显示面板、触控显示面板及显示装置的制作方法

1.本技术涉及显示技术领域，具体而言，本技术涉及一种显示面板、触控显示面板及显示装置。


背景技术：

2.现有的显示产品的中，显示面板的外表面一般为裸露状态，极易受到刮擦而出现划痕影响显示效果，并且显示面板内部的显示器件较为脆弱，在外力作用下容易发生断裂等损坏。
3.现有的触控显示产品是在显示面板的基础上配置了触控面板，触控的过程会对触控显示产品的显示面板带来更多的应力和刮擦，因此触控显示产品的最外层需要加设盖板，为显示面板提供足够的抗划伤保护，避免显示面板中的显示器件受到刮擦损坏；也为显示面板提供足够的强度，避免显示面板发生弯折甚至断裂等损坏。通常，触控面板的尺寸越大，盖板的厚度越厚。
4.但是，具有盖板的触控显示面板，存在以下缺陷：
5.1、盖板与触控显示面板中的下方显示器件之间常采用光学胶全贴合或者框贴进行贴合，光学胶黄化、贴合应力不均等易导致贴合漏光等不良；另外，盖板表面处理工艺的成本也较高；
6.2、盖板的结构厚重，一般厚度约为2～10毫米，严重阻碍了触控显示产品的轻薄化发展，难以提高用户体验感；
7.3、受到盖板厚度和折射率的影响，实际显示位置与视觉感官位置之间存在错位的问题，影响显示产品的用户体验感，并且触控点与显示点之间存在错位，严重影响了触控精度。


技术实现要素：

8.本技术针对现有方式的缺点，提出一种显示面板、触控显示面板及显示装置，用以解决现有技术存在上述至少部分技术问题。
9.第一个方面，本技术实施例提供了一种显示面板，包括：铅笔硬度不小于3h且不大于9h的第一偏光片；
10.第一偏光片位于显示面板的出光侧。
11.第二个方面，本技术实施例提供了一种触控显示面板，包括：触控面板，和如第一个方面提供的显示面板；
12.触控面板位于显示面板中第一偏光片的出光侧。
13.第三个方面，本技术实施例提供了一种触控显示面板，包括：触控面板，和如第一个方面提供的显示面板；
14.触控面板位于显示面板中背光组件的出光侧。
15.第四个方面，本技术实施例提供一种触控显示面板，包括：触控面板，和第一个方
面提供的显示面板；
16.触控面板位于显示面板中阴极层与第一偏光片之间。
17.第五个方面，本技术实施例提供一种显示装置，包括：如第一个方面提供的显示面板；或，如第二个方面、第三个方面或第四个方面提供的触控显示面板。
18.本技术实施例提供的显示面板或采用该显示面板的显示装置带来的有益技术效果包括：将位于显示面板的出光侧的第一偏光片，采用铅笔硬度不小于3h且不大于9h的材质，使得第一偏光片能够为显示面板提供足够的抗划伤保护，避免显示面板中的显示器件受到刮擦损坏，第一偏光片也能够为显示面板提供一定强度的支撑，降低显示面板发生弯折甚至断裂等损坏的概率，可以有效延长显示面板的使用寿命。
19.本技术实施例提供的触控显示面板或采用该触控显示面板的显示装置带来的有益技术效果包括：触控显示面板中显示面板结构的出光侧，采用铅笔硬度不小于3h且不大于9h的第一偏光片，使得第一偏光片能够为显示面板提供足够的抗划伤保护，避免显示面板中的显示器件受到刮擦损坏，第一偏光片也能够为显示面板提供一定强度的支撑，降低显示面板发生弯折甚至断裂等损坏的概率；在第一偏光片的帮助下，显示面板利于实现免除传统盖板的结构，这样，可以省掉盖板结构，进而推动触控显示产品的轻薄化发展，显示画面更靠近触控显示产品的表面，利于实际显示位置与视觉感官位置之间的错位减小甚至消除，进而利于触控点与显示点之间的错位减小甚至消除，提高触控精度；还可以省掉盖板与显示器件或触控器件之间的贴合工艺，规避了贴合漏光问题，同时节约了贴合成本。
20.本技术附加的方面和优点将在下面的描述中部分给出，这些将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到。
附图说明
21.本技术上述的和/或附加的方面和优点从下面结合附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
22.图1为本技术实施例提供的一种显示面板的实施方式一的结构示意图；
23.图2为本技术实施例提供的一种显示面板的实施方式二的结构示意图；
24.图3为本技术实施例提供的一种显示面板的实施方式三的结构示意图；
25.图4为本技术实施例提供的一种触控显示面板的实施方式一的结构示意图；
26.图5为本技术实施例提供的一种触控显示面板的实施方式二的结构示意图；
27.图6为本技术实施例提供的一种触控显示面板的实施方式三的结构示意图；
