一种自动弹出笔的转轴连接装置的制作方法

1.本实用新型涉及电子产品可容置笔的转动连接领域，尤其涉及一种自动弹出笔的转轴连接装置。


背景技术：

2.随着电子产品越来越智能化，及节能环保的号召，无纸化办公逐渐应用于各个行业，电脑、电视和平板等电子产品需要额外配置电容笔，但电容笔的携带和放置却成了麻烦，需要专门的放置区域，不然容易丢失，给使用或携带带来不便；
3.大部分笔记本电脑转轴的下支架采用一体设计，这种设计造成安装时转轴的阻尼组件只能从下支架两端的开孔插入安装，对产品的零部件和阻尼组件精度要求较高，造成良率提升困难，进而提升生产成本，此外，两端也需要设计端盖固定，零部件较多，同样增加生产成本。
4.因此，结合上述存在的技术问题，有必要提供一种新的技术方案。


技术实现要素：

5.为解决现有技术中存在的技术问题，本实用新型提供了可容置电容笔的转轴连接装置，所述电容笔不易掉出且可自动弹出，具体技术方案如下所述：
6.一种自动弹出笔的转轴连接装置，包括上支架、下支架、转轴、端部笔仓和按压部件；
7.所述上支架具有上支架轴杆，所述上支架轴杆两端分别开设有容置槽；
8.所述下支架具有下支架轴杆，所述下支架轴杆一端设置有开孔槽；
9.所述上支架轴杆两端分别通过所述转轴转动连接有所述下支架轴杆；
10.所述转轴一端容置于所述上支架轴杆的容置槽内，所述转轴另一端容置于所述下支架轴杆的开孔槽内；
11.所述端部笔仓自所述下支架轴杆贯穿所述转轴至所述上支架轴杆，所述端部笔仓一端起始于所述下支架轴杆远离开孔槽的一端，所述端部笔仓另一端置于所述上支架轴杆内；
12.所述上支架轴杆内设置有按压仓，所述按压仓与所述端部笔仓连通，所述按压仓的中心轴线与所述端部笔仓的中心轴线一致，所述按压部件固定于所述按压仓内。
13.进一步的，还包括电容笔，所述电容笔包含笔杆和与笔杆固定连接的笔头，所述笔杆内容置有磁体。
14.进一步的，所述转轴为磁性金属转轴；
15.所述电容笔伸入所述端部笔仓，所述笔杆的磁体磁性吸附于所述转轴；
16.或，按压所述电容笔，所述按压部件将所述电容笔从所述端部笔仓内弹出。
17.进一步的，所述转轴包括两端开口的中空芯轴、套环和锁止件，所述芯轴一端为固定端，所述套环穿套于上所述芯轴上，所述锁止件固定于所述芯轴另一端，所述套环在芯轴
上阻尼或非阻尼转动；
18.所述转轴包括阻尼转轴和非阻尼转轴。
19.进一步的，所述按压部件包括外壳、卡钩、弹性元件、推拉杆和与推拉杆一端固定连接的长板；
20.所述外壳具有开口端和与开口端连通的容置腔，所述外壳上沿径向开设有凹槽，所述凹槽远离所述外壳的开口端，所述凹槽与所述容置腔连通，所述凹槽底部开设有盲孔；
21.所述卡钩包括横杆和端头，所述横杆两端分别垂直连接有所述端头；
22.所述弹性元件具有两端开口的中空腔体，所述弹性元件穿套于所述长板上，穿套有弹性元件的所述长板置于所述外壳的容置腔内；
23.所述长板上设置有滑槽，所述卡钩置于所述弹性元件的中空腔体内，所述卡钩一端的端头卡扣于所述长板的滑槽内，所述卡钩另一端的端头卡扣于所述外壳的盲孔内。
24.进一步的，所述推拉杆外径小于等于所述外壳的容置腔内径，所述长板宽度小于所述推拉杆外径。
25.所述弹性元件的中空腔体内径介于所述长板宽度和所述推拉杆外径之间，所述弹性元件外经不大于所述外壳的容置腔内径。
26.进一步的，所述滑槽包括第一滑槽、第二滑槽、第三滑槽和第四滑槽；所述第一滑槽、所述第二滑槽、所述第三滑槽和所述第四滑槽依次首尾相接构成状似心形的环槽。
27.第一滑槽底部靠近第二滑槽一端高于第二滑槽底部靠近第一滑槽一端，第二滑槽底部靠近第三滑槽一端高于第三滑槽底部靠近第二滑槽一端，第三滑槽底部靠近第四滑槽一端高于第四滑槽底部靠近第三滑槽一端，第四滑槽底部靠近第一滑槽一端高于第一滑槽底部靠近第四滑槽一端。
28.进一步的，所述第一滑槽底部、所述第二滑槽底部、所述第三滑槽底部和所述第四滑槽底部均为沿长度方向的曲面；
