接板带动挤压板对废液盒内的润滑油脂往复挤压，使得润滑油脂通过导流管滴落在模拟部件的第一测试齿轮和第二测试齿轮上；
[0007]
步骤2.模拟部件转动：接着驱动电机工作带动第一伞齿转动，通过第一伞齿与第二伞齿相啮合带动第一转动杆转动，既而带动第三伞齿和计时部件的第四伞齿转动，第三伞齿转动带动第一测试齿轮转动，既而带动与第一测试齿轮相啮合的第二测试齿轮转动，使得润滑油脂均匀覆盖在第一测试齿轮和第二测试齿轮表面，第四伞齿转动带动与其相啮合的一个第六伞齿转动；
[0008]
步骤3.水通过第一出水孔落入存水盒内：然后，通过第四转动杆带动与另一个第六伞齿相啮合的第五伞齿转动，既而通过第五转动杆带动凸形块转动，通过凸形块与第二滑动板的另一端相抵触带动第二滑动板朝向凸形块的转动方向滑动，使得第一出水孔滑动至第一出水管内，从而使得储水箱内的水通过第一出水孔落入存水盒内，通过第一弹簧带动第二滑动板复位；
[0009]
步骤4.通过水量计算出齿轮卡死的时间：待测试完成后，通过测试一滴水滴落的时间和存水盒内的存水量计算出齿轮卡死的时间；
[0010]
步骤5.将模拟部件自动清洗干净：当测试完成后需要对第一测试齿轮和第二测试
齿轮进行清洗时，驱动清洗部件的第二气缸工作带动清洗箱朝向第一测试齿轮和第二测试齿轮方向滑动，当第一测试齿轮和第二测试齿轮进入容纳槽内时，导液管与第二铰接板的另一端相抵触至带动第二铰接板以第二铰接板的中端为圆心转动，从而带动与第二铰接板一端铰接的第三滑动板朝向清洗箱方向滑动，使得清洗液沿若干第二出水和导液管流入容纳槽内，既而滴落在第一测试齿轮和第二测试齿轮上，若干清洗凸块通过相对应的第三弹簧给予的作用力和第一测试齿轮和第二测试齿轮转动给予的推力在清洗箱内往复滑动，既而将第一测试齿轮和第二测试齿轮的齿缝清洗干净，便于下一次的测试；
[0011]
步骤6.废液自动收集：清洗产生的废液沿导流槽和通孔流入废液盒内；
[0012]
步骤7.清洗箱复位：当清洗完成后，驱动第二气缸工作带动清洗箱复位，通过两个第二弹簧给予第三滑动板的作用力带动第三滑动板朝向背板方向滑动，使得若干第二出水孔滑出第三出水管内，防止储液罐内液体继续流出。
[0013]
本申请实施例还提供一种齿轮卡死模拟方法，所述固定底板的顶部沿其长度方向呈竖直状等间距安装有若干第一挡板，并且固定底板的顶部安装有呈竖直设置的背板，所述背板与若干第一挡板互相垂直设置，所述循环部件、计时部件和清洗部件均设置有若干个，若干所述清洗部件一一对应设置在相邻的两个第一挡板之间，若干所述计时部件等间距设置在背板的一侧，若干所述计时部件的输出端均贯穿背板并延伸至背板的另一侧，若干所述循环部件等间距安装在固定底板的底部，若干所述循环部件的输出端均贯穿背板并延伸至固定底板的顶部外，所述固定底板上开设有与若干循环部件相配合的通孔，所述固定底板的底部间隔安装有若干支撑脚。
[0014]
本申请实施例还提供一种齿轮卡死模拟方法，所述模拟部件包括固定箱、驱动电机、第一伞齿、第一转动杆和若干转动组件，所述固定箱安装在背板的一侧，所述驱动电机安装在固定箱的一侧，所述驱动电机的输出端贯穿固定箱一侧并延伸至固定箱内，所述第一伞齿安装在驱动电机的输出端上，所述第一转动杆转动设置在固定箱内，每个所述转动组件均包括第二伞齿、第三伞齿、第二转动杆、第三转动杆、第一测试齿轮和第二测试齿轮，所述第二伞齿套设在第一转动杆上，所述第二转动杆和第三转动杆的一端间隔贯穿背板并与背板转动连接，所述第三伞齿与第一伞齿对称设置，并且第三伞齿与第二转动杆的另一端固定连接，所述第三伞齿和第一伞齿均与第二伞齿相啮合，所述第一测试齿轮和第二测试齿轮分别与第二转动杆和第三转动杆的一端固定连接，并且第一测试齿轮与第二测试齿轮相啮合。
[0015]
