一种用于核电站的故障处理方法及系统与流程

本申请属于工业安全技术领域，具体涉及一种应用于核电站的故障处理方法及系统。

背景技术：

导波雷达液位计，是化学工业中的一种液位测量仪表。导波雷达液位计是依据时域反射(time-domainreflectometry，tdr)原理为基础的雷达液位计，雷达液位计的电磁脉冲以光速沿钢缆或探棒传播，当遇到被测介质表面时，雷达液位计的部分脉冲被反射形成回波并沿相同路径返回到脉冲发射装置，发射装置与被测介质表面的距离同脉冲在其间的传播时间成正比，经计算得出液位高度。

然而，导波雷达液位计发生故障时，例如不能准确测量液位的高低，并且，导波雷达液位计不能通过自身及时发出警报消息，从而导致关联机组出现设备异常动作。

技术实现要素：

有鉴于此，本申请提供了一种应用于核电站的故障处理方法及系统，可以解决导波雷达液位计故障时，自身不能及时发出警报消息，从而导致关联机组出现设备异常动作的问题。

本申请实施例的第一方面提供了一种应用于核电站的故障处理方法，包括：

监测导波雷达液位计的状态；

在所述导波雷达液位计的状态为故障时，控制所述导波雷达液位计的输出电流在第一范围内，其中，所述导波雷达液位计的输出电流在第一范围内时，所述导波雷达液位计触发连接所述导波雷达液位计的控制系统检测到所述导波雷达液位计发生故障。

在第一方面的另一种实现方式中，在所述控制所述导波雷达液位计的输出电流在第一范围内之前，还包括：

获取所述控制系统中预先设置的所述导波雷达液位计发生故障的输出电流范围，其中，所述第一范围为所述输出电流范围。

在第一方面的另一种实现方式中，所述控制系统中预先设置的所述导波雷达液位计发生故障的输出电流范围为：

小于第一端点，或，大于第二端点，其中，所述第一端点为所述导波雷达液位计的最小测量值对应的输出电流减去所述导波雷达液位计的输出电流量程的预设比例，所述第二端点为所述导波雷达液位计的最大测量值对应的输出电流加上所述导波雷达液位计的输出电流量程的预设比例，所述导波雷达液位计的输出电流量程为所述导波雷达液位计的最大测量值对应的输出电流和最小测量值对应的输出电流的差值。

在第一方面的另一种实现方式中，所述导波雷达液位计的最小测量值对应的输出电流为4ma，所述导波雷达液位计的最大测量值对应的输出电流为20ma，所述导波雷达液位计的输出电流量程为16ma，所述预设比例为10％。

在第一方面的另一种实现方式中，所述控制所述导波雷达液位计的输出电流在第一范围内包括：

获取所述导波雷达液位计的初始故障电流；

控制所述导波雷达液位计的输出电流为在第一范围内的任一初始故障电流。

在第一方面的另一种实现方式中，在控制所述导波雷达液位计的输出电流在第一范围内之后，还包括：

所述控制系统将所述导波雷达液位计所测量的液体罐上的液位调节阀设置为手动模式，并发出警报信息，所述警报信息用于提示所述导波雷达液位计发生故障、并请求手动操作所述液位调节阀。

本申请实施例的第二方面提供了一种应用于核电站的故障处理系统，包括：

导波雷达液位计，用于在故障时，输出在第一范围内的输出电流；

控制系统，与所述导波雷达液位计连接，用于在接收到的所述输出电流在第一范围内时，确定所述导波雷达液位计发生故障。

在第二方面的另一种实现方式中，所述控制系统还用于：

在确定所述导波雷达液位计发生故障后，将所述导波雷达液位计所测量的液体罐上的液位调节阀设置为手动模式。

在第二方面的另一种实现方式中，所述故障处理系统还包括：

警报装置，与所述控制系统连接，用于在所述控制系统确定所述导波雷达液位计发生故障后，发出警报信息，所述警报信息用于提示所述导波雷达液位计发生故障。

在第二方面的另一种实现方式中，所述第一范围为：

小于第一端点，或，大于第二端点，其中，所述第一端点为所述导波雷达液位计的最小测量值减去所述导波雷达液位计的量程的预设比例，所述第二端点为所述导波雷达液位计的最大测量值加上所述导波雷达液位计的量程的预设比例。