29.所述第一滑槽底部靠近第二滑槽一端、所述第二滑槽底部靠近第三滑槽一端、所述第三滑槽底部靠近第四滑槽一端和所述第四滑槽底部靠近第一滑槽一端均位于同一水平线上；
30.所述第一滑槽底部靠近第四滑槽一端、所述第二滑槽底部靠近第一滑槽一端、所述第三滑槽底部靠近第二滑槽一端和所述第四滑槽底部靠近第三滑槽一端位于同一水平线上。
31.进一步的，所述第一滑槽底部、所述第二滑槽底部和所述第三滑槽底部均为平面，所述第四滑槽底部为沿长度方向的曲面。
32.进一步的，所述第四滑槽靠近第一滑槽一端为第一定位处，所述第二滑槽靠近第三滑槽一端为第二定位处；
33.按压部件未被按压时，与推拉杆一端固定连接的长板置于所述外壳的容置腔内，穿套于长板外的弹性元件顶掣所述推拉杆，所述推拉杆凸伸于所述外壳外部，所述卡钩一端卡扣于第四滑槽的第一定位处；
34.按压所述按压部件，所述推拉杆向所述外壳的容置腔内移动，与推拉杆固定连接的所述长板同步移动，所述卡钩一端落入第一滑槽，并移动至第一滑槽靠近第二滑槽一端，松开所述按压部件，所述卡钩一端从第一滑槽落入第二滑槽，并移动至第二滑槽的第二定
位处；
35.再次按压所述按压部件，所述卡钩一端落入第三滑槽，并移动至第三滑槽靠近第四滑槽一端，松开所述按压部件，所述卡钩一端从第三滑槽落入第四滑槽，并移动至第四滑槽的第一定位处，所述长板同步向所述外壳的开口端移动，与所述长板固定连接的所述推拉杆同步从所述外壳的容置腔内移出。
36.进一步的，所述上支架还包括孔盖；
37.所述上支架轴杆上开设有安装口，所述安装口长度方向与所述上支架轴杆中心轴线方向一致，所述孔盖与所述安装口相匹配，所述孔盖可拆卸安装于所述安装口上；
38.所述安装口与所述端部笔仓和/或所述按压仓连通，所述按压部件通过所述安装口固定于所述按压仓内。
39.进一步的，所述上支架轴杆和所述下支架轴杆均为铝合金轴杆，所述转轴的芯轴为磁性钢材质芯轴，所述芯轴的固定端压入所述上支架轴杆一端的容置槽内，所述套环为钢材质套环，所述套环压入所述下支架轴杆的开孔槽内。
40.进一步的，所述上支架轴杆的容置槽为非圆形槽，所述芯轴固定端的外表面与非圆形容置槽相匹配，所述芯轴的固定端卡扣入上支架轴杆一端的容置槽内；
41.所述下支架轴杆的开孔槽为非圆形槽，所述套环外表面与非圆形开孔槽相匹配，所述套环卡扣于所述下支架轴杆的开孔槽内。
42.进一步的，所述上支架轴杆的容置槽内壁环形平行排布多个容置槽凸棱，所述容置槽凸棱的长度方向与上支架轴杆的轴心线方向一致；
43.所述芯轴的固定端外表面环形平行分布若干与所述容置槽凸棱相匹配的长条齿槽，所述长条齿槽长度方向与所述芯轴的轴心线方向一致，所述上支架轴杆的容置槽凸棱卡扣于所述芯轴固定端的长条齿槽内；
44.所述下支架轴杆的开孔槽内壁环形排布多个开孔槽凸棱，所述开孔槽凸棱的长度方向与上支架轴杆的轴心线方向一致；
45.所述套环外表面环形平行分布若干与所述开孔槽凸棱相匹配的长条陷槽，所述长条陷槽长度方向与所述套环的轴心线方向一致，若干所述长条陷槽与所述开孔槽凸棱相匹配卡合，所述开孔槽凸棱卡扣于所述套环的长条陷槽内。
46.本技术的一种自动弹出笔的转轴连接装置，具有如下有益效果：
47.(1)本技术的自动弹出笔的转轴连接装置，其在转动装置端部设置端部笔仓，用于放置电容笔，携带使用方便，不占用额外空间；其设置按压部件，所述电容笔可按压弹出，方便取用；
48.(2)本技术的自动弹出笔的转轴连接装置，其所述电容笔可吸附于所述端部笔仓内，不易掉落，携带方便；
49.(3)本技术的自动弹出笔的转轴连接装置，其所述上支架轴杆内端部笔仓较长，加工时不易逃料，所述上支架轴杆开设安装口，既方便加工逃料，又便于按压部件安装；
50.(4)本技术的自动弹出笔的转轴连接装置，其下支架采用分体设计，使得所述转轴能够从里往外安装，对产品零件和组件的精度要求相对低一些，增加产品生产的良率，降低不良损耗和加工难度。
51.本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述