本申请实施例还提供一种齿轮卡死模拟方法，每个所述循环部件均包括废液盒、导流管、第一气缸、第一滑动板、第一铰接板、挤压板和排液管，所述废液盒安装在固定底板的底部，并且废液盒的盒口与通孔相配合，所述导流管的一端贯穿废液盒侧壁并与废液盒内部相连通，所述导流管的另一端贯穿背板并延伸至第一测试齿轮和第二测试齿轮的上方，所述第一气缸安装在废液盒的一侧，所述第一气缸的输出端贯穿废液盒侧壁并与第一滑动板的中端固定连接，所述第一滑动板和挤压板均与废液盒的内壁滑动连接，并且第一滑动板和挤压板的滑动方向相互垂直，所述第一铰接板呈竖直状设置在第一滑动板和挤压板之间，并且第一铰接板的两端分别与第一滑动板的底部和挤压板的顶部铰接，所述废液盒上开设有与挤压板相配合的进液孔，所述排液管安装在废液盒的底部，并且排液管与废液盒底部相连通。
[0016]
本申请实施例还提供一种齿轮卡死模拟方法，每个所述计时部件均包括第四伞齿、第五伞齿、第四转动杆、第五转动杆、第一支撑板、凸形块、储水箱、存水盒、第一进水管、第一出水管、第二出水管、第二滑动板、第一弹簧、第一限位块和两个第六伞齿，所述第四伞齿套设在第一转动杆上，所述第一支撑板呈水平状安装在在固定箱内，所述第四转动杆贯穿第一支撑板并与第一支撑板转动连接，两个所述第六伞齿分别安装在第四转动杆的两端，所述第五转动杆的一端依次贯穿背板和固定箱并延伸至固定箱内，所述第五转动杆与背板和固定箱转动连接，所述第五伞齿安装在第五转动杆的一端，两个所述第六伞齿分别与第四伞齿和第五伞齿相啮合，所述凸形块安装在第五转动杆的另一端，所述储水箱安装在背板的一侧，所述存水盒安装在固定底板的顶部，所述第一进水管和第一出水管分别安装在储水箱的顶部和底部，并且第一进水管和第一出水管均与储水箱的内部相连通，所述第二出水管安装在存水盒的一侧，并且第二出水管与存水盒的内部相连通，所述第二滑动板的一端贯穿第一出水管并与第一限位块固定连接，所述第二滑动板的截面呈l型，并且第二滑动板与第一出水管滑动连接，所述第二滑动板的另一端与凸形块相抵触，所述第二滑动板上开设有第一出水孔，所述第一弹簧套设在第二滑动板上，并且第一弹簧的两端分别与第一限位块和第一出水管固定连接。
[0017]
本申请实施例还提供一种齿轮卡死模拟方法，每个所述清洗部件均包括储液罐、第二进水管、第三出水管、第二铰接板、第三滑动板、清洗箱、导液管、第二气缸、两个第二支撑板、两个第二弹簧、若干清洗凸块和若干第三弹簧，所述储液罐安装在背板的一侧，所述第二进水管和第三出水管分别安装在储液罐的顶部和底部，并且第二进水管和第三出水管均与储液罐的内部相连通，所述第三滑动板滑动设置在储液罐的底部，并且第三滑动板的一端贯穿第三出水管延伸设置，两个所述第二支撑板对称安装在第三出水管的一侧，所述第二铰接板的一端与第三滑动板的另一端铰接，并且第二铰接板的中端与两个第二支撑板转动连接，所述第三滑动板上开设有若干第二出水孔，所述清洗箱滑动设置在固定底板的顶部，所述第二气缸安装在固定底板的顶部，并且第二气缸的输出端与清洗箱的一侧固定连接，所述清洗箱的另一侧开设有用于放置若干清洗凸块和若干第三弹簧的容纳槽，若干所述清洗凸块对称设置，并且若干清洗凸块均与清洗箱滑动连接，若干所述第三弹簧一一对应设置在若干清洗凸块和清洗箱之间，并且每个第三弹簧的两端均与相对应的清洗凸块和清洗箱固定连接，所述清洗箱的底部开设有与通孔和废液盒相配合的导流槽，所述导液管安装在清洗箱的顶部，并且导液管与清洗箱的内部相连通。
[0018]
本申请实施例还提供一种齿轮卡死模拟方法，所述清洗箱和存水盒之间呈竖直状设有第二挡板，并且第二挡板与固定底板固定连接。
[0019]
本申请实施例还提供一种齿轮卡死模拟方法，所述清洗箱上开设有与导流管相配合的凹槽。
[0020]
本申请实施例还提供一种齿轮卡死模拟方法，所述固定底板的顶部开设有与若干清洗箱相配合的滑动槽。
[0021]
本申请实施例采用的上述至少一个技术方案能够达到以下有益效果：
[0022]
