光学面板的光学透明粘合层贴合结构的制作方法

1.本发明系有关一种光学透明粘合层(optical clear binder，ocb)贴合结构，尤指应用于显示器保护盖板或触控面板以及显示器模块之间的一种光学面板的光学透明粘合层(ocb)贴合结构。


背景技术：

2.随着微电子技术的发展以及智慧型3c产品的快速普及，无论是大型的户外公共显示器、家用电视、车用屏幕、游戏机台、智慧型手机或穿戴式装置均引入了功能越来越多或效能越来越好的显示模块。尤其是在于提高解析度、缩短反应时间、广视角、小型化、轻薄化甚至是曲面化等等方面的突破，各大厂在显示面的光学贴合(lamination或optical coupling)技术上力求突破，提供屏幕的最佳呈现效果。传统的口字型贴合(edge lamination)技术虽然使用较少的胶体，但是其中的气隙(air gap)除了会影响电性上的触控灵敏度，更会严重影响光学性能，例如增加牛顿环(newton ring)、反射耗损、环境反射光干扰等。因此现行采用全贴合(full lamination)或称为光学黏接(optical bond)的技术能够大幅降低光反射、光损耗和色散、提升显示亮度、解析度、对比度、改善清晰度和演色(color rendering)效果，且全贴合的接着强度也比传统的口字贴合来得高，对触控信号的气隙变化也会降低，进而提升触控功能的准确性。通常，在与诸如液晶显示模块(lcm)，有机发光二极管(oled)等显示模块上的保护盖透镜(cl)或触摸面板(tp)完全层压的过程中，可能存在气泡(bubbles)，过程环境中的小灰尘颗粒，或者由于过程公差而导致局部脱层(delamination)现象，从而产生层压缺陷，过程人员可以根据经验或实际要求条件确定是否需要返工(rework)。经常使用于cl、tp与lcm之间的光学透明胶(optical clear adhesive，oca)、光学透明树酯(optical clear resin，ocr)、和热可塑性光学透明膜(thermoplastic optical clear film，ocf)，包括有接着力强且低成本的压克力胶，可通过压力、紫外线(uv)、或热快速固化成形。
3.然而，压克力胶除了要面对黄化(yellowing)问题之外，压克力胶的接着力强，对于显示器越来越要求薄型化的发展方向来说，会造成重工上的困难，且使用化学重工方式的异丙醇(isopropyl alcohol，ipa)溶剂或是物理重工方式的塑料刮刀(plastic blade)来清除残胶，都有可能增加坏片的机率，以至于降低整体生产良率。
4.为此，如何设计出一种光学面板的光学透明粘合层(ocb)贴合结构，特别是解决重工困难、不易清除残胶以及难以提升整体生产良率的技术问题，乃为本案发明人所研究的重要课题。


技术实现要素：

5.本发明之一目的在于提供一种光学面板的光学透明粘合层(ocb)贴合结构，不需要使用昂贵的贴合设备，能够改善贴合的良率，降低贴合的成本。同时解决重工困难、不易清除残胶以及难以提升整体生产良率的技术问题，达到普及化全贴合技术作为显示器和保
护盖板或触控面板结合的目的。
6.为了达到前述目的，本发明所提出的光学面板的光学透明粘合层(ocb)贴合结构是应用于显示器保护盖板或触控面板以及显示器模块之间，所述贴合结构包括第一透明低粘着胶层、第二透明低粘着胶层以及第一光学透明片体；其中，第一透明低粘着胶层可重复移除地且直接地贴覆于显示器保护盖板或触控面板；第二透明低粘着胶层可重复移除地且直接地贴覆于显示器模块；第一光学透明片体叠设于第一透明低粘着胶层以及第二透明低粘着胶层之间，第一光学透明片体的上表面与下表面均直接地贴覆有光学透明胶层，且二个光学透明胶层与第一透明低粘着胶层之间以及与第二透明低粘着胶层之间是以全贴合的方式进行贴覆，不存在有气隙；其中，第一透明低粘着胶层与显示器保护盖板或触控面板之间以及第二透明低粘着胶层与显示器模块之间是以全贴合的方式进行贴覆，之间不存在有气隙。
