一种适用于加热卷烟烟叶原料的内在质量评价方法与流程

1.本发明属于加热卷烟技术领域，具体涉及一种适用于加热卷烟烟叶原料的内在质量评价方法。


背景技术：

2.加热卷烟是利用特殊热源控制烟草材料的受热状态，使其在加热(通常低于350℃)而非燃烧的条件下释放含有烟碱的气溶胶的烟草制品。近年来随着全球控烟环境的严峻及消费者对吸烟与健康问题的关注，加热卷烟以其有害成分释放量较低的优势，逐渐成为产品研发的热点。
3.加热卷烟通过特殊热源加热烟草芯材段，在非燃烧状态下产生供消费者吸入的烟气，烟气的释放特征决定了产品的感官品质，目前用于产生烟气的烟草芯材大多为有序填充的稠浆法再造烟叶、无序填充的造纸法再造烟叶两类。近年来卷烟企业为突破以再造烟叶为加热卷烟芯材的设计理念，提升天然烟叶原料在烟芯段中的使用比例，以达到丰富加热不燃烧卷烟产品烟草本香特征的目的，而目前缺乏对的天然烟叶原料在加热卷烟中内在变化规律的认识，使得以天然烟叶为烟芯段的加热卷烟设计理论支撑薄弱，这也限制了天然烟用原料在加热卷烟中叶组配方的具体应用。已有报道添加甘油后的再造烟叶热性规律，但是其分析方法未根据加热卷烟的特点对再造烟叶进行分阶段评分，其分析方法并不能满足加热卷烟的要求。因此亟需深入、系统开展烟叶在加热状态下的内在质量评价方法，为筛选设计适于加热卷烟产品的烟叶原料配方提供技术支撑。


技术实现要素：

4.为解决现有技术的不足，本发明提供一种适用于加热卷烟烟叶原料的内在质量评价方法。能够从感官质量以及烟气释放特性两个角度综合评价烟叶原料的内在质量。
5.为解决现有技术的不足，本发明提供的技术方案为：
6.一种适用于加热卷烟烟叶原料的内在质量评价方法，包括，
7.s1：对烟叶原料进行处理得到试验样品；
8.s2：对试验样品进行感官质量评价，得到感官质量评分；以及，
9.在非氧化气体气氛下对试验样品进行热处理，所述热处理包括恒速升温阶段和恒温烘焙阶段，得到恒速升温阶段的热重曲线、微分热重曲线以及恒温烘焙阶段的热重曲线，根据恒速升温阶段的微分热重曲线中谷的位置将恒速升温阶段分为干燥脱水阶段和脱挥发分阶段；根据干燥脱水阶段的热重曲线得到干燥脱水阶段的失重速率评价指数；根据脱挥发分阶段的热重曲线得到脱挥发分阶段的失重速率评价指数；根据恒温烘焙阶段的热重曲线得到恒温烘焙阶段的失重速率评价指数；
10.s3：综合感官质量评分以及干燥脱水阶段的失重速率评价指数、脱挥发分阶段的失重速率评价指数和恒温烘焙阶段的失重速率评价指数得到烟叶原料的内在质量评分：
11.z＝z
10i1
×z20i2
×z30i3
×
g0×
100
12.其中，z为烟叶原料的内在质量评分，z
10
为干燥脱水阶段的失重速率评价指数z1的归一化值；z
20
为脱挥发分阶段的失重速率评价指数z2的归一化值；z
30
为恒温烘焙阶段的失重速率评价指数z3的归一化值；g0为感官质量评分g的归一化值；
13.当z
10
与干燥脱水阶段的失重速率正相关时，i1为1；当z
10
与干燥脱水阶段的失重速率负相关时，i1为-1；
14.当z
20
与脱挥发分阶段的失重速率正相关时，i2为1；当z
20
与脱挥发分阶段的失重速率负相关时，i2为-1；
15.当z
30
为恒温烘焙阶段的失重速率正相关时，i3为-1；当z
30
为恒温烘焙阶段的失重速率负相关时，i3为1。
16.优选的，所述对试验样品进行感官质量评价，包括，
17.将试验样品制成烟支，在加热器具中对试验样品根据评析指标进行感官评吸，所述评吸指标包括烟气温度、烟气量、香气质、香气量、杂气量、刺激性、纯净度、舒适度、劲头和逐口均匀性。