本申请实施例的第三方面提供了一种应用于核电站的故障处理装置，包括：

监测单元，用于监测导波雷达液位计的状态；

控制单元，用于在所述导波雷达液位计的状态为故障时，控制所述导波雷达液位计的输出电流在第一范围内，其中，所述导波雷达液位计的输出电流在第一范围内时，所述导波雷达液位计触发连接所述导波雷达液位计的控制系统检测到所述导波雷达液位计发生故障。

本申请实施例的第四方面提供了另一种应用于核电站的故障处理装置，包括：处理器，所述处理器用于运行存储器中存储的计算机程序，以实现如第一方面所述的故障处理方法。

本申请实施例的第五方面提供了一种计算机可读存储介质，所述计算机可读存储介质存储有计算机程序，所述计算机程序被处理器执行时实现如上第一方面所述的应用于核电站的故障处理方法。

本申请实施例可以监测导波雷达液位计的状态；在所述导波雷达液位计的状态为故障时，控制所述导波雷达液位计的输出电流在第一范围内，其中，所述导波雷达液位计的输出电流在第一范围内时，所述导波雷达液位计触发连接所述导波雷达液位计的控制系统检测到所述导波雷达液位计发生故障。通过上述描述可以理解，当导波雷达液位计出现故障时，及时输出第一范围内的电流，以触发控制系统检测到导波雷达液位计发生故障，从而解决了导波雷达液位计发生故障时，自身不能及时发出警报消息，从而导致关联机组出现设备异常动作的问题。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图，而并不超出本申请要求保护的范围。

图1示出本申请实施例提供的一种导波雷达液位计的液位测量原理图；

图2示出本申请实施例提供的一种应用于核电站的故障处理方法的流程示意图；

图3示出本申请实施例提供的一种应用于核电站的故障处理系统的组成示意图；

图4示出本申请实施例提供的一种应用于核电站的故障处理装置的示意框图；

图5示出本申请另一实施例提供的一种应用于核电站的故障处理装置的示意框图。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

此外，所描述的特征、结构或特性可以以任何合适的方式结合在一个或更多实施例中。在下面的描述中，提供许多具体细节从而给出对本申请的实施例的充分理解。然而，本领域技术人员将意识到，可以实践本申请的技术方案而没有特定细节中的一个或更多，或者可以采用其它的方法、组元、装置、步骤等。在其它情况下，不详细示出或描述公知方法、装置、实现或者操作以避免模糊本申请的各方面。

本领域技术人员可以理解，附图只是示例实施例的示意图，可能不是按比例的。附图中的模块或流程并不一定是实施本申请所必须的，因此不能用于限制本申请的保护范围。

参见图1，图1为本申请实施例提供的一种导波雷达液位计的液位测量原理图。

如图1所示，核电站系统中，一个被测液体罐通常至少配备有两个导播雷达液位计，本申请以两个导波雷达液位计为例进行解释说明。假设gss001mn为正常导波雷达液位计，测量范围为-0.318m到0.038m，测量量程为0.356m，控制的执行机构为正常液位调节阀gss108vl，液位控制定值为-0.14m，对应的液位设定值的电流为12ma；gss002mn为应急导播雷达液位计，测量范围为-0.038m到0.318m，测量量程为0.356m，控制的执行机构为应急液位调节阀gss105vl，液位控制定值为0.14m，对应的液位设定值的电流也为12ma。当机组开机低功率运行时，应急液位调节阀gss105vl与导波雷达液位计gss002mn控制液体罐gss110ba的液位，机组升功率到液体罐gss110ba压力可以达到逐级自流后，切换到正常液位调节阀gss108vl及导波雷达液位计gssoo1mn控制。

导波雷达液位计在工作过程中实时向与所述导波雷达液位计进行连接的控制系统输出电流，所述控制系统在接收到所述导波雷达液位计输出的电流时会对接收到的电流值进行判断，从而通过控制被测液体罐上的液位调节阀来控制被测液体罐的液位。

