一种大型CPU冷却液循环散热的辅助装置的制作方法

一种大型cpu冷却液循环散热的辅助装置
技术领域
1.本发明涉及芯片散热领域，具体为一种大型cpu冷却液循环散热的辅助装置。


背景技术：

2.芯片是现在信息技术系统中最核心的部件，他的工作效率最受外界温度的影响，温度过高会影响芯片自身的工作能耗，现有风力散热产生的噪音过大，液冷散热是通过液冷管来降低芯片周边的温度，这样的散热模式产生的噪音低，但是效果不佳，没有充分发挥出液冷的降温能力，当芯片温度急剧升高时，通过液冷管来降温达不到实际降温的需求，本发明阐述的一种大型cpu冷却液循环散热的辅助装置，能够解决上述问题。


技术实现要素：

3.为解决上述问题，本例设计了一种大型cpu冷却液循环散热的辅助装置，本例的一种大型cpu冷却液循环散热的辅助装置，包括散热箱体，所述散热箱体内设有散热腔，所述散热腔下侧内壁上固定设有支撑台，所述散热腔内设有冷却装置，所述冷却装置包括与所述散热腔下侧内壁滑动连接且关于所述支撑台左右对称的两个移动块，所述移动块上靠近所述支撑台一侧转动设有空心轴，所述空心轴上靠近所述支撑台一侧固定设有空心杆，所述空心杆内固定设有延伸至所述散热腔内的滴落箱体，所述滴落箱体内设有开头朝所述空心杆圆心的滴落腔，所述滴落腔上侧内壁滑动设有延伸至所述散热腔内的第一三角锥，所述第一三角锥上固定设有位于与所述滴落腔内的滑动板，所述滑动板上固定设有关于所述滑动板左右对称的l型腔，所述滴落腔内壁上固定设有关于所述滑动板左右对称且与所述l型腔相通的倒l型腔，所述空心杆上设有与所述空心杆同心圆的铸造齿轮，所述铸造齿轮上固定设有与所述第一三角锥相抵连接且关于所述空心杆圆心环形阵列的十八个第二三角锥，所述滑动板根据所述第一三角锥与所述第二三角锥之间的相抵连接实现所述l型腔与所述倒l型腔相通，所述滴落腔内的冷却液通过所述l型腔、所述倒l型腔实现降温工作，所述移动块上设有冷却液控制装置，所述冷却液控制装置包括与所述移动块固定连接且关于所述支撑台左右对称的移动板，所述移动板上固定设有圆柱，所述圆柱周边固定设有环形槽，所述移动块延伸壁上转动设有贯穿所述环形槽的传递轴，所述传递轴与所述环形槽之间滑动连接，所述传递轴上固定设有位于所述移动板前侧且与所述圆柱啮合连接的旋转板，所述传递轴上固定设有位于所述移动板后侧的第一端面齿轮，所述移动板的移动控制所述旋转板与所述圆柱之间的位置关系间接实现冷却液的控制工作，所述散热腔内上侧设有冷却液收集装置。
4.其中，所述支撑台上卡扣连接有放置箱体，所述放置箱体内设有放置腔，所述放置腔下侧内壁固定设有芯片，所述芯片上固定设有关于所述芯片左右对称且延伸至所述散热腔内的导热杆，所述导热杆的中心轴与所述空心杆的中心轴等高，所述散热腔下侧内壁上转动设有关于所述支撑台左右对称的两个转动杆，所述转动杆上固定设有风扇，两个所述转动杆之间通过带传动连接。
5.其中，所述冷却液收集装置包括与所述散热腔上侧内壁固定连接的支撑壁，所述支撑壁上转动设有第一螺杆，所述第一螺杆上螺纹连接有关于所述支撑台左右对称的两个第一螺母，所述第一螺母上固定设有与所述散热腔上侧内壁滑动连接的海绵块，所述支撑壁左侧设有与所述散热腔上侧内壁固定连接的制冷器，所述散热腔上侧内壁固定设有关于所述支撑台左右对称的三角块，所述第一螺杆右侧固定设有烧结锥齿轮。
6.其中，所述冷却装置包括与所述散热腔下侧内壁固定连接的电机，所述散热腔内设有关于所述支撑台左右对称的蜗杆，左侧的所述蜗杆与所述电机连接，右侧的所述蜗杆与所述散热腔下侧内壁转动连接，所述散热腔前侧内壁上固定设有关于所述支撑台左右对称的两个固定壁，所述固定壁上转动设有第二螺杆，所述第二螺杆上螺纹连接有与所述移动块固定连接的第二螺母，所述固定壁远离所述支撑台一侧设有与所述第二螺杆固定连接且与所述蜗杆啮合连接的蜗轮，所述蜗轮与所述固定壁之间通过缓冲弹簧连接，所述散热腔后侧内壁上固定设有关于所述支撑台左右对称且与所述铸造齿轮啮合连接的斜齿条，所述第一三角锥上固定设有位于所述滴落腔内的固定板，所述固定板与所述滴落腔上侧内壁之间通过拉伸弹簧连接。