28.图7为本技术实施例提供的一种触控显示面板的实施方式四的结构示意图；
29.图8为本技术实施例提供的一种触控显示面板的实施方式五的结构示意图。
30.图中：
31.100-显示面板；110-第一偏光片；
32.120-液晶盒；130-第二偏光片；
33.140-背光组件；141-第一光源；142-扩散板；143-第二光源；144-导光板；
34.150-阳极层；160-发光层；170-阴极层；
35.200-触控显示面板；210-触控面板。
具体实施方式
36.下面详细描述本技术，本技术的实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的部件或具有相同或类似功能的部件。此外，如果已知技术的详细描述对于示出的本技术的特征是不必要的，则将其省略。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本技术，而不能解释为对本技术的限制。
37.本技术领域技术人员可以理解，除非另外定义，这里使用的所有术语(包括技术术语和科学术语)，具有与本技术所属领域中的普通技术人员的一般理解相同的意义。还应该理解的是，诸如通用字典中定义的那些术语，应该被理解为具有与现有技术的上下文中的意义一致的意义，并且除非像这里一样被特定定义，否则不会用理想化或过于正式的含义来解释。
38.本技术领域技术人员可以理解，除非特意声明，这里使用的单数形式“一”、“一个”、“所述”和“该”也可包括复数形式。应该进一步理解的是，本技术的说明书中使用的措辞“包括”是指存在所述特征、整数、元件和/或组件，但是并不排除存在或添加一个或多个其他特征、整数、步骤、操作、元件、组件和/或它们的组。应该理解，当我们称元件被“连接”或“耦接”到另一元件时，它可以直接连接或耦接到其他元件，或者也可以存在中间元件。此外，这里使用的“连接”或“耦接”可以包括无线连接或无线耦接。这里使用的措辞“和/或”包括一个或更多个相关联的列出项的全部或任一单元和全部组合。
39.首先对本技术涉及的几个名词进行介绍和解释：
40.铅笔硬度：铅笔硬度(pencil hardness)，又称涂膜硬度铅笔测定法。是一种标定涂膜硬度的测试方法和量度体系。按工业标准，铅笔笔芯的硬度从最硬的9h逐级递减经5h、4h、3h、2h、h，再经软硬适中的hb，然后从b、2b
……
等等。其中h代表硬度(hardness)，b代表黑度(black)。颜色深浅与石墨含量有关，颜色越深，石墨含量也高，铅笔也越软。铅笔硬度是一套有严格的硬度值界定的科学的硬度体系。在涂料工业中，利用这一系列的不同硬度铅笔来检验涂膜的硬度，得到的测试结果称为涂膜的铅笔硬度。
41.吉帕：压强单位，即10的9次方帕斯卡。本技术提供的显示面板、触控显示面板及显示装置，旨在解决现有技术的如上技术问题。
42.下面以具体地实施例对本技术的技术方案以及本技术的技术方案如何解决上述技术问题进行详细说明。
43.本技术实施例提供了一种显示面板100，该显示面板100的结构示意图如图1-图3所示，包括：铅笔硬度不小于3h且不大于9h的第一偏光片110。
44.第一偏光片110位于显示面板100的出光侧。
45.在本实施例中，将位于显示面板100的出光侧的第一偏光片110采用铅笔硬度不小于3h且不大于9h的材质，具有比较优秀的机械性能，使得第一偏光片110能够为显示面板100提供足够的抗划伤保护，避免显示面板100中的显示器件受到刮擦损坏，第一偏光片110也能够为显示面板100提供一定强度的支撑，降低显示面板100发生弯折甚至断裂等损坏的概率，可以有效延长显示面板的使用寿命。
46.可选地，第一偏光片110包括聚氨酯材料。
47.可选地，第一偏光片110采用的材料，可以通过对树脂材料涂布或喷涂二氧化硅并固化后得到，或者通过对树脂材料涂布或喷涂聚氨酯类涂料并固化后得到。
48.本技术的发明人考虑到，显示面板100可以采用lcd(liquid crystal display，液晶显示)的显示结构。为此，本技术为显示面板100提供如下一种可能的实现方式：
49.如图1和图2所示，本技术实施例的显示面板100还包括：依次层叠的背光组件140、第二偏光片130和液晶盒120。
50.第一偏光片110位于液晶盒120远离背光组件140的一侧。
51.在本实施例中，第一偏光片110位于液晶盒120远离背光组件140的一侧，即第一偏光片110位于液晶显示结构的出光侧，由于第一偏光片110的铅笔硬度不小于3h且不大于9h，因此第一偏光片110可以对液晶盒120、第二偏光片130等显示器件提供保护。