7.进一步而言，其中一光学透明胶层与第一透明低粘着胶层之间夹设有一第二光学透明片体，且其中另一光学透明胶层与第二透明低粘着胶层夹设有一第三光学透明片体。
8.进一步而言，第一光学透明片体、第二光学透明片体以及第三光学透明片体的材料包括有机塑胶透明片体、无机透明片体、有机无机复合或多层堆叠混合片体。
9.进一步而言，第一透明低粘着胶层由第一光学透明片体上的光学透明胶层所取代，第二透明低粘着胶层由第一光学透明片体下的光学透明胶层所取代。
10.进一步而言，第一透明低粘着胶层、第二透明低粘着胶层以及光学透明胶层的材料包括硅胶、聚氨酯胶、压克力胶、乙烯醋酸乙烯酯、共聚合树脂、环氧塑酯聚合物或其组合。
11.进一步而言，有机塑胶透明片体的材料包括聚对苯二甲酸乙二酯、环烯烃聚合物、聚甲基丙烯酸甲酯、聚碳酸酯、聚酰亚胺、聚萘二甲酸乙二醇酯、三醋酸纤维素或其组合。
12.进一步而言，无机透明片体的材料包括氧化硅玻璃材料、氧化铝陶瓷材料、铝硅酸盐材料或其组合。
13.本发明的另一目的在于提供一种光学面板的光学透明粘合层(ocb)贴合结构，解决重工困难、不易清除残胶以及难以提升整体生产良率的技术问题，且改善显示面板的黄化问题，达到改善整体生产良率以及成品耐用度的目的。
14.为了达到前述另一目的，本发明所提出的光学面板的光学透明粘合层(ocb)贴合结构是应用于显示器保护盖板或触控面板以及显示器模块之间，所述贴合结构包括第一透明低粘着胶层、第二透明低粘着胶层以及光学透明片体；其中，第一透明低粘着胶层可重复移除地且直接地贴覆于显示器保护盖板或触控面板；第二透明低粘着胶层可重复移除地且直接地贴覆于显示器模块；光学透明片体叠设于第一透明低粘着胶层以及第二透明低粘着胶层之间，且光学透明片体与第一透明低粘着胶层之间以及与第二透明低粘着胶层之间不存在有气隙；其中，第一透明低粘着胶层与显示器保护盖板或触控面板之间以及第二透明低粘着胶层与显示器模块之间是以全贴合的方式进行贴覆。
15.进一步而言，第一透明低粘着胶层由第一光学透明片体上的光学透明胶层所取代，第二透明低粘着胶层由第一光学透明片体下的光学透明胶层所取代。
16.进一步而言，光学透明片体的材料包括有机塑胶透明片体、无机透明片体、有机无机复合或多层堆叠混合片体。
17.进一步而言，第一透明低粘着胶层以及第二透明低粘着胶层的材料包括硅胶、聚氨酯胶、压克力胶、乙烯醋酸乙烯酯、共聚合树脂、环氧塑酯聚合物或其组合。
18.进一步而言，有机塑胶透明片体的材料包括聚对苯二甲酸乙二酯、环烯烃聚合物、聚甲基丙烯酸甲酯、聚碳酸酯、聚酰亚胺、聚萘二甲酸乙二醇酯、三醋酸纤维素或其组合。
19.进一步而言，无机透明片体的材料包括氧化硅玻璃材料、氧化铝陶瓷材料、铝硅酸盐材料或其组合。
20.本发明的又另一目的在于提供一种光学面板的光学透明粘合层(ocb)贴合结构，不需要使用昂贵的贴合设备，能够改善贴合的良率，降低贴合的成本。同时解决重工困难、不易清除残胶以及难以提升整体生产良率的技术问题，达到普及化全贴合技术作为显示器和保护盖板或触控面板结合的目的。
21.为了达到前述又另一目的，本发明所提出的光学面板的光学透明粘合层(ocb)贴合结构是应用于显示器保护盖板或触控面板以及显示器模块之间，所述贴合结构包括透明低粘着胶层以及光学透明胶层，光学透明胶层贴覆于透明低粘着胶层，之间不存在有气隙；其中，贴合结构与显示器保护盖板或触控面板之间以及贴合结构与显示器模块之间均是以全贴合的方式进行贴覆，之间不存在有气隙；其中，第一透明低粘着胶层与显示器保护盖板或触控面板之间以及第二透明低粘着胶层与显示器模块之间是以全贴合的方式进行贴覆。
22.进一步而言，透明低粘着胶层以及光学透明胶层的材料包括硅胶、聚氨酯胶，压克力胶，乙烯醋酸乙烯酯及其共聚合树脂、环氧塑酯聚合物或其组合。
