一种工控机散热辅助装置的制作方法

1.本实用新型涉及工控机技术领域，具体为一种工控机散热辅助装置。


背景技术：

2.工控机在使用时会产生热量，尤其是长时间工作后会产生大量的热量，如果不能及时将热量散发出去，轻则影响工控机的使用效率和寿命，重则会烧坏工控机，目前的工控机散热，主要依靠其内部的风叶进行散热的，该风叶由电机带动工作，电机工作也会产生热量，会造成风叶的散热效果不稳定。
3.现有技术存在以下缺陷或问题：
4.1、现有技术存在一定的弊端，不能迅速吸收工控机上的热量，吸热面积不广，效果不好，不便于对工控机的散热；
5.2、现有技术存在一定的弊端，不能控制工控机的散热速率，既不能使工控机温度处于最佳状态，又造成资源的浪费。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于针对现有技术的不足之处，提供一种工控机散热辅助装置，以达到全面的、高效的散热，并且散热速率可控的目的。
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种工控机散热辅助装置，包括散热器，散热器内部设置有一对风扇，散热器的内部贯穿设置有水管，散热器的一侧设置有底座，底座的上表面设置有吸热片，底座的内部设置有吸热水管，底座的一侧通过水管连接设置有蒸发器，蒸发器远离底座的一侧通过水管连接设置有压缩机，压缩机靠近蒸发器的一侧通过水管连接设置有冷凝器，冷凝器的下方通过水管连接设置有过滤器，过滤器靠近蒸发器的一侧通过水管连接设置有膨胀阀，蒸发器远离膨胀阀的一侧通过水管连接设置有控速阀，控速阀上设置有转盘，转盘连接设置有阀杆，阀杆下端连接设置有球体，球体轴心处贯穿设置有正八边形流通孔，水管内设置有与流通孔匹配的水管内壁，控速阀远离蒸发器的一侧通过水管连接设置有水箱，水箱远离蒸发器的一侧通过水管连接设置有水泵。
8.作为本实用新型的优选技术方案，所述风扇的数量为两个，且关于散热器对称分布。
9.作为本实用新型的优选技术方案，所述水泵的内径尺寸与水管的外径尺寸相匹配，所述水泵与水管套接。
10.作为本实用新型的优选技术方案，所述过滤器的内径尺寸与水管的外径尺寸相匹配，所述过滤器与水管套接。
11.作为本实用新型的优选技术方案，所述膨胀阀的外径尺寸与水管的内径尺寸相匹配，所述膨胀阀与水管插接。
12.作为本实用新型的优选技术方案，所述吸热水管的数量为若干个，所述吸热水管与水管固定连接。
13.作为本实用新型的优选技术方案，所述水管的数量为若干个，所述水管由抗热抗冻材料制成。
14.作为本实用新型的优选技术方案，所述流通孔的形状为正八边形与水管内壁圆形存在更多接触面积，所述流通孔与水管内壁活动连接，所述转盘的内径尺寸与阀杆的外径尺寸相匹配，所述转盘与阀杆套接，所述阀杆的外径尺寸与球体的内径尺寸相匹配，所述阀杆与球体套接。
15.与现有技术相比，本实用新型提供了一种工控机散热辅助装置，具备以下有益效果：
16.1、该一种工控机散热辅助装置，通过设置一对风扇加速工控机的表面散热，并配合散热器、吸热片、吸热水管、水管吸收工控机内部热量，全面的、高效的使工控机散热；
17.2、该一种工控机散热辅助装置，通过设置控速阀上球体、转盘、阀杆、流通孔与水管内壁相互配合来控制低温低压的湿蒸汽进入水箱冷却的速率，流通孔的形状为正八边形与水管内壁圆形存在更多的接触面积，可以产生更多的控制层次，进而控制最终的散热速率,使工控机的散热速率可控,既能使工控机温度处于最佳状态，又避免资源的浪费。
附图说明
18.图1为本实用新型整体结构示意图；
