一种计算机用计算机主板固定装置的制作方法

1.本实用新型涉及计算机设备技术领域，具体为一种计算机用计算机主板固定装置。


背景技术：

2.随着科技的革新，计算机被越来越多的领域使用到，计算机主板作为计算机主要运行元件的载体也被更多的研究。计算机主板又称主机板、系统板、逻辑板、母板、底板等，是构成复杂电子系统例如电子计算机的中心或者主电路板，主板一般为矩形电路板，上面安装了组成计算机的主要电路系统，一般有bios芯片、i/o控制芯片、键盘和面板控制开关接口、指示灯插接件、扩充插槽、主板及插卡的直流电源供电接插件等元件，现有的一种计算机用计算机主板固定装置。
3.现有技术存在以下缺陷或问题：
4.1、现有技术中计算机主板固定装置，在实际使用过程中，大多通过螺丝进行主板位置的固定，因主板隶属较为精密的元件，螺丝的长期拆卸容易造成主板结构的损坏，以至使得装置的固定效果受限；
5.2、此外现有的计算机主板固定装置，结构简单且使用方式单一，因主板元件上安装有若干个电子插件，因此主板的工作温度较高，现有计算机主板固定装置单一采用散热风扇进行散热，散热效果不够高效。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于针对现有技术的不足之处，提供一种计算机用计算机主板固定装置，解决背景技术中所提到的问题。
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种计算机用计算机主板固定装置，包括底板，所述底板的上表壁两侧固定安装有第一固定板，所述第一固定板的上方设置有第二固定板，所述第一固定板与第二固定板的一侧固定连接有合页，所述第一固定板的内侧壁粘接有第一压板，所述第二固定板的内侧壁粘接有第二压板，所述第二固定板的内侧壁两端固定连接有勾块，所述勾块的外部靠近第一固定板的内侧开设有伸缩槽，所述伸缩槽的内侧靠近勾块的一侧设置有限位块，所述限位块的一侧靠近伸缩槽的内侧壁固定连接有压簧，且压簧的数量为两组，所述限位块的另一侧固定连接有推杆，且推杆延伸至第一固定板的外部。
8.作为本实用新型的优选技术方案，所述底板的上表壁拐角处设置有紧固螺栓，所述底板的下表壁与紧固螺栓对应处固定连接有定位柱，所述紧固螺栓的数量为四组，所述定位柱的数量与紧固螺栓的数量相同，所述紧固螺栓与定位柱螺纹连接。
9.作为本实用新型的优选技术方案，所述底板的上表壁开设有矩形槽，所述矩形槽的下方且靠近底板的下表壁固定连接有铜板，所述矩形槽的数量为若干组，所述铜板的形状为矩形。
10.作为本实用新型的优选技术方案，所述铜板的下表壁固定连接有散热鳍片，所述散热鳍片的内壁开设有通槽，一组所述散热鳍片的一侧靠近铜板的下表壁固定连接有散热风扇，所述散热鳍片的数量为若干组，且散热鳍片横向等距分布在铜板的下表壁，所述通槽的数量为若干组，所述通槽两两对称分布在一组所述散热鳍片的内壁，所述散热风扇的数量为两组，所述散热风扇与两两对称的所述通槽处于同一平面上。
11.作为本实用新型的优选技术方案，所述第一固定板与第二固定板均为 l形，所述第一固定板与第二固定板对称分布在底板的上表壁两侧，所述第一压板的宽度尺寸与第二压板的宽度尺寸相同，所述第一压板与第二压板均为丁基橡胶制成。
12.作为本实用新型的优选技术方案，所述勾块的数量为两组，所述勾块等距分布在第二固定板内侧壁的两端，所述勾块与限位块活动连接，所述勾块与限位块相对接触点均为圆角结构。
13.作为本实用新型的优选技术方案，所述限位块的横向外宽度尺寸与伸缩槽的横向内宽度尺寸相适配，所述推杆通过限位块与伸缩槽滑动连接。
14.与现有技术相比，本实用新型提供了一种计算机用计算机主板固定装置，具备以下有益效果：
15.1、该一种计算机用计算机主板固定装置，通过设置第一固定板、第二固定板、第一压板、第二压板、勾块、限位块、压簧与推杆，可将放置在两组第二固定板的下方，通过折合第二固定板，让其第二固定板上的勾块插入与伸缩槽内，则通过勾块与限位块接触点的圆角设置，可挤压伸缩槽并在限位块的配合下让其向一侧运动，以此通过勾块底端的勾状结构可实现勾块与限位块之间勾连，方可让其主板压合在第一固定板与第二固定板的内侧，则推杆的推动可让其勾块与限位块实现分离处于打开状态，方可使得主板拆装过程较为便捷，此外通过第一固定板与第二固定板内侧粘接有的第一压板与第二压板，第一压板与第二压板可具备耐高温且绝缘的橡胶特点，方可使得主板夹固位置更稳定；
16.2、该一种计算机用计算机主板固定装置，通过设置矩形槽、铜板、散热鳍片、通槽与散热风扇，通过增设的矩形槽，其一可提供底板减重作用，其二可提供安装在底板上主板散热的通道，以此可在矩形槽与铜板配合下，通过铜板可提供覆盖性的导热面积，并在散热鳍片以复合的热交换模式进行扇热，方可提供可靠的散热效果，此外通过散热鳍片内侧的通槽与散热风扇配合下，则在散热风扇的鼓风作用下，可让其散热鳍片内的热量通过散热风扇的鼓风向一个方向循环的流出，方可进一步实现底板及主板快速的散热效果。
附图说明
17.图1为本实用新型整体外观立体图；
18.图2为本实用新型底板底视图；
