一种公用机箱外壳的防护装置的制作方法

1.本实用新型属于机箱防护结构技术领域，具体涉及一种公用机箱外壳的防护装置。


背景技术：

2.随着电子行业的迅速发展，许多新兴产品为保持市场研产一致性，在设计时选用公用的机箱外壳（如1u机箱、2u机箱、3u机箱、4u机箱等）作为结构支撑，可在一种机箱结构件内腔及前后面板布局、开孔设计出多种规格型号的产品，最终实现不同的功能用途，但同一种机箱所有产品外观尺寸都相同，只是在主结构前面板两侧位置多出两个提拉把手，主结构前面板长度比整体机箱宽度长，不易于批量防护。由于个体生产能力不同，在后期整机装配过程中易造成不必要的外观面损伤，影响产品美感，影响后期销售。
3.现有生产装配过程的防护多采用简单气泡袋或软性材质垫做垫子，即当正常生产装配时，生产工人使用公用的机箱外壳作为主机产品结构件，在装配过程中在公用的机箱外壳底部垫气泡袋防止产品划伤，每生产一道工序在流转到下一道工序时选用气泡袋进行包裹，避免公用的机箱外壳直接接触操作台，防止流转运输过程的划伤，最终完成一台产品的生产、测试、入库，但此方法不易过程流转，且防护效果不理想，容易给公用的机箱外壳造成不必要的环境外观损伤。
4.现有技术使用的气泡袋垫在公用的机箱外壳底部，在生产装配时因使用时间过长导致气泡袋漏气或破损最终影响产品外观面防护效果；
5.现有气泡袋防护在工序与工序之间流转运输的过程中挪动不便捷或挪动时易粘粘杂质，最终影响产品外观面防护效果；
6.现有的防护方法只能单台机箱外壳防护，当数量较多时，不易堆叠放置，占用空间较多；
7.现有防护方法使用的防护材料寿命短，不美观，防护材料一次性使用，浪费材料易造成环境污染。


