液晶写字板的局部擦除方法及系统与流程

【技术领域】

本发明涉及液晶写字板，特别涉及一种液晶写字板的局部擦除方法及系统。

背景技术：

大尺寸液晶写字板通常应用于智能黑板，其可方便在上面进行书写，并可上电清除。相比于传统的黑板，其可实现无尘，并可方便保存书写笔迹而留作笔记，因此，其应用越来越广泛。

一般的液晶写字板，通常都是一键擦除或整体擦除模式，只需按下清除键，便可完全清除掉笔迹。这种模式，只需要实现上电，不需要对清除位置进行判断，也不需要对动作进行判断，因而实施起来特别简单而得到广泛应用。

但实际应用中，经常需要局部擦除部分笔迹，而保留其他区域的笔迹。目前的局部擦除方式通常是：按下局部擦除按键，擦除媒介(手或者其他擦除物)做出擦的动作，然后外加的红外边框识别擦除媒介的活动坐标，通过后台的驱动软件驱动电路针对这部分坐标进行上电而实现局部擦除。这种方式会产生几个问题：1.红外框识别的坐标信息的延迟以及坐标信息的粗略性；2.书写的时候是通过硬物媒介来书写的，擦除的时候也是通过硬物媒介来书写，识别操作就会产生误操作的情况，明明是书写，但是识别成了清除。3、以擦的动作进行识别，有可能是隔空都会去识别，例如在黑板前走动、挥舞手势等，都有可能会被误认为是擦除动作而触发擦除。因此，现有的这种局部擦除方式，对擦除媒介的擦除动作的识别具有较大的难度，其很难保证识别准确性，其容易导致误操作，因此，其有待改进。

技术实现要素：

本发明旨在解决上述问题，而提供一种通过接触式的电磁板擦作为擦除物而提高识别准确性的液晶写字板的局部擦除方法及系统。

为解决上述问题，本发明提供了一种液晶写字板的局部擦除方法，其特征在于，其包括以下步骤：根据电磁感应强度实时确定擦除物作用到液晶写字板上的目标区域坐标和实时压感；判断所述目标区域坐标的范围是否达到预设的擦除区域参数，以及所述实时压感是否达到预设的擦除压感值，若是，则擦除所述液晶写字板上目标区域坐标上的书写痕迹。

进一步地，所述擦除区域参数基于液晶写字板配套使用的电磁板擦的擦除面参数而确定。

进一步地，基于所述电磁板擦的擦除面的形状确定形状参数；基于所述电磁板擦的擦除面的尺寸确定尺寸参数；基于所述形状参数、尺寸参数而确定所述擦除区域参数。

进一步地，根据所述形状参数、尺寸参数及自定义的校正系数而确定所述擦除区域参数。

此外，本发明还提供一种液晶写字板的局部擦除系统，其包括液晶写字板，所述液晶写字板设有可实时显示书写笔迹的手写膜和第一线圈阵列，其特征在于，其还包括电磁板擦，所述电磁板擦设有可与所述第一线圈阵列进行电磁感应的第二线圈阵列，所述液晶写字板设有处理单元，所述处理单元可根据第二线圈阵列和第一线圈阵列之间的电磁感应强度而实时确定所述电磁板擦作用到所述液晶写字板上的目标区域坐标和实时压感，当所述目标区域坐标的范围达到预设的擦除区域参数，且所述实时压感达到预设的擦除压感值时，所述处理单元控制所述手写膜擦除所述目标区域坐标上的书写痕迹。

进一步地，其特征在于，所述电磁板擦设有擦除面，所述擦除区域参数根据所述电磁板擦的擦除面的参数而确定。

进一步地，其特征在于，所述擦除面的参数包括形状参数和尺寸参数，所述形状参数是基于所述电磁板擦的擦除面的形状而确定；所述尺寸参数是基于所述电磁板擦的擦除面的尺寸而确定。

进一步地，所述擦除区域参数根据所述形状参数、尺寸参数及自定义的校正系数而确定。

进一步地，所述处理单元包括计算单元、擦除区比较单元和压感比较单元，所述计算单元用于根据所述第一线圈阵列和第二线圈阵列之间的电磁感应强度而确定出所述目标区域坐标和实时压感；所述擦除区比较单元用于将所述目标区域坐标的范围与所述擦除区域参数进行比较；所述压感比较单元用于将所述实时压感与所述擦除压感值进行比较。