然而，当导波雷达液位计在工作过程中出现故障时，如果不对发生故障的所述导波雷达液位计的电流输出参数进行正确设置，就会出现以下三种情况：

(1)如果导波雷达液位计的输出电流信号小于被测液体罐液位设定值对应的电流信号，或，导波雷达液位计的输出电流信号转换为电压信号后小于被测液体罐液位设定值对应的电压信号时，会导致被测液体罐的实际液位与液位设定值的偏差信号一直存在，该偏差信号经过液位调节阀的比例积分微分(proportionintegrationdifferentiation，pid)运算模块运算后会在正偏差作用下控制液位调节阀持续缩小阀门直至液位调节阀全关；从而引发液位罐内的水无法排出，严重时导致液位高液体罐隔离停运，机组降功率运行，如果液位继续升高，将有可能导致水进行汽轮机抽汽加热管道从而进入汽轮机，导致汽轮机发生水冲击而损坏；

(2)如果导波雷达液位计的输出电流信号大于被测液体罐液位设定值对应的电流信号，或，导波雷达液位计的输出电流信号转换为电压信号后大于被测液体罐液位设定值对应的电压信号时，液位调节阀的pid模块会在负偏差作用下控制液位调节阀持续开大阀门直至液位调节阀全开；从而导致水全部排空，这时汽轮机抽汽加热蒸汽量会增加，机组回路功率将增加，机组存在超功率风险，严重时会导致机组超出技术规范的执照运行事件(licenseoperatingevent，loe)的发生；

(3)如果导波雷达液位计的输出电流信号等于被测液体罐液位设定值对应的电流信号，或，导波雷达液位计的输出电流信号转换为电压信号后等于被测液体罐液位设定值对应的电压信号时，液位调节阀的pid模块会在零偏差作用下保持当前开度，液位调节阀相当于处于手动状态不再参与液位调节从而失去了液位自动调节功能，所以最终会导致前两种情况的发生。

综上，当导波雷达液位计发生故障时，若不正确设置导波雷达液位计的故障电流输出参数就会导致上述三种情况的发生。

为解决上述问题，参见图1，是本发明实施例提供的一种应用于核电站的故障处理方法的流程示意图，如图1所示，该方法可以包括以下步骤：

步骤s110，监测导波雷达液位计的状态。

在本申请实施例中，所述导波雷达液位计是一种液位测量仪表，可以实现对液体、颗粒及浆料连续物位测量，测量不受介质变化、温度变化、惰性气体及蒸汽、粉尘、泡沫等的影响；与此用时，耐高温、高压，适用于爆炸危险区域。

所述导波雷达液位计内部设有中央处理器(centralprocessingunit，cpu)，cpu作为导波雷达液位计的大脑可以实时监测导波雷达液位计所处的状态。若某一时刻，当cpu监测到导波雷达液位计不能正确测量液位高低、或者无法测量液位时，所述cpu就会将所述导播雷达液位计当前的状态判定为故障状态。

然而，因为导波雷达液位计的设计原因使得导波雷达液位计在发生故障时并不能通过自身及时向外界发送警报信息，如此一来，在发生故障时若对导波雷达液位计的输出电流设置不当就会出现以下三种情况：一是液位调节阀直接全开；二是液位调节阀直接全关；三是液位调节阀保持当前开度不变但失去自动液位调节功能。以上三种情况对导波雷达液位计关联机组的控制均不利，因此需要对导播雷达液位计故障时电流输出参数进行正确的设置，确保导播雷达液位计故障后被控设备安全正常运行，防止关联机组出现设备异常动作导致机组瞬态事件的发生或机组跳闸。

步骤120，在所述导波雷达液位计的状态为故障时，控制所述导波雷达液位计的输出电流在第一范围内，其中，所述导波雷达液位计的输出电流在第一范围时，所述导波雷达液位计触发连接所述导波雷达液位计的控制系统检测所述导波雷达液位计发生故障。