18.优选的，所述评析指标每项满分为10分，以0.5分为计分单位。
19.优选的，所述在非氧化气体气氛下对试验样品进行热处理，包括，
20.恒速升温阶段：氮气流量20-250ml/min，以5-100℃/min的升温速率将试验样品从室温升至250-300℃；
21.恒温烘焙阶段：氮气流量20-250ml/min，在250-300℃下将试验样品恒温烘焙10-40min。
22.优选的，所述根据干燥脱水阶段的热重曲线得到干燥脱水阶段的失重速率评价指数；包括，
23.z1＝e
1j11
×k1j12
×a1j13
24.其中，z1为干燥脱水阶段的失重速率评价指数；e1为由干燥脱水动力学方程得到的活化能；k1为由干燥脱水动力学方程得到的反应速率常数；a1为由干燥脱水动力学方程得到的指前因子；j
11
为0、1或2；j
12
为0、1或2；j
13
为0、1或2；
25.所述干燥脱水动力学方程的求取方法包括，
26.选取动力学模型对干燥脱水阶段的热重曲线进行拟合，以模型决定系数最大原则确定干燥脱水动力学方程。
27.优选的，所述动力学模型包括一维扩散模型、二维扩散模型、三维扩散模型、page模型、henderson&pabis模型、平板对称扩散模型、圆柱对称扩散模型和球形对称扩散模型。
28.优选的，所述根据脱挥发分阶段的热重曲线得到脱挥发分阶段的失重速率评价指数，包括，
29.z2＝e
2j21
×k2j22
×a2j23
30.其中，z2为脱挥发分阶段的失重速率评价指数；e2为由脱挥发分动力学方程得到的活化能；k2为由脱挥发分动力学方程得到的反应速率常数；a2为由脱挥发分动力学方程得到的指前因子；j
21
为0、1或2；j
22
为0、1或2；j
23
为0、1或2；
31.所述脱挥发分动力学方程的求取方法包括，
32.选取动力学模型对脱挥发分阶段的热重曲线进行拟合，以模型决定系数最大原则确定脱挥发分动力学方程。
33.优选的，根据恒温烘焙阶段的热重曲线得到恒温烘焙阶段的失重速率评价指数，包括，
34.z3＝e
3j31
×k3j32
×a3j33
35.其中，z3恒温烘焙阶段的失重速率评价指数；e3为由恒温烘焙动力学方程得到的活化能；k3由恒温烘焙动力学方程得到的反应速率常数；a3为由恒温烘焙动力学方程得到的指前因子；j
31
为0、1或2；j
32
为0、1或2；j
33
为0、1或2；
36.所述恒温烘焙动力学方程的求取方法包括，
37.选取动力学模型对恒温烘焙阶段的热重曲线进行拟合，以模型决定系数最大原则确定恒温烘焙动力学方程。
38.优选的，所述动力学模型包括一维扩散模型、二维扩散模型、三维扩散模型、1级反应模型、1.5级反应模型、3/2级反应模型、2级反应模型、平板对称扩散模型、圆柱对称扩散模型和球形对称扩散模型。
39.优选的，所述对烟叶原料进行处理得到试验样品，包括，
40.将烟叶原料切丝，将烟丝置于温度为(22
±
1)℃和相对湿度为(60
±
2)％环境中平衡48h；
41.或者，
42.将烟叶原料切丝，将烟丝置于150℃烘箱加热5分钟，然后与甘油的乙醇溶液混合，置于温度为(22
±
1)℃和相对湿度为(60
±
2)％环境中平衡48h。
43.本发明的有益效果：
44.1)本发明从感官质量以及烟气释放特性两个角度综合评价烟叶原料的内在质量，仅需原料样品及检测分析即可为加热卷烟原料筛选及叶组配方设计提供客观依据，解决加热卷烟烟叶原料预热阶段时间、第一口烟雾浓度及逐口烟雾量释放均匀性难以评价的问题；
45.2)本发明可为加热卷烟中加热器具温度曲线设计提供依据；