中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
附图说明
52.为了更清楚地说明本实用新型的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它附图。
53.图1是本技术所述的自动弹出笔的转轴连接装置的分解结构示意图；
54.图2是本技术所述的自动弹出笔的转轴连接装置的另一实施例的分解结构示意图；
55.图3是图2的结构示意图；
56.图4是图3的a
‑
a向剖面结构示意图；
57.图5是图3的h向结构示意图；
58.图6是图5的b
‑
b向剖面结构示意图；
59.图7是本技术所述的按压部件的分解结构示意图；
60.图8是图7中推拉杆和长板的立体结构示意图；
61.图9是图8的剖面结构示意图；
62.图10是本技术所述的按压部件的未按压状态的剖面结构示意图；
63.图11是图7的按压部件的按压状态的剖面结构示意图；
64.图12是图7的非阻尼转轴的分解结构示意图；
65.图13是本技术所述的自动弹出笔的转轴连接装置的又一实施例的分解结构示意图；
66.图14是图13中的第一阻尼转轴的立体结构示意图；
67.图15是图14中的第一阻尼转轴的分解结构示意图；
68.图16是图13中的第二阻尼转轴的立体结构示意图；
69.图17是图16中的第二阻尼转轴的分解结构示意图；
70.其中，1
‑
上支架，2
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下支架，3
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转轴，4
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端部笔仓，5
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按压部件，6
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电容笔， 7
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阻尼转轴，8
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非阻尼转轴，101
‑
按压仓，102
‑
孔盖，103
‑
安装口，51
‑
外壳，52
‑ꢀ
卡钩，53
‑
弹性元件，54
‑
推拉杆，55
‑
长板，511
‑
凹槽，5111
‑
盲孔，521
‑
横杆， 522
‑
端头，541
‑
圆弧槽，551
‑
滑槽，5511
‑
第一滑槽，5512
‑
第二滑槽，5513
‑
第三滑槽，5514
‑
第四滑槽，5515
‑
第一定位处，5516
‑
第二定位处，61
‑
笔杆，62
‑
笔头， 611
‑
磁体，71
‑
第一阻尼转轴，72
‑
第一阻尼转轴，711
‑
第一芯轴，712
‑
第一凹轮， 713
‑
第一凸轮，714
‑
第一隔音垫片，715
‑
第一弹片，716
‑
垫片，717
‑
固定螺母， 7111
‑
卡扣段，7112
‑
凸起段，7113
‑
圆杆段，7114
‑
穿套段，7121
‑
凸块，7123
‑
波浪面，7131
‑
曲面，721
‑
第二芯轴，722
‑
第二凹轮，723
‑
第二凸轮，724
‑
第二隔音垫片，725
‑
第二弹片，726
‑
锁止螺母，727
‑
扭力弹簧，7211
‑
连接段，7212
‑
限位段， 7213
‑
光杆段，7214
‑
固定段，7221
‑
凸缘，7223
‑
凸凹面，7231
‑
接触面，81
‑
空心轴，82
‑
轴套，83
‑
卡环，811
‑
固定端，812
‑
环形凹槽。
具体实施方式
71.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