23.在使用本发明所述的光学面板的光学透明粘合层(ocb)贴合结构时，由于直接地贴覆于显示器保护盖板或触控面板的第一透明低粘着胶层以及直接地贴覆于显示器模块的第二透明低粘着胶层均为透明的低粘着胶材质，相较于压克力胶来说，低粘着胶的粘着力较低、较不易残胶、排除气泡能力较佳，不需要使用异丙醇(ipa)溶剂或塑料刮刀(plastic blade)来清除残胶，且低粘着胶对于温度与湿度的耐受力较佳、较不易发生黄化现象。进一步而言，所述贴合结构可搭配不同的光学透明片体而具有不同的用途，例如：三醋酸纤维素可做为偏光片的基材、聚对苯二甲酸乙二酯可作为抗反射膜或防眩膜的基材等等。为此，本发明不需要使用昂贵的贴合设备，能够改善贴合的良率，降低贴合的成本。同时解决重工困难、不易清除残胶以及难以提升整体生产良率的技术问题，达到普及化全贴合技术作为显示器和保护盖板或触控面板结合的目的。
24.为了能更进一步了解本发明为达成预定目的所采取的技术、手段及功效，请参阅以下有关本发明的详细说明与附图，相信本发明特征与特点，当可由此得一深入且具体的了解，然而所附图式仅提供参考与说明用，并非用来对本发明加以限制者。
附图说明
25.图1、1a、1b为本发明光学面板的光学透明粘合层(ocb)贴合结构的第一实施例的结构示意图；
26.图2、2a、2b为本发明光学面板的光学透明粘合层(ocb)贴合结构的第二实施例的结构示意图；
27.图3为本发明光学面板的光学透明粘合层(ocb)贴合结构的第三实施例的结构示意图；
28.图4为本发明光学面板的光学透明粘合层(ocb)贴合结构的第四实施例的结构示意图；以及
29.图5a及图5b为本发明光学面板的光学透明粘合层(ocb)贴合结构的第五实施例的结构示意图。
30.其中，附图标记：
31.10：显示器保护盖板、触控面板
32.20～20
””’
：贴合结构
33.21：第一透明低粘着胶层
34.22：第二透明低粘着胶层
35.23：第一光学透明片体
36.24：光学透明胶层
37.25：第二光学透明片体
38.26：第三光学透明片体
39.27：光学透明片体
40.28：透明低粘着胶层
41.30：显示器模块
42.241：第一结构
43.242：第二结构
具体实施方式
44.以下藉由特定的具体实施例说明本发明的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭示的内容轻易地了解本发明的其他优点及功效。本发明亦可藉由其他不同的具体实例加以施行或应用，本发明说明书中的各项细节亦可基于不同观点与应用在不悖离本发明的精神下进行各种修饰与变更。
45.须知，本说明书所附图式绘示的结构、比例、大小、元件数量等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本发明可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本发明所能产生的功效及所能达成的目的下，均应落在本发明所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。
46.兹有关本发明的技术内容及详细说明，配合图式说明如下。
47.请参阅图1及图2。其中，图1为本发明光学面板的光学透明粘合层(ocb)贴合结构的第一实施例的结构示意图。图2为本发明光学面板的光学透明粘合层(ocb)贴合结构的第二实施例的结构示意图。
48.如图1所示，在本发明所述的第一实施例中，光学面板的光学透明粘合层(ocb)贴合结构20是应用于显示器保护盖板或触控面板(tp)10以及显示器模块(lcm)30之间，所述贴合结构20包括第一透明低粘着胶层21、第二透明低粘着胶层22以及第一光学透明片体23。其中，第一透明低粘着胶层21可重复移除地且直接地贴覆于显示器保护盖板10或触控面板10。第二透明低粘着胶层22可重复移除地且直接地贴覆于显示器模块30。在本发明的第一实施例中，第一透明低粘着胶层21与显示器保护盖板10或触控面板10之间以及第二透