本发明的有益贡献在于，其有效解决了上述问题。本发明的液晶写字板的局部擦除方法及系统使用接触式的电磁板擦作为擦除物，并以电磁板擦的形状、尺寸作为参考而预设擦除区域参数，从而可根据目标区域坐标的形状、尺寸及压感等级进行判断，快速而有效的识别出电磁板擦的擦除动作。只有当形状、尺寸、压感等级均满足条件时，才认为当前是有效的局部擦除动作，此时，才会执行局部擦除，而其他擦除物的动作，以及电磁板擦的其他动作，均不会被误认为是局部擦除指令，因此，其可大大降低技术难度，并提高准确性。本发明的液晶写字板的局部擦除方法及系统具有很强的实用性，宜大力推广。

【附图说明】

图1是本发明的方法流程图。

图2是本发明的方法流程图。

图3是本发明的方法流程图。

图4是本发明的方法流程图。

图5是本发明的原理结构框图。

【具体实施方式】

下列实施例是对本发明的进一步解释和补充，对本发明不构成任何限制。

如图1～图4所示，本发明的液晶写字板的局部擦除方法包括以下步骤：

s1、根据电磁感应强度实时确定擦除物作用到液晶写字板10上的目标区域坐标和实时压感；

s2、判断所述目标区域坐标的范围是否达到预设的擦除区域参数，以及所述实时压感是否达到预设的擦除压感值。若是，则擦除所述液晶写字板10上目标区域坐标上的书写痕迹。

步骤s1中，实时压感和目标区域坐标的确定，可参考公知技术。当擦除物中有线圈阵列而能与液晶写字板10相互感应时，擦除物作用在液晶写字板10

步骤s2中，所述擦除区域参数是基于液晶写字板10配套使用的电磁板擦20的擦除面的参数而确定的，从而使得所述液晶写字板10只能响应与之配套的电磁板擦20的擦除动作，而无法响应任何其他擦除物的擦除动作，从而避免错误擦除或识别错误。

所述擦除面的参数包括形状参数和尺寸参数。

所述形状参数，是基于所述电磁板擦20的擦除面的形状而确定的，其可根据实际情况而设定，其范围不限。例如，所述电磁板擦20可能是长方物体，其擦除面为长方形，所述形状参数便是用来描述所述擦除面为长方形的数据。又如，所述电磁板擦20可能是圆盒物体，其擦除面为圆形，所述形状参数便是用来描述所述擦除面为圆形的数据。所述形状参数的描述方式不限。对于一个具体的液晶写字板10而言，能够用于对其进行局部擦除的配套电磁板擦20的擦除面的形状是确定的，因此，所述形状参数相对于所述液晶写字板10是确定的。例如，配套电磁板擦20的擦除面确定选为长方形，形状参数则确定为描述擦除面为长方形的数据。

所述尺寸参数，是基于所述电磁板擦20的擦除面的尺寸而确定的，其可根据实际情况而设定，其范围不限。对于一个具体的液晶写字板10而言，能够用于对其进行局部擦除的配套电磁板擦20的擦除面的尺寸是确定的，因此，所述尺寸参数相对于所述液晶写字板10是确定的。例如，所述尺寸参数可以是500cm²。

在一些实施例中，基于所述形状参数、尺寸参数而确定所述擦除区域参数。所述擦除区域参数为形状参数、尺寸参数的合集。这样，只有与液晶写字板10配套的电磁板擦20以及具有与配套电磁板擦20的擦除面相同形状、相同尺寸的其他擦除物作用到液晶写字板10上，才能使得检测出的目标区域坐标范围与预设的擦除区域参数匹配，才可能执行局部擦除。而其他擦除面形状有差异和/或尺寸不同的擦除物作用到液晶写字板10上，便不会被识别为局部擦除进行响应。