72.在本实用新型的描述中，需要理解说明的是，术语“上”、“下”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“高”、“低”、“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或者元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
73.在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置有”、“设有”、“连接”、“设置有”、“穿套”、“开设”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
74.实施例
75.请参阅图1至图6，图1是本技术所述的自动弹出笔的转轴连接装置的分解结构示意图，图2是本技术所述的自动弹出笔的转轴连接装置的另一实施例的分解结构示意图，图3是图2的结构示意图，图4是图3的a
‑
a向剖面结构示意图，图5是图3的h向结构示意图，图6是图5的b
‑
b向剖面结构示意图。如图1
‑
6所示，一种自动弹出笔的转轴连接装置，包括上支架1、下支架2、转轴3、端部笔仓4和按压部件5；
76.所述上支架1具有上支架轴杆，所述上支架轴杆两端分别开设有容置槽；
77.所述下支架2具有下支架轴杆，所述下支架轴杆一端设置有开孔槽，示例中，所述下支架2有两个；
78.所述上支架轴杆两端分别通过所述转轴3转动连接有所述下支架轴杆；
79.所述转轴3一端容置于所述上支架轴杆的容置槽内，所述转轴3另一端容置于所述下支架轴杆的开孔槽内，示例中，所述转轴3有两个；
80.所述端部笔仓4分别设置于所述下支架轴杆、所述转轴3和所述上支架轴杆内，所述端部笔仓4自所述下支架轴杆贯穿所述转轴3至所述上支架轴杆，所述端部笔仓4一端起始于所述下支架轴杆远离开孔槽的一端，所述端部笔仓4 依次穿过所述下支架轴杆和所述转轴3，所述端部笔仓4另一端置于所述上支架轴杆内；增加端部笔仓4的设计，可用于放置电容笔，给用户的使用带来极大的便利。
81.优选的，所述端部笔仓4的中心轴线分别与所述下支架轴杆的中心轴线、所述转轴3的中心轴线和所述上支架轴杆的中心轴线一致。
82.所述上支架轴杆内设置有按压仓101，所述按压部件5固定于所述按压仓 101内，所述按压仓101与所述端部笔仓4连通，所述按压仓101的中心轴线与所述端部笔仓4的中心
轴线一致。优选的，所述按压仓101与所述按压部件5 相匹配。设置按压部件5，可使容置于端部笔仓内的笔按压弹出，便于取用，提升用户体验。
83.示例中，所述上支架1还包括上页片，所述上页片和所述上支架轴杆固定连接，所述上页片表面设有若干上页片固定孔；优选的，所述上页片和所述上支架轴杆一体连接；
84.所述下支架2还包括下页片，所述下页片和所述下支架轴杆固定连接，所述下页片表面设有若干下页片固定孔；优选的，所述下页片和所述下支架轴杆一体连接；
85.所述上支架轴杆的中心轴线、所述下支架轴杆的中心轴线均处于同一水平线上；所述上支架轴杆和所述下支架轴杆的外径尺寸一致。
86.示例中，两个所述下支架2分别与键盘固定连接，所述上支架1与屏幕连接。
87.两个所述下支架2分体设计，使得所述转轴3可以从里往外安装，对产品零件和组件的精度要求相对低一些，增加产品生产的良率。
88.在一些实施例中，还包括电容笔6，所述电容笔6包含笔杆61和与笔杆固定连接的笔头62，所述笔杆61内容置有磁体611。笔杆内设置磁体611，电容笔6吸附于端部笔仓内，不易掉出。
89.优选的，所述电容笔6外径不大于所述端部笔仓4内径，所述磁体611有多个，示例中，所述笔杆内间隔设置3个磁体611，所述磁体611为强磁磁体，所述电容笔6外径与所述端部笔仓4内径一致，所述电容笔6长度不小于所述端部笔仓4长度。
90.优选的，所述转轴3为磁性金属转轴；