明低粘着胶层22与显示器模块30之间是以全贴合(full lamination)的方式进行贴覆。所述第一透明低粘着胶层21或第二透明低粘着胶层22可包括纯低粘着胶，例如硅胶(silica gel)，或掺有聚氨酯(polyurethane，pu)或丙烯酸(acrylic)的混合低粘着胶。
49.第一光学透明片体23叠设于第一透明低粘着胶层21以及第二透明低粘着胶层22之间，第一光学透明片体23的上表面与下表面均直接地贴覆有光学透明胶(optically clear adhesive，oca)24，且二个光学透明胶层24与第一透明低粘着胶层21之间以及与第二透明低粘着胶层22之间不存在有气隙(air gap)。第一透明低粘着胶层21、第二透明低粘着胶层22以及光学透明胶层24的材料包括硅胶、聚氨酯胶、压克力胶、乙烯醋酸乙烯酯、共聚合树脂、环氧塑酯聚合物或其组合。
50.进一步而言，本发明所述第一光学透明片体23可依据所述贴合结构20的功能而进行调整。光学透明片体的材料包括有机塑胶透明片体、无机透明片体、有机无机复合或多层堆叠混合片体。例如：三醋酸纤维素(tca)可做为偏光片(polarizer，pol)的基材、或以市售偏光片作为光学透明片体、聚对苯二甲酸乙二酯(pet)或其多层堆叠组合体、环烯烃聚合物(cop)或其多层堆叠组合体，聚萘二甲酸乙二醇酯(pen)或其多层堆叠组合体、压克力、聚碳酸酯，透明玻璃或陶瓷材料，或其复合材料等等。
51.请参阅图1a以及图1b，为本发明的第一实施例的另外两个结构态样。如图1a所示，其结构与前述图1大致相同，惟第一透明低粘着胶层21由第一光学透明片体23上的光学透明胶层24所取代。如图1b所示，其结构与前述图1大致相同，惟第二透明低粘着胶层22由第一光学透明片体23下的光学透明胶层24所取代。
52.如图2所示，为本发明光学面板的光学透明粘合层(ocb)贴合结构的第二实施例的结构示意图。本发明所述的第二实施例与前述第一实施例大致相同，惟所述第二实施例的光学透明粘合层(ocb)贴合结构20’相较于前述第一实施例的光学透明粘合层(ocb)贴合结构20更增添有第二光学透明片体25以及第三光学透明片体26。第一光学透明片体23、第二光学透明片体25以及第三光学透明片体26的材料包括有机塑胶透明片体、无机透明片体、有机无机复合或混合片体。其中，有机塑胶透明片体的材料包括聚对苯二甲酸乙二酯(pet)、环烯烃聚合物(cop)、聚甲基丙烯酸甲酯(pmma)、三醋酸纤维素(tca)或其组合。其中，无机透明片体的材料包括氧化硅玻璃材料、氧化铝陶瓷材料、铝硅酸盐材料或其组合。
53.其中，所述第二光学透明片体25可夹设于其中一光学透明胶层24与第一透明低粘着胶层21之间。所述第三光学透明片体26可夹设于其中另一光学透明胶层24与第二透明低粘着胶层22之间。
54.请参阅图2a以及图2b，为本发明的第二实施例的另外两个结构态样。如图2a所示，其结构与前述图2大致相同，惟第一透明低粘着胶层21以及第二光学透明片体25由第一光学透明片体23上的光学透明胶层24所取代。如图2b所示，其结构与前述图2大致相同，惟第二透明低粘着胶层22以及第三光学透明片体26由第一光学透明片体23下的光学透明胶层24所取代。
55.如图3所示，为本发明光学面板的光学透明粘合层(ocb)贴合结构的第三实施例的结构示意图。本发明所述的第三实施例与前述第二实施例大致相同，惟所述第三实施例的光学透明粘合层(ocb)贴合结构20”相较于前述第二实施例的光学透明粘合层(ocb)贴合结构20’具有不同的光学透明胶层24。在本发明的第三实施例所述的光学透明胶层24包括有