52.可选地，显示面板100还可以包括：彩膜和阵列基板。其中，彩膜位于液晶盒120与第一偏光片110之间，阵列基板位于第二偏光片130与液晶盒120之间。
53.基于上述实施例提供的采用lcd显示结构的显示面板100，本技术的发明人考虑到，液晶显示结构中的背光组件140可以采用直下式入光的第一光源141结构。为此，本技术为背光组件140提供如下一种可能的实现方式：
54.如图1所示，背光组件140包括：第一光源141和扩散板142。
55.扩散板142位于第二偏光片远离液晶盒120的一侧。
56.第一光源141位于扩散板142远离第二偏光片130的一侧。
57.扩散板142的弹性模量不小于68吉帕。
58.在本实施例中，扩散板142选用弹性模量不小于68吉帕的材料，使得扩散板142具备一定的强度，可以对整个显示面板100提供一定强度的支撑，降低显示面板100发生弯折甚至断裂等损坏的概率。
59.可选地，扩散板142采用透光率不小于90％、密度不低于2.0克每立方厘米和弹性模量不低于55吉帕的材料。例如：玻璃或蓝宝石等。
60.基于上述实施例提供的采用lcd显示结构的显示面板100，本技术的发明人考虑到，液晶显示结构中的背光组件140可以采用侧入式入光的第一光源141结构。为此，本技术为背光组件140提供如下一种可能的实现方式：
61.如图2所示，背光组件140包括：第二光源143和导光板144。
62.第二光源143位于导光板144的一端。
63.导光板144位于的第二偏光片130远离液晶盒120的一侧。
64.导光板144的弹性模量不小于68吉帕。
65.在本实施例中，导光板144选用弹性模量不小于68吉帕的材料，使得导光板144具备一定的强度，可以对整个显示面板100提供一定强度的支撑，降低显示面板100发生弯折甚至断裂等损坏的概率。
66.可选地，导光板144采用透光率不小于90％、密度不低于2.0克每立方厘米和弹性模量不低于55吉帕的材料。例如：玻璃或蓝宝石等。
67.本技术的发明人考虑到，显示面板100可以采用led(发光二极管)或者micro-led(微发光二极管)或者oled(organic light-emitting diode，有机发光二极管)等显示结构。为此，本技术为显示面板100提供如下一种可能的实现方式：
68.如图3所示，本技术实施例的显示面板100还包括：依次层叠的阳极层150、发光层160和阴极层170。
69.第一偏光片110位于阴极层170远离发光层160的一侧。
70.在本实施例中，第一偏光片110位于阴极层170远离发光层160的一侧，即第一偏光片110位于led或者micro-led或者oled等显示结构的出光侧，由于第一偏光片110的铅笔硬度不小于3h且不大于9h，因此第一偏光片110可以对阴极层170、发光层160和阳极层150等显示器件提供保护。
71.基于同一发明构思，本技术实施例提供了一种触控显示面板200，该触控显示面板200的结构示意图如图4所示，包括：触控面板210，和如前述实施例提供的任一种显示面板100。
72.触控面板210位于显示面板100中第一偏光片110的出光侧。
73.在本实施例中，触控显示面板200中显示面板100结构的出光侧，采用铅笔硬度不小于3h且不大于9h的第一偏光片110，使得第一偏光片110能够为显示面板100提供足够的抗划伤保护，避免显示面板100中的显示器件受到刮擦损坏，第一偏光片110也能够为显示面板100提供一定强度的支撑，降低显示面板100发生弯折甚至断裂等损坏的概率。
74.在第一偏光片110的帮助下，显示面板100利于实现免除传统盖板的结构，这样，可以省掉盖板结构，进而推动触控显示产品的轻薄化发展，显示画面更靠近触控显示产品的表面，利于实际显示位置与视觉感官位置之间的错位减小甚至消除，进而利于触控点与显示点之间的错位减小甚至消除，提高触控精度；还可以省掉盖板与显示器件或触控器件之间的贴合工艺，规避了贴合漏光问题，同时节约了贴合成本。
75.可选地，显示面板100可以采用lcd显示结构，也可以采用led或者micro-led或者oled等显示结构，等等。
76.本技术的发明人考虑到，触控显示面板200中的显示面板100可以采用lcd显示结构。为此，本技术为触控显示面板200提供如下一种可能的实现方式：
77.如图5-图7所示，本技术实施例的触控显示面板200，包括：触控面板210，和前述实施例提供的采用lcd显示结构的显示面板100。
78.触控面板210位于显示面板100中背光组件140的出光侧。