91.所述电容笔6伸入所述端部笔仓4，所述笔杆61内的磁体611磁性吸附于所述转轴3；
92.或，按压所述电容笔6，所述按压部件5将所述电容笔6从所述端部笔仓4 内弹出。
93.在另一实施例中，所述上支架还包括孔盖102；
94.所述上支架轴杆上开设有安装口103，所述安装口103长度方向与所述上支架轴杆中心轴线方向一致，所述安装口103与所述端部笔仓4和/或所述按压仓 101连通；优选的，所述安装口103的长度大于等于所述按压部件5的长度，示例中，所述端部笔仓4和所述按压仓101均与所述安装口103连通。
95.所述孔盖102与所述安装口103相匹配，所述孔盖102可拆卸安装于所述安装口103上，所述按压部件5通过所述安装口103固定于所述按压仓101内；示例中，所述孔盖102至少一侧侧边设置弹性卡扣，所述安装口103侧壁对应设置卡槽，所述孔盖102的弹性卡扣卡扣于所述安装口103的卡槽内；
96.所述上支架轴杆上设置安装口103，便于上支架轴杆加工笔仓时逃料，提高生产效率；且安装口103的设置，使得按压部件从安装口103安装于所述上支架轴杆内，方便安装，极大地降低加工和安装难度。
97.示例中，所述上支架1的上页片与所述屏幕固定连接，所述屏幕的显示面与所述安转孔103分别位于所述上支架两侧。
98.请参阅图7至图11，图7是本技术所述的按压部件的分解结构示意图，图 8是图7中推拉杆和长板的立体结构示意图，图9是图8的剖面结构示意图，图 10是图7的按压部件的未按压状态的剖面结构示意图，图11是图7的按压部件的按压状态的剖面结构示意图。如图7至图11所示，所述按压部件5包括外壳 51、卡钩52、弹性元件53、推拉杆54和与推拉杆一端
固定连接的长板55，所述长板55宽度小于所述推拉杆54外径；示例中，所述推拉杆54与所述长板55 一体连接。
99.所述外壳51具有开口端和与开口端连通的容置腔，所述推拉杆54外径小于等于所述外壳51的容置腔内径，所述外壳上沿径向开设有凹槽511，所述凹槽511远离所述外壳51的开口端，所述凹槽511与所述容置腔连通，所述凹槽 511底部开设有盲孔5111；示例中，所述推拉杆54外径与所述外壳51的容置腔内径一致；
100.所述卡钩52包括横杆521和端头522，所述横杆521两端分别垂直连接有所述端头522，两个所述端头522平行排布，两个所述端头522位于所述横杆 521的同一侧，所述横杆521长度小于所述外壳51长度；
101.所述弹性元件53具有两端开口的中空腔体，所述弹性元件53穿套于所述长板55上，穿套有弹性元件53的所述长板55置于所述外壳51的容置腔内；优选的，所述弹性元件53长度小于等于所述外壳51容置腔长度，所述弹性元件53的中空腔体内径介于所述长板55宽度和所述推拉杆54外径之间，所述弹性元件53外经不大于所述外壳51的容置腔内径；示例中，所述弹性元件53长度与所述外壳51的容置腔长度一致，所述弹性元件53的中空腔体内径与所述长板55宽度一致，所述弹性元件53外经与所述外壳51的容置腔内径一致；示例中，所述弹性元件53为弹簧；
102.所述长板55上设置有滑槽551，所述卡钩52置于所述弹性元件的中空腔体内，所述卡钩52一端的端头522卡扣于所述长板55的滑槽551内，所述卡钩 52另一端的端头522卡扣于所述外壳51的盲孔5111内，所述长板55长度小于所述外壳51的容置腔长度。
103.优选的，所述推拉杆54远离长板55一端开设有圆弧槽541，所述圆弧槽 541与所述电容笔6的笔头62相匹配；
104.所述滑槽包括第一滑槽5511、第二滑槽5512、第三滑槽5513和第四滑槽 5514；所述第一滑槽5511、所述第二滑槽5512、所述第三滑槽5513和所述第四滑槽5514依次首尾相接构成状似心形的环槽。示例中，所述第一滑槽5511 和所述第四滑槽5514均为外凸的弧形滑槽，所述第二滑槽5512和所述第三滑槽5513均为内凹的弧形滑槽；