彼此层叠的第一结构241与第二结构242，所述第一结构241与第二结构242可以是成分比例相同且厚度相异、成分比例相异厚度相同、或经过不同处理过(例如热处理)的等等，然而本发明的保护范围不受此限制。
56.如图4所示，为本发明光学面板的光学透明粘合层(ocb)贴合结构的第四实施例的结构示意图。本发明所述的第四实施例与前述第一实施例大致相同，惟所述第四实施例的光学透明粘合层(ocb)贴合结构20
”’
相较于前述第一实施例的光学透明粘合层(ocb)贴合结构20不具有光学透明胶层24。在图中未示的另一实施例中，亦可将第五实施例的光学透明片体27替换为第一光学透明片体23。
57.图5a及图5b，为本发明光学面板的光学透明粘合层(ocb)贴合结构的第五实施例的结构示意图。本发明所述的第五实施例的光学透明粘合层(ocb)贴合结构20
””
(如图5a)以及贴合结构20
””’
(如图5b)均仅包括透明低粘着胶层28以及光学透明胶层24，且贴合结构(可以是透明低粘着胶层28的那一面或光学透明胶层24的那一面)与显示器保护盖板10或触控面板10之间以及贴合结构(可以是透明低粘着胶层28的那一面或光学透明胶层24的那一面)与显示器模块30之间均是以全贴合的方式进行贴覆，之间不存在有气隙。
58.在使用本发明所述的光学面板的光学透明粘合层(ocb)贴合结构时，可包括下列步骤：将第一透明低粘着胶层21可重复移除地且以全贴合的方式直接地贴覆于显示器保护盖板10或触控面板10。将第二透明低粘着胶层可重复移除地且以全贴合的方式直接地贴覆于显示器模块30。在对光学面板进行加压脱泡程序或固化(cure)程序之前，可选择地重工显示器保护盖板10或触控面板10或显示器模块30。所述固化程序可包括加压固化、紫外线(uv)固化、热固化或常温固化。
59.当重工显示器保护盖板10或触控面板10时，则将显示器保护盖板10或触控面板10脱离第一透明低粘着胶层21之后，再将第一透明低粘着胶层21以全贴合的方式直接地贴覆于显示器保护盖板10或触控面板10。当重工显示器模块30时，将显示器模块30脱离第二透明低粘着胶层22之后，再将第二透明低粘着胶层22以全贴合的方式直接地贴覆于显示器模块30。
60.由于直接地贴覆于显示器保护盖板10或触控面板10的第一透明低粘着胶层21以及直接地贴覆于显示器模块30的第二透明低粘着胶层22均为透明的低粘着胶材质，相较于压克力胶来说，低粘着胶的粘着力较低、较不易残胶、排除气泡能力较佳，不需要使用异丙醇(ipa)溶剂或塑料刮刀(plastic blade)来清除残胶，且低粘着胶对于温度与湿度的耐受力较佳、较不易发生黄化(yellowing)现象，具有良好的可重工性(reworkability)或可维修性。进一步而言，所述贴合结构可搭配不同的光学透明片体而具有不同的用途，例如：三醋酸纤维素(tac)可做为偏光片(pol)的基材、或以市售偏光片作为光学透明片体、聚对苯二甲酸乙二酯(pet)或其多层堆叠组合体、环烯烃聚合物(cop)或其多层堆叠组合体，聚萘二甲酸乙二醇酯(pen)或其多层堆叠组合体、压克力、聚碳酸酯，透明玻璃或陶瓷材料，或其复合材料等等。为此，本发明不需要使用昂贵的贴合设备，能够改善贴合的良率，降低贴合的成本。同时解决重工困难、不易清除残胶以及难以提升整体生产良率的技术问题，达到普及化全贴合技术作为显示器和保护盖板或触控面板结合的目的。
61.以上所述，仅为本发明较佳具体实施例的详细说明与图式，惟本发明的特征并不局限于此，并非用以限制本发明，本发明的所有范围应以下述的申请专利范围为准，凡合于
本发明申请专利范围的精神与其类似变化的实施例，皆应包括于本发明的范畴中，任何熟悉该项技艺者在本发明的领域内，可轻易思及的变化或修饰皆可涵盖在以下本案的专利范围。