框架的制作方法

1.本实用新型涉及一种框架结构，具体地说，是涉及一种用于计算设备的框架结构。


背景技术：

2.计算设备是一种用于高速计算的电子设备，例如是用于运行特定演算法，与远方服务器通讯后以得到相应虚拟货币的电子设备。现有工业的进步促进了包括计算设备在内的各种待散热设备向自动化、智能化发展，计算设备性能的优化需要越来越多的计算芯片的支持，为此，计算设备集成化是现阶段的发展趋势。为实现集成化，需设计出一种利于集成的模块化产品。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是提供一种框架，用于集成化的计算单元，结构小巧轻便。
4.为了实现上述目的，本实用新型的框架包括框体和控制模块，所述框体包括底板、顶板以及侧板，所述侧板支撑于所述底板和顶板之间，所述底板和顶板之间定义有电源模块容置区和计算模块容置区，并所述底板设置有框架滑道，电源模块和计算模块分别通过所述框架滑道进出以及固定于所述电源模块容置区和计算模块容置区，所述控制模块连接在所述顶板上。
5.上述的框架的一实施例中，所述计算模块容置区包括第一计算模块容置区和第二计算模块容置区，所述第一计算模块容置区和第二计算模块容置区分别位于所述电源模块容置区的两侧。
6.上述的框架的一实施例中，所述底板和顶板分别为钣金件。
7.上述的框架的一实施例中，所述底板包括对应所述第一计算模块容置区的第一底板部、对应所述电源模块容置区的第二底板部以及对应所述第二计算模块容置区的第三底板部，所述框架滑道包括底板计算板滑道，所述第一底板部和第三底板部分别具有成对设置的冲压长孔，相邻冲压长孔的冲压侧边之间形成所述底板计算板滑道。
8.上述的框架的一实施例中，所述框架滑道还包括底板电源滑道，所述第一底板部、第三底板部上相邻所述第二底板部的冲压长孔的冲压侧边之间形成所述底板电源滑道。
9.上述的框架的一实施例中，所述第二底板部具有多个呈矩阵排列的排液口。
10.上述的框架的一实施例中，所述顶板包括对应所述第一计算模块容置区的第一顶板部、对应所述电源模块容置区的第二顶板部以及对应所述第二计算模块容置区的第三顶板部，所述第一顶板部和第三顶板部分别具有成对设置的冲压长孔，相邻冲压长孔的冲压侧边之间形成对应所述底板计算板滑道的顶板计算板滑道。
11.上述的框架的一实施例中，所述第二顶板部的高度高于所述第一顶板部以及第三顶板部。
12.上述的框架的一实施例中，所述顶板上还连接有提手，所述提手的最高位置高于所述第二顶板部。
13.上述的框架的一实施例中，所述第二顶板部包括下凹的电源定位槽。
14.上述的框架的一实施例中，所述第二顶板部包括多个排液口。
15.上述的框架的一实施例中，所述第二顶板部包括至少一个功能开口。
16.上述的框架的一实施例中，所述控制模块包括网络线接口，所述网络线接口高于所述第二顶板部。
17.上述的框架的一实施例中，还包括前侧板，所述底板包括底板连接插槽，所述前侧板的底部侧边通过所述底板连接插槽连接，所述前侧板的顶部与所述顶板通过连接件连接。
18.上述的框架的一实施例中，还包括控制板连接罩，所述控制模块连接在所述控制板连接罩内，所述控制板连接罩连接在所述顶板的后侧。
19.上述的框架的一实施例中，还包括后侧罩，所述后侧罩包括侧板连接插槽，所述控制板连接罩通过所述侧板连接插槽与所述后侧罩的顶部相连接，所述后侧罩的底部与所述底板通过连接件连接。
20.上述的框架的一实施例中，所述后侧罩的底部设置有排液口。
21.上述的框架的一实施例中，所述侧板为条状型材件。
22.本实用新型的有益功效在于，本实用新型的框架结构简单，布局合理，成本低廉。
23.以下结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细描述，但不作为对本实用新型的限定。
附图说明
24.图1为本实用新型的框架的一实施例的立体结构图(一)；
25.图2为图1的框架的m向局部视图(显示控制模块)；
26.图3为本实用新型的框架的底板的一实施例的立体结构图；