其一，通过驱动电机工作带动第一伞齿转动，通过第一伞齿与第二伞齿相啮合带动第一转动杆转动，既而带动若干第三伞齿和第四伞齿转动，若干第三伞齿转动带动相对应的第一测试齿轮转动，既而带动与第一测试齿轮相啮合的第二测试齿轮转动，同步测试
多种润滑油脂，提高了装置的工作效率。
[0023]
其二，通过固定底板的顶部沿其长度方向呈竖直状等间距安装的若干第一挡板，防止在进行多种润滑油脂同时测试过程中润滑油脂飞溅影响测试结果。
[0024]
其三，测试开始时，首先在废液盒内倒入一定量的润滑油脂，接着驱动第一气缸工作带动第一滑动板往复滑动，既而通过第一铰接板带动挤压板对废液盒内的润滑油脂往复挤压，使得润滑油脂通过导流管滴落在第一测试齿轮和第二测试齿轮上，待第一测试齿轮和第二测试齿轮表面多余润滑油脂滴落在挤压板的顶部，再通过进液孔流入废液盒内，如此往复，提高了检测结果的精确度。
[0025]
其四，本发明的齿轮卡死模拟方法设计巧妙，工序间衔接顺畅，实现了挤压润滑油脂滴落在模拟部件上、模拟部件转动水通过第一出水孔落入存水盒内、通过水量计算出齿轮卡死的时间、将模拟部件自动清洗干净、废液自动收集以及清洗箱复位，通过模拟齿轮转动到卡死的时间范围内，同步地通过联动机构收集水滴，根据收集的水量以及水滴落的时间来计算出齿轮卡死的时间，解决的现有技术中，齿轮卡死的时间只能定性，无法定量的技术难题，从而为众多机械设备中齿轮的维护提供依据，一方面，知道了齿轮卡死的精确时间，就可以提前进行维护，清理齿轮上的纤维，延长齿轮的使用寿命；另一方面，也可以延长齿轮的工作时间，避免中途无意义的检修，节约人工，使得齿轮维护更加智能和科学，从这个角度来看是有非常重大的意义的。
[0026]
其五，本发明的润滑油可以更换，从而针对不同的润滑油脂进行卡死模拟，为多种类的润滑油脂的生产厂家提供便利，一台机器就可以模拟多种润滑油脂对齿轮的卡死时间。
附图说明
[0027]
此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：
[0028]
图1为为本发明的的立体结构示意图；
[0029]
图2为本发明的局部立体结构剖视示意图；
[0030]
图3为本发明的俯视图；
[0031]
图4为本发明沿图3中a-a线的剖视图；
[0032]
图5为本发明转动组件的立体结构示意图；
[0033]
图6为本发明循环部件的局部立体结构剖视示意图；
[0034]
图7为本发明计时部件的立体结构示意图；
[0035]
图8为本发明清洗部件的局部立体结构剖视示意图；
[0036]
图9为本发明的方法流程图。
[0037]
图中：固定底板1，模拟部件2，固定箱21，驱动电机22，第一伞齿23，第一转动杆24，转动组件25，第二伞齿251，第三伞齿252，第二转动杆253，第三转动杆254，第一测试齿轮255，第二测试齿轮256，循环部件3，废液盒31，导流管32，第一气缸33，第一滑动板34，第一铰接板35，挤压板36，排液管37，进液孔38，计时部件4，第四伞齿41，第五伞齿42，第四转动杆43，第五转动杆44，第一支撑板45，凸形块46，储水箱47，存水盒48，第一进水管49，第一出水管50，第二出水管51，第二滑动板52，第一弹簧53，第一限位块54，第一出水孔55，第六伞
齿56，清洗部件6，储液罐61，第二进水管62，第三出水管63，第二铰接板64，第三滑动板65，清洗箱66，导液管67，第二气缸68，第二支撑板69，第二弹簧70，清洗凸块71，第三弹簧72，第二出水孔73，容纳槽74，导流槽75,第一挡板8，背板9，通孔10，支撑脚11，第二挡板12，凹槽13，滑动槽14。
具体实施方式
[0038]
为使本申请的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请具体实施例及相应的附图对本申请技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
