1.本发明涉及管道预制技术领域，特别是涉及一种基于管道预制的任务包生成和反馈处理系统及方法。
背景技术：
2.针对工艺管道材质种类多、工程安装焊接工程量大、周期长的特点，通常采用深度预制的工厂化技术。与此紧密相关的管道预制计划，是一个非常重要的环节，预制计划的好坏直接影响到项目的交工质量。传统的工艺管道预制计划需要先确认工艺管道预制的设计图纸，然后汇总预制工程量，规划好产线和工作站加工能力，再结合项目交付日期，明确工期要求，确定施工人员及数量。
3.目前，管道预制的排产环节主要依靠工厂计划人工排产。预制厂计划员根据管段图信息（单线图号、管段、焊口号等）、预制计划、材料库存清单，核对缺料情况，提出备料计划，项目供应部按照备料计划向预制厂送料，预制厂计划员根据预制计划评估可利用产能。最后，综合评估管道预制任务的材料满足情况、产能满足情况，与生产主管共同确定管道预制计划（周预制计划），下达给班组执行。
4.根据上述分析，预制厂计划员岗位是确保管道预制工厂顺畅运行的关键，排产成果的科学性、专业性，直接影响管道预制工厂的运营效率。但是，预制厂计划员也是一个专业性要求相当高的岗位，对上接收工艺设计环节下发的管段图，并检查管段图信息的完整性、合理性，横向要实时了解管子、管件等材料库存信息，要了解生产线上设备的加工能力，对下还要跟踪预制生产任务包的执行情况，总之，是一个海量信息的汇集的环节。并且，更加困难的情形是，如果工程图纸发生变更，或者材料供应不及时，或者任务包执行发生返工，等等情形，都需要重新综合了解上述信息，重新排产，信息量巨大，且需要实时在岗。
技术实现要素：
5.本发明针对上述技术问题，克服现有技术的缺点，提供一种基于管道预制的任务包生成和反馈处理系统，包括设定预制时间模块、生产任务包模块和任务包执行与反馈模块，设定预制时间模块根据实际项目需要设置项目的开始时间、结束时间、预制时间，一个项目对应一个或多个系统，一个系统对应一个或多个管段的材料清单；生产任务包模块由待排产加工数据生成任务包，一个任务包中包含待排产加工的所有数据，包含多个管段；每个任务包都按一套标准的的加工工序进行加工，从第一道工序加工至最后一道工序；任务包执行与反馈模块在任务包生成后，进行加工环节，在加工环节以任务包为单位进行加工和工序完工情况反馈；通过分析预制厂的排产，借助预制管理系统，集成设计图信息、材料库存信息、设备产能信息、现场执行信息，编制出任务包，指导管道预制生产。
6.本发明进一步限定的技术方案是：前所述的一种基于管道预制的任务包生成和反馈处理系统，项目和系统的材料清单中包含开始时间、结束时间、预制时间、承包商、项目、系统、iso编号、图纸编号、是否释放值系统、工作包、hold、版本、材料、连接管、表面处理、任务包编号、内径、外径、焊口数量、自动焊口数量、寸径、壁厚、管件最大长度、备注信息、无损探伤、喷漆码。
7.前所述的一种基于管道预制的任务包生成和反馈处理系统，每根管段均可以设置加工的备注信息，设置是否被hold，若果被hold说明这个管段不可进行排产和加工，如果未被hold说明可以进行排产和加工。
8.前所述的一种基于管道预制的任务包生成和反馈处理系统，项目和系统的材料清单生成待排产加工的数据，待排产加工的数据包含开始时间、结束时间、预制时间、承包商、项目、系统、iso编号、图纸编号、是否释放值系统、工作包、hold、版本、材料、连接管、表面处理、任务包编号、内径、外径、焊口数量、自动焊口数量、寸径、壁厚、管件最大长度、备注信息、无损探伤、喷漆码。
9.前所述的一种基于管道预制的任务包生成和反馈处理系统，已经做完的项目不可添加至待排产加工数据中，不同的项目不可以同时添加至待排产加工数据中，相同的项目不同的系统可以添加至待排产加工数据中。
10.前所述的一种基于管道预制的任务包生成和反馈处理系统，任务包反馈信息包括任务包编号、状态、警告、优先级、完成进度、激活状态、创建时间、当前用户、管段数、管子完成数量、焊口数、已完成焊口数、寸径、已完成寸径、开始时间、备注时间、备注、延迟。
