一种颗粒物料计数器的制作方法

1.本发明涉及物料计数器技术领域，尤其涉及一种颗粒物料计数器。


背景技术：

2.在外包装物料时，需要准确计量所装入的物料的数量，由于颗粒物料体积小，计数不易，例如申请号为cn201721203041.6的专利所提出的一种轻质颗粒涂料的定量输送装置，其中，所设置的给料计量机构能够通过给料腔容纳物料，螺旋送料机构与给料计量机构相配合，可实现连续供料；给料腔的容积是确定的，在进行连续送料时，只需要知道驱动转轴转动圈数便可判断出输送到物料量，相对于重量称量方法更可靠，准确度更高，通过叶轮相邻两个叶片之间的容积是确定的，可实现定量送料的功能。
3.然而针对于颗粒状物料在上述给料腔中的排列并非一直是有序的，存在，相邻两颗粒状物料之间的间隙存在或大或小的情况，以致于上述给料腔中单次存放的颗粒状物料数量不定，难以达到精确的定量输送效果。


技术实现要素：

4.有鉴于此，有必要提供一种颗粒物料计数器，用以解决现有的计数器针对于颗粒状物料的输送过程难以达到精确的定量效果的问题。
5.本发明提供一种颗粒物料计数器，包括进料组件、转料组件以及计数组件；所述进料组件包括一出料管，所述出料管的内径大于颗粒物料的直径且小于颗粒物料的直径的两倍；所述转料组件包括一转料箱和转盘，所述转料箱内具有一转动空腔，所述转料箱上开设有与所述转动空腔相连通的进料口和出料口，所述进料口与所述出料管相连通，所述转盘内置于所述转动空腔中、并与所述转料箱转动连接，所述转盘的外壁上形成有沿其周向均匀设置的多个凹槽，所述凹槽的转动路径覆盖所述进料口和出料口，用以将所述进料口进入转动空腔中的颗粒物料送至所述出料口处；所述计数组件包括触发端和计数端，所述触发端设于所述转盘上，所述计数端设于所述转动空腔的内壁上，所述触发端的转动路径覆盖所述计数端。
6.进一步的，所述进料组件还包括一进料斗，所述进料斗与所述出料管远离所述进料口的一端相连通。
7.进一步的，所述进料斗具有一弹性侧壁，所述弹性侧壁的弹性形变以推动所述进料斗内的颗粒物料移动。
8.进一步的，所述进料组件还包括一伸缩件，所述伸缩件与所述转料箱固定连接，所述伸缩件的输出端与所述弹性侧壁连接，以驱动所述弹性侧壁形变。
9.进一步的，所述弹性侧壁为所述进料斗的锥形外壁，所述弹性侧壁的数量为两个，两个所述弹性侧壁对称设于所述进料斗的两侧。
10.进一步的，所述凹槽转动空腔的内壁形成一封闭空腔，所述封闭空腔大于颗粒直径的体积、且小于两个颗粒直径的体积和。
11.进一步的，所述转料组件还包括一驱动件，所述驱动件固定设于所述转料箱上，所述驱动件的驱动轴与所述转盘连接，以驱动所述转盘转动。
12.进一步的，所述转盘的数量为多个，所述出料管的数量为多个，多个所述转盘与多个所述出料管一一对应，所述驱动件的驱动轴与多个所述转盘连接，以驱动多个所述转盘同步转动。
13.进一步的，所述计数组件包括一触点和接近开关，所述触点为所述触发端，所述接近开关为所述计数端。
14.进一步的，所述触点的数量为多个，多个所述触点与多个所述凹槽一一对应，多个所述触点沿所述转盘周向均匀设置。
15.与现有技术相比，通过设置出料管的内径大于颗粒物料的直径且小于颗粒物料的直径的两倍，每次仅一个可聊物料能进入出料管，并落入转盘上的凹槽中，随着转盘的转动，凹槽被送出，计数组件可计量转盘的转动圈数，以计量处送出的颗粒物料的数量，能够精确达到定量输送的效果。
附图说明
16.图1为本发明提供的一种颗粒物料计数器本实施例中整体的结构示意图；
17.图2为本发明提供的一种颗粒物料计数器本实施例中转料组件的结构示意图；
18.图3为本发明提供的一种颗粒物料计数器本实施例中驱动件与多个转盘连接的结构示意图；
19.图4为本发明提供的一种颗粒物料计数器本实施例中计数组件的结构示意图。
具体实施方式
20.下面结合附图来具体描述本发明的优选实施例，其中，附图构成本技术一部分，并与本发明的实施例一起用于阐释本发明的原理，并非用于限定本发明的范围。
21.如图1所示，本实施例中的一种颗粒物料计数器，包括进料组件100、转料组件200以及计数组件300，进料组件100将颗粒物料一一送至转料组件200中，计数组件300设于转料组件200上，通过测量转料组件200的转动圈数，可得知转料组件200送出的颗粒物料的数量，下面进行更加详细的阐述和说明。