[0039]
以下结合附图，详细说明本申请各实施例提供的技术方案。
[0040]
本实施例，如图1至图9所示，一种齿轮卡死模拟方法，包括以下步骤：
[0041]
步骤1.挤压润滑油脂滴落在模拟部件上：设置固定底板1、模拟部件2、循环部件3、计时部件4和清洗部件6，当需要测试某一种润滑油脂导致齿轮卡死的时间时，首先先在废液盒31中倒入一定量的润滑油脂，然后驱动第一气缸33工作带动第一滑动板34往复滑动，既而通过第一铰接板35带动挤压板36对废液盒31内的润滑油脂往复挤压，使得润滑油脂通过导流管32滴落在第一测试齿轮255和第二测试齿轮256上；
[0042]
步骤2.模拟部件转动：接着驱动电机22工作带动第一伞齿23转动，通过第一伞齿23与第二伞齿251相啮合带动第一转动杆24转动，既而带动第三伞齿252和第四伞齿41转动，第三伞齿252转动带动第一测试齿轮255转动，既而带动与第一测试齿轮255相啮合的第二测试齿轮256转动，使得润滑油脂均匀覆盖在第一测试齿轮255和第二测试齿轮256表面，第四伞齿41转动带动与其相啮合的一个第六伞齿56转动；
[0043]
步骤3.水通过第一出水孔落入存水盒内：然后，通过第四转动杆43带动与另一个第六伞齿56相啮合的第五伞齿42转动，既而通过第五转动杆44带动凸形块46转动，通过凸形块46与第二滑动板52的另一端相抵触带动第二滑动板52朝向凸形块46的转动方向滑动，使得第一出水孔55滑动至第一出水管50内，从而使得储水箱47内的水通过第一出水孔55落入存水盒48内，通过第一弹簧53带动第二滑动板52复位；
[0044]
步骤5.将模拟部件自动清洗干净：待测试完成后，通过测试一滴水滴落的时间和存水盒48内的存水量计算出齿轮卡死的时间，当测试完成后需要对第一测试齿轮255和第二测试齿轮256进行清洗时，驱动第二气缸68工作带动清洗箱66朝向第一测试齿轮255和第二测试齿轮256方向滑动，当第一测试齿轮255和第二测试齿轮256进入容纳槽74内时，导液管67与第二铰接板64的另一端相抵触至带动第二铰接板64以第二铰接板64的中端为圆心转动，从而带动与第二铰接板64一端铰接的第三滑动板65朝向清洗箱66方向滑动，使得清洗液沿若干第二出水孔73和导液管67流入容纳槽74内，既而滴落在第一测试齿轮255和第二测试齿轮256上，若干清洗凸块71通过相对应的第三弹簧72给予的作用力和第一测试齿轮255和第二测试齿轮256转动给予的推力在清洗箱66内往复滑动，既而将第一测试齿轮255和第二测试齿轮256的齿缝清洗干净，便于下一次的测试；
[0045]
步骤6.废液自动收集：清洗产生的废液沿导流槽75和通孔10流入废液盒31内；
[0046]
步骤7.清洗箱复位：当清洗完成后，驱动第二气缸68工作带动清洗箱66复位，通过
两个第二弹簧70给予第三滑动板65的作用力带动第三滑动板65朝向背板9方向滑动，使得若干第二出水孔73滑出第三出水管63内，防止储液罐61内液体继续流出。
[0047]
所述固定底板1的顶部沿其长度方向呈竖直状等间距安装有若干第一挡板8，并且固定底板1的顶部安装有呈竖直设置的背板9，所述背板9与若干第一挡板8互相垂直设置，所述循环部件3、计时部件4和清洗部件6均设置有若干个，若干所述清洗部件6一一对应设置在相邻的两个第一挡板8之间，若干所述计时部件4等间距设置在背板9的一侧，若干所述计时部件4的输出端均贯穿背板9并延伸至背板9的另一侧，若干所述循环部件3等间距安装在固定底板1的底部，若干所述循环部件3的输出端均贯穿背板9并延伸至固定底板1的顶部外，所述固定底板1上开设有与若干循环部件3相配合的通孔10，所述固定底板1的底部间隔安装有若干支撑脚11。
[0048]
