一种带天线的一体化触控面板的制作方法

本发明涉及工业设备技术领域，具体为一种带天线的一体化触控面板。

背景技术：

随着工业技术的发展，现在的工业生产中经常会用到各种自动化的生产设备，通过精确的传感系统以及机械手臂，能够完成自动的生产制造过程，有效的进行产品的批量制造，提高产品一致性。而现在的自动化设备通常使用一体化触控面板来进行控制，这些触控面板一般固定在设备上，而随着设备体积的增大，单一位置难以完全监测设备的整体运转，所以除了增加触控面板的数量，现在还采用手持的移动式触控面板来控制设备，这些触控面板通常搭配有天线来增加信号辐射范围。

移动式的触控面板由于具有活动形，而车间的环境较为复杂，触控面板的安全性难以保证，经常会出现摔落的情况，使得屏幕出现裂隙，特别是细长的天线，不具有保护措施，出现断裂时维修十分麻烦。鉴于此，我们提出一种带天线的一体化触控面板。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种带天线的一体化触控面板，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种带天线的一体化触控面板，包括框架，所述框架上固定安装有面板，且面板上固定安装有触控屏，所述框架上固定安装有集成板和滑轨，且滑轨中滑动安装有信号端块，所述信号端块上固定安装有天线，所述框架上固定安装有配重块，且框架上滑动安装有阻尼杆，所述阻尼杆上固定安装有弹簧和防撞球，且框架中固定安装有电池，且电池上电性连接有通电开关，所述框架中固定安装有导轨，且导轨中转动安装有丝杆，所述丝杆上连接有电机和螺母座，且螺母座上固定安装有限位块，所述限位块上滑动安装有滑杆，且滑杆上固定安装有端块，所述滑杆上设置有定位槽，且限位块上设置有固定件，所述滑杆上设置有斜槽，所述导轨上固定安装有回收件，且框架上固定安装有复位件。

优选的，所述框架以及面板构成安装空间，其中安装有触控元件，且触控屏安装在面板的中部，所述集成板与触控屏电性连接，且集成板与信号端块连接。

优选的，所述滑轨设置在集成板的侧面，且天线竖直安装在信号端块上，且滑轨设置有天线拉出通道。

优选的，所述配重块设置在框架的底部，且阻尼杆滑动安装在框架的底部两个边角中，所述防撞球为胶球结构，且弹簧套接在阻尼杆上，且弹簧与框架内壁连接，所述电池以及通电开关设置在阻尼杆尾端的侧面。

优选的，所述导轨设置在滑轨的侧面，且丝杆通过轴承安装，所述限位块安装在螺母座的表面，且限位块上设置有滑槽，所述滑杆贯穿滑槽进行安装，且端块为增摩块。

优选的，所述定位槽设置在滑杆的侧面，且固定件为弹片钢球结构，所述固定件设置有两个，分别对应滑杆的回缩状态和伸出状态，所述斜槽设置在滑杆的底部，且回收件为推杆结构，且复位件为斜块结构。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：一方面，触控面板上设置自回收式信号增强天线，其具有自我防护功能，首先通过配重块进行触控面板整体的重心调整，在触控面板不慎掉落时使得其底部朝下，防撞球优先落地，有效的防止了天线直接触地发生折断，并且通过防撞球的受力触发自回收机构，在触控面板掉落时，通过电机通电，能够带动使得天线回缩进滑轨中，更进一步的防止天线受损；另一方面，自回收机构中的滑杆上设置有动态工作结构，能够在移动到极限位置时带动端块自动的与信号端块分离，防止在复位时将天线再次带出，避免误操作的产生。

附图说明

图1为本发明整体结构的正视图；

图2为本发明部分结构的示意图；

图3为图2中a区域放大示意图。

图中：框架1、面板2、触控屏3、集成板4、滑轨5、信号端块6、天线7、配重块8、阻尼杆9、弹簧10、防撞球11、电池12、通电开关13、导轨14、丝杆15、电机16、螺母座17、限位块18、滑杆19、端块20、定位槽21、固定件22、斜槽23、回收件24、复位件25。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1至图3，本发明提供一种技术方案：一种带天线的一体化触控面板，包括框架1，框架1上固定安装有面板2，且面板2上固定安装有触控屏3，框架1上固定安装有集成板4和滑轨5，且滑轨5中滑动安装有信号端块6，信号端块6上固定安装有天线7，框架1上固定安装有配重块8，且框架1上滑动安装有阻尼杆9，阻尼杆9上固定安装有弹簧10和防撞球11，且框架1中固定安装有电池12，且电池12上电性连接有通电开关13，框架1中固定安装有导轨14，且导轨14中转动安装有丝杆15，丝杆15上连接有电机16和螺母座17，且螺母座17上固定安装有限位块18，限位块18上滑动安装有滑杆19，且滑杆19上固定安装有端块20，滑杆19上设置有定位槽21，且限位块18上设置有固定件22，滑杆19上设置有斜槽23，导轨14上固定安装有回收件24，且框架1上固定安装有复位件25。

