本实用新型涉及x-ray点料机技术领域，具体为一种具有抽屉式进出机构的x-ray点料机。
背景技术：
现今点料机又名零件计数器。它是采用光电传感原理，利用零件载带引导孔与零件的对应关系，准确测定smd零件数量，可实现方便快捷的计数，尤其对外发加工中的领发料作业有很大的帮助。全自动方式计算零件数量，方便点料，发料，领料作业以及盘点库存。
市场上的x-ray点料机在使用中，都是通过人工来将需要进行点料的零件，放置到其x-ray点料机的内部点料位置上，人为的零件放置会导致其计数会出现误差，影响到点料的精确性，为此，我们提出一种具有抽屉式进出机构的x-ray点料机。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种具有抽屉式进出机构的x-ray点料机，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有抽屉式进出机构的x-ray点料机，包括箱体和机箱主体，所述箱体的下端四周设置有万向轮，所述箱体的外壁一侧设置有设备箱门，且设备箱门的外壁和箱体的内侧连接处设置有固定合页，所述机箱主体设置于箱体的外壁上端，所述机箱主体的外壁一侧设置有点料显示屏，所述机箱主体的外壁一侧设置有记录码机，所述机箱主体的下端一侧设置有活动扇门，所述箱体的内部两侧设置有滑轨，且滑轨的内壁一侧设置有操作台板，所述操作台板的外壁和滑轨的内壁连接处设置有滑块，所述箱体的内部一侧设置有放置垫板，且放置垫板的外壁一侧设置有挡板，所述放置垫板的内壁一侧设置有气动杆，且气动杆的外壁一侧设置有活动板，并且活动板的外壁一侧设置有挡块。
优选的，所述箱体和机箱主体之间构成焊接一体结构，且箱体和机箱主体之间呈垂直状分布。
优选的，所述箱体通过固定合页和设备箱门之间构成旋转结构，且设备箱门和设备箱门之间构成卡合结构。
优选的，所述箱体和放置垫板之间构成固定连接，且放置垫板和挡板之间构成焊接一体结构。
优选的，所述操作台板通过滑块和滑轨之间构成滑动连接，且滑块和滑轨之间呈矩形状相互嵌合。
优选的，所述活动板和气动杆之间构成气压传动结构，且活动板呈水平状分布。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
该具有抽屉式进出机构的x-ray点料机设置有气动杆，将活动板活动放置在放置垫板的上端，且在内侧设置有水平的气动杆，可以通过气动杆的气压控制，来拉动其活动板向内侧进行移动，来达到自动进出的功能，且在活动板的上端开设有放置槽，可以保证移动过程中产品的稳定性。
箱体通过固定合页和设备箱门之间构成旋转结构，该箱体作为整个x-ray点料机的主要结构，为便于将其x-ray点料机内部结构进行位置时，在其外侧设置有设备箱门，并用固定合页来将其进行活动连接，来使其设备箱门可以进行开启关闭，来达到便于对内部进行维修的功能，来保证整个装置的长期使用，并且在箱体的下端设置有可以进行任意转向的万向轮，通过万向轮可以将其x-ray点料机的位置进行移动，保证整个x-ray点料机的便捷移动性。
操作台板通过滑块和滑轨之间构成滑动连接，在操作台板的外壁两侧上设置有矩形的滑块，该滑块的外部尺寸和滑轨的内侧相互嵌合，可以使滑块在滑轨的内壁上进行滑动，来使其操作台板通过抽拉，将其操作台板取出操作，待完成后，可以将操作台板推回内部，来避免其操作台板的表面沾染灰尘，影响到其操作使用。
附图说明
图1为本实用新型立体结构示意图；
图2为本实用新型箱体正面结构示意图；
图3为本实用新型活动板侧面结构示意图。