19.图3为本实用新型定位柱局部结构放大图；
20.图4为本实用新型第一固定板与第二固定板平面剖视图。
21.图中：1、底板；2、第一固定板；3、第二固定板；4、合页；5、第一压板；6、第二压板；7、勾块；8、伸缩槽；9、限位块；10、压簧； 11、推杆；12、紧固螺栓；13、定位柱；14、矩形槽；15、铜板；16、散热鳍片；17、通槽；18、散热风扇。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1
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4，本实施方案中：一种计算机用计算机主板固定装置，包括底板1，底板1的上表壁两侧固定安装有第一固定板2，第一固定板 2的上方设置有第二固定板3，第一固定板2与第二固定板3的一侧固定连接有合页4，第一固定板2的内侧壁粘接有第一压板5，第二固定板3 的内侧壁粘接有第二压板6，第二固定板3的内侧壁两端固定连接有勾块 7，勾块7的外部靠近第一固定板2的内侧开设有伸缩槽8，伸缩槽8的内侧靠近勾块7的一侧设置有限位块9，限位块9的一侧靠近伸缩槽8的内侧壁固定连接有压簧10，且压簧10的数量为两组，限位块9的另一侧固定连接有推杆11，且推杆11延伸至第一固定板2的外部。
24.本实施例中，底板1的上表壁拐角处设置有紧固螺栓12，底板1的下表壁与紧固螺栓12对应处固定连接有定位柱13，紧固螺栓12的数量为四组，定位柱13的数量与紧固螺栓12的数量相同，紧固螺栓12与定位柱13螺纹连接；通过定位柱13可提供底板1悬空的支撑作用，则紧固螺栓12与定位柱13的配合下，可用于稳定底板1的安装位置。底板1的上表壁开设有矩形槽14，矩形槽14的下方且靠近底板1的下表壁固定连接有铜板15，矩形槽14的数量为若干组，铜板15的形状为矩形；铜板 15的下表壁固定连接有散热鳍片16，散热鳍片16的内壁开设有通槽 17，一组散热鳍片16的一侧靠近铜板15的下表壁固定连接有散热风扇 18，散热鳍片16的数量为若干组，且散热鳍片16横向等距分布在铜板 15的下表壁，通槽17的数量为若干组，通槽17两两对称分布在一组散热鳍片16的内壁，散热风扇18的数量为两组，散热风扇18与两两对称的通槽17处于同一平面上；通过增设的矩形槽14，其一可提供底板1减重作用，其二可提供安装在底板1上主板散热的通道，以此可在矩形槽 14与铜板15配合下，通过铜板15可提供覆盖性的导热面积，并在散热鳍片16以复合的热交换模式进行扇热，方可提供可靠的散热效果，此外通过散热鳍片16内侧的通槽17与散热风扇18配合下，则在散热风扇18 的鼓风作用下，可让其散热鳍片16内的热量通过散热风扇18的鼓风向一个方向循环的流出，方可进一步实现底板1及主板快速的散热效果。第一固定板2与第二固定板3均为l形，第一固定板2与第二固定板3对称分布在底板1的上表壁两侧，第一压板5的宽度尺寸与第二压板6的宽度尺寸相同，第一压板5与第二压板6均为丁基橡胶制成；第一压板5与第二压板6可具备耐高温且绝缘的橡胶特点，方可使得主板夹固位置更稳定。勾块7的数量为两组，勾块7等距分布在第二固定板3内侧壁的两端，勾块7与限位块9活动连接，勾块7与限位块9相对接触点均为圆角结构；通过勾块7与限位块9接触点的圆角设置，可挤压伸缩槽8并在限位块9 的配合下让其向一侧运动，以此通过勾块7底端的勾状结构可实现勾块7 与限位块9之间勾连，方可让其主板压合在第一固定板2与第二固定板3 的内侧。限位块9的横向外宽度尺寸与伸缩槽8的横向内宽度尺寸相适配，推杆11通过限位块9与伸缩槽8滑动连接；推杆11的推动可让其勾块7与限位块9实现分离处于打开状态，方可使得主板拆装过程较为便捷。
25.本实用新型的工作原理及使用流程：首先可将放置在两组第二固定板 3的下方，通过折合第二固定板3，让其第二固定板3上的勾块7插入与伸缩槽8内，则通过勾块7与限位
块9接触点的圆角设置，可挤压伸缩槽8并在限位块9的配合下让其向一侧运动，以此通过勾块7底端的勾状结构可实现勾块7与限位块9之间勾连，方可让其主板压合在第一固定板2 与第二固定板3的内侧，则推杆11的推动可让其勾块7与限位块9实现分离处于打开状态，方可使得主板拆装过程较为便捷，此外通过第一固定板2与第二固定板3内侧粘接有的第一压板5与第二压板6，第一压板5 与第二压板6可具备耐高温且绝缘的橡胶特点，方可使得主板夹固位置更稳定；接着通过增设的矩形槽14，其一可提供底板1减重作用，其二可提供安装在底板1上主板散热的通道，以此可在矩形槽14与铜板15配合下，通过铜板15可提供覆盖性的导热面积，并在散热鳍片16以复合的热交换模式进行扇热，方可提供可靠的散热效果，此外通过散热鳍片16内侧的通槽17与散热风扇18配合下，则在散热风扇18的鼓风作用下，可让其散热鳍片16内的热量通过散热风扇18的鼓风向一个方向循环的流出，方可进一步实现底板1及主板快速的散热效果。
26.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。