105.所述第一滑槽5511底部靠近第二滑槽一端高于所述第二滑槽5512底部靠近第一滑槽一端，所述第二滑槽5512底部靠近第三滑槽一端高于所述第三滑槽 5513底部靠近第二滑槽一端，所述第三滑槽5513底部靠近第四滑槽一端高于所述第四滑槽5514底部靠近第三滑槽一端，所述第四滑槽5514底部靠近第一滑槽一端高于所述第一滑槽5511底部靠近第四滑槽一端。
106.示例中，如图8所述，所述第一滑槽5511底部、所述第二滑槽5512底部、所述第三滑槽5513底部和所述第四滑槽5514底部均为沿长度方向的曲面；
107.所述第一滑槽5511底部靠近第二滑槽一端、所述第二滑槽5512底部靠近第三滑槽一端、所述第三滑槽5513底部靠近第四滑槽一端和所述第四滑槽5514 底部靠近第一滑槽一端均位于同一水平线上；
108.所述第一滑槽5511底部靠近第四滑槽一端、所述第二滑槽5512底部靠近第一滑槽一端、所述第三滑槽5513底部靠近第二滑槽一端和所述第四滑槽5514 底部靠近第三滑槽一端位于同一水平线上。
109.在其他实施例中，所述第一滑槽5511底部、所述第二滑槽5512底部和所述第三滑
槽5513底部均为平面，所述第四滑槽5514底部为沿长度方向的曲面。
110.当然，所述第一滑槽5511和所述第四滑槽5514可互换位置，所述第二滑槽5512和所述第三滑槽5513可互换位置。
111.所述第四滑槽5514靠近第一滑槽一端为第一定位处5515，所述第二滑槽 5512靠近第三滑槽一端为第二定位处5516。
112.本技术所述按压部件的工作过程如下：
113.按压部件5未被按压时，与推拉杆54一端固定连接的长板55置于所述外壳51的容置腔内，穿套于长板55外的弹性元件53顶擎所述推拉杆54，所述推拉杆54凸伸于所述外壳51外部，所述卡钩52一端卡扣于所述第四滑槽5514 的第一定位处5515，所述按压部件5为如图9所示的状态；
114.按压所述按压部件5，所述推拉杆54向所述外壳51的容置腔内移动，与推拉杆54固定连接的所述长板55同步移动，所述卡钩52一端落入第一滑槽5511，并移动至第一滑槽5511靠近第二滑槽一端，松开所述按压部件5，所述卡钩52 一端从第一滑槽5511落入第二滑槽5512，并移动至第二滑槽5512的第二定位处5516，所述按压部件5为如图10所示的状态；
115.再次按压所述按压部件5，所述卡钩52一端落入第三滑槽5513，并移动至第三滑槽5513靠近第四滑槽一端，松开所述按压部件5，所述卡钩52一端从第三滑槽5513落入第四滑槽5514，并移动至第四滑槽5514的第一定位处5515，所述长板55同步向所述外壳51的开口端移动，与所述长板55固定连接的所述推拉杆54同步从所述外壳51的容置腔内移出。
116.所述按压部件5不限于圆柱体，还可以为四方体、多棱柱体或其他柱体。
117.接下来请继续参阅图1及图12
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17，图1是本技术所述的自动弹出笔的转轴连接装置的分解结构示意图，图12是本技术所述的非阻尼转轴的分解结构示意图，图13是本技术所述的自动弹出笔的转轴连接装置的又一实施例的分解结构示意图，图14是图13中的第一阻尼转轴的立体结构示意图，图15是图14中的第一阻尼转轴的分解结构示意图，图16是图13的第二阻尼转轴的立体结构示意图，图17是图16的第二阻尼转轴的分解结构示意图。如图所示，所述转轴3包括两端开口的中空芯轴、套环和锁止件，所述芯轴一端为固定端，所述套环穿套于上所述芯轴上，所述锁止件固定于所述芯轴另一端，所述套环在芯轴上阻尼或非阻尼转动。
118.优选的，所述上支架轴杆和所述下支架轴杆均为铝合金轴杆，所述转轴3 的芯轴为磁性钢材质芯轴，所述芯轴的固定端压入所述上支架轴杆一端的容置槽内。
119.优选的，所述套环为钢材质套环，所述套环压入所述下支架轴杆的开孔槽内。