27.图4为本实用新型的框架的顶板的一实施例的立体结构图；
28.图5为本实用新型的框架的后侧罩的一实施例的立体结构图；
29.图6为本实用新型的框架的前侧板的一实施例的立体结构图；
30.图7为本实用新型的框架的一实施例的立体结构图(二)；
31.图8为本实用新型的框架的一实施例的立体结构图(三)；
32.图9为本实用新型的框架的一实施例的立体结构图(四)。
33.其中，附图标记
34.1：框架
35.10：框体
36.20：控制模块
37.21：网络线接口
38.30：后侧罩
39.31：侧板连接插槽
40.32：排液口
41.40：前侧板
42.100：底板
43.110：第一底板部
44.111、112：冲压长孔
45.111a、112a、112b：冲压侧边
46.120：第二底板部
47.121：排液口
48.130：第三底板部
49.132：冲压长孔
50.132b：冲压侧边
51.140：底板连接插槽
52.200：顶板
53.210：第一顶板部
54.211、212：冲压长孔
55.211a、212a：冲压侧边
56.220：第二顶板部
57.221：排液口
58.222：电源定位槽
59.223：电源接口开口
60.224：电源开关开口
61.230：第三顶板部
62.300：侧板
63.400：框架滑道
64.410：底板计算板滑道
65.420：顶板计算板滑道
66.430：底板电源滑道
67.440：顶板电源滑道
68.500：提手
69.600：控制板连接罩
70.610：接口部
71.s1：电源模块容置区
72.s2：计算模块容置区
73.s21：第一计算模块容置区
74.s22：第二计算模块容置区
75.p：安装方向
具体实施方式
76.下面结合附图和具体实施例对本实用新型技术方案进行详细的描述，以更进一步了解本实用新型的目的、方案及功效，但并非作为本实用新型所附权利要求保护范围的限制。
77.说明书中针对“实施例”、“另一实施例”、“本实施例”等的引用，指的是描述的该实
施例可包括特定的特征、结构或特性，但是不是每个实施例必须包含这些特定特征、结构或特性。此外，这样的表述并非指的是同一个实施例。进一步，在结合实施例描述特定的特征、结构或特性时，不管有没有明确的描述，已经表明将这样的特征、结构或特性结合到其它实施例中是在本领域技术人员的知识范围内的。
78.在说明书及后续的权利要求书中使用了某些词汇来指称特定组件或部件，本领域普通技术人员应可理解，技术使用者或制造商可以不同的名词或术语来称呼同一个组件或部件。本说明书及后续的权利要求书并不以名称的差异来作为区分组件或部件的方式，而是以组件或部件在功能上的差异来作为区分的准则。在通篇说明书及后续的权利要求项中所提及的“包括”和“包含”为一开放式的用语，故应解释成“包含但不限定于”。以外，“连接”一词在此包含任何直接及间接的连接手段。
79.需要说明的是，在本实用新型的描述中，如出现术语“横向”、“纵向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，并不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。为便于清楚说明，本文述及的“第一”、“第二”、“第三”、“第四”等次序用语是用于将元件、区域、部分与另一个相同或相似的元件、区域、部分区分开来，而非用以限定特定的元件、区域、部分。
80.如图1和图2所示，本实用新型的框架1包括框体10和控制模块20，框体10包括底板100、顶板200以及侧板300，侧板300支撑于底板100和顶板200之间，其中，侧板300支撑于底板100以及顶板200的两侧，从而，底板100和顶板200之间定义有电源模块容置区s1和计算模块容置区s2。并底板100设置有框架滑道400，电源模块通过框架滑道400进出以及固定于电源模块容置区s1中，计算模块通过框架滑道400进出以及固定于计算模块容置区s2，控制模块20连接在顶板200上。本实用新型的框架尤其适用于沉浸式散热的计算单元。