具体的，所述模拟部件2包括固定箱21、驱动电机22、第一伞齿23、第一转动杆24和若干转动组件25，所述固定箱21安装在背板9的一侧，所述驱动电机22安装在固定箱21的一侧，所述驱动电机22的输出端贯穿固定箱21一侧并延伸至固定箱21内，所述第一伞齿23安装在驱动电机22的输出端上，所述第一转动杆24转动设置在固定箱21内，每个所述转动组件25均包括第二伞齿251、第三伞齿252、第二转动杆253、第三转动杆254、第一测试齿轮255和第二测试齿轮256，所述第二伞齿251套设在第一转动杆24上，所述第二转动杆253和第三转动杆254的一端间隔贯穿背板9并与背板9转动连接，所述第三伞齿252与第一伞齿23对称设置，并且第三伞齿252与第二转动杆253的另一端固定连接，所述第三伞齿252和第一伞齿23均与第二伞齿251相啮合，所述第一测试齿轮255和第二测试齿轮256分别与第二转动杆253和第三转动杆254的一端固定连接，并且第一测试齿轮255与第二测试齿轮256相啮合，通过驱动电机22工作带动第一伞齿23转动，通过第一伞齿23与第二伞齿251相啮合带动第一转动杆24转动，既而带动若干第三伞齿252和第四伞齿41转动，若干第三伞齿252转动带动相对应的第一测试齿轮255转动，既而带动与第一测试齿轮255相啮合的第二测试齿轮256转动，同步测试多种润滑油脂，提高了装置的工作效率。
[0049]
具体的，每个所述循环部件3均包括废液盒31、导流管32、第一气缸33、第一滑动板34、第一铰接板35、挤压板36和排液管37，所述废液盒31安装在固定底板1的底部，并且废液盒31的盒口与通孔10相配合，所述导流管32的一端贯穿废液盒31侧壁并与废液盒31内部相连通，所述导流管32的另一端贯穿背板9并延伸至第一测试齿轮255和第二测试齿轮256的上方，所述第一气缸33安装在废液盒31的一侧，所述第一气缸33的输出端贯穿废液盒31侧壁并与第一滑动板34的中端固定连接，所述第一滑动板34和挤压板36均与废液盒31的内壁滑动连接，并且第一滑动板34和挤压板36的滑动方向相互垂直，所述第一铰接板35呈竖直状设置在第一滑动板34和挤压板36之间，并且第一铰接板35的两端分别与第一滑动板34的底部和挤压板36的顶部铰接，所述废液盒31上开设有与挤压板36相配合的进液孔38，所述排液管37安装在废液盒31的底部，并且排液管37与废液盒31底部相连通，测试开始时，首先在废液盒31内倒入一定量的润滑油脂，接着驱动第一气缸33工作带动第一滑动板34往复滑动，既而通过第一铰接板35带动挤压板36对废液盒31内的润滑油脂往复挤压，使得润滑油脂通过导流管32滴落在第一测试齿轮255和第二测试齿轮256上，待第一测试齿轮255和第二测试齿轮256表面多余润滑油脂滴落在挤压板36的顶部，再通过进液孔38流入废液盒31内，如此往复，提高了检测结果的精确度。
[0050]
具体的，每个所述计时部件4均包括第四伞齿41、第五伞齿42、第四转动杆43、第五转动杆44、第一支撑板45、凸形块46、储水箱47、存水盒48、第一进水管49、第一出水管50、第二出水管51、第二滑动板52、第一弹簧53、第一限位块54和两个第六伞齿56，所述第四伞齿41套设在第一转动杆24上，所述第一支撑板45呈水平状安装在在固定箱21内，所述第四转动杆43贯穿第一支撑板45并与第一支撑板45转动连接，两个所述第六伞齿56分别安装在第四转动杆43的两端，所述第五转动杆44的一端依次贯穿背板9和固定箱21并延伸至固定箱21内，所述第五转动杆44与背板9和固定箱21转动连接，所述第五伞齿42安装在第五转动杆44的一端，两个所述第六伞齿56分别与第四伞齿41和第五伞齿42相啮合，所述凸形块46安装在第五转动杆44的另一端，所述储水箱47安装在背板9的一侧，所述存水盒48安装在固定底板1的顶部，所述第一进水管49和第一出水管50分别安装在储水箱47的顶部和底部，并且第一进水管49和第一出水管50均与储水箱47的内部相连通，所述第二出水管51安装在存水盒48的一侧，并且第二出水管51