在一些实施例中，基于所述形状参数、尺寸参数和自定义的校正系数而确定所述擦除区域参数。所述校正系数可根据实际情况进行设定，其可以是确定的值，也可以是范围。例如，所述校正系数为1时，预设的擦除区域参数便是与配套的电磁板擦20的擦除面的形状、尺寸一致，这样，只有与液晶写字板10配套的电磁板擦20以及具有与配套电磁板擦20的擦除面相同形状、相同尺寸的其他擦除物作用到液晶写字板10上才可能使液晶写字板10响应局部擦除动作。又如，所述校正系数设定为0.8～1.2时，预设的擦除区域参数便允许目标区域坐标范围与擦除物的擦除面的形状、尺寸不完全一致，这是因为，使用配套的电磁板擦20作用到液晶写字板10上，由于算法原因，根据电磁感应强度计算出的目标区域坐标范围也可能无法与当前电磁板擦20的形状、尺寸完全一致，而设置校正系数，便可提高容错性，兼容响应准确性和响应灵敏度，避免计算精度问题而导致响应不灵敏的问题发生。

步骤s2中，判断所述目标区域坐标的范围是否达到预设的擦除区域参数，以及所述实时压感是否达到预设的擦除压感值时，在不同的实施例中，可采取不同的方法进行判断。

如图2所示，在一些实施例中，可先判断所述实时压感是否达到预设的擦除压感值；若所述实时压感小于预设的擦除压感值，则结束判断，认为当前不需要执行局部擦除。若所述实时压感大于等于预设的擦除压感值，则进一步判断所述目标区域坐标的范围是否达到了预设的擦除区域参数。若所述目标区域坐标的范围达到了预设的擦除区域参数，则认为当前擦除物的动作是局部擦除动作而需要执行局部擦除，此时，擦除所述液晶写字板10上目标区域坐标上的书写痕迹。若所述目标区域坐标的范围未达到预设的擦除区域参数，则认为当前擦除物的动作不是可信的局部擦除动作，此时不执行局部擦除。

如图3所示，在一些实施例中，可先判断所述目标区域坐标的范围是否达到了预设的擦除区域参数。若所述目标区域坐标的范围未达到预设的擦除区域参数，则结束判断，认为当前不需要执行局部擦除。若所述目标区域坐标的范围达到了预设的擦除区域参数，则进一步判断所述实时压感是否达到预设的擦除压感值。若所述实时压感达到预设的擦除压感值，则认为当前擦除物的动作是可靠的局部擦除动作而需要执行局部擦除，此时，擦除所述液晶写字板10上目标区域坐标上的书写痕迹。若所述实时压感未达到预设的擦除压感值，则认为当前擦除物的动作不是可信的局部擦除动作，此时不执行局部擦除。

如图4所示，在一些实施例中，可同时判断所述目标区域坐标的范围是否达到预设的擦除区域参数，以及所述实时压感是否达到预设的擦除压感值。只有两者同时满足时，才认为当前擦除物的动作是可靠的局部擦除动作而需要执行局部擦除，此时，擦除所述液晶写字板10上目标区域坐标上的书写痕迹。否则，认为当前擦除物的动作不是可信的局部擦除动作，此时，不执行局部擦擦。

本发明的液晶写字板的局部擦除方法利用配套的电磁板擦20的形状、尺寸以及压感值大小作为判断条件，只有擦除物作用到液晶写字板10上的目标区域坐标的范围符合擦除区域参数，以及实时压感符合擦除压感值时，才认为当前是可信的局部擦除动作而执行局部擦除。这样，其他不同形状、不同尺寸的擦除物靠近液晶写字板10时，便不会被识别为局部擦除动作，这样便可方便的区分有效的擦除物，降低对擦除物的识别难度。此外，只有动作时的压感值达到预设的擦除压感值时，才认为是可信的局部擦除，避免电磁板擦20在液晶写字板10前一定距离动作时或轻微接触到液晶写字板10时而被识别为局部擦除，从而避免擦除误操作。

此外，如图5所示，本实施例还提供一种液晶写字板的局部擦除系统，该系统包括液晶写字板10和电磁板擦20。

所述液晶写字板10设有手写膜11、第一线圈阵列13和处理单元12。

所述手写膜11可实时显示书写笔迹，其为胆甾相液晶手写膜11，其可显示压力笔迹。所述手写膜11通常设有胆甾相液晶层和导电层，胆甾相液晶层可在压力作用下而使其内部的胆甾相液晶由透明状态翻转成颜色反射状态，从而可反射出颜色而使得手写膜11显示出可见的笔迹。所述导电层用于给胆甾相液晶层上电而使胆甾相液晶层中的胆甾相液晶进行翻转，从而使胆甾相液晶复位而擦除掉书写笔迹。

