一种计算机降噪装置

1.本实用新型涉及降噪装置技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种计算机降噪装置。


背景技术：

2.计算机(computer)俗称电脑，是现代一种用于高速计算的电子计算机器，可以进行数值计算，又可以进行逻辑计算，还具有存储记忆功能，是能够按照程序运行，自动、高速处理海量数据的现代化智能电子设备，计算机由硬件系统和软件系统所组成，没有安装任何软件的计算机称为裸机，其可分为超级计算机、工业控制计算机、网络计算机、个人计算机、嵌入式计算机五类，但是在无论什么类型的计算机使用时，都会由于其内部的零件工作产生较大的噪音，由于其产生的噪音会对外界造成噪音污染，因此需要一种降噪装置对计算机进行降噪。
3.但是在实际使用时，现有的大部分降噪装置，在对计算机进行降噪时，不能够有效的对其进行降噪，因此使得计算机在得到降噪处理之后，仍然会有噪音扩散到外界，因此使得计算机仍然能够对外界造成噪音污染。


技术实现要素：

4.为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种计算机降噪装置，通过降噪机构内导声管、降噪管、固定板、降噪筒、消音板、降噪板，玻璃棉板与吸音板相互配合的设置，使得计算机在使用过降装置之后不再能够对外界造成噪音污染，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种计算机降噪装置，包括机体，所述机体一侧固定设置有降噪机构；
6.所述降噪机构包括导声管，所述导声管横截面形状设置为t形，所述导声管一侧贯穿机体并延伸至机体内部，所述导声管另一侧固定设置有连接管，所述连接管内部固定设置有降噪管，所述降噪管内部固定设置有固定板，所述固定板一侧固定设置有多个降噪筒，多个所述降噪筒一侧均贯穿固定板并延伸至固定板外部，所述降噪管一侧固定设置有安装板，所述安装板横截面形状设置为u形，所述安装板内部固定设置有降噪板，所述降噪板一侧固定设置有消音板，所述消音板一侧固定设置有玻璃棉板，所述玻璃棉板一侧固定设置有吸音板。
7.在一个优选地实施方式中，所述安装板一侧固定设置有联动机构，所述联动机构包括连动杆，所述降噪管一侧接触连动杆的一面开设有第一凹槽。
8.在一个优选地实施方式中，所述第一凹槽横截面形状设置为t形，所述连动杆一侧固定设置有限位板，所述安装板一侧固定设置有把手，所述把手横截面形状设置为u形。
9.在一个优选地实施方式中，所述安装板两端均开设有第二凹槽，所述第二凹槽内部固定设置有固定杆，所述固定杆上套设有滑轮。
10.在一个优选地实施方式中，所述降噪管两端均固定设置有条形滑块，所述连接管内壁两侧接触其相对应的条形滑块的一面开设有滑槽。
11.在一个优选地实施方式中，两个所述条形滑块均滑动连接在其相对应的滑槽内部。
12.在一个优选地实施方式中，所述把手表面固定设置有防滑橡胶薄膜。
13.本实用新型的技术效果和优点：
14.1、通过机体一侧的导声管使得机体内部产生的噪音能够通过导声管导入降噪机构内部，在噪音进入降噪机构内部接触到降噪筒时，降噪筒即对噪音进行降噪，在经过降噪筒进行降噪的噪音从降噪筒内部传出时，即可依次接触到吸音板、玻璃棉板、消音板、降噪板，在噪音通过降噪板进行最后一次降噪处理完成之后，不会有再噪音扩散到外界，因此使得计算机在使用过降装置之后不再能够对外界造成噪音污染。
15.2、通过联动机构内连动杆、限位板、固定杆、滑轮与条形滑块相互配合的设置，使得在操作人员需要对降噪管内部零件与安装板内部零件进行更换时，只需通过拉动把手即可将降噪板与安装板取出，因此不仅使得操作人员的工作效率得到了明显的提升，而且还使得操作人员的工作压力得到了明显的减少。
附图说明
16.图1为本实用新型的整体结构示意图。
17.图2为本实用新型的固定板与降噪筒立体结构爆炸示意图。
18.图3为本实用新型的图1中a处放大结构示意图。