本申请实施例中，当cpu监测到导波雷达液位计发生故障时，就会控制导波雷达液位计输出位于第一范围内的电流。

在本申请另一实施例中，在所述控制所述导波雷达液位计的输出电流在第一范围内之前，还包括：获取所述控制系统中预先设置的所述导波雷达液位计发生故障的输出电流范围，其中，所述第一范围为所述输出电流范围。

本申请实施例中，所述控制系统存在一项硬件参数特性，该特性可以是出厂时预先设置的一个输出电流范围，也可以是后期用户根据使用需求自主设置的一个输出电流范围，当控制系统接收到导波雷达液位计的输出电流位于上述预先设置的输出电流范围内时，控制系统就检测到了导波雷达液位计发生故障这一事件。为了便于描述，此处将上述控制系统中预先设置的输出电流范围定义为第一范围，即第一范围就是控制系统能响应导波雷达液位计发生故障的电流范围。

本申请另一实施例中，所述控制系统中预先设置的所述导波雷达液位计发生故障的输出电流范围为：小于第一端点，或，大于第二端点，其中，所述第一端点为所述导波雷达液位计的最小测量值对应的输出电流减去所述导波雷达液位计的输出电流量程的预设比例，所述第二端点为所述导波雷达液位计的最大测量值对应的输出电流加上所述导波雷达液位计的输出电流量程的预设比例，所述导波雷达液位计的输出电流量程为所述导波雷达液位计的最大测量值对应的输出电流和最小测量值对应的输出电流的差值。

本申请实施例中，作为举例，假设导波雷达液位计的测量范围为-0.318～0.038mm，输出标准电流范围为4～20ma，预设比例为10％。那么，-0.318mm就是导波雷达液位计的最小测量值，4ma是导波雷达液位计最小测量值对应的输出电流；0.038是导波雷达液位计的最大测量值，20ma是导波雷达液位计最大测量值对应的输出电流；20ma减去4ma等于16ma，20ma加上16*10％等于21.6ma，4ma减去16*10％等于2.4ma，此处，16ma是输出电流量程，2.4ma是第一端点，21.6ma是第二端点，则大于21.6ma，或，小于2.4ma的范围就是输出电流范围也是上述第一范围。当然，在实际应用也可以将导波雷达液位计的输出电流设计为反向，即4-10ma输出电流可以对应100-0％的液位，作为示例，4ma输出电流可以对应导波雷达液位计液位测量范围中的最大测量值0.038m，20ma输出电流可以对应导波雷达液位计液位测量范围中的最小测量值-0.318m。

当然，上述实施例只是其中一种情况，本申请对此不作限定。

在本申请另一实施例中，所述控制所述导波雷达液位计的输出电流在第一范围内包括：

步骤s1201，获取所述导波雷达液位计的初始故障电流。

本申请实施例中，所述初始故障电流是所述导波雷达液位计发生故障时自身提供的若干可以设置的输出电流选项，该可设置的输出电流选项可以是导波雷达液位计出厂时已经预设好的不可随便更改的故障输出电流设置选项，也可以是用户后期根据使用需求自主设定的故障输出电流设置选项，本申请对此不作限定。

作为举例，当导波雷达液位计在测量时因为被测液位真实值超量程，无介质，或者导波雷达液位计表头电路板件故障、表头cpu软件故障等原因导致导波雷达液位计不能正确测量液位高低时，均认为导波雷达液位计发生故障；在发生故障时，导波雷达液位计故障电流输出参数设置选项可以有三个：3.6ma输出，22ma输出及保持故障时的电流输出。作为举例，假设导播雷达液位计在某一刻的输出电流为10ma，此时，导波雷达液位计突然发生了故障，那么，发生故障的所述导播雷达液位计就会保持并持续输出10ma电流至控制系统。所述3.6ma，22ma以及故障时的电流输出值就是所述初始故障电流。