11.前所述的一种基于管道预制的任务包生成和反馈处理系统，一笔任务包反馈数据包含多条管段信息，管段信息中包含工作包编号、状态、组对、开始时间、结束时间、加工时间、焊接、警告、承包商、项目、系统、管线、图纸号、管段、版本、备注、焊口数量、时间戳、自动焊口数量、寸径、hold、无损探伤、喷漆码。
12.本发明的另一目的在于提供一种基于管道预制的任务包生成和反馈处理方法，具体步骤如下：一、构建服务器和电脑环境windows server服务器部署任务包生成和反馈管理系统的代码编译文件、安装数据库，数据库中导入和使用仓库自动备料系统所依赖的数据库文件；windows电脑安装任务包生成和反馈管理系统所需的环境配置；二、设定预制时间生产任务包预制时间在工艺路线规划、管段自动拆分、仓库自动备料完成后，依据项目开始日期、交付日期、承包商、项目、系统、管线、图纸、管段和材料属性信息形成数据清单，按项目需要设定预制完成时间；三、生成任务包预制时间设定完成，材料可用检查、设备产能检查通过，管段任务明细汇总生成具体任务包；系统在均衡匹配预制产能同时，形成任务包编号，自动计算出每个任务包中的管件数，在库的焊口数，在库尺寸，同样支持多任务包数据信息汇总；任务包生成完成后，结合需求的物料供给完成后，系统自动算出任务包对应的预
产时间，任务包默认的加工时间为8h，系统支持默认时间自定义设置；与此同时，车间生产计划管理人员，可以依据系统生成的任务包安排预制生产；四、任务包执行与反馈任务包在实际生产过程中，如项目信息发生变更，可以移除工作包，工作包移除后，工作包中的项目、系统、管段、材料等信息自动释放；任务包分为hold和非hold两种状态，hold意为不可生产，非hold意为可生产，任务包状态可按需更改；为方便指导现场工人进行生产作业，系统可以根据不同的任务包，导出管段的pdf图纸和工作任务表，也可以批量打印管件标签，实现一物一码管理，条码扫描终端扫描管件标签二维码，跟踪、记录管道的加工进度、质量日检信息、ndt无损检验信息。
13.管道预制工艺路线规划系统设定工作站加工工序，任务包执行与反馈系统显示每一道工序完成情况，任务包中管段当前完成后，可以进行状态更改，状态更改完成后，当前管段自动跳转至下下一个加工工序；在任务包生产过程中，供应商存在的一些特殊需求，均可备注在制定的任务包编号上边，系统汇总显示反馈信息；任务包的优先级分高、中、低，项目的优先级进行排序，任务包和项目优先级均可根据实际生产需要进行灵活的调整；借助任务包执行与反馈系统，管道、管段和焊口均可进行更细的颗粒度进行管理，任务包中的管段和管道均可设置加工状态，焊口可以进行热处理号的变更，焊口连接也可以进行调整。
14.本发明的有益效果是：本发明为加强管道工厂预制计划下发和执行，保证为业主方准时提供合格的工程项目产品，预制计划借助信息化的管理系统，自动生成预制计划进行排产，生成任务包信息，同时辅助生成主要的交工资料，提高交工质量。
具体实施方式
15.本实施例提供的一种基于管道预制的任务包生成和反馈处理系统，包括设定预制时间模块、生产任务包模块和任务包执行与反馈模块。
16.设定预制时间模块根据实际项目需要设置项目的开始时间、结束时间、预制时间，一个项目对应一个或多个系统，一个系统对应一个或多个管段的材料清单。项目和系统的材料清单中包含开始时间、结束时间、预制时间、承包商、项目、系统、iso编号、图纸编号、是否释放值系统、工作包、hold、版本、材料、连接管、表面处理、任务包编号、内径、外径、焊口数量、自动焊口数量、寸径、壁厚、管件最大长度、备注信息、无损探伤、喷漆码。每根管段均可以设置加工的备注信息，设置是否被hold，若果被hold说明这个管段不可进行排产和加工，如果未被hold说明可以进行排产和加工。项目和系统的材料清单生成待排产加工的数据，待排产加工的数据包含开始时间、结束时间、预制时间、承包商、项目、系统、iso编号、图纸编号、是否释放值系统、工作包、hold、版本、材料、连接管、表面处理、任务包编号、内径、外径、焊口数量、自动焊口数量、寸径、壁厚、管件最大长度、备注信息、无损探伤、喷漆码。