79.可选地，触控面板210包括红外线式、电阻式、表面声波式和电容式中的任意一种结构。
80.在一些可能的实施方式中，如图5所示，触控面板210位于显示面板100中第一偏光片110远离背光组件140的一侧。
81.在本实施例中，触控面板210位于显示面板100中第一偏光片110的出光侧，即触控面板210位于采用lcd显示结构的显示面板100的外部，可以利于触控面板210采用电容式触控结构。电容式触控结构具有适应大尺寸且技术成熟、可以供应驱动电路的厂家较多、以及可以兼容主动触控笔的特点。
82.在一些可能的实施方式中，如图6所示，触控面板210位于显示面板100中液晶盒120与第一偏光片110之间。
83.在本实施例中，触控面板210位于显示面板100中液晶盒120与第一偏光片110之间，即触控面板210位于采用lcd显示结构的显示面板100的内部，且位于液晶盒120的出光侧。这样触控面板210无需贴合，利于实现超薄触控显示产品结构。
84.在一些可能的实施方式中，如图7所示，触控面板210位于显示面板100中第二偏光
片130与液晶盒120之间。
85.在本实施例中，触控面板210位于显示面板100中第二偏光片130与液晶盒120之间，即触控面板210位于采用lcd显示结构的显示面板100的内部，且位于液晶盒120的入光侧。这样触控面板210也无需贴合，利于实现超薄触控显示产品结构。
86.可以理解的是，触控显示面板200中的显示面板100可以采用lcd显示结构时，可以采用包括但不限于以下两种方式为触控显示面板提高强度：
87.若背光组件140可以采用直下式入光的第一光源141结构，扩散板142选用弹性模量不小于68吉帕的材料，使得扩散板142具备一定的强度，可以对整个显示面板100提供一定强度的支撑，降低显示面板100发生弯折甚至断裂等损坏的概率，可以弥补因免除传统盖板带来的强度缺失。
88.若背光组件140采用侧入式入光的第一光源141结构，导光板144可选用弹性模量不小于68吉帕的材料，使得导光板144具备一定的强度，可以对整个触控显示面板200提供一定强度的支撑，降低显示面板100发生弯折甚至断裂等损坏的概率，可以弥补因免除传统盖板带来的强度缺失。
89.本技术的发明人考虑到，触控显示面板200中的显示面板100可以采用led或者micro-led或者oled等显示结构。为此，本技术为触控显示面板200提供如下一种可能的实现方式：
90.如图8所示，本技术实施例的触控显示面板200包括：触控面板210，和前述实施例提供的采用led或者micro-led或者oled显示结构的显示面板100。
91.触控面板210位于显示面板100中阴极层170与第一偏光片110之间。
92.在本实施例中，触控面板210位于显示面板100中阴极层170与第一偏光片110之间，即触控面板210位于采用led或者micro-led或者oled显示结构的显示面板100的内部，由于第一偏光片110的铅笔硬度不小于3h且不大于9h，因此第一偏光片110不仅可以对阴极层170、发光层160和阳极层150等显示器件提供保护，还可以对触控面板210提供保护。
93.可以理解的是，在一些可能的实施方式中，触控面板210也可以位于第一偏光片110远离阴极层170的一侧。即，触控面板210位于采用led或者micro-led或者oled显示结构的显示面板100的外部。
94.基于同一发明构思，本技术实施例提供了一种显示装置，包括：如前述实施例提供的任一种显示面板100。或，如前述实施例提供的任一种触控显示面板200。
95.显示装置可以为电子白板、电视、数码相框、手机、智能手表、平板电脑等任何具有显示功能(或触控显示功能)的产品(或部件)中至少一种。
96.在本实施例中，由于显示装置采用了前述各实施例提供的任一种显示面板100、或前述各实施例提供的任一种触控面板，其原理和技术效果请参阅前述各实施例，在此不再赘述。
97.下面针对采用lcd显示结构的显示面板，分别举例采用直下式入光的背光源结构的具体案例，以及采用侧入式入光的背光源结构的具体案例进行说明。
98.案例一：采用直下式入光的背光源结构的lcd显示面板，利用玻璃扩散板替换传统的ps(聚苯乙烯系塑料)或pc(聚碳酸酯)材质的扩散板。玻璃密度2.4g/cm3(克每立方厘米)，弹性模量＞68g pa(吉帕)；ps密度1.04～1.9g/cm3，弹性模量3～3.5g pa；pc密度1.18
～1.22g/cm3，弹性模量2.32g pa。由材料特性对比可知，玻璃的密度比传统ps或pc的扩散板大，因此重量也大。