步骤s1202，控制所述导波雷达液位计的输出电流为在第一范围内的任一初始故障电流。

本申请实施例中，当导波雷达液位计发生故障时，可以将符合第一范围内的初始故障电流设置为导波雷达液位计的故障输出电流输入到所述控制系统。作为举例，若控制系统的第一范围为大于21.6ma，或，小于2.4ma，可选的导波雷达液位计的初始故障电流为3.6ma、22ma、保持故障时的电流值；当导波雷达液位计内部的cpu监测到所述导播雷达液位计发生故障时，即可控制所述导波雷达液位计向所述控制系统输出22ma的故障电流。所述控制系统接收到22ma的故障输入电流时即可判定22ma位于第一范围内也就检测到了所述导播雷达液位计发生了故障，紧接着所述控制系统便会对导播雷达液位计的故障进行及时处理。

当然，上述实施例只是其中一种情况，本申请对此不作限定。

本申请另一实施例中，在控制所述导波雷达液位计的输出电流在第一范围内之后，还包括：所述控制系统将所述导波雷达液位计所测量的液体罐上的液位调节阀设置为手动模式，并发出警报信息，所述警报信息用于提示所述导波雷达液位计发生故障、并请求手动操作所述液位调节阀。

参见图1，当液体罐上的导播雷达液位计gss001mn或者gss002mn发生故障时，所述控制系统将导播雷达液位计所测量的液体罐上的液位调节阀gss108vl及gss105vl设置为手动模式，并通过警报装置发送警报提示音，并将相关警报消息发送到后台主控室，相关操作人员知悉故障报警后即可检查故障原因并手动操作液位调节阀，防止导波雷达液位计发生故障时液位调节阀失去液位自动调节功能，从而避免发生故障的导播雷达液位计关联机组出现设备异常动作导致机组跳闸等事件的发生。

参见图3，是本申请实施例提供的一种应用于核电站的故障处理系统的组成示意框图，如图3所述，该系统包括：导波雷达液位计，用于在故障时，输出在第一范围内的输出电流；控制系统，与所述导波雷达液位计连接，用于在接收到的所述输出电流在第一范围内时，确定所述导波雷达液位计发生故障。

本申请实施例中，所述控制系统与所述导波雷达液位计进行连接，当所述导波雷达液位计发生故障时，所述导波雷达液位计内的cpu就会控制所述导波雷达液位计向所述控制系统输出位于第一范围内的初始故障电流，所述控制系统接收到所述导波雷达液位计输入的位于第一范围内的故障输出电流(即初始故障电流)时就会检测到所述导波雷达液位计发生了故障。

作为本申请另一实施例，所述控制系统还用于：在确定所述导波雷达液位计发生故障后，将所述导波雷达液位计所测量的液体罐上的液位调节阀设置为手动模式。

本申请实施例中，如前所述，一个液体罐上通常都会有两个导波雷达液位计，一个正常导播雷达液位计，一个应急导波雷达液位计，与此对应的就有一个正常液位调节阀，一个应急液位调节阀；一般情况下，一个液体罐上的两个导波雷达液位计都是共同配合来完成对液体罐液位的正常控制。因此，当控制系统检测到所述导波雷达液位计发生故障时，所述控制系统会将发生故障的导波雷达液位计所测量的液体罐上的所有液位调节阀强行设置为手动模式，避免设置不到位使得导波雷达液位计所在的机组发生异常动作。

作为本申请另一实施例，所述故障处理系统还包括：警报装置，与所述控制系统连接，用于在所述控制系统确定所述导波雷达液位计发生故障后，发出警报信息，所述警报信息用于提示所述导波雷达液位计发生故障。

本申请实施例中，当所述控制系统检测到所述导波雷达液位计发生故障时，即可控制与所述控制系统连接的警报装置发出警报消息，所述警报消息可以是喇叭、蜂鸣器、扬声器等发出的故障提示音，也可以是所述控制系统向后台主控室发送的发生故障的导波雷达液位计的相关故障消息；如此一来，现场工作人员或者后台主控室的工作人员在接收到故障提醒消息后便可对发生故障的所述导波雷达液位计进行故障原因检测并开启故障处理工作。