46.3)本发明可用于分析甘油添加量对加热卷烟内在质量的影响。
附图说明
47.图1为实施例一中试样样品的热分析升温曲线；
48.图2为干燥脱水阶段、脱挥发分阶段的划分示意图；
49.图3(a)为a烟叶(15％甘油)以及a烟叶(0％甘油)在干燥脱水阶段、脱挥发分阶段的热重曲线；
50.图3(b)为a烟叶(15％甘油)以及a烟叶(0％甘油)在干燥脱水阶段、脱挥发分阶段的微分热重曲线；
51.图3(c)为b烟叶(15％甘油)以及b烟叶(0％甘油)在干燥脱水阶段、脱挥发分阶段的热重曲线；
52.图3(d)为b烟叶(15％甘油)以及b烟叶(0％甘油)在干燥脱水阶段、脱挥发分阶段的微分热重曲线；
53.图3(e)为c烟叶(15％甘油)以及c烟叶(0％甘油)在干燥脱水阶段、脱挥发分阶段的热重曲线；
54.图3(f)为c烟叶(15％甘油)以及c烟叶(0％甘油)在干燥脱水阶段、脱挥发分阶段的微分热重曲线；
55.图4(a)为a烟叶(0％甘油)在干燥脱水阶段的动力学模型拟合图；
56.图4(b)为a烟叶(15％甘油)在干燥脱水阶段的动力学模型拟合图；
57.图4(c)为b烟叶(0％甘油)在干燥脱水阶段的动力学模型拟合图；
58.图4(d)为b烟叶(15％甘油)在干燥脱水阶段的动力学模型拟合图；
59.图4(e)为c烟叶(0％甘油)在干燥脱水阶段的动力学模型拟合图；
60.图4(f)为c烟叶(15％甘油)在干燥脱水阶段的动力学模型拟合图。
61.图5(a)为a烟叶(0％甘油)在脱挥发分阶段的动力学模型拟合图；
62.图5(b)为a烟叶(15％甘油)在脱挥发分阶段的动力学模型拟合图；
63.图5(c)为b烟叶(0％甘油)在脱挥发分阶段的动力学模型拟合图；
64.图5(d)为b烟叶(15％甘油)在脱挥发分阶段的动力学模型拟合图；
65.图5(e)为c烟叶(0％甘油)在脱挥发分阶段的动力学模型拟合图；
66.图5(f)为c烟叶(15％甘油)在脱挥发分阶段的动力学模型拟合图。
具体实施方式
67.下面结合实施方式对本发明作进一步描述。以下实施方式仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，而不能以此来限制本发明的保护范围。
68.本发明实施例提供一种适用于加热卷烟烟叶原料的内在质量评价方法，包括下述步骤：
69.步骤一：对烟叶原料进行处理得到试验样品，试验样品可分为不含发烟剂的烟丝以及含有甘油的烟丝：
70.将烟叶原料切丝，将烟丝置于温度为(22
±
1)℃和相对湿度为(60
±
2)％环境中平衡48h；
71.将烟叶原料切丝，将烟丝置于150℃烘箱加热5分钟，然后与甘油的乙醇溶液混合，置于温度为(22
±
1)℃和相对湿度为(60
±
2)％环境中平衡48h。
72.步骤二：从感官质量评价和加热状态下的烟气释放特性两方面对试验样品进行评析。
73.其中，感官质量评价包括：
74.将步骤一制得的试验样品制成烟支，在加热器具中对进行评析。
75.建立10个指标、五个分数段的感官评吸方法，见表1，可全面描述加热卷烟感官质量的香气、吃味、风格等。其中烟气温度、烟气量、逐口均匀性为针对加热卷烟的独特指标，还包括描述样品香气的香气质、香气量、杂气指标，描述吃味的刺激性、纯净度、舒适度指标，描述风格的劲头指标。对样品进行量化打分，最小计分单位为0.5分，确定样品感官质量评分。
76.表1加热卷烟感官质量各单项指标记分及定量描述参考表
[0077][0078][0079]
