一种基于单片机的控制主板的制作方法

本实用新型涉及控制主板技术领域，具体为一种基于单片机的控制主板。

背景技术：

单片机用控制主板是单片机工作的重要场所，控制主板上设置有大量的集成线路，用于和电子器械进行连接，方便单片机对电子器械的控制，目前，现有的控制主板主要通过螺钉与安装板进行连接，但是这样的连接方式，操作麻烦，而且在长时间的使用过程中螺丝易出现松动，此外，现有的控制主板散热效果差，单片机长时间处于高温状态下工作，影响其使用寿命，因此有必要对现有技术进行改进，以解决上述问题。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

本实用新型的目的在于提供一种基于单片机的控制主板，以解决上述背景技术中提出的现有的控制主板主要通过螺钉与安装板进行连接，操作麻烦，而且在长时间的使用过程中螺丝易出现松动的问题和现有的控制主板散热效果差，单片机长时间处于高温状态下工作，影响其使用寿命的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种基于单片机的控制主板，包括控制主板本体、支撑柱和底板，所述底板的上方中心位置从上往下依次设置有控制主板本体、导热板和散热板，所述底板的顶部四个拐角上均固定连接有支撑柱，所述支撑柱的顶面上固定连接有限位柱，所述控制主板本体的顶面四个拐角上均设置有限位帽，所述限位帽的内部中心位置设置有插柱，且插柱的顶面固定连接在限位帽的顶部内壁上，所述插柱的下端位置固定套合有卡柱。

优选的，所述控制主板本体、导热板和散热板的四个拐角上均设置有安装孔，且控制主板本体、导热板和散热板通过安装孔分别滑动套合在限位柱上。

优选的，所述限位柱的中心位置设置有安装腔，所述安装腔上端两侧的限位柱上对称设置有l形限位槽。

优选的，所述安装腔的内部下端位置设置有复位弹簧，所述复位弹簧的下端固定连接在限位柱的底部内壁上。

优选的，所述插柱滑动套合在安装腔中，且卡柱滑动卡合在l形限位槽的下端位置中。

优选的，所述散热板的下方均匀设置有散热条，且散热条固定连接在散热板的底面上。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)本实用新型通过设置限位帽、卡柱、l形限位槽和复位弹簧，使用时，工作人员通过散热板、导热板和控制主板本体上的安装孔依次将散热板、导热板和控制主板本体套合在限位柱上，完成之后，工作人员将限位帽套合在限位柱的上端外侧，使插柱插合在安装腔中，并与复位弹簧的上端接触，完成之后，只需要旋转限位帽使卡柱滑动卡合在l形限位槽中，即可以实现控制主板本体的快速安装，通过复位弹簧的设置可以对插柱的底部提供一个向上的力，卡柱死死卡合在l形限位槽中，避免松动，该设置解决了现有的控制主板主要通过螺钉与安装板进行连接，操作麻烦，而且在长时间的使用过程中螺丝易出现松动的问题。

(2)本实用新型通过设置导热板、散热板和散热条，使用时，通过导热板的设置可以起到快速导热的作用，通过散热板的设置可以实现快速散热，通过散热条的设置可以增大表面积，有利于散热，该设置解决了现有的控制主板散热效果差，单片机长时间处于高温状态下工作，影响其使用寿命的问题。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的爆炸图；

图3为本实用新型中限位帽的内部结构示意图。

图中附图标记为：1、控制主板本体；2、限位帽；3、支撑柱；4、底板；5、安装孔；6、导热板；7、散热板；8、散热条；9、复位弹簧；10、限位柱；11、安装腔；12、l形限位槽；13、插柱；14、卡柱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3所示，本实用新型提供的一种实施例：一种基于单片机的控制主板，包括控制主板本体1、支撑柱3和底板4，底板4的上方中心位置从上往下依次设置有控制主板本体1、导热板6和散热板7，底板4的顶部四个拐角上均固定连接有支撑柱3，支撑柱3的设置方便控制主板本体1、导热板6和散热板7与底板4之间的固定连接，支撑柱3的顶面上固定连接有限位柱10，限位柱10的设置用于对控制主板本体1、导热板6和散热板7的位置起到限位的作用，控制主板本体1的顶面四个拐角上均设置有限位帽2，限位帽2的设置可以从控制主板本体1的上方对其进行固定，限位帽2的内部中心位置设置有插柱13，插柱13的设置用于挤压复位弹簧9，使复位弹簧9处于绷紧的状态，且插柱13的顶面固定连接在限位帽2的顶部内壁上，插柱13的下端位置固定套合有卡柱14，卡柱14的设置用于限位帽2在限位柱10上的位置起到限位固定的作用。

控制主板本体1、导热板6和散热板7的四个拐角上均设置有安装孔5，且控制主板本体1、导热板6和散热板7通过安装孔5分别滑动套合在限位柱10上，安装孔5的设置方便控制主板本体1、导热板6和散热板7的快速定位，导热板6为陶瓷材质，在导热的过程中可以在控制主板本体1和散热板7之间起到绝缘保护的作用。

限位柱10的中心位置设置有安装腔11，安装腔11上端两侧的限位柱10上对称设置有l形限位槽12，l形限位槽12的设置可以对卡柱14起到限位的作用。

安装腔11的内部下端位置设置有复位弹簧9，复位弹簧9的下端固定连接在限位柱10的底部内壁上，复位弹簧9的设置可以对插柱13提高一个向上的力，避免限位帽2在使用中的脱落。

插柱13滑动套合在安装腔11中，且卡柱14滑动卡合在l形限位槽12的下端位置中。

散热板7的下方均匀设置有散热条8，且散热条8固定连接在散热板7的底面上，散热板7和散热条8为金属材质，用于快速散热，散热条8的设置可以提高散热面积。

工作原理：使用时，工作人员通过散热板7、导热板6和控制主板本体1上的安装孔5依次将散热板7、导热板6和控制主板本体1套合在限位柱10上，完成之后，工作人员将限位帽2套合在限位柱10的上端外侧，使插柱13插合在安装腔11中，并与复位弹簧9的上端接触，完成之后，只需要旋转限位帽2使卡柱14滑动卡合在l形限位槽12中，即可以实现控制主板本体1的快速安装，通过复位弹簧9的设置可以对插柱13的底部提供一个向上的力，卡柱14死死卡合在l形限位槽12中，避免松动，通过导热板6的设置可以起到快速导热的作用，通过散热板7的设置可以实现快速散热，通过散热条8的设置可以增大表面积，有利于散热。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。