17.生产任务包模块由待排产加工数据生成任务包，一个任务包中包含待排产加工的所有数据，包含多个管段；每个任务包都按一套标准的的加工工序进行加工，从第一道工序加工至最后一道工序。
18.任务包执行与反馈模块在任务包生成后，进行加工环节，在加工环节以任务包为
单位进行加工和工序完工情况反馈。任务包反馈信息包括任务包编号、状态、警告、优先级、完成进度、激活状态、创建时间、当前用户、管段数、管子完成数量、焊口数、已完成焊口数、寸径、已完成寸径、开始时间、备注时间、备注、延迟。一笔任务包反馈数据包含多条管段信息，管段信息中包含工作包编号、状态、组对、开始时间、结束时间、加工时间、焊接、警告、承包商、项目、系统、管线、图纸号、管段、版本、备注、焊口数量、时间戳、自动焊口数量、寸径、hold、无损探伤、喷漆码。
19.已经做完的项目不可添加至待排产加工数据中，不同的项目不可以同时添加至待排产加工数据中，相同的项目不同的系统可以添加至待排产加工数据中。通过分析预制厂的排产，借助预制管理系统，集成设计图信息、材料库存信息、设备产能信息、现场执行信息，编制出任务包，指导管道预制生产。
20.上述系统的应用方法，具体步骤如下：一、构建服务器和电脑环境windows server服务器部署任务包生成和反馈管理系统的代码编译文件、安装数据库，数据库中导入和使用仓库自动备料系统所依赖的数据库文件；windows电脑安装任务包生成和反馈管理系统所需的环境配置；二、设定预制时间生产任务包预制时间在工艺路线规划、管段自动拆分、仓库自动备料完成后，依据项目开始日期、交付日期、承包商、项目、系统、管线、图纸、管段和材料属性信息形成数据清单，按项目需要设定预制完成时间；三、生成任务包预制时间设定完成，材料可用检查、设备产能检查通过，管段任务明细汇总生成具体任务包；系统在均衡匹配预制产能同时，形成任务包编号，自动计算出每个任务包中的管件数，在库的焊口数，在库尺寸，同样支持多任务包数据信息汇总；任务包生成完成后，结合需求的物料供给完成后，系统自动算出任务包对应的预产时间，任务包默认的加工时间为8h，系统支持默认时间自定义设置；与此同时，车间生产计划管理人员，可以依据系统生成的任务包安排预制生产；四、任务包执行与反馈任务包在实际生产过程中，如项目信息发生变更，可以移除工作包，工作包移除后，工作包中的项目、系统、管段、材料等信息自动释放；任务包分为hold和非hold两种状态，hold意为不可生产，非hold意为可生产，任务包状态可按需更改；为方便指导现场工人进行生产作业，系统可以根据不同的任务包，导出管段的pdf图纸和工作任务表，也可以批量打印管件标签，实现一物一码管理，条码扫描终端扫描管件标签二维码，跟踪、记录管道的加工进度、质量日检信息、ndt无损检验信息。
21.管道预制工艺路线规划系统设定工作站加工工序，任务包执行与反馈系统显示每一道工序完成情况，任务包中管段当前完成后，可以进行状态更改，状态更改完成后，当前管段自动跳转至下下一个加工工序；在任务包生产过程中，供应商存在的一些特殊需求，均可备注在制定的任务包编号上边，系统汇总显示反馈信息；任务包的优先级分高、中、低，项目的优先级进行排序，任
务包和项目优先级均可根据实际生产需要进行灵活的调整；借助任务包执行与反馈系统，管道、管段和焊口均可进行更细的颗粒度进行管理，任务包中的管段和管道均可设置加工状态，焊口可以进行热处理号的变更，焊口连接也可以进行调整。
22.聚焦“任务包生成和反馈”，借助预制管理系统，集成设计图信息、材料库存信息、设备产能信息、现场执行信息，通过科学的算法，编制出科学、合理的任务包，指导管道预制生产。
23.除上述实施例外，本发明还可以有其他实施方式。凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本发明要求的保护范围。