1.本发明属于选矿工艺技术领域，具体涉及一种磁选-细筛再磨工艺中磨矿成 本的评价方法。
背景技术：2.目前处理以贫磁铁矿为主的选矿厂多采用阶段磨矿、单一磁选、细筛再磨工 艺流程。选矿厂的磨矿作业非常重要，磨矿能力决定了选矿厂的生产能力，磨矿 效果的好坏即磨矿产品中有用矿物单体解离度的好坏决定了选矿厂铁精矿技术 指标，而且磨矿作业能耗占选矿厂能耗的50-60％，甚至更多，是单一磁选细筛 再磨工艺中生产成本最高的作业，因此磨矿成本直接与铁精矿品位和选矿厂生产 能力和生产成本密切相关。长期以来选矿厂单一追求高品位精矿，没有将精矿品 位与选矿成本有机结合起来，无论在生产阶段还是在选矿试验阶段，都没有综合 考虑磨矿成本最低的问题，这也是造成铁精矿成本高的重要原因。因此，采用合 理的方法对单一磁选工艺的磨矿成本进行预测，有助于降低企业生产成本，提高 企业经济效益和竞争力。
技术实现要素：3.针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种磁选-细筛再磨工艺中 磨矿成本的评价方法，通过采用计算磨机综合利用系数的方法对磁选-细筛工艺 的磨矿成本进行预测，进而达到合理确定各段磨矿粒度和降低生产成本的目的。
4.本发明的目的是通过下述技术方案实现的：
5.本发明的一种磁选-细筛再磨工艺中磨矿成本的评价方法，其特征在于包括 以下步骤：
6.步骤1、首先在工艺流程获得第m个精矿品位产品的条件下，通过测定各段磨 矿分级作业的给矿粒度和产品粒度来计算各段磨机的利用系数qn，qn为单位时 间单位磨机容积新生成的-200目量，n为磨矿段数，n＝1，2，3，m为≥1的自然 数；
7.所述的qn计算公式如下：
[0008][0009]
其中：qn为第n段磨机的利用系数(t/m3·
h)，
[0010]
β
排n
为第n段磨机的排矿粒度(-200目含量％)，
[0011]
β
给n
为第n段磨机的给矿粒度(-200目含量％)，
[0012]
qn为第n段磨机的台时(t/h)，
[0013]
vn为第n段磨机的有效容积(m3)；
[0014]
步骤2、通过测定原矿品位及各选别作业精矿品位和尾矿品位，计算各作业 产率，包括计算各段磨矿分级作业给矿产率γn，进而得到一段磨矿分级作业给矿 产率γ1、二段磨矿分级作业给矿产率γ2和三段磨矿分级作业给矿产率γ3；
[0015]
步骤3、通过各段磨机利用系数qn和各段磨矿分级作业给矿产率γn，计算 在该条件下获得的精矿品位产品时的磨机综合利用系数q
综m
，t/m3·
h；
[0016]
所述的在该条件下获得的精矿品位产品时的磨机综合利用系数q
综m
计算公式 如下：
[0017][0018]
步骤4、以m＝1时获得的精矿品位产品时的磨机综合利用系数q
综1
为基准， 与不同方案的q
综m
进行对比，判断磨矿成本高低。
[0019]
所述的判断磨矿成本高低的计算公式如下：
[0020]q综m
/q
综1-1
ꢀꢀꢀ
(3)
[0021]
结果为正值表示磨矿成本节约，数值越大磨矿成本节约越多；结果为负值表 示磨矿成本增加，数值越大磨矿成本增加越多。
[0022]
与现有技术相比，本发明的优点是：
[0023]
根据磨矿能力决定了选矿厂的生产能力，磨矿效果的好坏决定了选矿厂铁精 矿产品的技术指标，磨矿成本的高低直接决定了选矿厂的生产成本，磨矿成本直 接与铁精矿品位和选矿厂生产能力和生产成本密切相关。本发明通过计算磨机综 合利用系数的方法对磁选-细筛再磨工艺的磨矿成本进行预测，可用于选矿厂设 计时合理确定各段磨矿粒度，也可用于指导现场生产，合理确定精矿品位。有助 于降低企业生产成本，提高企业经济效益和竞争力。
附图说明
[0024]
图1为本发明的磁选-细筛再磨工艺原则流程图。