7.其中，所述冷却液控制装置包括与所述散热腔内壁固定连接且关于所述支撑台左右对称的引流壁，所述引流壁内设有与所述散热腔相通的引流腔，所述引流腔位于所述移动板后侧，所述引流腔前侧内壁上转动设有延伸至所述散热腔内的传递杆，所述传递杆上固定设有位于所述散热腔内且与所述第一端面齿轮啮合连接的第二端面齿轮，所述传递杆上固定设有位于所述引流腔内的封闭板，所述封闭板不旋转旋转时能将所述引流腔内的冷却液完全挡住，所述引流腔与所述滴落腔之间通过连接腔连接，右侧的所述蜗杆上固定设有与所述烧结锥齿轮啮合连接的锻造锥齿轮，所述散热腔内壁上固定设有位于所述三角块下侧且关于所述支撑台左右对称的两个收集台，所述旋转板在所述圆柱上侧位置与所述圆柱发生啮合连接。
8.本发明的有益效果是：本发明是通过冷却液的形态变化来实现芯片周边的降温工作，通过往复的直线运动变曲线运动的机构来实现冷却液的流通工作，在连接芯片的导热板上实时滴落冷却液，将降温效果到达极致，并且气化后的冷却液遇冷又液化实现绿色循环，在整个冷却过程中，还启动了风扇，这样不仅到达物理降温，还使气态的冷却液能更短的时间内与上侧内壁接触实现液化，该设备结构简单，降温能力强，具有很好的市场前景。
附图说明
9.为了更清楚地说明发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
10.下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
11.图1是本发明的整体结构示意图。
12.图2是图1中a
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a的结构示意图。
13.图3是图1中b
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b的结构示意图。
14.图4是图3中c
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c的结构示意图。
15.图5是图1中d
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d的结构示意图。
具体实施方式
16.下面结合图1
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5对本发明进行详细说明，其中，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。
17.本发明所述的一种大型cpu冷却液循环散热的辅助装置，包括散热箱体11，所述散热箱体11内设有散热腔12，所述散热腔12下侧内壁上固定设有支撑台42，所述散热腔12内设有冷却装置901，所述冷却装置901包括与所述散热腔12下侧内壁滑动连接且关于所述支撑台42左右对称的两个移动块17，所述移动块17上靠近所述支撑台42一侧转动设有空心轴38，所述空心轴38上靠近所述支撑台42一侧固定设有空心杆36，所述空心杆36内固定设有延伸至所述散热腔12内的滴落箱体49，所述滴落箱体49内设有开头朝所述空心杆36圆心的滴落腔50，所述滴落腔50上侧内壁滑动设有延伸至所述散热腔12内的第一三角锥48，所述第一三角锥48上固定设有位于与所述滴落腔50内的滑动板51，所述滑动板51上固定设有关于所述滑动板51左右对称的l型腔52，所述滴落腔50内壁上固定设有关于所述滑动板51左右对称且与所述l型腔52相通的倒l型腔64，所述空心杆36上设有与所述空心杆36同心圆的铸造齿轮37，所述铸造齿轮37上固定设有与所述第一三角锥48相抵连接且关于所述空心杆36圆心环形阵列的十八个第二三角锥47，所述滑动板51根据所述第一三角锥48与所述第二三角锥47之间的相抵连接实现所述l型腔52与所述倒l型腔64相通，所述滴落腔50内的冷却液通过所述l型腔52、所述倒l型腔64实现降温工作，所述移动块17上设有冷却液控制装置902，所述冷却液控制装置902包括与所述移动块17固定连接且关于所述支撑台42左右对称的移动板20，所述移动板20上固定设有圆柱23，所述圆柱23周边固定设有环形槽21，所述移动块17延伸壁上转动设有贯穿所述环形槽21的传递轴63，所述传递轴63与所述环形槽21之间滑动连接，所述传递轴63上固定设有位于所述移动板20前侧且与所述圆柱23啮合连接的旋转板22，所述传递轴63上固定设有位于所述移动板20后侧的第一端面齿轮62，所述移动板20的移动控制所述旋转板22与所述圆柱23之间的位置关系间接实现冷却液的控制工作，所述散热腔12内上侧设有冷却液收集装置903。
