具有NFC读写器的滤清器安装座以及具有NFC通信系统的功能模块的制作方法

具有nfc读写器的滤清器安装座以及具有nfc通信系统的功能模块
技术领域
1.本实用新型涉及nfc通信系统，具体地涉及具有nfc读写器的安装座以及功能模块。


背景技术：

2.近场通信系统，也可简称为nfc(near field communication)系统，应用于功能组件(例如过滤组件、消音组件)时例如用于随时获得有关功能组件的资料。nfc系统包括nfc(近场通信)标签和nfc(近场通信)控制模块，其中nfc标签通常安装在功能组件上，例如用于记录功能组件的生产日期、生产厂家、更换时间等信息。nfc控制模块包括nfc读取器/写入器，其用于读取功能组件上的nfc标签的信息，并且可以向nfc标签写入信息(例如写入滤芯的首次使用时间)，以便记录及更新功能组件及功能模块的状况。
3.目前，nfc标签通常固定地设置在功能组件的端盖或壳体上，nfc读取器/ 写入器通常置于该功能组件的安装座内部与nfc标签相对位置，使得在功能组件与安装座旋转到位的状态下与安装座的nfc读写器大致对齐。随着功能组件与安装座的旋转连接，nfc标签相对于安装座转动。然而，nfc读取器/写入器体积较大，在加上安装座与功能组件之间复杂的连接结构，往往使nfc读取器 /写入器在安装座内的安装受限，这可能会对nfc控制模块的运行环境带来不利的影响，并且各部件之间的维修和更换相当不易。


技术实现要素：

4.基于此，本实用新型旨在提供一种具有nfc读写器的滤清器安装座，该nfc 读写器能够使nfc读写器以合适的方式安装在滤清器安装座的合适位置，本实用新型还提供包括上述滤清器安装座的功能模块。
5.本实用新型的一方面提供一种具有nfc读写器的滤清器安装座，其特征在于，所述安装座用于与具有nfc标签的功能组件旋接固定，其中，所述nfc 读写器包括nfc主控电路板和天线模块，所述天线模块用于和所述nfc标签通信，所述nfc主控电路板和所述天线模块相分离地设置，以允许相互独立地设计nfc主控电路板和所述天线模块的大小以及在所述安装座上的位置和摆放方式。
6.在一种实施方式中，所述安装座可以具有中心轴线，所述天线模块可以以相对于所述中心轴线平行、垂直或倾斜的方向插入所述安装座。
7.在一种实施方式中，nfc主控电路板和所述天线模块相互垂直，所述nfc 主控电路板位于所述安装座的外部。
8.在一种实施方式中，所述nfc读写器具有主体和插接部，并通过插接部插入到所述安装座中，从而接合到安装座上，其中，所述nfc主控电路板设置在主体上，所述天线模块设置在所述插接部中以插入在安装座内部。
9.在一种实施方式中，所述插接部接合在所述安装座的侧部。
10.在一种实施方式中，所述nfc读写器与所述安装座可拆卸地接合在一起。
11.在一种实施方式中，所述功能组件包括能够相对于所述功能组件的旋转轴线做周向转动和轴向移动的支架，nfc标签设置于所述支架，且所述支架上设置有限制所述支架周向转动位置的定位部，所述安装座包括用于容纳所述支架的容纳孔，所述容纳孔中设置有位于所述定位部的周向转动轨迹上的搭接部，所述搭接部适于与所述定位部卡接以限制所述支架的周向转动位置。
12.在一种实施方式中，所述定位部包括设置在所述支架上的凸台，所述nfc 标签设置于所述凸台。
13.本实用新型的另一方面提供一种具有nfc通信系统的功能模块，其包括上文上述的任何一种的安装座，以及与所述安装座旋接的具有nfc标签的功能组件。
14.根据本实用新型的具有nfc读写器的滤清器安装座及具有nfc通信系统的功能模块，由于nfc读写器中的nfc主控电路板和所述天线模块相分离地设置，使得具有nfc读写器的安装座安装于功能组件上时，在nfc主控电路板未插入安装座中的情况下，天线模块也能够延伸至接近功能组件上所放置的nfc标签，从而实现对nfc标签的读写，同时由于仅需将天线模块而非整个nfc读写器插入安装座中，避免了由于体积较大的元件对旋转的功能组件造成位置障碍；此外，nfc主控电路板和天线模块相分离地设置，更易于使nfc读写器与安装座实现可拆卸式接合，从而使得nfc读写器的维修、更换等更为灵活。