加热器具选用商用的加热器具即可，优选具有恒速升温阶段和恒温烘焙阶段的加热器具，如浙江中烟工业有限责任公司出品的“ying”牌加热卷烟器具。
[0080]
对于试验样品的感官质量评价，可以先对恒速升温阶段和恒温烘焙阶段分别进行评价，然后再取平均值作为感官质量评分，也可以仅选择评价恒温烘焙阶段的感官质量，优选仅评价恒温烘焙阶段的感官质量。
[0081]
其中，加热状态下的烟气释放特性评价方法包括：
[0082]
1)在非氧化气体气氛下对试验样品进行热处理：
[0083]
恒速升温阶段：氮气流量20-250ml/min，以5-100℃/min的升温速率将试验样品从室温升至250-300℃；得到恒速升温阶段的热重曲线、微分热重曲线；
[0084]
恒温烘焙阶段：氮气流量20-250ml/min，在250-300℃下将试验样品恒温烘焙10-40min，得到恒温烘焙阶段的热重曲线。
[0085]
2)根据恒速升温阶段的微分热重曲线中谷的位置将恒速升温阶段分为干燥脱水阶段和脱挥发分阶段，干燥脱水阶段表征为反应速率第一次由慢变快，再由快边慢的过程，脱挥发分阶段为非等温脱挥发分阶段，表征为反应速率第二次由慢变快，再由快边慢的过程。
[0086]
21)根据干燥脱水阶段的热重曲线得到干燥脱水阶段的失重速率评价指数：
[0087]
选取动力学模型对干燥脱水阶段的热重曲线进行拟合，以模型决定系数最大原则确定干燥脱水动力学方程。本发明对拟合软件不加限制，可采用origin软件进行数据迭代或线性拟合。
[0088]
拟合时，可根据需要对热重曲线进行简单的数据处理，如根据热重曲线计算转化
率等数据。
[0089]
动力学模型包括一维扩散模型、二维扩散模型、三维扩散模型、page模型、henderson&pabis模型、平板对称扩散模型、圆柱对称扩散模型和球形对称扩散模型。
[0090]
由干燥脱水动力学方程得到该阶段的活化能、反应速率和指前因子。
[0091]
计算干燥脱水阶段的失重速率评价指数：
[0092]
z1＝e
1j11
×k1j12
×a1j13
[0093]
其中，z1为干燥脱水阶段的失重速率评价指数；e1为由干燥脱水动力学方程得到的活化能；k1为由干燥脱水动力学方程得到的反应速率常数；a1为由干燥脱水动力学方程得到的指前因子；j
11
为0、1或2；j
12
为0、1或2；j
13
为0、1或2。
[0094]
在干燥脱水阶段，试验样品中水分散失，z1越大表明水分散失越快，则试验样品在加热器具中所需的预热时间越短，试验样品品质越适用于加热卷烟。
[0095]
22)根据脱挥发分阶段的热重曲线得到脱挥发分阶段的失重速率评价指数；
[0096]
选取动力学模型对脱挥发分阶段的热重曲线进行拟合，以模型决定系数最大原则确定脱挥发分动力学方程。
[0097]
动力学模型包括一维扩散模型、二维扩散模型、三维扩散模型、1级反应模型、1.5级反应模型、3/2级反应模型、2级反应模型、平板对称扩散模型、圆柱对称扩散模型和球形对称扩散模型。
[0098]
由脱挥发分动力学方程得到该阶段的活化能、反应速率和指前因子。
[0099]
计算脱挥发分阶段的失重速率评价指数：
[0100]
z2＝e
2j21
×k2j22
×a2j23
[0101]
其中，z2为脱挥发分阶段的失重速率评价指数；e2为由脱挥发分动力学方程得到的活化能；k2为由脱挥发分动力学方程得到的反应速率常数；a2为由脱挥发分动力学方程得到的指前因子；j
21
为0、1或2；j
22
为0、1或2；j
23
为0、1或2。
[0102]
