一种纽扣电池自动扫码机的制作方法

本实用新型涉及电池制造技术领域，具体涉及一种纽扣电池自动扫码机。

背景技术：

纽扣电池在生产过程中，一般在电池外壳上贴附有二维码，通过二维码对电池的生产信息进行跟踪。

现有技术中，对纽扣电池的扫码方式需要通过人工抓取纽扣电池，然后将纽扣电池贴附有二维码的底部送至扫码模块的扫码位置进行扫码，而由于纽扣电池体积较小，为避免对电池造成损坏，作业人员单次扫码只能抓持单个电池，作业人员同时需要观察显示扫码结果的显示终端，整个作业过程繁琐费时，生产效率低。

技术实现要素：

为了解决上述纽扣电池扫码过程繁琐费时的技术问题，本实用新型提供一种扫码效果好、生产效率高的纽扣电池自动扫码机。

本实用新型公开的一种纽扣电池自动扫码机，包括：上料传输带、下料传输带、工作通道、扫码模块、上料驱动元件以及下料驱动元件，上料传输带及下料传输带通过工作通道连接，工作通道设置有分别与上料传输带及下料传输带对应的上料区域及扫码区域，扫码区域设置有透明板，扫码模块设置于透明板下方，上料驱动元件设置于上料区域一侧并用于将电池从上料区域推送至扫码区域，下料驱动元件设置于扫码区域一侧并用于将电池从扫码区域推送至下料传输带。

根据本实用新型的一实施方式，上料驱动元件以及下料驱动元件驱动端均与一驱动推块连接，驱动推块上开设有与电池形状匹配的固定凹槽。

根据本实用新型的一实施方式，纽扣电池自动扫码机还包括：设置于扫码区域一侧的剔除驱动元件，剔除驱动元件用于将扫码不良电池从扫码区域移除。

根据本实用新型的一实施方式，纽扣电池自动扫码机还包括：设置于扫码区域一侧的落料通道，剔除驱动元件将扫码不良电池从扫码区域推送至落料通道。

根据本实用新型的一实施方式，落料通道设置于扫码区域与剔除驱动元件之间，剔除驱动元件通过一磁性挡块吸附电池。

根据本实用新型的一实施方式，初始状态时磁性挡块与下料传输带侧壁齐平。

根据本实用新型的一实施方式，下料驱动元件与剔除驱动元件驱动方向相交。

本实用新型在上料传输带及下料传输带之间连接有一工作通道，工作通道设置有分别与上料传输带及下料传输带对应的上料区域及扫码区域，其中扫码板区域设置有透明板以及位于透明板下方的扫码模块，电池由上料区域推送至透明板上，用过扫码模块对电池底部的二维码进行扫码，扫码过程稳定精准，有效保证扫码效果，并利用上料传输带、下料传输带、上料驱动元件以及下料驱动元件配合实现电池的自动上下料，生产效率高。

附图说明

图1为本实用新型中纽扣电池自动扫码机的主视图。

图2为本实用新型中纽扣电池自动扫码机的立体图。

图3为图2中a部分的局部放大图。

具体实施方式

下面将结合具体实施例及附图对本实用新型纽扣电池自动扫码机作进一步详细描述。

请参考图1至3所示。

本实用新型提供一种纽扣电池自动扫码机，其主要用于对纽扣电池进行自动上料、扫码以及下料，主要包括上料传输带1、下料传输带2、工作通道3、扫码模块4、上料驱动元件5以及下料驱动元件6。

上料传输带1及下料传输带2通过工作通道3连接，工作通道3主要用于对纽扣电池进行扫码工作，具体的，工作通道3设置有分别与上料传输带1及下料传输带2对应的上料区域301及扫码区域302，其中上料区域301用于放置从上料传输带1送入的待扫码电池，扫码区域302用于对电池进行扫码，其中扫码区域302底部设置有透明板303，扫码模块4设置于透明板303下方，上料驱动元件5设置于上料区域301一侧，上料驱动元件5用于将电池从上料区域301推送至扫码区域302，下料驱动元件6设置于扫码区域302一侧，下料驱动元件6用于将电池从扫码区域302推送至下料传输带2。

