一种电子设备生产信息可视化方法、系统、设备及介质与流程

1.本发明涉及计算机技术领域，特别指一种电子设备生产信息可视化方法、系统、设备及介质。


背景技术：

2.随着科技的进步，出现了越来越多的智能化生产线，通过一系列的智能设备进行自动化生产，代替传统的手作，并实时监测生产的各环节的生产信息。然而，还是存在大量的小企业应用传统生产线，由于传统生产线未进行电子化，无法实时查看生产线的生产信息，若要实时查看生产线的生产信息，需要对整个生产模式进行大量的改造，不仅成本高，且耗时长。
3.因此，如何提供一种电子设备生产信息可视化方法、系统、设备及介质，实现低成本的采集电子设备的生产信息并进行展示，以提升传统生产线的应用价值，成为一个亟待解决的问题。


技术实现要素：

4.本发明要解决的技术问题，在于提供一种电子设备生产信息可视化方法、系统、设备及介质，实现低成本的采集电子设备的生产信息并进行展示，以提升传统生产线的应用价值。
5.第一方面，本发明提供了一种电子设备生产信息可视化方法，包括如下步骤：
6.步骤s10、电脑创建一标准工时表以及一工程排程表，并将所述标准工时表以及工程排程表实时上传服务器；
7.步骤s20、分别设定各生产线的生产线编号，基于所述生产线编号分别登录各生产线关联的电脑；
8.步骤s30、电脑控制扫描枪扫描各生产线的电子设备的标识码，记录扫描时间，并将所述标识码、扫描时间以及生产线编号上传服务器；
9.步骤s40、服务器基于所述标准工时表、工程排程表、标识码、扫描时间以及生产线编号实时计算生产信息，并将所述生产信息实时发送给电子看板进行可视化展示。
10.进一步地，所述步骤s10中，所述标准工时表至少包括生产项目代号、生产线标准人数以及生产标准工时；
11.所述工程排程表至少包括生产项目代号、生产线编号、生产日期以及目标产量。
12.进一步地，所述步骤s30具体为：
13.电脑控制扫描枪扫描各生产线生产完成的电子设备的标识码，记录扫描时间，并将所述标识码、扫描时间以及生产线编号进行本地存储以及加密后，实时上传服务器。
14.进一步地，所述步骤s40具体为：
15.服务器接收所述标识码、扫描时间以及生产线编号，基于所述生产线编号以及扫描时间从工程排程表中匹配生产项目代号以及目标产量，基于所述标识码的个数计算已生
产数量，基于所述生产项目代号从标准工时表匹配生产标准工时，基于所述扫描时间计算当天实时生产数量，基于所述当天实时生产数量、生产标准工时以及当天第一台电子设备的扫描时间计算生产效率；
16.生产效率＝当天实时生产数量/(生产标准工时*实际时间)；
17.实际时间＝当下时间-当天第一台电子设备的扫描时间；
18.服务器基于所述生产线编号、生产项目代号、目标产量、已生产数量、生产标准工时以及生产效率生成生产信息，并将所述生产信息实时发送给电子看板进行可视化展示。
19.第二方面，本发明提供了一种电子设备生产信息可视化系统，包括如下模块：
20.标准工时及工程排程表创建模块，用于电脑创建一标准工时表以及一工程排程表，并将所述标准工时表以及工程排程表实时上传服务器；
21.生产线编号设定模块，用于分别设定各生产线的生产线编号，基于所述生产线编号分别登录各生产线关联的电脑；
22.电子设备扫描模块，用于电脑控制扫描枪扫描各生产线的电子设备的标识码，记录扫描时间，并将所述标识码、扫描时间以及生产线编号上传服务器；
23.生产信息生成展示模块，用于服务器基于所述标准工时表、工程排程表、标识码、扫描时间以及生产线编号实时计算生产信息，并将所述生产信息实时发送给电子看板进行可视化展示。
24.进一步地，所述标准工时及工程排程表创建模块中，所述标准工时表至少包括生产项目代号、生产线标准人数以及生产标准工时；
25.所述工程排程表至少包括生产项目代号、生产线编号、生产日期以及目标产量。
26.进一步地，所述电子设备扫描模块具体为：
27.电脑控制扫描枪扫描各生产线生产完成的电子设备的标识码，记录扫描时间，并将所述标识码、扫描时间以及生产线编号进行本地存储以及加密后，实时上传服务器。