在脱挥发分阶段，试验样品中小分子低沸点物质及部分大分子的分解析出，z2越大，小分子低沸点物质及部分大分子的分解析出的速率越快，则试验样品在加热器具中产生第一口香气的速度越快，试验样品品质越适宜于加热卷烟。
[0103]
23)根据恒温烘焙阶段的热重曲线得到恒温烘焙阶段的失重速率评价指数；
[0104]
选取动力学模型对恒温烘焙阶段的热重曲线进行拟合，以模型决定系数最大原则确定恒温烘焙动力学方程。
[0105]
动力学模型包括一维扩散模型、二维扩散模型、三维扩散模型、1级反应模型、1.5级反应模型、3/2级反应模型、2级反应模型、平板对称扩散模型、圆柱对称扩散模型和球形对称扩散模型。
[0106]
由恒温烘焙动力学方程得到该阶段的活化能、反应速率和指前因子。
[0107]
计算恒温烘焙阶段的失重速率评价指数：
[0108]
z3＝e
3j31
×k3j32
×a3j33
[0109]
其中，z3恒温烘焙阶段的失重速率评价指数；为e3为由恒温烘焙动力学方程得到的活化能；k3由恒温烘焙动力学方程得到的反应速率常数；a3为由恒温烘焙动力学方程得到的指前因子；j
31
为0、1或2；j
32
为0、1或2；j
33
为0、1或2。
[0110]
在恒温烘焙阶段，z3越小，试验样品反应速率越慢，则试验样品在加热器具中逐口
烟雾量释放均匀性越好，试验样品品质越适宜于加热卷烟。
[0111]
3)综合感官质量评分以及干燥脱水阶段的失重速率评价指数、脱挥发分阶段的失重速率评价指数和恒温烘焙阶段的失重速率评价指数得到烟叶原料的内在质量评分：
[0112]
z＝z
10i1
×z20i2
×z30i3
×
g0×
100
[0113]
其中，z为烟叶原料的内在质量评分，z
10
为干燥脱水阶段的失重速率评价指数z1的归一化值；z
20
为脱挥发分阶段的失重速率评价指数z2的归一化值；z
30
为恒温烘焙阶段的失重速率评价指数z3的归一化值；g0为感官质量评分g的归一化值；
[0114]
当z
10
与干燥脱水阶段的失重速率正相关时，i1为1；当z
10
与干燥脱水阶段的失重速率负相关时，i1为-1；
[0115]
当z
20
与脱挥发分阶段的失重速率正相关时，i2为1；当z
20
与脱挥发分阶段的失重速率负相关时，i2为-1；
[0116]
当z
30
为恒温烘焙阶段的失重速率正相关时，i3为-1；当z
30
为恒温烘焙阶段的失重速率负相关时，i3为1。
[0117]
此外，可采用z2/z1判定第一口烟雾浓度，该值越高，第一口烟雾浓度越大。
[0118]
实施例一
[0119]
(1)试验样品制备
[0120]
将a烟叶、b烟叶、c烟叶样品切丝后，置于温度为(22
±
1)℃和相对湿度为(60
±
2)％环境中平衡48h；
[0121]
将a烟叶、b烟叶、c烟叶样品切丝后，置于150℃烘箱加热5分钟，取出后加入乙醇稀释的甘油，甘油施加量为烟丝质量的15％，4个样品标准条件下平衡48h密封储存备用。
[0122]
(2)热重分析
[0123]
将上述各试验样品粉碎至40-60目，称取20mg左右的试验样品置于坩埚内，在氮气氛围下进行热重实验。参见图1，热分析条件为：载气流量30ml/min，以40℃/min的升温速率从室温升至250℃，并在此温度下恒温烘焙25min，得到tg曲线。
[0124]
表2试验样品的失重特征参数
[0125][0126]
(3)干燥脱水阶段动力学分析
[0127]
结合干燥脱水阶段烟气释放特点，采用不同动力学模型进行分析，根据模型决定系数最终采用非等温page干燥动力学模型，得到干燥脱水动力学方程：
[0128][0129]
其中，