81.其中，计算模块容置区s2可以设置于电源模块容置区s1的一侧，也可以计算模块容置区s2位于电源模块容置区s1的两侧。
82.本实施例中，计算模块容置区s2包括第一计算模块容置区s21和第二计算模块容置区s22，第一计算模块容置区s21和第二计算模块容置区s22分别位于电源模块容置区s1的两侧。计算模块容置区s21、s22对称位于电源模块容置区s1的两侧，计算设备整体配重更合理。
83.另，框架1具有安装方向p，框架滑道400沿安装方向p延伸，电源模块以及计算模块分别通过安装方向p进出电源模块容置区s1以及计算模块容置区s2。
84.本实用新型中，框架1的底板100、顶板200分别为钣金件，于钣金件上通过冲压、弯折等工艺形成需要的功能开口或凹槽。侧板300为直接使用带有凸棱的型材，价格低廉且能够保证支撑强度。当然，以上仅为举例，本实用新型的底板100、顶板200的材料不仅限于钣金件，其它可实现相同功能的材料均可，本实用新型不对其进行限定。如图3所示，底板100包括第一底板部110、第二底板部120以及第三底板部130，结合图1，第一底板部110对应第一计算模块容置区s21，第二底板部120对应电源模块容置区s1，第三底板部130对应第二计算模块容置区s22。也就是说，第一底板部110与顶板200之间形成第一计算模块容置区s21，第二底板部120与顶板200之间形成电源模块容置区s1，第三底板部130与顶板200之间形成
第二计算模块容置区s22。
85.框架滑道400包括底板计算板滑道410，第一底板部110和第三底板部130分别具有成对设置的冲压长孔，相邻冲压长孔的冲压侧边之间形成底板计算板滑道410。
86.以第一底板部110为例，第一底板部110包括冲压长孔111和冲压长孔112，冲压长孔111包括冲压侧边111a，冲压长孔112包括冲压侧边112a，冲压侧边111a和冲压侧边112a相对并与安装方向p平行，冲压侧边111a和冲压侧边112a之间即形成底板计算板滑道410。计算模块通过底板计算板滑道410进出计算模块容置区s21。本实施例中，第一底板部110沿安装方向p设置有两组冲压长孔111和冲压长孔112，在保证底板强度的基础上使滑道更稳固。
87.相对应的，如图4所示，顶板200包括第一顶板部210、第二顶板部220以及第三顶板部230，结合图1和图3，第一顶板部210与第一底板部110之间形成第一计算模块容置区s21，第二顶板部220与第二底板部120之间形成电源模块容置区s1，第三顶板部230与第三底板部130之间形成第二计算模块容置区s22。
88.为了使滑道固定结构更稳固，顶板上设置有相对应的底板计算板滑道410的顶板计算板滑道420。
89.以第一顶板部210为例，如图4所示，第一顶板部210包括冲压长孔211和冲压长孔212，冲压长孔211包括冲压侧边211a，冲压长孔212包括冲压侧边212a，冲压侧边211a和冲压侧边212a对应并与安装方向p平行，冲压侧边211a和冲压侧边212a之间即形成顶板计算板滑道420。计算模块通过底板计算板滑道410、顶板计算板滑道420进出计算模块容置区s21。与第一底板部110相同，第一顶板部210沿安装方向p设置有两组冲压长孔211和冲压长孔212。
90.第三底板部130与第一底板部110具有相同的结构，第三顶板部230与第一顶板部210具有相同的结构，亦具有形成计算板滑道的多个对称设置的冲压长孔，此处不再赘述。
91.框架滑道400还包括底板电源滑道430，第一底板部110、第三底板部130上相邻第二底板部120的冲压长孔的冲压侧边之间形成底板电源滑道430。如图3所示，第一底板部110上冲压长孔112具有相邻第二底板部120的冲压侧边112b，第三底板部130上的冲压长孔132具有相邻第二底板部120的冲压侧边132b，第一底板部110上的冲压侧边112b与第三底板部130上的冲压侧边132b之间形成底板电源滑道430。