与存水盒48的内部相连通，所述第二滑动板52的一端贯穿第一出水管50并与第一限位块54固定连接，所述第二滑动板52的截面呈l型，并且第二滑动板52与第一出水管50滑动连接，所述第二滑动板52的另一端与凸形块46相抵触，所述第二滑动板52上开设有第一出水孔55，所述第一弹簧53套设在第二滑动板52上，并且第一弹簧53的两端分别与第一限位块54和第一出水管50固定连接，通过凸形块46转动第二滑动板52朝向凸形块46的转动方向滑动，使得第一出水孔55滑动至第一出水管50内，从而使得储水箱47内的水通过第一出水孔55落入存水盒48内，通过第一弹簧53带动第二滑动板52复位，待测试完成后，通过测试一滴水滴落的时间和存水盒48内的存水量计算出齿轮卡死的时间，简单方便。
[0051]
具体的，每个所述清洗部件6均包括储液罐61、第二进水管62、第三出水管63、第二铰接板64、第三滑动板65、清洗箱66、导液管67、第二气缸68、两个第二支撑板69、两个第二弹簧70、若干清洗凸块71和若干第三弹簧72，所述储液罐61安装在背板9的一侧，所述第二进水管62和第三出水管63分别安装在储液罐61的顶部和底部，并且第二进水管62和第三出水管63均与储液罐61的内部相连通，所述第三滑动板65滑动设置在储液罐61的底部，并且第三滑动板65的一端贯穿第三出水管63延伸设置，两个所述第二支撑板69对称安装在第三出水管63的一侧，所述第二铰接板64的一端与第三滑动板65的另一端铰接，并且第二铰接板64的中端与两个第二支撑板69转动连接，所述第三滑动板65上开设有若干第二出水孔73，所述清洗箱66滑动设置在固定底板1的顶部，所述第二气缸68安装在固定底板1的顶部，并且第二气缸68的输出端与清洗箱66的一侧固定连接，所述清洗箱66的另一侧开设有用于放置若干清洗凸块71和若干第三弹簧72的容纳槽74，若干所述清洗凸块71对称设置，并且若干清洗凸块71均与清洗箱66滑动连接，若干所述第三弹簧72一一对应设置在若干清洗凸块71和清洗箱66之间，并且每个第三弹簧72的两端均与相对应的清洗凸块71和清洗箱66固定连接，所述清洗箱66的底部开设有与通孔10和废液盒31相配合的导流槽75，所述导液管67安装在清洗箱66的顶部，并且导液管67与清洗箱66的内部相连通，当需要对第一测试齿轮255和第二测试齿轮256清洗时，首先驱动第二气缸68工作带动清洗箱66朝向第一测试齿轮255和第二测试齿轮256方向滑动，当第一测试齿轮255和第二测试齿轮256进入容纳槽74内时，导液管67与第二铰接板64的另一端相抵触至带动第二铰接板64以第二铰接板64的中端为圆心转动，从而带动与第二铰接板64一端铰接的第三滑动板65朝向清洗箱66方向滑
动，使得清洗液沿若干第二出水孔73和导液管67流入容纳槽74内，既而滴落在第一测试齿轮255和第二测试齿轮256上，若干清洗凸块71通过相对应的第三弹簧72给予的作用力和第一测试齿轮255和第二测试齿轮256转动给予的推力在清洗箱66内往复滑动，既而将第一测试齿轮255和第二测试齿轮256的齿缝清洗干净，便于下一次的测试。
[0052]
具体的，所述清洗箱66和存水盒48之间呈竖直状设有第二挡板12，并且第二挡板12与固定底板1固定连接，防止第一测试齿轮255和第二测试齿轮256转动时润滑油脂飞溅入存水盒48内导致测试结果出现误差。
[0053]
具体的，所述清洗箱66上开设有与导流管32相配合的凹槽13，防止清洗箱66滑动时与导流管32发生碰撞。
[0054]
具体的，所述固定底板1的顶部开设有与若干清洗箱66相配合的滑动槽14，通过滑动槽14对清洗箱66进行限位，防止清洗箱66在滑动时发生偏移导致第一测试齿轮255和第二测试齿轮256无法进入容纳槽74内。
[0055]
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