所述导电层密布有纵横交错的导电电极，通过纵横交错的导电电极，便可以定位到不同坐标位置处的胆甾相液晶，从而可为不同坐标位置处的胆甾相液晶上电而使其复位，以擦除掉该处的书写笔迹。对全部的导电电极进行上电而使全部的胆甾相液晶复位，属于全局擦除。对特定坐标位置处的胆甾相液晶上电而进行擦除，属于局部擦除。

当使用任意笔杆，包括电磁笔，在手写膜11上进行书写时，所述手写膜11实时显示出书写笔迹，且该书写笔迹的显示和维持，不需耗电。当需要局部擦除时，需控制相应的导电电极对该处的胆甾相液晶进行上电。

所述第一线圈阵列13分布于所述手写膜11的下侧，其用于与电磁笔、电磁板擦20进行电磁感应。所述第一线圈阵列13的分布方式可根据需要而设置，其布设密度，可以与所述导电电极的布设密度一致，也可不一致。

所述电磁板擦20专用于对液晶写字板10进行局部擦除，即局部擦除掉显示在手写膜11上的压力笔迹。

所述电磁板擦20内部分布有第二线圈阵列21。所述第二线圈阵列21可与所述第一线圈阵列13进行电磁感应。

当电磁板擦20作用在液晶写字板10上时，第一线圈阵列13和第二线圈阵列21相互感应。电磁板擦20离的越近，第一线圈阵列13感应强度越大，感应电动势越高。根据水平方向和垂直方向感应到的电动势大小，便可经过一定的计算处理而确定出电磁板擦20所在的x坐标、y坐标及z轴压力等级。其中，x坐标、y坐标为电磁板擦20的位置，z轴压力等级为压感。

所述电磁板擦20设有擦除面。所述擦除面的形状可根据需要而设置，例如，可以设置为长方形、圆形、椭圆形、三角形等。所述擦除面可方便的与所述液晶写字板10贴合，因此，所述擦除面应设置为平面状。对于确定的电磁板擦20而言，所述擦除面的形状、大小应是固定的，从而方便液晶写字板10对其进行识别。

所述电磁板擦20的擦除面大小，应较为明显的大于电磁笔的书写头的面积，从而可通过感应位置处的区域坐标的尺寸大小(即面积)而区分书写和擦除动作。当实时压感都达到了预设的擦除压感值时，若感应出的目标区域坐标的尺寸明显小的，则是电磁笔的书写动作，从而避免电磁笔的书写动作被误认为是局部擦除动作。所述电磁板擦20的擦除面的具体大小，可根据需要而设置，其与所述电磁笔的书写头的面积大小区别，也可根据需要而设置。例如，擦除面的大小，可以是电磁笔书写头的2倍、3倍大小等。

对于电磁板擦20的擦除面，通过形状参数、尺寸参数，便可进行确定。其中，形状参数，是基于擦除面的形状而确定。例如，三角形、圆形、方形等。尺寸参数，是基于擦除面的尺寸而确定，例如，长、宽、半径、面积等各种参数。

所述电磁板擦20内，可设置电源，也可不设置电源，其具体可根据需要而设置，第二线圈阵列21能与第一线圈阵列13进行电磁感应即可。

为确定当前作用到液晶写字板10上的动作是否是局部擦除动作，在所述液晶写字板10内设有处理单元12。所述处理单元12与所述第一线圈阵列13、手写膜11的导电电极连接，其可根据第一线圈阵列13与第二线圈阵列21之间进行电磁感应而产生的电动势大小而确定出擦除物、书写物作用到液晶写字板10上的目标区域坐标和实时压感，并可根据目标区域坐标和实时压感进行判断，从而控制所述导电电极的电压而给相应坐标位置处的胆甾相液晶进行上电，以实现局部清除。当所述处理单元12判断出所述目标区域坐标的范围达到预设的擦除区域参数，且所述实时压感达到预设的擦除压感值时，所述处理单元12便控制所述手写膜11的导电电极而擦除所述目标区域坐标上的书写痕迹。