[0130]
mr为相对含水率，mr＝m/m0，m和m0分别为试验样品在t时刻和起始时刻的干基含水率；
[0131]
β为升温速率，k/min；
[0132]
e1为干燥活化能，kj/mol；
[0133]k01
为反应速率常数；
[0134]
t为热力学温度，k；
[0135]
t0为起始时刻试验样品温度，k；
[0136]
n为模型参数；
[0137]
r为气体常数，8.314j/(mol
·
k)。
[0138]
选取活化能作为干燥脱水阶段的失重速率评价指数，活化能越小，水分散失越快，则试验样品在加热器具中所需的预热时间越短，试验样品品质越适用于加热卷烟。
[0139]
干燥脱水阶段是试验样品受热分解的第一阶段，该阶段水分大量蒸发而挥发分还未析出，采用page模型对试验样品进行动力学分析，决定系数r2均高于0.98，a烟叶干燥活化能为15.319kj/mol，施加甘油后增加至24.356kj/mol，b烟叶施加甘油后的干燥活化能从15.176kj/mol增加至23.818kj/mol，c烟叶由9.316kj/mol升高至20.588kj/mol，活化能排序为：a烟叶(15％甘油)》b烟叶(15％甘油)》c烟叶(15％甘油)》a烟叶(0％甘油)》b烟叶(0％甘油)》c烟叶(0％甘油)，表明在加热卷烟干燥脱水阶段水分受热蒸发难度为a烟叶(15％甘油)》b烟叶(15％甘油)》c烟叶(15％甘油)》a烟叶(0％甘油)》b烟叶(0％甘油)》c烟叶(0％甘油)。
[0140]
(4)脱挥发分阶段分析
[0141]
在脱挥发分阶段温度区间内，试验样品主要发生小分子低沸点物质及部分大分子的分解析出，是一种非等温气固反应，采用不同动力学模型进行分析，根据模型决定系数最终采用基于coats-redfern法的非等温非均相气固反应动力学模型对试验样品进行动力学分析，模型决定系数均高于0.96，表明试验样品在该温度范围内的分解动力学属于二级化学反应控制。脱挥发分动力学方程：
[0142]
g(α2)＝(1-α2)-1
[0143]
其中，α2为转化率，α2＝(m
02-m
t
)/(m
02-m
f2
)，可由热重曲线求得；
[0144]m02
、m
t
、m
f2
分别为该阶段起始时刻、t时刻和终止时刻的试验样品质量；
[0145]
选取指前因子作为脱挥发分阶段的失重速率评价指数，指前因子越大，小分子低沸点物质及部分大分子的分解析出的速率越快，则试验样品在加热器具中产生第一口香气的速度越快，试验样品品质越适宜于加热卷烟。
[0146]
由阿伦尼乌斯方程计算相应的指前因子a2:
[0147][0148]
其中，
[0149]
e2为干燥活化能，kj/mol；
[0150]
t为热力学温度，k；
[0151]
β为升温速率，k/min；
[0152]
r为气体常数，8.314j/(mol
·
k)；
[0153]
a2为指前因子。
[0154]
a烟叶(0％甘油)、a烟叶(15％甘油)、b烟叶(0％甘油)、b烟叶(15％甘油)、c烟叶(0％甘油)、c烟叶(15％甘油)的指前因子分别为5.01
×
107min-1
、8.48
×
107min-1
、3.96
×
107min-1
、6.56
×
107min-1
、3.80
×
107min-1
、6.06
×
107min-1
。较大的指前因子表明在相同的温度下试验样品具有较高的反应速率，因此脱挥发分阶段烟叶样品脱挥发分反应速率排序为：a烟叶(15％甘油)》b烟叶(15％甘油)》c烟叶(15％甘油)》a烟叶(0％甘油)》b烟叶(0％甘油)》c烟叶(0％甘油)。