附图说明
15.图1示意性示出根据本实用新型第一实施例的具有nfc通信系统的功能模块的剖视图；
16.图2示意性示出根据本实用新型第一实施例的功能组件的局部剖视图；
17.图3示意性示出根据本实用新型第一实施例的功能组件的立体图；
18.图4示意性示出根据本实用新型第一实施例的功能组件的俯视图；
19.图5示意性示出根据本实用新型第一实施例的安装座的立体图；
20.图6示意性示出根据本实用新型第一实施例的安装座的仰视图；
21.图7示意性示出沿图6的a
‑
a线的剖视图；
22.图8示意性示出根据本实用新型第一实施例的安装座的剖视图；
23.图9示意性示出根据本实用新型第一实施例的nfc读写器的剖视图。
24.图10示意性示出根据本实用新型第一实施例的安装座、nfc读写器与功能组件的分解图。
具体实施方式
25.本实用新型公开的功能模块包括通过旋接固定的功能组件和安装座。功能模块例如是对在其内流动的流体进行功能处理的过滤器、压缩空气干燥器、消音器等。在以下实施例中，为便于阐述和理解，以过滤器为例对功能模块进行描述，但应当理解的是，本实用新型不限于此，并应理解为涵盖任何通过旋接固定的功能组件、其安装座及功能模块。
26.在本实施例中，具有nfc通信系统的功能模块例如是具有nfc通信系统的过滤器，相应地，具有nfc标签的功能组件是具有nfc标签的螺旋固定式过滤组件。
27.图1示出了根据本实用新型第一实施例的功能模块的剖视图。如图所示，该过滤器例如包括螺旋固定式过滤组件1和安装座2，安装座2通常也称之为铝座或者过滤器头部。螺旋固定式过滤组件1与安装座2螺旋连接。
28.参考图1，螺旋固定式过滤组件1包括端板10、筒状壳体100、过滤介质 150和用于支撑过滤介质150的中空支撑结构160。端板10位于筒状壳体100 的上部开口，面向端板10。端板10开设有中心孔(18)和流体流入口15。中心孔18的孔壁具有用于与安装座2螺接的螺纹结构。筒状壳体100可以参考现有技术的壳体结构。端板10与壳体100限定出过滤腔，过滤腔适于容纳过滤介质150。过滤介质150呈环形，并且中空支撑结构160支撑在其中间。中空支撑结构160可以采用任何合适的结构以对过滤介质150起支撑和定位作用。中空支撑结构160的轴壁上设置有多个径向的通孔165，并且中空支撑结构160的中空部分与端板10的中心孔18连通。
29.安装座2包括流入流道23(参见图5)和流出流道25(即中心流道)。当螺旋固定式过滤组件1与安装座2处于连接状态时，其中流入流道23与螺旋固定式过滤组件1的流体流入口15流体连通，流出流道25与端板10的中心孔流体连通，并进一步与中空支撑结构160的中空部分连通。待过滤流体通过流入流道23经由流体流入口15进入到过滤腔中，然后穿过滤介质150而被过滤。已过滤流体通过中空支撑结构160的多个通孔165进入中空支撑结构160的中空部分，然后通过中心孔18从流出流道25排出。应当理解，流体也可以与上述反向地从流出流道25经由中心孔18进入过滤腔，经过过滤介质150的过滤后从流体流入口15流出，并经由流入流道23排出。
30.安装座2附接有能够与nfc标签41进行通信的nfc读写器42。nfc读写器42可以以可拆卸的方式附接到安装座2，例如以卡扣连接、螺旋连接或磁性吸附等。nfc读写器42还可以与安装座2固定连接，例如焊接等。nfc读写器 42可以包括nfc主控电路板420和用于和所述nfc标签通信的天线模块421。如图3所示，nfc主控电路板420和天线模块421相互分离以允许相互独立地设计nfc主控电路板420和所述天线模块421的大小以及在所述安装座2上的位置和摆放方式。