所述擦除区域参数是根据所述电磁板擦20的擦除面的参数——形状参数、尺寸参数而确定。进一步的，所述擦除区域参数可根据擦除面的形状参数、尺寸参数及自定义的校正系数而确定。

预设的擦除区域参数，是用来判断当前作用到液晶写字板10上的物体的形状、大小是否符合电磁板擦20的擦除面的形状、大小。若这一条件不符合，则不可能是电磁板擦20，此时，不管当前物体如何动作，都不认为是局部擦除动作。若这一条件符合，则有可能是电磁板擦20，当然，也有可能是其他形状、尺寸与所述电磁板擦20的擦除面相似的其他物体。预设的擦除区域参数，其形状参数、尺寸参数可以与电磁板擦20的形状、尺寸完全一致，也可以不完全一致，其具体可根据需要而设置。当精度要求很高时，可将擦除区域参数设置为与电磁板擦20的擦除面的形状、尺寸一致，此时，只有与液晶写字板10配套的电磁板擦20以及具有与配套电磁板擦20的擦除面相同形状、相同尺寸的其他擦除物作用到液晶写字板10上，才能使得检测出的目标区域坐标范围与预设的擦除区域参数匹配，才可能使处理单元12执行局部擦除，而其他擦除面形状有差异和/或尺寸不同的物体作用到液晶写字板10上，都不会被识别为局部擦除进行响应。当精度要求一般时，为提高响应灵敏度和准确性，可为形状参数、尺寸参数设置校正系数。所述校正系数可根据实际情况进行设定，其可以是确定的值，也可以是范围。例如，所述校正系数为1时，预设的擦除区域参数便是与配套的电磁板擦20的擦除面的形状、尺寸完全一致。又如，所述校正系数设定为0.8～1.2时，预设的擦除区域参数便允许目标区域坐标范围与擦除物的擦除面的形状、尺寸不完全一致。实际中，使用配套的电磁板擦20作用到液晶写字板10上，由于算法原因，或用户操作习惯原因，根据电磁感应强度计算出的目标区域坐标范围也可能无法与当前电磁板擦20的形状、尺寸完全一致，而设置校正系数，便可提高容错性，使得形状基本相同、尺寸基本相同的物体可以被识别为电磁板擦20，从而兼容响应准确性和响应灵敏度，避免计算精度问题而导致响应不灵敏的问题发生。

预设的擦除压感值，是用来判断当前作用到液晶写字板10上的力度是否是擦除力度，从而区分意外触碰等情况。所述擦除压感值的大小，可根据实际情况而确定。例如，普通用户进行常规擦除时产生的压感不小于10级，则可以将所述擦除压感值设为10级，若实时压感小于10级，则不认为是擦除动作。

只有当目标区域坐标的范围符合擦除区域参数条件、实时压感符合擦除压感值条件，所述处理单元12才认为当前作用到液晶写字板10上的物体是在执行局部擦除，此时，所述处理单元12才控制所述手写膜11的导电电极的电压，使得相应坐标位置处的胆甾相液晶上电而复位，擦除掉目标区域坐标上的书写痕迹。其他情况下，所述处理单元12均不执行局部擦除动作，从而避免误操作。

为实现上述功能，所述处理单元12设有计算单元、擦除区比较单元和压感比较单元。所述计算单元可根据第一线圈阵列13和第二线圈阵列21之间的电磁感应强度而确定出电磁板擦20作用到所述液晶写字板10上的目标区域坐标和实时压感。所述擦除区比较单元用于将所述目标区域坐标与预设的擦除区域参数进行比较。所述压感比较单元用于将所述实时压感与所述压感擦除值进行比较。

本发明的液晶写字板的局部擦除方法及系统，使用接触式的电磁板擦20作为擦除物，并根据目标区域坐标的形状、尺寸及压感等级进行判断，其可准确识别出特定擦除物——电磁板擦20的擦除动作而进行响应，而不会响应其他擦除物的动作，也不会响应电磁板擦20的其他动作，例如隔空挥舞、意外触碰等。本发明的液晶写字板10局部擦除方法及系统，可大大提高识别准确性，其具有很强的实用性。

尽管通过以上实施例对本发明进行了揭示，但是本发明的范围并不局限于此，在不偏离本发明构思的条件下，以上各构件可用所属技术领域人员了解的相似或等同元件来替换。