28.进一步地，所述生产信息生成展示模块具体为：
29.服务器接收所述标识码、扫描时间以及生产线编号，基于所述生产线编号以及扫描时间从工程排程表中匹配生产项目代号以及目标产量，基于所述标识码的个数计算已生产数量，基于所述生产项目代号从标准工时表匹配生产标准工时，基于所述扫描时间计算当天实时生产数量，基于所述当天实时生产数量、生产标准工时以及当天第一台电子设备的扫描时间计算生产效率；
30.生产效率＝当天实时生产数量/(生产标准工时*实际时间)；
31.实际时间＝当下时间-当天第一台电子设备的扫描时间；
32.服务器基于所述生产线编号、生产项目代号、目标产量、已生产数量、生产标准工时以及生产效率生成生产信息，并将所述生产信息实时发送给电子看板进行可视化展示。
33.第三方面，本发明提供了一种电子设备生产信息可视化设备，包括存储器、处理器及存储在存储器上并可在处理器上运行的计算机程序，所述处理器执行所述程序时实现第一方面所述的方法。
34.第四方面，本发明提供了一种电子设备生产信息可视化介质，其上存储有计算机程序，该程序被处理器执行时实现第一方面所述的方法。
35.本发明实施例中提供的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点：
36.通过将创建的标准工时表以及工程排程表上传服务器，将各电脑与生产线的生产线编号关联，通过电脑控制扫描枪扫描各生产线的电子设备的标识码，记录扫描时间，并将所述标识码、扫描时间以及生产线编号上传服务器，服务器基于标准工时表、工程排程表、标识码、扫描时间以及生产线编号实时生成生产信息并发送给电子看板进行可视化展示，即仅需在传统的生产线上增设扫描枪、电脑、电子看板等设备即可，无需进行大量的改造，进而实现低成本的采集电子设备的生产信息并进行展示，极大的提升了传统生产线的应用价值。
37.上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本发明的上述和其它目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举本发明的具体实施方式。
附图说明
38.下面参照附图结合实施例对本发明作进一步的说明。
39.图1是本发明一种电子设备生产信息可视化方法的流程图。
40.图2是本发明一种电子设备生产信息可视化系统的结构示意图。
41.图3是本发明一种电子设备生产信息可视化设备的结构示意图。
42.图4是本发明一种电子设备生产信息可视化介质的结构示意图。
43.图5是本发明的硬件架构示意图。
具体实施方式
44.本技术实施例通过提供一种电子设备生产信息可视化方法、系统、设备及介质，实现低成本的采集电子设备的生产信息并进行展示，以提升传统生产线的应用价值。
45.本技术实施例中的技术方案，总体思路如下：在传统的生产线上增设扫描枪、电脑以及电子看板，电脑通过扫描枪扫描生产线上的电子设备，并将相关数据上传服务器，服务器基于接收的数据生成生产信息并发送给电子看板进行可视化展示，无需对传统的生产线进行大量的改造，以实现低成本的采集电子设备的生产信息并进行展示，提升传统生产线的应用价值。
46.实施例一
47.本实施例提供一种电子设备生产信息可视化方法，如图1和图5所示，包括如下步骤：
48.步骤s10、电脑创建一标准工时表以及一工程排程表，并将所述标准工时表以及工程排程表实时上传服务器；
49.步骤s20、分别设定各生产线的生产线编号，基于所述生产线编号分别登录各生产线关联的电脑；即一台电脑关联一个生产线，这样电脑控制扫描枪扫描电子设备的标识码时，便知道是扫描哪个生产线的电子设备；
50.步骤s30、电脑控制扫描枪扫描各生产线的电子设备的标识码(序列号)，记录扫描时间，并将所述标识码、扫描时间以及生产线编号上传服务器；
51.步骤s40、服务器基于所述标准工时表、工程排程表、标识码、扫描时间以及生产线编号实时计算生产信息，并将所述生产信息实时发送给电子看板进行可视化展示。