31.在nfc主控电路板420和天线模块421不分离的情况下，整体体积相对较大的读写器42在安装座2的安装容易受到限制，易于影响读写器42与nfc标签通信41之间的通讯。当nfc主控电路板420和天线模块421分离时，可以将与nfc标签通信41的感测电路部分作为天线模块421与其它电路部分(即nfc主控电路板420)分离开，从而可以将小体积的天线模块421的插入安装座2中以与nfc标签通信41通讯。
32.当安装座2应用在不同的功能组件时，安装座2的内部结构可能不同，由于nfc主控电路板420和天线模块421的相分离设置，使得根据实际需要来设置nfc主控电路板420和天线模块421相对于安装座2的位置。nfc主控电路板420和天线模块421在安装座2上的位置，例如可以是，如图8所示，nfc 主控电路板420在安装座2的外表面并且天线模块421在安装座2的里面，或者nfc主控电路板420和天线模块421均在安装座2的里面。当然，nfc主控电路板420和天线模块421在所述安装座2上的位置设置不限于上述方式，在 nfc主控电路板420和天线模块421的相分离的情况下，只要天线模块421能与nfc标签通信即可。
33.nfc主控电路板420和天线模块421在安装座2中可以有各种摆放方式。例如，如图1所示，安装座2可以具有与功能组件1的旋转轴线(即过滤器的旋转轴线)重合的中心轴线，
天线模块421可以以相对于安装座2的中心轴线平行的方向、以相对于安装座2的中心轴线垂直的方向、相对于安装座2的中心轴线倾斜的方向插入。nfc主控电路板420的摆放方式可以与天线模块421 相同或不同，例如nfc主控电路板420可以以相对于安装座2的中心轴线平行的方向、以相对于安装座2的中心轴线垂直的方向、相对于安装座2的中心轴线倾斜的方向置于安装座2外表面、安装座2里面，或者相对于安装座2的其他位置。
34.如图8所示，nfc读写器42可以具有插接部422和主体423。天线模块421 设置在插接部422中，当插接部422插入到所述安装座2且接合到安装座2时，天线模块421与nfc标签41通信。nfc主控电路板420设置在主体423上。
35.nfc读写器42可以以各种方式接合在安装座2的顶部、侧部以及其他位置，例如，nfc读写器42的插接部422与安装座2可拆卸接合，例如可以通过螺纹连接、卡扣接合等方式来实现。特别地，如图1和图8所示，nfc插接部422 从安装座2的侧部插入，从而接合在安装座2的侧部，nfc主控电路板420和所述天线模块421相互垂直，而nfc主控电路板420以相对于安装座2的中心轴线平行的方式置于安装座的外部，且远离过滤器的旋转轴线，天线模块421 以相对于安装座2的中心轴线垂直的方向伸入安装座2内，接近过滤器的旋转轴线，与螺旋固定式过滤组件1上的nfc标签41通信。这一方面便于nfc读写器在实现对nfc标签进行读写的同时，易于从安装座中分离，便于维修、更换，另外一方面由于nfc主控电路板420远离过滤器的旋转轴线，避免对过滤器的旋转造成位置干扰。
36.一并参考图2至图4，螺旋固定式过滤组件1的端板10上弹性地支撑有支架11，该支架11开设有对应于端板的中心孔18的开孔，以供过滤流体通过。优选地，该支架11呈环形，并且支架11的开孔与端板10的中心孔18同轴设置，以便流体流入/流出过滤组件1。在弹性力的作用下，支架11能够相对于端板10做轴向移动。支架11还能够相对于端板10做周向转动，允许支架11相对于端板做周向转动的实施方式将在下文中进一步描述。支架11适于放置nfc 标签41并且包括用于限制支架11周向转动位置的定位部。当该定位部被限制到位时，支架11的周向旋转被限制。