19.图4为本实用新型的图1中b处放大结构示意图。
20.附图标记为：1、机体；2、导声管；3、连接管；4、降噪管；5、固定板； 6、降噪筒；7、安装板；8、降噪板；9、消音板；10、玻璃棉板；11、吸音板；12、连动杆；13、限位板；14、固定杆；15、滑轮；16、条形滑块；17、把手。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.如附图1
‑
4所示的一种计算机降噪装置，包括机体1，机体1一侧固定设置有降噪机构；
23.降噪机构包括导声管2，导声管2横截面形状设置为t形，导声管2一侧贯穿机体1并延伸至机体1内部，导声管2另一侧固定设置有连接管3，连接管3内部固定设置有降噪管4，降噪管4内部固定设置有固定板5，固定板5 一侧固定设置有多个降噪筒6，多个降噪筒6一侧均贯穿固定板5并延伸至固定板5外部，降噪管4一侧固定设置有安装板7，安装板7横截面形状设置为 u形，安装板7内部固定设置有降噪板8，降噪板8一侧固定设置有消音板9，消音板9一侧固定设置有玻璃棉板10，玻璃棉板10一侧固定设置有吸音板 11。
24.如附图1、3所示，安装板7一侧固定设置有联动机构，联动机构包括连动杆12，降噪
管4一侧接触连动杆12的一面开设有第一凹槽，以便于通过联动机构使得安装板7与降噪管4实现联动。
25.如附图1所示，第一凹槽横截面形状设置为t形，连动杆12一侧固定设置有限位板13，安装板7一侧固定设置有把手17，把手17横截面形状设置为u形，以便于方便操作人员通过把手17将安装板7与其内部的零件和降噪管4与其内部的零件取出。
26.如附图1
‑
2所示，安装板7两端均开设有第二凹槽，第二凹槽内部固定设置有固定杆14，固定杆14上套设有滑轮15，以便于通过固定杆14对滑轮 15的位置进行固定。
27.如附图1、3所示，降噪管4两端均固定设置有条形滑块16，连接管3内壁两侧接触其相对应的条形滑块16的一面开设有滑槽，以便于使得条形滑块 16能够安装在来连接管3内部。
28.如附图1、2、3所示，两个条形滑块16均滑动连接在其相对应的滑槽内部，两个滑轮15均滑动连接在其相对应的滑槽内部，以便于使得两个条形滑块16与两个换轮能够通过滑槽轻松的实现滑动。
29.如附图1、2、3所示，把手17表面固定设置有防滑橡胶薄膜，以便于进一步延长把手17使用寿命。
30.本实用新型工作原理：在实际组装时，先对联动机构进行组装，在联动机构组装完成之后，再对降噪机构进行组装，在组装时先将导声管2固定在机体1上相对应的位置，之后再将多个降噪筒6分别固定在固定板5上相对应的位置上，在固定完成之后再将固定板5固定在降噪管4内部，随后再将降噪板8固定在安装板7内部，之后再将消音板9与降噪板8进行连接，在连接完成之后再将玻璃棉板10与消音板9进行连接，最后再将吸音板11与玻璃棉板10进行连接机构，在连接完成之后再将安装板7通过两个联动机构与降噪管4进行连接机构，在连接完成组之后再将其通过联动机构滑入连接管3内部相对应的位置上即可，之后再将把手17固定在安装板7一侧相对应的位置上，在把手17固定完成之后即可开始使用，在使用时，通过机体1一侧的导声管2使得机体1内部产生的噪音能够通过导声管2导入降噪机构内部，在噪音进入降噪机构内部接触到降噪筒4时，降噪筒4即对噪音进行降噪，在经过降噪筒4进行降噪的噪音从降噪筒4内部传出时，即可依次接触到吸音板11、玻璃棉板10、消音板9、降噪板8，在噪音通过降噪板8进行最后一次降噪处理完成之后，噪音即完成消除。
31.最后应说明的几点是：首先，在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；
32.其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；
33.最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。