18.有益地，所述支撑台42上卡扣连接有放置箱体43，所述放置箱体43内设有放置腔45，所述放置腔45下侧内壁固定设有芯片44，所述芯片44上固定设有关于所述芯片44左右对称且延伸至所述散热腔12内的导热杆39，所述导热杆39的中心轴与所述空心杆36的中心轴等高，所述散热腔12下侧内壁上转动设有关于所述支撑台42左右对称的两个转动杆41，所述转动杆41上固定设有风扇40，两个所述转动杆41之间通过带传动连接。
19.根据实施例，以下对冷却液收集装置903进行详细说明，所述冷却液收集装置903包括与所述散热腔12上侧内壁固定连接的支撑壁30，所述支撑壁30上转动设有第一螺杆26，所述第一螺杆26上螺纹连接有关于所述支撑台42左右对称的两个第一螺母27，所述第一螺母27上固定设有与所述散热腔12上侧内壁滑动连接的海绵块28，所述支撑壁30左侧设有与所述散热腔12上侧内壁固定连接的制冷器29，所述散热腔12上侧内壁固定设有关于所述支撑台42左右对称的三角块25，所述第一螺杆26右侧固定设有烧结锥齿轮31，所述海绵块28根据所述第一螺母27与所述第一螺杆26之间的啮合连接向远离所述支撑壁30一侧移动过程中与所述三角块25发生挤压，导致所述海绵块28吸附的冷却液被挤压出实现收集工
作。
20.根据实施例，以下对冷却装置901进行详细说明，所述冷却装置901包括与所述散热腔12下侧内壁固定连接的电机46，所述散热腔12内设有关于所述支撑台42左右对称的蜗杆13，左侧的所述蜗杆13与所述电机46连接，右侧的所述蜗杆13与所述散热腔12下侧内壁转动连接，所述散热腔12前侧内壁上固定设有关于所述支撑台42左右对称的两个固定壁16，所述固定壁16上转动设有第二螺杆15，所述第二螺杆15上螺纹连接有与所述移动块17固定连接的第二螺母57，所述固定壁16远离所述支撑台42一侧设有与所述第二螺杆15固定连接且与所述蜗杆13啮合连接的蜗轮58，所述蜗轮58与所述固定壁16之间通过缓冲弹簧65连接，所述散热腔12后侧内壁上固定设有关于所述支撑台42左右对称且与所述铸造齿轮37啮合连接的斜齿条55，所述第一三角锥48上固定设有位于所述滴落腔50内的固定板54，所述固定板54与所述滴落腔50上侧内壁之间通过拉伸弹簧53连接，所述滴落腔50根据所述蜗杆13与所述蜗轮58之间的啮合连接实现靠近所述支撑台42移动并且在移动的过程中所述斜齿条55与所述铸造齿轮37之间的啮合连接实现冷却液的滴落工作。
21.根据实施例，以下对冷却液控制装置902进行详细说明，所述冷却液控制装置902包括与所述散热腔12内壁固定连接且关于所述支撑台42左右对称的引流壁18，所述引流壁18内设有与所述散热腔12相通的引流腔19，所述引流腔19位于所述移动板20后侧，所述引流腔19前侧内壁上转动设有延伸至所述散热腔12内的传递杆60，所述传递杆60上固定设有位于所述散热腔12内且与所述第一端面齿轮62啮合连接的第二端面齿轮61，所述传递杆60上固定设有位于所述引流腔19内的封闭板59，所述封闭板59不旋转旋转时能将所述引流腔19内的冷却液完全挡住，所述引流腔19与所述滴落腔50之间通过连接腔35连接，右侧的所述蜗杆13上固定设有与所述烧结锥齿轮31啮合连接的锻造锥齿轮32，所述散热腔12内壁上固定设有位于所述三角块25下侧且关于所述支撑台42左右对称的两个收集台24，所述旋转板22在所述圆柱23上侧位置与所述圆柱23发生啮合连接，所述封闭板59旋转不挡住所述引流腔19内的冷却液流动，所述旋转板22在所述圆柱23下侧位置与所述圆柱23发生啮合连接，所述第二端面齿轮61不与所述第一端面齿轮62啮合连接，所述蜗轮58不旋转挡住所述引流腔19内的冷却液流动。
22.以下结合图1至图5对本文中的一种大型cpu冷却液循环散热的辅助装置的使用步骤进行详细说明：初始时，电机46停止工作，第二螺母57位于最远离支撑台42的位置，缓冲弹簧65不存在弹性势能，旋转板22位于圆柱23的下侧位置且第二端面齿轮61不与第一端面齿轮62啮合连接，海绵块28位于最靠近支撑壁30的位置。