37.nfc标签41与nfc读写器42可以彼此通信。nfc标签41和nfc读写器 42可以采用任何合适的已知技术方案。例如，nfc标签是天线线圈，nfc读写器42是印刷电路板组件，天线模块421能够感测nfc标签41的信号，nfc主控电路板420能够驱动天线模块读取/写入nfc标签41的信息。如图1所示，nfc读写器42可以电连接至用于与电子控制单元通讯的连接器，以便于电子控制单元，例如，车辆的电子控制单元通过控制器局域网络指令(can指令)控制连接器，从而通过nfc读写器42读取nfc标签中储存的数据或将数据写入 nfc标签中。在使用时，电子控制单元在获得nfc标签中储存的数据之后，可以对功能组件例如过滤器的状态进行判断，然后进行系统决策，例如决定更换滤芯，或继续使用该滤芯。
38.参考图2，在优选的实施例中，定位部包括相对于支架11的上端面轴向外凸的凸台111。在一些实施例中，凸台111可以设置在支架11背向端板10的上端面。或者，在其他实施例中，凸台111可以设置于支架11的周向侧面，只要其轴向凸出于支架11的上端面即可。在一些实施例中，nfc标签可以设置于凸台111。凸台111可以是中空结构或实心结构，只要其轴向向外凸出于支架11 的上端面即可。此外，在其他实施例中，定位部不限于是凸台111，还可以是与安装座3上的搭接部相配合的凹部，如在第二实施例中详细描述。
39.优选地，如图2所示，nfc标签41设置在呈中空结构的凸台111的中空部分中，nfc标
签41位于凸台111的内表面中，从而对nfc标签41的线圈进行保护，避免在使用过程中因与外界的摩擦而发生磨损，还可以避免流体直接冲击nfc标签41。优选地，nfc标签41可以通过焊接或粘合剂等附接于凸台111，以防止在使用过程中nfc标签41的脱落。当然，nfc标签41的设置方式不限于此，其可以设置在凸台111的轴向外端面上等。
40.进一步参考图5至图7，示出了过滤器的安装座2的一实施例。安装座2用于与螺旋固定式过滤组件1连接。安装座2包括用于容纳螺旋固定式过滤组件1 的支架11的容纳腔22。在本实施例中，容纳腔22大致呈圆柱形，应当理解，容纳腔22还可以例如是半球形或其他合适的形状。在本实施例中，流出流道25 与容纳腔22同轴地轴向开设在容纳腔22的中心。流出流道25的流道壁伸出于安装座2，适于穿过支架11的开孔，与端盖10的中心孔18流体连接并伸入到中空支撑结构160中。流出流道25的流道壁的外壁面具有与端板10的中心孔 18的孔壁的螺纹相配合的螺纹，用于与螺旋固定式过滤组件1螺旋连接。流入流道23与容纳腔22相通。容纳腔22的腔壁设置有适于和螺旋固定式过滤组件 1的支架11上的凸台111抵压接触的台阶面21。在图5所示的实施例中，该台阶面21呈环形沿周向凸设于容纳腔的底壁。在其他实施例中，台阶面21还可以凸设于容纳腔的侧壁。该台阶面21设置有用于限制定位部的周向旋转的搭接部。当定位部与搭接部配合到位时，搭接部能够限制定位部的周向旋转，并且 nfc读写器42的天线模块与nfc标签41对准设置。
41.如图5所示，在优选的实施例中，搭接部是开设于台阶面21的缺口211，该缺口适于容纳支架11上的凸台111。当定位部与搭接部配合到位时，也即，凸台111和缺口211相对时，凸台111弹性伸入到缺口211中从而被容纳在缺口 211中。由于缺口处的侧壁限制了凸台111的周向旋转，从而在不影响端板10 继续旋拧到安装座2的情况下，限制了凸台111及支架11的旋转，nfc标签41 相对于安装座2固定，因此能够始终保持nfc标签41与nfc读写器42的天线模块421的对准。可以理解，缺口211的大小和深度适应于凸台111的大小和高度设置，并且可以延伸到容纳腔22的部分腔壁。
42.如图5所示，在一些实施例中，nfc读写器42的天线模块421设置在对应于缺口211的位置，缺口211处还设置有由nfc读写器42的天线模块421封堵的通孔26，当nfc标签41容纳在缺口211中时，nfc标签通过该通孔26与 nfc读写器42连通，可以减低安装座2对nfc读写器42和nfc标签41之间通信的干扰，进一步提高二者之间的通信可靠性。