52.所述步骤s10中，所述标准工时表至少包括生产项目代号、生产线标准人数以及生产标准工时；所述生产项目代号为各生产项目的身份标识，一个项目根据批次的不同，可具有多个所述生产项目代号；所述生产线标准人数为生产该项目时生产线的工人人数；所述生产标准工时为生产线标准人数对应的工人生产1小时的产量；
53.所述工程排程表至少包括生产项目代号、生产线编号、生产日期以及目标产量。
54.所述步骤s30具体为：
55.电脑控制扫描枪扫描各生产线生产完成的电子设备的标识码，记录扫描时间，并将所述标识码、扫描时间以及生产线编号进行本地存储以及加密后，实时上传服务器。通过本地存储所述标识码、扫描时间以及生产线编号，便于后期溯源；通过对所述标识码、扫描时间以及生产线编号进行加密，极大的提升了数据的安全性。
56.所述步骤s40具体为：
57.服务器接收所述标识码、扫描时间以及生产线编号并进行解密，基于所述生产线编号以及扫描时间从工程排程表中匹配生产项目代号以及目标产量，基于所述标识码的个数计算已生产数量，基于所述生产项目代号从标准工时表匹配生产标准工时，基于所述扫描时间计算当天实时生产数量，基于所述当天实时生产数量、生产标准工时以及当天第一台电子设备的扫描时间计算生产效率；
58.生产效率＝当天实时生产数量/(生产标准工时*实际时间)；
59.实际时间＝当下时间-当天第一台电子设备的扫描时间；
60.服务器基于所述生产线编号、生产项目代号、目标产量、已生产数量、生产标准工时以及生产效率生成生产信息，并将所述生产信息实时发送给电子看板进行可视化展示。
61.电子看板展示的数据如下：
[0062][0063][0064]
实施例二
[0065]
本实施例提供一种电子设备生产信息可视化系统，如图2和图5所示，包括如下模块：
[0066]
标准工时及工程排程表创建模块，用于电脑创建一标准工时表以及一工程排程表，并将所述标准工时表以及工程排程表实时上传服务器；
[0067]
生产线编号设定模块，用于分别设定各生产线的生产线编号，基于所述生产线编号分别登录各生产线关联的电脑；即一台电脑关联一个生产线，这样电脑控制扫描枪扫描电子设备的标识码时，便知道是扫描哪个生产线的电子设备；
[0068]
电子设备扫描模块，用于电脑控制扫描枪扫描各生产线的电子设备的标识码(序列号)，记录扫描时间，并将所述标识码、扫描时间以及生产线编号上传服务器；
[0069]
生产信息生成展示模块，用于服务器基于所述标准工时表、工程排程表、标识码、扫描时间以及生产线编号实时计算生产信息，并将所述生产信息实时发送给电子看板进行
可视化展示。
[0070]
所述标准工时及工程排程表创建模块中，所述标准工时表至少包括生产项目代号、生产线标准人数以及生产标准工时；所述生产项目代号为各生产项目的身份标识，一个项目根据批次的不同，可具有多个所述生产项目代号；所述生产线标准人数为生产该项目时生产线的工人人数；所述生产标准工时为生产线标准人数对应的工人生产1小时的产量；
[0071]
所述工程排程表至少包括生产项目代号、生产线编号、生产日期以及目标产量。
[0072]
所述电子设备扫描模块具体为：
[0073]
电脑控制扫描枪扫描各生产线生产完成的电子设备的标识码，记录扫描时间，并将所述标识码、扫描时间以及生产线编号进行本地存储以及加密后，实时上传服务器。通过本地存储所述标识码、扫描时间以及生产线编号，便于后期溯源；通过对所述标识码、扫描时间以及生产线编号进行加密，极大的提升了数据的安全性。
[0074]
所述生产信息生成展示模块具体为：
[0075]
服务器接收所述标识码、扫描时间以及生产线编号并进行解密，基于所述生产线编号以及扫描时间从工程排程表中匹配生产项目代号以及目标产量，基于所述标识码的个数计算已生产数量，基于所述生产项目代号从标准工时表匹配生产标准工时，基于所述扫描时间计算当天实时生产数量，基于所述当天实时生产数量、生产标准工时以及当天第一台电子设备的扫描时间计算生产效率；
[0076]
生产效率＝当天实时生产数量/(生产标准工时*实际时间)；