本申请另一实施例中，所述第一范围为：小于第一端点，或，大于第二端点，其中，所述第一端点为所述导波雷达液位计的最小测量值减去所述导波雷达液位计的量程的预设比例，所述第二端点为所述导波雷达液位计的最大测量值加上所述导波雷达液位计的量程的预设比例，所述导波雷达液位计的输出电流量程为所述导波雷达液位计的最大测量值对应的输出电流和最小测量值对应的输出电流的差值。

本申请实施例可参数上文中对第一范围的描述，在此不再详细说明。

参见图4，是本申请实施例提供的一种应用于核电站的故障处理装置的示意框图，为了便于说明，仅示出与本申请实施例相关的部分。

如图4所示，所述故障处理装置4，包括：

监测单元410，用于监测导波雷达液位计的状态；

控制单元420，用于在所述导波雷达液位计的状态为故障时，控制所述导波雷达液位计的输出电流在第一范围内，其中，所述导波雷达液位计的输出电流在第一范围内时，所述导波雷达液位计触发连接所述导波雷达液位计的控制系统检测到所述导波雷达液位计发生故障。

作为本申请另一实施例，所述控制单元还用于：

在所述控制所述导波雷达液位计的输出电流在第一范围内之前，获取所述控制系统中预先设置的所述导波雷达液位计发生故障的输出电流范围，其中，所述第一范围为所述输出电流范围。

作为本申请另一实施例，所述控制单元420还用于：

获取所述导波雷达液位计的初始故障电流；

控制所述导波雷达液位计的输出电流为在第一范围内的任一初始故障电流。

作为本申请另一实施例，所述控制单元420还用于：

向控制系统发送预设指令，所述预设指令用于指示所述控制系统将所述导波雷达液位计所测量的液体罐上的液位调节阀设置为手动模式，并发出警报信息，所述警报信息用于提示所述导波雷达液位计发生故障、并请求手动操作所述液位调节阀。

需要说明的是，上述装置/单元之间的执行过程和相互之间的信息交互与本申请实施例提供的故障处理方法基于同一构思，其具体功能及带来的技术效果，具体可参见方法实施例部分，此处不再赘述。

参见图5，是本申请另一实施例提供的一种应用于核电站的故障处理装置的示意框图。如图5所示，该实施例的故障处理装置5包括：

一个或多个处理器510、存储器520以及存储在所述存储器420中并可在所述处理器510上运行的计算机程序530。所述处理器510执行所述计算机程序530时实现上述各个方法实施例中的步骤，例如图1所示的步骤s110至s120。或者，所述处理器510执行所述计算机程序530时实现上述装置实施例中各单元的功能，例如图4所示单元410至420的功能。

示例性的，所述计算机程序530可以被分割成一个或多个单元，所述一个或者多个单元被存储在所述存储器520中，并由所述处理器510执行，以完成本申请所述一个或多个单元可以是能够完成特定功能的一系列计算机程序指令段，该指令段用于描述所述计算机程序530在所述故障处理装置5中的执行过程。例如，所述计算机程序530可以被分割成监测单元、控制单元，示例性的：

监测单元，用于监测导波雷达液位计的状态；

控制单元，用于在所述导波雷达液位计的状态为故障时，控制所述导波雷达液位计的输出电流在第一范围内，其中，所述导波雷达液位计的输出电流在第一范围内时，所述导波雷达液位计触发连接所述导波雷达液位计的控制系统检测到所述导波雷达液位计发生故障。

所述故障处理装置包括但不仅限于处理器510、存储器520。本领域技术人员可以理解，图5仅仅是故障处理装置5的一个示例，并不构成对故障处理装置5的限定，可以包括比图示更多或更少的部件，或者组合某些部件，或者不同的部件，例如所述故障处理装置5还可以包括输入设备、输出设备、网络接入设备、总线等。

所述处理器510可以是中央处理单元(centralprocessingunit，cpu)，还可以是其他通用处理器、数字信号处理器(digitalsignalprocessor，dsp)、专用集成电路(applicationspecificintegratedcircuit，asic)、现成可编程门阵列(field-programmablegatearray，fpga)或者其他可编程逻辑器件、分立门或者晶体管逻辑器件、分立硬件组件等。通用处理器可以是微处理器或者该处理器也可以是任何常规的处理器等。