19.图2为本实用新型主体结构示意图；
20.图3为本实用新型内部结构示意图；
21.图4为本实用新型局部结构示意图。
22.图中：1、散热器；2、风扇；3、吸热片；4、底座；5、吸热水管；6、水管；7、蒸发器；8、压缩机；9、冷凝器；10、过滤器；11、膨胀阀；12、水箱；13、水泵；14、控速阀；15、水管内壁；16、球体；17、流通孔；18、阀杆；19、转盘。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.请参阅图1
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4，本实施方案中：一种工控机散热辅助装置，包括散热器1，散热器1内部设置有一对风扇2，散热器1的内部贯穿设置有水管6，散热器1的一侧设置有底座4，底座4的上表面设置有吸热片3，底座4的内部设置有吸热水管5，底座4的一侧通过水管6连接设置有蒸发器7，蒸发器7远离底座4的一侧通过水管6连接设置有压缩机8，压缩机8靠近蒸发器7的一侧通过水管6连接设置有冷凝器9，冷凝器9的下方通过水管6连接设置有过滤器10，过滤器10靠近蒸发器7的一侧通过水管6连接设置有膨胀阀11，蒸发器7远离膨胀阀11的一侧通过水管6连接设置有控速阀14，控速阀14上设置有转盘19，转盘19连接设置有阀杆18，阀杆18下端连接设置有球体16，球体16轴心处贯穿设置有流通孔17，水管6内设置有与流通孔17匹配的水管内壁15，控速阀14远离蒸发器7的一侧通过水管6连接设置有水箱12，水箱12远离蒸发器7的一侧通过水管连接6设置有水泵13。
25.本实施例中，风扇2的数量为两个，且关于散热器1对称分布，初步为工控机散热；水泵13的内径尺寸与水管6的外径尺寸相匹配，所述水泵13与水管6套接，像散热器供水；过滤器10的内径尺寸与水管6的外径尺寸相匹配，所述过滤器10与水管6套接，清除杂质；膨胀阀11的外径尺寸与水管6的内径尺寸相匹配，所述膨胀阀11与水管6插接，节流降压调节流量；吸热水管5的数量为若干个，所述吸热水管5与水管6固定连接，吸收吸热片的热量，转移热量；水管6的数量为若干个，所述水管6由抗热抗冻材料制成，整个装置的连接装置；所述流通孔17的形状为正八边形与水管内壁15圆形存在更多接触面积，所述球体16通过流通孔17与水管内壁15活动连接，所述转盘19的内径尺寸与阀杆18的外径尺寸相匹配，所述转盘19与阀杆18套接，所述阀杆18的外径尺寸与球体16的内径尺寸相匹配，所述阀杆18与球体16套接，流通孔的形状为正八边形与水管内壁圆形存在更多的接触面积，可以产生更多的控制层次。
26.本实用新型的工作原理及使用流程：工作时蒸发器7将液态制冷剂蒸发形成低压制冷剂气体，并传送给压缩机8，压缩机8将低压制冷剂气体进行压缩形成高温高压的制冷剂蒸汽，并传给冷凝器9，冷凝器9将高温高压的制冷剂蒸汽散热降温，使其凝结为液态高压制冷剂，再经过过滤器10的过滤和膨胀阀11的节流使其成为低温低压的湿蒸汽，经过蒸发器7和水箱12的冷却由水泵13送给散热器1，流入吸热水管5吸收吸热片3中的来自工控机的热量，并流回蒸发器7形成循环，散热器1中风扇2对工控机外表散热，转动控速阀14上的转盘19进而带动阀杆18进而带动球体16转动，改变球体16中心的流通孔17与水管内壁15的接触面积控制低温低压的湿蒸汽进入水箱冷却的速率，来控制循环的进程，进而控制散热的速率。
27.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。