[0077]
实际时间＝当下时间-当天第一台电子设备的扫描时间；
[0078]
服务器基于所述生产线编号、生产项目代号、目标产量、已生产数量、生产标准工时以及生产效率生成生产信息，并将所述生产信息实时发送给电子看板进行可视化展示。
[0079]
电子看板展示的数据如下：
[0080][0081]
基于同一发明构思，本技术提供了实施例一对应的电子设备实施例，详见实施例三。
[0082]
实施例三
[0083]
本实施例提供了一种电子设备生产信息可视化设备，如图3和图5所示，包括存储器、处理器及存储在存储器上并可在处理器上运行的计算机程序，处理器执行计算机程序时，可以实现实施例一中任一实施方式。
[0084]
由于本实施例所介绍的电子设备为实施本技术实施例一中方法所采用的设备，故而基于本技术实施例一中所介绍的方法，本领域所属技术人员能够了解本实施例的电子设备的具体实施方式以及其各种变化形式，所以在此对于该电子设备如何实现本技术实施例中的方法不再详细介绍。只要本领域所属技术人员实施本技术实施例中的方法所采用的设备，都属于本技术所欲保护的范围。
[0085]
基于同一发明构思，本技术提供了实施例一对应的存储介质，详见实施例四。
[0086]
实施例四
[0087]
本实施例提供一种电子设备生产信息可视化介质，如图4和图5所示，其上存储有计算机程序，该计算机程序被处理器执行时，可以实现实施例一中任一实施方式。
[0088]
本技术实施例中提供的技术方案，至少具有如下技术效果或优点：
[0089]
通过将创建的标准工时表以及工程排程表上传服务器，将各电脑与生产线的生产线编号关联，通过电脑控制扫描枪扫描各生产线的电子设备的标识码，记录扫描时间，并将所述标识码、扫描时间以及生产线编号上传服务器，服务器基于标准工时表、工程排程表、标识码、扫描时间以及生产线编号实时生成生产信息并发送给电子看板进行可视化展示，即仅需在传统的生产线上增设扫描枪、电脑、电子看板等设备即可，无需进行大量的改造，进而实现低成本的采集电子设备的生产信息并进行展示，极大的提升了传统生产线的应用价值。
[0090]
本领域内的技术人员应明白，本发明的实施例可提供为方法、系统、或计算机程序产品。因此，本发明可采用完全硬件实施例、完全软件实施例、或结合软件和硬件方面的实施例的形式。而且，本发明可采用在一个或多个其中包含有计算机可用程序代码的计算机可用存储介质(包括但不限于磁盘存储器、cd-rom、光学存储器等)上实施的计算机程序产品的形式。
[0091]
本发明是参照本发明实施例的方法、设备(系统)、和计算机程序产品的流程图和/或方框图来描述的。应理解可由计算机程序指令实现流程图和/或方框图中的每一流程和/或方框、以及流程图和/或方框图中的流程和/或方框的结合。可提供这些计算机程序指令到通用计算机、专用计算机、嵌入式处理机或其他可编程数据处理设备的处理器以产生一个机器，使得通过计算机或其他可编程数据处理设备的处理器执行的指令产生用于实现在流程图一个流程或多个流程和/或方框图一个方框或多个方框中指定的功能的装置。
[0092]
这些计算机程序指令也可存储在能引导计算机或其他可编程数据处理设备以特定方式工作的计算机可读存储器中，使得存储在该计算机可读存储器中的指令产生包括指令装置的制造品，该指令装置实现在流程图一个流程或多个流程和/或方框图一个方框或多个方框中指定的功能。
[0093]
这些计算机程序指令也可装载到计算机或其他可编程数据处理设备上，使得在计算机或其他可编程设备上执行一系列操作步骤以产生计算机实现的处理，从而在计算机或其他可编程设备上执行的指令提供用于实现在流程图一个流程或多个流程和/或方框图一个方框或多个方框中指定的功能的步骤。
[0094]
虽然以上描述了本发明的具体实施方式，但是熟悉本技术领域的技术人员应当理解，我们所描述的具体的实施例只是说明性的，而不是用于对本发明的范围的限定，熟悉本领域的技术人员在依照本发明的精神所作的等效的修饰以及变化，都应当涵盖在本发明的权利要求所保护的范围内。