具体实施方式
[0025]
下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明：
[0026]
实施例
[0027]
如图1所示，本实施例以磁选-细筛再磨工艺为原则流程对不同精矿品位产 品方案进行对比，以确定各方案的优劣，指导现场生产。
[0028]
方案一、(基准方案m＝1)
[0029]
如图1所示，本发明的一种磁选-细筛再磨工艺原则流程为：原矿给入一段 磨矿作业，一段磨矿作业产品粒度-200目含量63％，一段磨矿作业产品给入一 段磁选作业，一段磁选精矿给入二段磨矿作业，二段磨矿作业产品粒度-200目含 量93％，二段磨矿产品给入第二段、第三段磁选作业精选，三段磁选精矿给入细 筛，细筛筛上给入三段磨矿，三段磨矿作业产品粒度-200目含量95％，三段磨 矿产品给入第四段磁选作业选别，筛下产品第五段磁选作业选别，四段磁选精矿、 五段磁选精矿一起构成最终精矿，最终精矿品位67.89％、产率32.05％，各段磁 选尾矿合并为最终尾矿。
[0030]
步骤1、测定各段磨矿分级作业的给矿粒度和产品粒度，通过公式(1)计 算各段磨机的利用系数qn(单位时间单位磨机容积新生成的-200目含量)，得到 q1＝0.382t/m3·
h、q2＝0.131t/m3·
h、q3＝0.127t/m3·
h；
[0031]
步骤2、通过测定原矿品位及各选别作业精矿品位、尾矿品位，采用常规选 矿流程考察方法计算各作业产率，根据各作业产率确定一段或磨机给矿产率 γ1＝100％、二段磨机给矿产率γ2＝47.56％、三段磨机给矿产率γ3＝7.15％；
[0032]
步骤3、利用各段磨机利用系数qn和各段磨机产率γn，通过公式(2)计算 磨机综合利用系数q
综1
＝0.1468t/m3·
h。
[0033]
方案二、(对比方案m＝2)
[0034]
如图1所示，本发明的一种磁选-细筛再磨工艺原则流程为：原矿给入一段 磨矿作业，一段磨矿作业产品粒度-200目含量58％，一段磨矿作业产品给入一 段磁选作业，一磁精给入二段磨矿作业，二段磨矿作业产品粒度-200目含量87％， 二段磨矿产品给入第二段、第三段磁选作业精选，三磁精给入细筛，细筛筛上给 入三段磨矿，三段磨矿作业产品粒度-200目含量90％，三段磨矿产品给入第四 段磁选作业选别，筛下产品第五段磁选作业选别，四磁精、五磁精一起构成最终 精矿，最终精矿品位66.40％、产率33.35％，各段磁选尾矿合并为最终尾矿。
[0035]
步骤1、测定各段磨矿分级作业的给矿粒度和产品粒度，通过公式(1)计 算各段磨机的利用系数qn(单位时间单位磨机容积新生成的-200目含量)，得到 q1＝0.383t/m3·
h、q2＝0.162t/m3·
h、q3＝0.147t/m3·
h；
[0036]
步骤2、通过测定原矿品位及各选别作业精矿品位、尾矿品位，采用常规选 矿流程考察方法计算各作业产率，根据各作业产率确定一段或磨机给矿产率 γ1＝100％、二段磨机给矿产率γ2＝49.42％、三段磨机给矿产率γ3＝8.38％；
[0037]
步骤3、利用各段磨机利用系数qn和各段磨机产率γn，通过公式(2)计算 磨机综合利用系数q
综2
＝0.1605t/m3·
h。
[0038]
两个方案对比
[0039]
以q
综1
为基准，计算q
综2
/q
综1-1＝9.33％，说明方案二比方案一的磨矿成本节 约9.33％。
[0040]
以此类推，还可以计算m＝3，m＝4等等不同的磨机综合利用系数q
综m
，与q 综1
进行对比，从而实现对磁选-细筛再磨工艺的磨矿成本进行预测，用于指导现 场生产，合理确定精矿品位。降低企业生产成本，提高企业经济效益和竞争力。