技术实现要素：

8.本实用新型的目的在于克服上述现有技术的不足，提供了一种公用机箱外壳的防护装置，克服了现有技术中存在的问题。
9.为了解决技术问题，本实用新型的技术方案是：一种公用机箱外壳的防护装置，包括防护左棱、防护底座和防护右棱，防护左棱设置于防护底座左侧，防护右棱设置于防护底座右侧，所述防护左棱、防护底座和防护右棱之间围成的空间形成放置槽，其中公用机箱外壳放置于放置槽内。
10.优选的，所述防护左棱、防护底座和防护右棱为一体式切割或者分体式粘连而成，其中防护左棱、防护底座和防护右棱采用珍珠棉材质。
11.优选的，所述防护底座为方形平板结构，其中防护底座的厚度为20mm。
12.优选的，所述防护左棱和防护右棱为相同尺寸的方形柱体结构，其中防护左棱和防护右棱分别设置于防护底座一端面两侧，所述防护左棱和防护右棱平行设置，并且防护左棱和防护右棱长度方向左右两端分别比公用机箱外壳长50mm。
13.优选的，所述防护左棱和防护右棱相对一侧相同位置分别设置有卡槽，公用机箱外壳的两侧耳分别放置于卡槽内，所述卡槽的深度大于公用机箱外壳的侧耳长度，卡槽的宽度大于公用机箱外壳的侧耳宽度。
14.优选的，所述放置槽的高度高于公用机箱外壳的高度，当防护装置为多个时，将多个防护装置重叠放置。
15.相对于现有技术，本实用新型的优点在于：
16.（1）本实用新型可将公用机箱外壳从装配初期开始装入防护装置内，由于防护左棱和防护右棱的长度大于公用机箱外壳的宽度，公用机箱外壳完全包围在放置槽内，并且公用机箱外壳的两侧耳卡设于卡槽内，整个过程进行流转不会造成公用机箱外壳的磕碰和滑动，解决了现有技术防护效果不佳的问题、防护材料易脱落的问题；
17.（2）本实用新型放置槽的高度高于公用机箱外壳的高度，当公用机箱外壳数量较多时，可将多个公用机箱外壳分别装入多个防护装置中，并将多个防护装置重叠放置，大大节省了空间，解决了现有防护方法不可堆叠放置、占用空间的问题；
18.（3）本实用新型防护装置优选常见珍珠棉作为防护材料，价格低廉，由于同规格机箱具有互换性特点，可将防护装置在同种机箱或不同机型产品上互换重复使用，避免了浪费，解决了原先防护材料寿命短、不美观、防护材料一次性使用、浪费材料易造成环境污染、防护材料防护时间长易失效的问题。
附图说明
19.图1、本实用新型一种公用机箱外壳的防护装置使用前的结构示意图；
20.图2、本实用新型一种公用机箱外壳的防护装置使用时的结构示意图；
21.图3、本实用新型一种公用机箱外壳的防护装置重叠放置时的结构示意图。
22.附图标记说明
23.1、防护左棱，2、防护底座，3、防护右棱，4、放置槽，5、公用机箱外壳，6、卡槽。
具体实施方式
24.下面结合实施例描述本实用新型具体实施方式：
25.需要说明的是，本说明书所示意的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容能涵盖的范围内。
26.同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。
27.实施例1
28.如图1~2所示，本实用新型公开了一种公用机箱外壳的防护装置，包括防护左棱1、
防护底座2和防护右棱3，防护左棱1设置于防护底座2左侧，防护右棱3设置于防护底座2右侧，所述防护左棱1、防护底座2和防护右棱3之间围成的空间形成放置槽4，其中公用机箱外壳5放置于放置槽4内。
29.实施例2
30.如图1~2所示，优选的，所述防护左棱1、防护底座2和防护右棱3为一体式切割或者分体式粘连而成，其中防护左棱1、防护底座2和防护右棱3采用珍珠棉材质。
31.所述防护装置采用珍珠棉材质，价格低廉，并且易于切割成型。
32.实施例3
33.如图1所示，优选的，所述防护底座2为方形平板结构，其中防护底座2的厚度为20mm。
34.所述防护底座2的厚度为20mm，偏薄容易在搬运过程中断裂，还会出现材料弯曲变形过度，不宜搬运的问题，偏厚会增加体积重量和物料成本。
35.如图1所示，优选的，所述防护左棱1和防护右棱3为相同尺寸的方形柱体结构，其中防护左棱1和防护右棱3分别设置于防护底座2一端面两侧，所述防护左棱1和防护右棱3平行设置，并且防护左棱1和防护右棱3长度方向左右两端分别比公用机箱外壳5长50mm，方便客户在不取下防护底座2的情况下仍然可以完成各项电性能测试。
36.实施例4
37.如图1~2所示，优选的，所述防护左棱1和防护右棱3相对一侧相同位置分别设置有卡槽6，公用机箱外壳5的两侧耳分别放置于卡槽6内，所述卡槽6的深度大于公用机箱外壳5的侧耳长度，卡槽6的宽度大于公用机箱外壳5的侧耳宽度。
38.所述左右两侧卡槽6的宽度比公用机箱外壳5的侧耳宽度大2mm，可以使得公用机箱外壳5在测试和搬运过程前后不易晃动。
39.所述左右两侧卡槽6的长度比公用机箱外壳5的侧耳长度大10mm，可以保证公用机箱外壳5在测试和搬运过程左右不易晃动。
40.所述防护左棱1和防护右棱3的宽度比卡槽6的宽度大25mm，使得防护装置具有一定的强度。
41.如图2所示，优选的，所述放置槽4的高度高于公用机箱外壳5的高度，当防护装置为多个时，将多个防护装置重叠放置。
42.所述防护左棱1和防护右棱3的高度比公用机箱外壳5高6mm，将公用机箱外壳5放置好后，公用机箱外壳5顶部面略微低于防护装置顶部面，因此公用机箱外壳5在叠层过程中不易发生碰撞和划伤。
43.本实用新型的工作原理如下：
44.如图1所示，本实用新型包括防护左棱1、防护底座2和防护右棱3，公用机箱外壳5放置于防护左棱1、防护底座2和防护右棱3围成的放置槽4内，防护左棱1和防护右棱3长度大于沿其长度放置的公用机箱外壳5，并且防护左棱1和防护右棱3上设置有卡槽6，可将公用机箱外壳5两侧的侧耳卡设于卡槽6中，避免公用机箱外壳5在放置槽4内滑动，公用机箱外壳5在正常生产装配过程中多工序过程流转，整个生产流转过程中公用机箱外壳5与防护装置不拆分。
45.公用机箱外壳5在测试过程中需接插相关连接器及线缆，防护装置前后通透，不影
响公用机箱外壳5前面板或后面板接插配套接插件或线缆；当公用机箱外壳5数量过多时，可将公用机箱外壳5分别放置于防护装置内，并将防护装置堆叠存放、运输、长时间加电拷机测试等（如图3所示），不影响产品的正常生产及外观防护，还节省了空间。
46.本实用新型可将公用机箱外壳从装配初期开始装入防护装置内，由于防护左棱和防护右棱的长度大于公用机箱外壳的宽度，公用机箱外壳完全包围在放置槽内，并且公用机箱外壳的两侧耳卡设于卡槽内，整个过程进行流转不会造成公用机箱外壳的磕碰和滑动，解决了现有技术防护效果不佳的问题、防护材料易脱落的问题。
47.本实用新型放置槽的高度高于公用机箱外壳的高度，当公用机箱外壳数量较多时，可将多个公用机箱外壳分别装入多个防护装置中，并将多个防护装置重叠放置，大大节省了空间，解决了现有防护方法不可堆叠放置、占用空间的问题。
48.本实用新型防护装置优选常见珍珠棉作为防护材料，价格低廉，由于同规格机箱具有互换性特点，可将防护装置在同种机箱或不同机型产品上互换重复使用，避免了浪费，解决了原先防护材料寿命短、不美观、防护材料一次性使用、浪费材料易造成环境污染、防护材料防护时间长易失效的问题。
49.上面对本实用新型优选实施方式作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施方式，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下做出各种变化。
50.不脱离本实用新型的构思和范围可以做出许多其他改变和改型。应当理解，本实用新型不限于特定的实施方式，本实用新型的范围由所附权利要求限定。