99.对于减重的作用大小：盖板重量(长
×
宽
×
厚
×
2.4g/cm3)+pc或ps(长
×
宽
×
厚
×
1.9g/cm3或1.22g/cm3)扩散板重量-玻璃扩散板重量(长
×
宽
×
厚
×
2.4g/cm3)。以65inch(英寸)为例，设定盖板厚度7mm(毫米)，扩散板ps材质厚度2mm，为计算简便盖板和扩散板长和宽尺寸相同，则减重幅度为(盖板重量+ps扩散板重量-玻璃扩散板重量)/(盖板重量+ps扩散重量)＝1.58*长*宽/2.06*长*宽＝76.7％，或者说新结构的重量为传统结构重量的23.3％。
100.传统设计为玻璃盖板+ps扩散板，新结构无玻璃盖板，只有玻璃扩散板，所以重量的降幅为(传统结构重量-新结构重量)/传统结构重量。扩散板厚度不变。
101.案例二：采用侧入式入光的背光源结构的lcd显示面板，利用玻璃导光板替换传统的ms(聚丙烯酸酯)或pmma(聚甲基丙烯酸甲酯)材质的导光板。玻璃密度2.4g/cm3，弹性模量＞68g pa；ms密度1.13g/cm3，弹性模量1.32～1.42g pa；pmma密度1.18g/cm3，弹性模量2.35～3g pa。
102.对于减重的作用大小：盖板重量(长
×
宽
×
厚
×
2.4g/cm3)+ms或pmma(长
×
宽
×
厚
×
1.42g/cm3或1.18g/cm3)导光板重量-玻璃导光板重量(长
×
宽
×
厚
×
2.4g/cm3)。以65inch为例，设定盖板厚度7mm，导光板pmma材质厚度2mm，为计算简便盖板和导光板长和宽尺寸相同，则减重幅度为(盖板重量+pmma导光板重量-玻璃导光板重量)/(盖板重量+pmma扩散重量)＝1.436*长*宽/1.916*长*宽＝74.9％*，或者说新结构的重量为传统结构重量的25.1％。
103.对于结构薄型化的作用大小，直下式入光的背光源和侧入式入光的背光源无区别：盖板的常规厚度范围一般为2mm～10mm，光学胶胶层厚度一般为0.3mm。结构上厚度可减薄2.3mm～10.3mm。
104.应用本技术实施例，至少能够实现如下有益效果：
105.1、在显示面板100中，将位于显示面板100的出光侧的第一偏光片110采用铅笔硬度不小于3h且不大于9h的材质，具有比较优秀的机械性能，使得第一偏光片110能够为显示面板100提供足够的抗划伤保护，避免显示面板100中的显示器件受到刮擦损坏，第一偏光片110也能够为显示面板100提供一定强度的支撑，降低显示面板100发生弯折甚至断裂等损坏的概率。
106.2、在采用lcd显示结构的显示面板100中，将背光组件140中的扩散板142或导光板144选用弹性模量不小于68吉帕的材料，使得扩散板142或导光板144具备一定的强度，可以对整个显示面板100提供一定强度的支撑，降低显示面板100发生弯折甚至断裂等损坏的概率。
107.3、在触控显示面板200中，触控显示面板200中显示面板100结构的出光侧，采用铅笔硬度不小于3h且不大于9h的第一偏光片110，使得第一偏光片110能够为显示面板100提供足够的抗划伤保护，避免显示面板100中的显示器件受到刮擦损坏，第一偏光片110也能够为显示面板100提供一定强度的支撑，降低显示面板100发生弯折甚至断裂等损坏的概率。
108.4、在触控显示面板200中，在第一偏光片110的帮助下，显示面板100利于实现免除
传统盖板的结构，这样，可以省掉盖板结构，进而推动触控显示产品的轻薄化发展，显示画面更靠近触控显示产品的表面，利于实际显示位置与视觉感官位置之间的错位减小甚至消除，进而利于触控点与显示点之间的错位减小甚至消除，提高触控精度；还可以省掉盖板与显示器件或触控器件之间的贴合工艺，规避了贴合漏光问题，同时节约了贴合成本。
109.本技术领域技术人员可以理解，在本技术的描述中，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
110.术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
111.在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
112.在本说明书的描述中，具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
113.以上所述仅是本技术的部分实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本技术的保护范围。