所述存储器520可以是所述故障处理装置5的内部存储单元，例如故障处理装置5的硬盘或内存。所述存储器520也可以是所述故障处理装置5的外部存储设备，例如所述故障处理装置5上配备的插接式硬盘，智能存储卡(smartmediacard,smc)，安全数字(securedigital,sd)卡，闪存卡(flashcard)等。进一步地，所述存储器520还可以既包括所述故障处理装置5的内部存储单元也包括外部存储设备。所述存储器520用于存储所述计算机程序530以及所述故障处理装置5所需的其他程序和数据。所述存储器520还可以用于暂时地存储已经输出或者将要输出的数据。

在上述实施例中，对各个实施例的描述都各有侧重，某个实施例中没有详述或记载的部分，可以参见其它实施例的相关描述。

本领域普通技术人员可以意识到，结合本文中所公开的实施例描述的各示例的模块/单元及算法步骤，能够以电子硬件、或者计算机软件和电子硬件的结合来实现。这些功能究竟以硬件还是软件方式来执行，取决于技术方案的特定应用和设计约束条件。专业技术人员可以对每个特定的应用来使用不同方法来实现所描述的功能，但是这种实现不应认为超出本申请的范围。

在本申请所提供的实施例中，应该理解到，所揭露的故障处理装置、装置和方法，可以通过其它的方式实现。例如，以上所描述的故障处理装置实施例仅仅是示意性的，例如，所述模块或单元的划分，仅仅为一种逻辑功能划分，实际实现时可以有另外的划分方式，例如多个单元或组件可以结合或者可以集成到另一个系统，或一些特征可以忽略，或不执行。另一点，所显示或讨论的相互之间的耦合或直接耦合或通讯连接可以是通过一些接口，装置或单元的间接耦合或通讯连接，可以是电性，机械或其它的形式。

所述作为分离部件说明的单元可以是或者也可以不是物理上分开的，作为单元显示的部件可以是或者也可以不是物理单元，即可以位于一个地方，或者也可以分布到多个网络单元上。可以根据实际的需要选择其中的部分或者全部单元来实现本实施例方案的目的。

另外，在本申请各个实施例中的各功能模块可以集成在一个处理单元中，也可以是各个单元单独物理存在，也可以两个或两个以上单元集成在一个单元中。上述集成的单元既可以采用硬件的形式实现，也可以采用软件功能单元的形式实现。

所述集成的单元如果以软件功能单元的形式实现并作为独立的产品销售或使用时，可以存储在一个计算机可读取存储介质中。基于这样的理解，本申请实现上述实施例方法中的全部或部分流程，也可以通过计算机程序来指令相关的硬件来完成，所述的计算机程序可存储于一计算机可读存储介质中，该计算机程序在被一个或多个处理器执行时，可实现上述各个方法实施例的步骤。

同样，作为一种计算机程序产品，当计算机程序产品在故障处理装置上运行时，使得故障处理装置执行时实现可实现上述各个方法实施例中的步骤。

其中，所述计算机程序包括计算机程序代码，所述计算机程序代码可以为源代码形式、对象代码形式、可执行文件或某些中间形式等。所述计算机可读介质可以包括：能够携带所述计算机程序代码的任何实体或装置、记录介质、u盘、移动硬盘、磁碟、光盘、计算机存储器、只读存储器(rom，read-onlymemory)、随机存取存储器(ram，randomaccessmemory)、电载波信号、电信信号以及软件分发介质等。需要说明的是，所述计算机可读介质包含的内容可以根据司法管辖区内立法和专利实践的要求进行适当的增减，例如在某些司法管辖区，根据立法和专利实践，计算机可读介质不包括是电载波信号和电信信号。

以上对本申请实施例进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本申请的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明仅用于帮助理解本申请的方法及其核心思想。同时，本领域技术人员依据本申请的思想，基于本申请的具体实施方式及应用范围上做出的改变或变形之处，都属于本申请保护的范围。综上所述，本说明书内容不应理解为对本申请的限制。