43.根据上述实施例的过滤器，当将螺旋固定式过滤组件1与安装座2通过旋接组装到一起时，螺旋固定式过滤组件1相对于安装座2转动旋紧，安装座2 的台阶面21抵压接触支架11的凸台111，并对支架11施加朝向端板10的方向的力，使得支架11克服弹性力而朝向端板10的方向轴向移动。同时，随着螺旋固定式过滤组件1的转动，在摩擦力的作用下，支架11携带凸台111也发生转动。当凸台111旋转到缺口211的位置时，凸台111伸入到缺口211中并与缺口211卡接，支架11的周向转动被限制。即使螺旋固定式过滤组件1的端板10 继续相对于安装座2转动，携带有nfc标签41的支架11也不再相对于安装座 2转动，即nfc标签41的位置相对于安装座2固定。因此，通过使天线模块 421与nfc标签41在定位部与搭接部配合到位时对准设置，能够始终保持nfc 标签41与天线模块421的对准，同时有利于缩短二者之间的通信距离，并减少金属环境对nfc通信的干扰，有效提高二者之间的通信可靠性。
44.进一步参照图2至图4描述根据本实施例的螺旋固定式过滤组件1。支架 11包括在端板10与安装座2之间与端板10间隔设置的盘状部112，支架11的开孔设置在盘状部112。盘
状部112的开孔与流出流道25的流道壁之间有供流体流动的间隙。在一些实施例中，盘状部112还包括允许流体流通的至少一个第一流通孔115，第一流通孔115与中心孔18间隔设置。第一流通孔115用于对流体提供额外的流通通道，使流体能够通过第一流通孔115及时地流入/流出过滤组件，避免流体的流量过大时滞留在端板10的附近的流体对支架11产生的压力，并进一步避免该压力对支架11的轴向移动和/或周向转动的限制。在图 3和图4所示的实施例中，支架11的盘状部112上设置有两个第一流通孔115，两个第一流通孔115分别设置在凸台111的两侧，关于凸台111对称设置并且沿盘状部112均匀间隔设置。如此，能够均匀地降低流体对支架11的压力。应当理解，在其他实施例中，可以存在一个或多于两个第一流通孔115。
45.如图3所示，端板10包括设置在中心孔18周围的至少一个第二流通孔16，在一些实施例中，中心孔18用于允许流体流出过滤组件1，第二流通孔16用于允许流体流入过滤组件1。在其他实施例中，中心孔18和第二流通孔16的作用可以互换。参考图2和图3，第一套筒部113围绕端板10的中心孔18和第二流通孔16设置。在未图示的实施例中，第一套筒部113还具有镂空结构，以进一步允许流体流通，降低流体对支架的压力。
46.参考图2，支架11还包括第一套筒部113和第一连接结构。端板10具有对应于第一连接结构的第二连接结构，第一连接结构和第二连接结构相互配合使得支架11相对于端板10实现轴向移动及周向转动。在一些实施例中，第一套筒部113自盘状部112的外周朝向端板10的方向延伸，第一连接结构包括第一折沿114，该第一折沿114自第一套筒部113的远离盘状部112的一端向外翻折。凸台111设置在盘状部112上。支架11弹性支撑于端板10上。在一些实施例中，端板10还设置有用于限制支架11的第一折沿114的轴向移动范围的轴向限位机构，以限制支架11的轴向移动范围。
47.在一些实施例中，轴向限位机构包括设置在端板10的外端面上的第二套筒部123和第二折沿124，第二套筒部123自端板10的外端面沿轴向向外延伸，第二折沿124自第二套筒部123的远离端板10的一端向内翻折。支架11的第一套筒部113与第二折沿124滑动配合，第一折沿114的轴向移动位置分别由端板10和第二折沿124限定。第一折沿114可以以第二套筒部123滑动配合，进一步保证轴向移动的稳定性。本实施例中的轴向限位机构结构简单易于制造，能够容易地限制第一折沿114的轴向移动位置，从而限制支架11的轴向移动范围。当然，在其他实施例中，轴向限位机构还可以有其他的实施方式，例如轴向限位机构可以仅对第一折沿114的周向上的若干个分离的点进行限位。