23.工作时，打开电机46,电机46工作带动左侧的蜗杆13旋转，左侧的蜗杆13旋转通过带传动带动左侧的转动杆41旋转，左侧的转动杆41旋转通过带传动带动右侧的转动杆41旋转，右侧的转动杆41旋转通过带传动带动右侧的蜗杆13旋转，蜗杆13旋转带动蜗轮14旋转，蜗轮14旋转带动第二螺杆15旋转，第二螺杆15旋转带动第二螺母57靠近支撑台42一侧移动，第二螺母57移动带动移动块17移动，移动块17移动带动空心轴38移动，空心轴38移动带动空心杆36移动，空心杆36移动将一点一点包含导热杆39,空心杆36移动带动铸造齿轮37移动，铸造齿轮37移动与斜齿条55发生啮合连接，铸造齿轮37自转，铸造齿轮37自转带动第二三角锥47右视逆时针旋转，当第二三角锥47与第一三角锥48发生相抵连接时带动第一三
角锥48下移，第一三角锥48下移带动滑动板51下移，滑动板51下移使l型腔52与倒l型腔64相通，这样滴落腔50内的冷却液通过l型腔52与倒l型腔64相通的通道滴落在导热杆39上，冷却液遇到导热杆39散发的高温瞬间气化吸收导热杆39周边的热量，间接给导热杆39降温，当蜗轮58不与蜗杆13啮合连接时，第二螺杆15根据缓冲弹簧65的弹性作用将反转，第二螺杆15反转带动第二螺母57反向移动，第二螺母57反向移动带动移动块17反向移动，移动块17反向移动带动空心轴38反向移动，空心轴38反向移动带动空心杆36反向移动，连接腔35反向移动带动铸造齿轮37反向移动，铸造齿轮37反向移动与斜齿条55发生啮合连接，铸造齿轮37反转，铸造齿轮37反转带动第二三角锥47反转，第二三角锥47反转带动第一三角锥48反转，第一三角锥48反转带动滴落箱体49反转，滴落箱体49反转带动空心杆36反转，空心杆36反转将带动空心轴38反转。
24.冷却液控制系统，当移动块17靠近支撑台42一侧移动时，旋转板22在圆柱23下侧位置与圆柱23发生啮合连接且第一端面齿轮62不与第二端面齿轮61啮合连接，当移动块17远离支撑台42一侧移动时，此时旋转板22位于圆柱23的支撑台42一侧并且位于上方的位置，且第二端面齿轮61与第一端面齿轮62啮合连接，移动块17反向移动带动移动板20反向移动，移动板20反向移动带动圆柱23反向移动，圆柱23反向移动带动旋转板22旋转，旋转板22旋转带动传递轴63旋转，传递轴63旋转带动第一端面齿轮62旋转，第一端面齿轮62旋转带动第二端面齿轮61旋转，第二端面齿轮61旋转带动传递杆60旋转，传递杆60旋转带动封闭板59旋转，封闭板59旋转将不再挡住引流腔19内的冷却液，冷却液通过连接腔35流入滴落腔50内实现冷却液的补给工作，右侧的蜗杆13旋转带动锻造锥齿轮32旋转，锻造锥齿轮32旋转带动烧结锥齿轮31旋转，烧结锥齿轮31旋转带动第一螺杆26旋转，第一螺杆26旋转带动第一螺母27往远离支撑壁30一侧移动，第一螺母27移动带动海绵块28移动，海绵块28移动带动将吸附散热腔12上侧内壁液化的冷却液，并且在海绵块28在三角块25的挤压下将吸附的冷却液挤压到收集台24内，冷却液经过收集台24流入引流腔19内，实现冷却液的循环工作，并且散热腔12上侧内壁固定设有制冷器29，转动杆41旋转也带动风扇40旋转，这样气化的冷却液能在短时间内在散热腔12上侧内壁重新液化，加快循环的速度，这样能大范围的吸收芯片周边的热量间接实现降温工作。
25.本发明的有益效果是：本发明是通过冷却液的形态变化来实现芯片周边的降温工作，通过往复的直线运动变曲线运动的机构来实现冷却液的流通工作，在连接芯片的导热板上实时滴落冷却液，将降温效果到达极致，并且气化后的冷却液遇冷又液化实现绿色循环，在整个冷却过程中，还启动了风扇，这样不仅到达物理降温，还使气态的冷却液能更短的时间内与上侧内壁接触实现液化，该设备结构简单，降温能力强，具有很好的市场前景。
26.上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此领域技术的人士能够了解本发明内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。