120.优选的，所述上支架轴杆的容置槽为非圆形槽，所述芯轴固定端的外表面与非圆形容置槽相匹配，所述芯轴的固定端卡扣入上支架轴杆一端的容置槽内；
121.优选的，所述下支架轴杆开孔槽为非圆形槽，所述套环外表面与非圆形开孔槽相匹配，所述套环卡扣于所述下支架轴杆的开孔槽内。
122.优选的，所述上支架轴杆的容置槽内壁环形平行排布多个容置槽凸棱，所述容置槽凸棱的长度方向与上支架轴杆的轴心线方向一致；
123.所述芯轴的固定端外表面环形平行分布若干与所述容置槽凸棱相匹配的长条齿槽，所述长条齿槽长度方向与所述芯轴的轴心线方向一致，所述上支架轴杆的容置槽凸棱
卡扣于所述芯轴固定端的长条齿槽内；
124.优选的，所述下支架轴杆的开孔槽内壁环形排布多个开孔槽凸棱，所述开孔槽凸棱的长度方向与上支架轴杆的轴心线方向一致；
125.所述套环外表面环形平行分布若干与所述开孔槽凸棱相匹配的长条陷槽，所述长条陷槽长度方向与所述套环的轴心线方向一致，若干所述长条陷槽与所述开孔槽凸棱相匹配卡合，所述开孔槽凸棱卡扣于所述套环的长条陷槽内。
126.所述转轴3包括阻尼转轴7和非阻尼转轴8。
127.在一个实施例中，所述转轴为非阻尼转轴8，如图12所述，所述非阻尼转轴8中，所述芯轴为空心轴81，所述套环为轴套82，所述锁止件为卡环83，所述空心轴81一端设有固定端811；所述空心轴81另一端设有环形凹槽812，所述轴套82穿套于所述空心轴81上，所述卡环83卡扣于所述空心轴81的环形凹槽812内，所述轴套82在空心轴81上非阻尼自由转动。
128.在又一个实施例中，所述转轴为阻尼转轴7，如图13所述，所述阻尼转轴 7又包括所述第一阻尼转轴71和所述第二阻尼转轴72。
129.示例中，一个所述下支架2通过所述第一阻尼转轴71与所述上支架1一端转动连接，另一个所述下支架2通过所述第二阻尼转轴72与所述上支架1另一端转动连接。
130.如图14和15所述，所述第一阻尼转轴71中，所述芯轴为第一芯轴711，所述套环为第一凹轮712，所述锁止件为固定螺母717；
131.所述第一阻尼转轴71包括第一芯轴711及依次穿套在第一芯轴一端的第一凹轮712、第一凸轮713、第一隔音垫片714、若干第一弹片715、垫片716和固定螺母717，固定螺母717拧紧固定于第一芯轴711上。
132.所述第一芯轴711为中空芯轴，所述第一芯轴711包含依次一体连接的卡扣段7111、凸起段7112、圆杆段7113和穿套段7114，所述卡扣段7111固定于上支架轴杆的容置槽内，所述凸起段7112外表面环形等间距分布若干凸起，所述圆杆段7113为光滑圆杆，所述穿套段7114为非圆形杆，所述穿套段7114远离所述圆杆段一端设有与固定螺母内螺纹相匹配的外螺纹；
133.所述第一凹轮712穿套于第一芯轴的圆杆段7113，所述第一凹轮712与所述第一芯轴711的凸起段7112限位连接；示例中，所述第一凹轮712沿轴心线方向设有贯通的圆孔，所述第一凹轮712的一端端面环形等间距设有若干凸块 7121，若干所述凸块7121限位于第一芯轴的相邻凸起之间，所述第一凹轮712 另一端端面为沿第一凹轮圆周方向凸凹交替的波浪面7123；
134.所述第一凸轮713卡套于第一芯轴的穿套段7114，所述第一凸轮713与所述第一凹轮712阻尼连接；示例中，所述第一凸轮713沿轴心线方向设有与第一芯轴穿套段相匹配卡套的通孔，所述第一凸轮713的一端设置有与第一凹轮波浪面相匹配的曲面7131。
135.所述第一隔音垫片714边缘设有多个用于消除应变变形的缺口，示例中，所述多个缺口环形均匀排布；
136.所述第一阻尼转轴71的一端通过第一芯轴的卡扣段固定于所述上支架轴杆一端的容置槽内，所述第一阻尼转轴71的另一端通过第一凹轮712固定于所述下支架轴杆的开孔槽内；
137.固定下支架2不动，与下支架2固定连接的第一凹轮712同步固定不动，推拉上支架
1，卡套于上支架1的第一芯轴711同步转动，卡套于第一芯轴上的第一凸轮713沿第一凹轮712的波浪面7123阻尼转动。