48.在一些实施例中，端板10上具有环绕中心孔18、第二流通孔16和支架11 的密封区域，密封区域用于设置夹持在端板10与安装座2之间的密封垫圈141。示例性地，密封区域包括密封槽14，密封槽14位于所述第二套筒部123的径向外侧。该密封槽14用于容纳密封垫圈141，该密封垫圈141用于提供螺旋固定式过滤组件1与安装座2之间的密封，防止流体在安装座2和螺旋固定式过滤组件1之间的流动期间泄漏。
49.继续参考图1至图3，在一些实施例中，密封区域固设有环形的固定圈12。固定圈12可以通过焊接或粘合剂等固设于端板10的外端面。固定圈12的内边沿与端板10相分离并能够与端板10协同地限制支架11的第一折沿114的轴向移动位置。密封槽14设置在固定圈12的中部，密封槽14位于所述第二套筒部 123的径向外侧。固定圈12的外沿用于固定螺旋固定式过滤组件1的筒状壳体 100。固定圈12的外沿可以与筒状壳体100卡接或焊接，从而对
筒状壳体100 提供固定作用。在本实施例中，固定圈12与轴向限位机构一体地形成，设计更简洁，便于产品生产。
50.在一些实施例中，在端板10与支架11的盘状部112之间设置有弹簧13。弹簧13的第一端与端板10的外端面接触，弹簧13另一端与支架11的盘状部 112的朝向端板的内表面接触。当支架11的凸起111被施加朝向端板10的方向的力时，弹簧13受到挤压而被压缩。当上述施加到支架11的凸起111的朝向端板10的方向的力移除时，弹簧13被释放，并驱使支架11朝向远离端板的方向轴向移动。例如，在凸台111从被台阶面21抵压直至容纳于缺口211的过程中，弹簧13被释放，使得凸台111弹起并容纳在缺口211中。在本实施例中，通过弹簧13提供对支架11的弹性支撑，使支架11能够在弹簧13的作用力下在轴向上运动。在其他实施例中，还可以通过其他弹性件提供对支架11的弹性支撑，提供弹性支撑的方式可以参考现有技术，在此不作限制。弹簧13设置在端板10 与盘状部112之间，节省空间。在其他实施例中，弹簧13例如也可以设置在第一折沿114与端板10之间。此外，弹簧13可以是一个或多个弹簧13。
51.参考图5至图7进一步描述根据本实用新型实施例的滤清器安装座2的构造。安装座2还包括在容纳腔22的外侧的环形密封面24。该环形密封面24适于与端板上设置的密封垫圈141配合，提供安装座2与螺旋固定式过滤组件1 之间的密封。
52.如图5所示，安装座2包括流出流道25(即中心流道)，流出流道25的流道壁凸出于安装座2并适于穿过支架11的开孔，从而与端盖10的中心孔18流体连接。当过滤组件1于安装座2组装到位时，过滤组件1的端板的至少一个第二流通孔16与安装座2通过流出流道25的流道壁的外围空间流体连通。
53.在一些实施例中，台阶面21是螺旋导向面。即，台阶面21呈螺旋状。在本实施例中，在将螺旋固定式过滤组件1与安装座2通过螺接组装到一起的过程中，当台阶面21抵压接触支架11的凸台111时，在螺旋导向面对凸台111 的周向转动起导向作用，凸台111受到的轴向力在螺旋导向面的作用下更容易转化为驱动凸台111做周向转动的力，凸台111将更容易地旋转到缺口211。
54.参考图6和图7，在一些实施例中，螺旋导向面包括相对设置的第一螺旋导向面210和第二螺旋导向面212。第一螺旋导向面210和所述第二螺旋导向面 212相对的第一端分别导入缺口211。第一螺旋导向面210和所述第二螺旋导向面212相对的第二端在与缺口211径向相对的位置处连接或者通过突出台间隔开。在本实施例中，相对于仅设置一个方向的螺旋导向面，设置两个方向相对的螺旋导向面，凸台111在旋转过程中将更容易地被导向到缺口211。例如，不论凸台111的初始位置如何、且不论凸台111的旋转方向如何，凸台111至多旋转经过半个台阶面21即可被导向到缺口211。此外，相对于仅设置一个方向的螺旋导向面，设置两个方向相对的螺旋导向面，有利于降低台阶面21的高度并从而降低安装座2的整体高度。可以理解，在一些实施例中，第一螺旋导向面210和所述第二螺旋导向面212的第一端距离环形密封面24的距离最大，第一螺旋导向面210和所述第二螺旋导向面212的第二端距离环形密封面24的距离最小。