[0155]
(5)恒温烘焙阶段分析
[0156]
结合恒温烘焙阶段烟气释放特点，采用不同动力学模型进行分析，根据模型决定系数最终采用二维扩散模型对试验样品进行动力学分析(拟合相关系数均高于0.99)，得到恒温烘焙动力学方程：
[0157]
g(α3)＝(1-α3)ln(1-α3)+α3[0158]
其中，
[0159]
α3为转化率，
[0160]
α3＝(m
03-m
t
)/(m
03-m
f3
)
[0161]m03
、m
t
、m
f3
分别为该阶段起始时刻、t时刻和终止时刻的试验样品质量；
[0162]
选取反应速率作为恒温烘焙阶段的失重速率评价指数，反应速率越慢，则试验样品在加热器具中逐口烟雾量释放均匀性越好，试验样品品质越适宜于加热卷烟。
[0163]
由下式计算反应速率常数：
[0164]
(1-a3)ln(1-α3)+α3＝k3t
[0165]
k3为反应速率常数，min-1
。
[0166]
a烟叶(0％甘油)、a烟叶(15％甘油)、b烟叶(0％甘油)、b烟叶(15％甘油)、c烟叶(0％甘油)、c烟叶(15％甘油)的分解速率常数k分别为3.771
×
10-2
min-1
、3.78
×
10-2
min-1
、3.750
×
10-2
min-1
、3.759
×
10-2
min-1
、3.771
×
10-2
min-1
、3.788
×
10-2
min-1
。表明等温烘焙阶段烟气释放均匀性排序为：b烟叶(0％甘油)》b烟叶(15％甘油)》a烟叶(0％甘油)＝c烟叶(0％甘油)》a烟叶(15％甘油)》c烟叶(15％甘油)。
[0167]
(6)感官质量评价
[0168]
在浙江中烟工业有限责任公司出品的“ying”牌加热卷烟器具中对试验样品进行量化打分，下述感官质量评分为恒温烘焙阶段的感官质量评分。评价时，以浙江中烟工业有限责任公司出品的“yin”牌加热卷烟为实物标样进行量化打分。
[0169]
表3试样样品感官质量评分
[0170][0171]
(7)内在质量评分计算
[0172]
对干燥脱水阶段的活化能、脱挥发分阶段的指前因子、恒温烘焙阶段的反应速率及感官质量评分等指标进行最大值归一化处理，采用等权乘法模型计算内在质量综合得分z。
[0173][0174]
z为内在质量综合得分，e
10
为干燥脱水阶段的活化能e1的归一化值；a
20
为脱挥发分阶段的指前因子a2的归一化值；k
30
为恒温烘焙阶段的反应速率常数k3的归一化值；g0为感官质量评分g的归一化值。
[0175]
表4归一化处理及内在质量综合得分
[0176][0177]
由表4计算结果可知，6个试验样品内在质量评分排序为：a烟叶(15％甘油)》b烟叶(15％甘油)》c烟叶(15％甘油)》c烟叶(0％甘油)》a烟叶(0％甘油)》b烟叶(0％甘油)。
[0178]
采用本发明进行加热卷烟的烟叶原料进行内在质量评价，从干燥脱水阶段、脱挥发分阶段以及恒温烘焙阶段分别评价烟叶原料在加热状态下的烟气释放特性，可以直观的分析内在质量的综合质量，解决加热卷烟的香气释放均匀性难以评价的问题，同时可用于评价甘油对烟叶原料内在质量的影响。本发明可为加热卷烟原料筛选、叶组配方设计提供
技术支撑，为加热器具温度曲线设计提供参考。
[0179]
本专利不限于评价天然烟叶质量，也可评价再造烟叶、梗丝、膨胀烟丝等物料的综合内在质量。
[0180]
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变形，这些改进和变形也应视为本发明的保护范围。