图中：1、箱体；2、机箱主体；3、点料显示屏；4、记录码机；5、放置垫板；6、操作台板；7、设备箱门；8、固定合页；9、活动扇门；10、万向轮；11、滑轨；12、滑块；13、挡板；14、活动板；15、气动杆；16、挡块。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种具有抽屉式进出机构的x-ray点料机，包括箱体1、机箱主体2、点料显示屏3、记录码机4、放置垫板5、操作台板6、设备箱门7、固定合页8、活动扇门9、万向轮10、滑轨11、滑块12、挡板13、活动板14、气动杆15和挡块16，箱体1的下端四周设置有万向轮10，箱体1的外壁一侧设置有设备箱门7，且设备箱门7的外壁和箱体1的内侧连接处设置有固定合页8，机箱主体2设置于箱体1的外壁上端，机箱主体2的外壁一侧设置有点料显示屏3，机箱主体2的外壁一侧设置有记录码机4，机箱主体2的下端一侧设置有活动扇门9，箱体1的内部两侧设置有滑轨11，且滑轨11的内壁一侧设置有操作台板6，操作台板6的外壁和滑轨11的内壁连接处设置有滑块12，箱体1的内部一侧设置有放置垫板5，且放置垫板5的外壁一侧设置有挡板13，放置垫板5的内壁一侧设置有气动杆15，且气动杆15的外壁一侧设置有活动板14，并且活动板14的外壁一侧设置有挡块16。
本实用新型中，箱体1和机箱主体2之间构成焊接一体结构，且箱体1和机箱主体2之间呈垂直状分布，整个箱体1和机箱主体2作为该x-ray点料机的基础结构，采用焊接的形式进行连接，其连接处连接强度高，结构稳定，并且整个x-ray点料机呈水平垂直状分布，能够有效保证整个x-ray点料机的重心稳定性，满足该x-ray点料机长期使用；
箱体1通过固定合页8和设备箱门7之间构成旋转结构，且设备箱门7和设备箱门7之间构成卡合结构，该箱体1作为整个x-ray点料机的主要结构，为便于将其x-ray点料机内部结构进行位置时，在其外侧设置有设备箱门7，并用固定合页8来将其进行活动连接，来使其设备箱门7可以进行开启关闭，来达到便于对内部进行维修的功能，来保证整个装置的长期使用，并且在箱体1的下端设置有可以进行任意转向的万向轮10，通过万向轮10可以将其x-ray点料机的位置进行移动，保证整个x-ray点料机的便捷移动性；
箱体1和放置垫板5之间构成固定连接，且放置垫板5和挡板13之间构成焊接一体结构，在箱体1的内侧设置着水平的放置垫板5之，连接处采用焊接的方式进行连接，来保证其放置垫板5的稳定性，通过放置垫板5和挡板13的连接，使其整体呈l状分布，当将零件放置在其放置垫板5，可以避免零件发生滑动，造成零件位置的偏差，影响到数据检测；
操作台板6通过滑块12和滑轨11之间构成滑动连接，且滑块12和滑轨11之间呈矩形状相互嵌合，在操作台板6的外壁两侧上设置有矩形的滑块12，该滑块12的外部尺寸和滑轨11的内侧相互嵌合，可以使滑块12在滑轨11的内壁上进行滑动，来使其操作台板6通过抽拉，将其操作台板6取出操作，待完成后，可以将操作台板6推回内部，来避免其操作台板6的表面沾染灰尘，影响到其操作使用；
活动板14和气动杆15之间构成气压传动结构，且活动板14呈水平状分布，将活动板14活动放置在放置垫板5的上端，且在内侧设置有水平的气动杆15，可以通过气动杆15的气压控制，来拉动其活动板14向内侧进行移动，来达到自动进出的功能，且在活动板14的上端开设有放置槽，可以保证移动过程中产品的稳定性。
工作原理：对于这类的具有抽屉式进出机构的x-ray点料机，首先操作人员通过整个x-ray点料机下端的万向轮10，移动其至合适的位置上进行固定，保证其便捷性，然后再将其内部的操作台板6取出，利用其两侧的滑块12来将操作台板6水平抽出，然后再将需要进行计数的产品放置在放置垫板5上表面活动板14处，利用其内侧的放置槽来保证其产品的稳定性，然后再控制型号为cda2b80-600的气动杆15，通过气动杆15的气压控制，来拉动其活动板14向内侧进行移动，来达到自动进出的功能，产品的计数数据会在点料显示屏3上显示出，然后再从记录码机4中打印出纸质数据贴片，来便于进行记录，检测完成后，再将其操作台板6推回设备内部进行防护。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。