138.如图16和17所述，所述第二阻尼转轴72中，所述芯轴为第二芯轴721，所述套环为第二凹轮722，所述锁止件为锁止螺母726；
139.所述第二阻尼转轴72包括第二芯轴721及依次穿套在第二芯轴上的第二凹轮722、第二凸轮723、第二隔音垫片724、若干第二弹片725、锁止螺母726 和扭力弹簧727，锁止螺母726拧紧固定于所述第二芯轴721上，位于锁止螺母 726外侧的扭力弹簧727卡套于所述第二芯轴721上。
140.所述第二芯轴721为中空芯轴，所述第二芯轴721包含依次一体连接的连接段7211、限位段7212、光杆段7213和固定段7214，所述连接段7211固定于上支架轴杆的容置槽内，所述限位段7212外表面环形等间距分布若干挡块，所述光杆段7213为圆柱形光杆，所述固定段7214为非圆形杆，所述固定段7214 远离所述旋转段一端外表面设有与锁止螺母内螺纹相匹配的外螺纹；
141.所述第二凹轮722穿套于第二芯轴的光杆段7213，所述第二凹轮722与第二芯轴的限位段7212限位连接，所述第二凹轮722沿轴心线方向设有穿孔，所述第二凹轮722的一端端面环形等间距设有若干凸缘7221，若干所述凸缘7221 限位于第二芯轴的相邻挡块之间，所述第二凹轮722另一端端面为沿第二凹轮圆周方向凸凹交替的凸凹面7223；
142.所述第二凸轮723卡套于第二芯轴的固定段7214，所述第二凸轮723与第二凹轮723阻尼连接，所述第二凸轮723沿轴心线方向设有与第二芯轴固定段相匹配卡套的套孔，所述第二凸轮723的一端设置有与第二凹轮的凸凹面相匹配的接触面7231；
143.所述第二隔音垫片724边缘设有多个用于消除应变变形的缺口，示例中，所述多个缺口环形均匀排布；
144.所述扭力弹簧727包括弯曲段及与弯曲段一端连接的伸直段，所述弯曲段沿拉伸方向贯穿有开孔，所述弯曲段远离伸直段一侧设有与第二芯轴卡合的连接环，所述连接环与所述弯曲段固定连接；
145.示例中，一个所述下支架轴杆的开孔槽底部设置限位孔，所述伸直段插入所述开孔槽内的限位孔内。
146.所述第二阻尼转轴72一端通过第二芯轴的连接段固定于所述上支架轴杆另一端的容置槽内，所述第二阻尼转轴72的另一端通过第二凹轮722固定于所述下支架轴杆的开孔槽内；
147.固定所述下支架2不动，与下支架2固定连接的第二凹轮722同步固定不动，推拉上支架1，所述扭力弹簧727同步扭动，卡套于上支架1的第二芯轴 721同步转动，卡套于第二芯轴的第二凸轮723沿第二凹轮722的凸凹面7223 阻尼转动。
148.本技术的自动弹出笔的转轴连接装置的有益效果是：
149.(1)本技术的自动弹出笔的转轴连接装置，其在转动装置端部设置端部笔仓，用于放置电容笔，携带使用方便，不占用额外空间；其设置按压部件，所述电容笔可按压弹出，方便取用；
150.(2)本技术的自动弹出笔的转轴连接装置，其所述电容笔可吸附于所述端部笔仓内，不易掉落，携带方便；
151.(3)本技术的自动弹出笔的转轴连接装置，其所述上支架轴杆内的端部笔仓较长，加工时不易逃料，所述上支架轴杆开设安装口，既方便加工逃料，又便于按压部件安装；
152.(4)本技术的自动弹出笔的转轴连接装置，其下支架采用分体设计，使得所述转轴能够从里往外安装，对产品零件和组件的精度要求相对低一些，增加产品生产的良率，降低不良损耗和加工难度。
153.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“又一实施例”、“另一实施例”、“其他实施例”、“示例”、“具体示例”或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，本领域人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例进行接合和组合。
154.尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改和变型。