92.另，图1所示的为本实用新型的框架的使用状态的放置方式，顶板200位于底板100之上。结合图4，第二顶板部220的高度高于两侧的第一顶板部210以及第三顶板230，第二顶板部220处形成的凹槽对应底板电源滑道430形成顶板电源滑道440。
93.结合图3和图4，第一底板部110上的冲压长孔111、112与第一顶板部210上的冲压长孔211、212竖向对应。于计算模块安装后，冲压长孔111、112与冲压长孔211、212分别对应计算模块两侧的散热片，散热片竖向延伸，即散热片的鳍片间隙结合上下底板部上的冲压长孔形成液体流道，沉浸散热的散热液体流动通畅。
94.第二底板部120以及第二顶板部220上也布设多个排液口121、221，排液口的形状不限、数量不限，可线性排列、可矩阵排列，也可不规则排列。由于电源模块的散热需求小于计算模块的散热需求，一般来说，排液口121、221的尺寸小于冲压长孔111、112、211、212的尺寸，一定程度上可以保证框架的承重能力以及防变形能力。
95.复参照图1，进一步地，第二顶板部220包括下凹的电源定位槽222，下凹的电源定位槽222压紧电源模块，避免电源模块移位晃动。第二顶板部220上还设置有至少一个功能开口，本实施例中，第二顶板部220包括电源接口开口223以及电源开关开口224，分别用于连接电源线以及启闭电源模块，功能开口数量以及位置本领域技术人员可根据实际需要进行设置。
96.顶板200上还连接有提手500，于图1所示的本实用新型的框架的使用状态的放置方式下，提手500的最高位置高于顶板200的最高位置，即提手500的最高位置高于第二顶板部220。散热液体由下至上涌动时不会没过提手500，易于操作人员操作。
97.如图1、图2以及图5所示，框体10还包括控制板连接罩600，控制模块20连接在控制板连接罩600内，控制板连接罩600连接在顶板200的后侧。
98.控制模块20包括网络线接口21，于图1所示的本实用新型的框架的使用状态的放置方式下，网络线接口21高于顶板200的最高部分，亦即高于第二顶板部220，散热液体由下至上涌动时不会没过网络线接口21，便于操作人员操作。网络线接口21通过控制板连接罩600顶部的接口部610裸露出，也就是说，接口部610高于第二顶板部220。例如，接口部610可设置成与提手500同一高度。
99.如图1和图5所示，还包括后侧罩30，后侧罩30覆盖于框体10的后侧，此处后侧指的是连接有控制模块20的一侧。
100.后侧罩30包括侧板连接插槽31，控制板连接罩600通过侧板连接插槽31与后侧罩30的顶部相连接，后侧罩30的底部与底板100通过连接件连接，连接件例如为螺钉。后侧罩30封闭控制模块20于框体内，并覆盖住电源模块、控制模块与计算模块的各连接接头。另，后侧罩30的底部设置有排液口32，于计算单元提起时自然排出其中积液。
101.如图1和图6所示，还包括前侧板40，前侧板40覆盖于框体10的前侧，此处前侧指的是电源模块和计算模块滑入滑出的开口侧。
102.底板100包括底板连接插槽140，前侧板40的底部侧边通过底板连接插槽140连接，前侧板40的顶部与顶板200通过连接件连接，连接件例如为螺钉。
103.需要说明的是，本实用新型中，侧板300的实施方式多种多样，例如板状侧壁，x型侧壁、h型侧壁，只要能够起到支撑作用即可，本实用新型没有限制。
104.如图7至图9所示，图7至图9为本实用新型的框架的不同实施例的立体结构图。侧板300为带排液口的并设置在两侧的整体侧壁，能够对设置于框架中的各结构提供更为稳妥的保护作用，侧板300也可以制成凹凸结构以加强强度。侧板300例如为钣金件，于钣金件上通过冲压、弯折等工艺形成需要的排液口或凹凸结构。并，顶板200的结构有差异，电源定位槽、电源接口开口、电源开关开口的不同位置设置为不同类型的电源提供了适配。
105.当然，本实用新型还可有其它多种实施例，在不背离本实用新型精神及其实质的情况下，熟悉本领域的技术人员当可根据本实用新型作出各种相应的改变和变形，但这些相应的改变和变形都应属于本实用新型所附的权利要求的保护范围。