为了便于上料驱动元件5以及下料驱动元件6对电池的推送，上料驱动元件5以及下料驱动元件6驱动端均与一驱动推块7连接，其中驱动推块7上开设有与电池形状匹配的固定凹槽701，上料驱动元件5以及下料驱动元件6通过驱动推块7上的固定凹槽701对电池进行限位，有效防止电池在推送过程中发生横向移动，有效提高上料驱动元件5以及下料驱动元件6对电池驱动过程的稳定性。

在一实施例中，纽扣电池自动扫码机还包括设置于扫码区域302一侧的剔除驱动元件8，其中剔除驱动元件8用于将扫码不良电池从扫码区域302移除，从而实现对扫码不良的电池进行筛选，提高产品质量。其中，为了便于对扫码不良的电池进行收集，纽扣电池自动扫码机还包括：设置于扫码区域302一侧的落料通道9，其中剔除驱动元件8将扫码不良电池从扫码区域302推送至落料通道9，落料通道9对应不良收集区域，例如收集箱，当出现扫码不良时，剔除驱动元件8将扫码不良电池从扫码区域302推送至落料通道9，再利用落料通道9将扫码不良的电池运输至收集区域进行收集。

在一实施例中，落料通道9设置于扫码区域302与剔除驱动元件8之间，剔除驱动元件8通过一磁性挡块10吸附电池，对扫码不良的电池进行筛选剔除时，剔除驱动元件8通过磁性挡块10吸附电池，然后剔除驱动元件8驱动磁性挡块10朝向落料通道9移动，直至电池被拖动至落料通道9，在重力作用下，电池脱离磁性挡块10的吸附并掉落落料通道9内，实现对扫码不良的电池进行剔除，如此一来，有效减少对下料驱动元件6工作的影响。其中，初始状态时，磁性挡块10与下料传输带2侧壁齐平，例如磁性挡块10位于透明板303一侧，如此一来，有效防止在下料过程中落料通道9对电池运输过程中造成影响，并且通过磁性挡块10对电池进行定位。值得注意的是，下料驱动元件6与剔除驱动元件8驱动方向相交，从而最大化减少两者间运作过程的干涉。

在本申请中，上料驱动元件5、下料驱动元件6以及剔除驱动元件8均采用气缸或电动推杆，本纽扣电池自动扫码机还配备有一用于控制设备运行以及对扫描模块4的扫描结果进行判断的控制系统。

本实用新型的运行原理如下：将纽扣电池放入上料传输带1，利用上料传输带1将扫码的电池输入至上料区域301，其中当上料区域301存在电池时，上料传输带1停止输送，上料驱动元件5将电池从上料区域301推送至扫码区域302的透明板303上，此时电池吸附在磁性挡块10上，扫码模块4从透明板303下方对电池底部的二维码进行扫码，其中扫码结果传输至控制系统，当扫码结果合格时，下料驱动元件6将电池从扫码区域302推送至下料传输带2，再利用下料传输带2将电池下料至预设位置，当扫码结果不合格时，控制系统判定电池为不良品，剔除驱动元件8驱动磁性挡块10朝向落料通道9移动，直至电池被拖动至落料通道9，在重力作用下，电池脱离磁性挡块10的吸附并掉落落料通道9内，再利用落料通道9将扫码不良的电池运输至收集区域进行收集。

综上所述，本实用新型在上料传输带及下料传输带之间连接有一工作通道，工作通道设置有分别与上料传输带及下料传输带对应的上料区域及扫码区域，其中扫码板区域设置有透明板以及位于透明板下方的扫码模块，电池由上料区域推送至透明板上，用过扫码模块对电池底部的二维码进行扫码，扫码过程稳定精准，有效保证扫码效果，并利用上料传输带、下料传输带、上料驱动元件以及下料驱动元件配合实现电池的自动上下料，生产效率高。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语诸如“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

虽然对本实用新型的描述是结合以上具体实施例进行的，但是，熟悉本技术领域的人员能够根据上述的内容进行许多替换、修改和变化、是显而易见的。因此，所有这样的替代、改进和变化都包括在本实用新型的精神和范围内。