框架1以及面板2构成安装空间，其中安装有触控元件，且触控屏3安装在面板2的中部，集成板4与触控屏3电性连接，且集成板4与信号端块6连接，通过框架1构成触控面板的基础结构，而面板2进行了封边以及触控屏3的安装，通过集成板4进行了电路结构的安装，并且连接信号端块6，从而使用触控屏3进行了自动化设备的控制；

滑轨5设置在集成板4的侧面，且天线7竖直安装在信号端块6上，且滑轨5设置有天线拉出通道，通过滑轨5构成信号端块6的导向结构，可以将天线7从其中拉出使用，也可以将天线7回缩在其中进行保护；

配重块8设置在框架1的底部，且阻尼杆9滑动安装在框架1的底部两个边角中，防撞球11为胶球结构，且弹簧10套接在阻尼杆9上，且弹簧10与框架1内壁连接，电池12以及通电开关13设置在阻尼杆9尾端的侧面，通过配重块8进行触控面板整体的重心调整，在触控面板不慎掉落时使得其底部朝下，而底部的防撞球11优先落地，有效的防止了天线7直接触地发生折断，阻尼杆9以及弹簧10能够起到缓冲减震的效果，并且阻尼杆9内移能够触发通电开关13，使得电池12对电机16供电；

导轨14设置在滑轨5的侧面，且丝杆15通过轴承安装，限位块18安装在螺母座17的表面，且限位块18上设置有滑槽，滑杆19贯穿滑槽进行安装，且端块20为增摩块，电机16采用正反接线的方式，在其通电时能够带动丝杆15转动，从而带动螺母座17在导轨14中往复移动一圈，其初始位置位于导轨14的顶部，移动到底部再回到顶部，限位块18进行了滑杆19的活动安装，滑杆19的端块20与信号端块6接触时，能够通过摩擦力带动信号端块6移动；

定位槽21设置在滑杆19的侧面，且固定件22为弹片钢球结构，固定件22设置有两个，分别对应滑杆19的回缩状态和伸出状态，斜槽23设置在滑杆19的底部，且回收件24为推杆结构，且复位件25为斜块结构，当滑杆19随着限位块18移动到导轨14的顶部时，其受到复位件25的推动，从限位块18中伸出，端块20与信号端块6连接，所以在触控面板掉落时，电机16通电，滑杆19能够带动信号端块6回移，从而使得天线7回缩进滑轨5中避免受损，随后滑杆19移动到底部之后，其斜槽23受到回收件24的推动，从而带动滑杆19回缩，端块20与信号端块6分离，所以滑杆19在回移到顶部时，并不会使得天线7再次伸出，有效的对天线7进行了保护，固定件22和定位槽21能够进行滑杆19的简单固定，保证端块20具有充足的摩擦力，能够推动信号端块6；

工作原理：首先，通过框架1构成触控面板的基础结构，而面板2进行了封边以及触控屏3的安装，通过集成板4进行了电路结构的安装，并且连接信号端块6，从而使用触控屏3进行了自动化设备的控制，通过滑轨5构成信号端块6的导向结构，可以将天线7从其中拉出使用，也可以将天线7回缩在其中进行保护，通过配重块8进行触控面板整体的重心调整，在触控面板不慎掉落时使得其底部朝下，而底部的防撞球11优先落地，有效的防止了天线7直接触地发生折断，阻尼杆9以及弹簧10能够起到缓冲减震的效果，并且阻尼杆9内移能够触发通电开关13，使得电池12对电机16供电，电机16采用正反接线的方式，在其通电时能够带动丝杆15转动，从而带动螺母座17在导轨14中往复移动一圈，其初始位置位于导轨14的顶部，移动到底部再回到顶部，限位块18进行了滑杆19的活动安装，当滑杆19随着限位块18移动到导轨14的顶部时，其受到复位件25的推动，从限位块18中伸出，端块20与信号端块6连接，所以在触控面板掉落时，电机16通电，滑杆19能够带动信号端块6回移，从而使得天线7回缩进滑轨5中避免受损，随后滑杆19移动到底部之后，其斜槽23受到回收件24的推动，从而带动滑杆19回缩，端块20与信号端块6分离，所以滑杆19在回移到顶部时，并不会使得天线7再次伸出，有效的对天线7进行了保护，固定件22和定位槽21能够进行滑杆19的简单固定，保证端块20具有充足的摩擦力，能够推动信号端块6。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。