55.本实用新型还提供了功能组件和功能模块的第二实施例，与上述第一实施例的主要不同之处在于定位部和搭接部的实施方式，由于定位部和搭接部的实施方式不同，支架11和安装座2的结构也适应性地做了一些改变。
56.在本实施例中，支架11的定位部例如是相对于支架11的上端面轴向内凹的凹部。相应地，位于安装座2的搭接部包括自容纳腔22中的台阶面朝向支架 11轴向地伸出的凸柱。所述支架11的上端面包括适于与凸柱抵压接触的环形接触面，支架11的凹部适于卡接安装座2的凸柱。在功能组件相对于安装座旋紧并与安装座2组装到一起的过程中，凸柱抵压接触支架11，使得支架11朝向端板的方向移动。当支架11旋转到使得凸柱与凹部相配合的位置时，凸柱与凹部相互卡接，从而安装座2的凸柱限制了支架11的周向转动。即使功能组件的端板10继续相对于安装座2转动，携带有nfc标签41的支架11也不再相对于安装座2转动，即nfc标签41的位置相对于安装座2固定。因此，通过使nfc 读写器42与nfc标签41在定位部与搭接部配合到位时对准设置，能够始终保持nfc标签41与nfc读写器42的对准，同时有利于缩短二者之间的通信距离，并减少金属环境对nfc通信的干扰，有效提高二者之间的通信可靠性。
57.在本实施例中，支架11的环形接触面是螺旋导向面。螺旋导向面引导支架11相对于凸柱的转动，使得支架11的凹部更容易地旋转到与凸柱卡接的位置。优选地，螺旋导向面包括相对设置的第三螺旋导向面和第四螺旋导向面，第三螺旋导向面和第四螺旋导向面相对的第一端分别导入凹部，第三螺旋导向面和第四螺旋导向面相对的第二端在与凹部径向相对的位置处连接或间隔开。与在第一实施例中类似，设置两个方向相对的螺旋导向面，凸柱将更容易地与凹部卡接。
58.进一步地，nfc标签41设置在凹部附近，例如设置在凹部中。相应地，nfc 读写器42设置在对应于凸柱的位置，并且nfc读写器42的天线模块421设置在凸柱上。如此，能够进一步保证天线模块421与nfc标签的对准，提高二者之间的通信可靠性。
59.本实用新型的实施例提供的过滤器可以用于过滤气体、液体、固体，或上述一种或多种混合形态的流体。例如，本实用新型的实施例提供的过滤器例如是，用于发动机、变速器、液压系统等的机油的过滤器、用于柴油的预过滤和细过滤的过滤器、用于对柴油过滤水分的过滤器、用于过滤液化石油气的过滤器、用于过滤压缩天然气的过滤器、用于过滤水的过滤器或用于过滤水的过滤器等。
60.更具体地，本实施例提供的过滤器是机油过滤器、柴油过滤器、液化石油气过滤器、压缩天然气过滤器、水过滤器、空气过滤器或空气干燥器。相应地，过滤组件是机油过滤组件、柴油过滤组件、液化石油气过滤组件、压缩天然气过滤组件、水过滤组件、空气过滤组件或空气干燥组件。
61.当然，本实用新型实施例提供的功能组件和功能模块并不限于过滤器，还可以是任何其他需要旋转定位且需要保证nfc标签位置的任何装置，例如旋转固定式的消音模块和消音器。
62.本实用新型的实施例还提供了一种功能组件，该功能组件可以参照以上所述的螺旋固定式过滤组件1，在此不再赘述。本实施例提供的螺旋固定式过滤组件仅需要对现有技术中的螺旋固定式过滤组件的端板进行修改即可实施，可以降低生产厂商更新产品所需要的成本。
63.本实用新型的实施例还提供了一种滤清器安装座，该滤清器安装座可以参照以上所述的安装座2，在此不再赘述。
64.以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实
施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
65.以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。