22.本实施方案中进料组件100包括一出料管120，出料管120的内径大于颗粒物料的直径且小于颗粒物料的直径的两倍，其中，通过对出料管120的内径尺寸的限制，使单次通过出料管120的颗粒物料仅有一个，便于计数。
23.本实施方案中的转料组件200包括一转料箱210和转盘220，转料箱210内具有一转动空腔，转料箱210上开设有与转动空腔相连通的进料口和出料口，进料口与出料管120相连通，转盘220内置于转动空腔中、并与转料箱210转动连接，转盘220的外壁上形成有沿其周向均匀设置的多个凹槽221，凹槽221的转动路径覆盖进料口和出料口，用以将进料口进入转动空腔中的颗粒物料送至出料口处。
24.其中，通过转盘220的转动进行转料过程，转盘220转动一圈，所传送的颗粒物料数量与凹槽221的数量相等。
25.本实施方案中的计数组件300包括触发端和计数端，触发端设于转盘220上，计数
端设于转动空腔的内壁上，触发端的转动路径覆盖计数端。
26.通过触发端的转动，触发端与计数端接触的间隔时间内表明转盘220已转动一周。
27.为了便于将颗粒物料导入至出料管120中，在一个优选的实施例中，进料组件100还包括一进料斗110，进料斗110与出料管120远离进料口的一端相连通。
28.由于出料管120的顶端直径较小，为防止进料斗110进入出料管120中的颗粒物料卡住，无法进入出料管120，在一个优选的实施例中，进料斗110具有一弹性侧壁130，弹性侧壁130的弹性形变以推动进料斗110内的颗粒物料移动。
29.为了便于驱动弹性侧壁130发生形变，在一个优选的实施例中，进料组件100还包括一伸缩件140，伸缩件140与转料箱210固定连接，伸缩件140的输出端与弹性侧壁130连接，以驱动弹性侧壁130形变。
30.在本实施例中的弹性侧壁130为进料斗110的锥形外壁，弹性侧壁130的数量为两个，两个弹性侧壁130对称设于进料斗110的两侧。可以理解的是，弹性侧壁130也可以设置在其它位置处，主要能够起到防卡料的效果即可。
31.其中，凹槽221转动空腔的内壁形成一封闭空腔，封闭空腔大于颗粒直径的体积、且小于两个颗粒直径的体积和。
32.为了便于驱动转盘220转动，在一个优选的实施例中，转料组件200还包括一驱动件230，驱动件230固定设于转料箱210上，驱动件230的驱动轴231与转盘220连接，以驱动转盘220转动，其中驱动件230为一电机，驱动轴231为电机的输出轴。
33.为了提高计数效率，在一个优选的实施例中，转盘220的数量为多个，出料管120的数量为多个，多个转盘220与多个出料管120一一对应，驱动件230的驱动轴231与多个转盘220连接，以驱动多个转盘220同步转动。
34.在一个优选的实施例中，计数组件300包括一触点310和接近开关320，触点310为触发端，接近开关320为计数端。当然，在其它实施例中，触发端和计数端也可以采用其他形式的结构代替。
35.为了便于直接读出所送出转盘220的颗粒物料的数量，在一个优选的实施例中，触点310的数量为多个，多个触点310与多个凹槽221一一对应，多个触点310沿转盘220周向均匀设置，接触开关被触发的次数即为送出转盘220的颗粒物料的数量。
36.工作流程：将多个颗粒物料导入至进料斗110中，进料斗110中的多个颗粒物料在弹性侧壁130的弹性形变下发生蠕动，依次进入到出料管120中，转盘220转动，在颗粒物料自身的重力下，多个颗粒物料依次落入至转盘220的凹槽221，并随着转盘220的转动从出料口处送出，每送出一个颗粒物料，接触开关被触点310出发依次，即进行一次计数，依照上述步骤可完成计数过程。
37.与现有技术相比：通过设置出料管120的内径大于颗粒物料的直径且小于颗粒物料的直径的两倍，每次仅一个可聊物料能进入出料管120，并落入转盘220上的凹槽221中，随着转盘220的转动，凹槽221被送出，计数组件300可计量转盘220的转动圈数，以计量处送出的颗粒物料的数量，能够精确达到定量输送的效果。
38.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。