一种新型红外触摸框、红外触摸屏及触摸设备的制作方法

1.本实用新型涉及红外触摸技术领域，尤其涉及一种新型红外触摸框、红外触摸屏及触摸设备。


背景技术：

2.红外线技术触摸屏由装在触摸屏外框上的红外线发射与接收感测元件构成，在屏幕表面上，形成红外线探测网，任何触摸物体可改变触点上的红外线而实现触摸屏操作。红外线式触控屏的实现原理与表面声波式触控相似，它使用的是红外线发射与接收感测元件。这些元件在屏幕表面形成红外线探测网，触控操作的物体(比如手指)可以改变触点的红外线，进而被转化成触控的坐标位置而实现操作的响应。在红外线式触控屏上，屏幕的四边排布的电路板装置有红外发射管和红外接收管，对应形成横竖交叉的红外线矩阵。
3.目前，红外触摸框的板材使用普通的覆铜玻纤板，红外对管灯珠通过smt的方式贴在pcb板材上，一套触摸框由数量不等的pcba通过连接器拼接而成。受到现有pcb制造工艺、以及pcba贴片制程能力的限制，目前通用的pcb长度一般不超过600mm。如果要拼接成一套43～86寸的触摸框，需要8～16块不等的pcba，通过调整特定pcba的长度来满足不同尺寸的长度需求。这样造成触摸框加工厂、客户整机加工厂在生产过程中，拼接触摸框pcba会占用大量时间。并且，在现有方案中，红外灯管的高度、pcb板厚度以及连接器高度，这三者的高度叠加决定了pcba的厚度。按照目前的行业发展趋势，该方案已经无法满足客户端对pcba厚度进一步减小的需求。


技术实现要素：

4.本实用新型实施例所要解决的技术问题在于，提供一种新型红外触摸框、红外触摸屏及触摸设备，装配简单，厚度较小，采用fpc柔性电路板代替pcb板，利用fpc柔性电路板的可折叠特性对fpc柔性电路板进行折叠弯曲，实现对fpc柔性电路板的长度进行延长，进而满足不同尺寸要求的触摸框。
5.为了实现上述目的，本实用新型实施例提供了一种新型红外触摸框，包括fpc柔性电路板、主控板和ffc排线；
6.所述fpc柔性电路板包括第一非折弯区域、折弯区域和第二非折弯区域，所述第一非折弯区域通过所述折弯区域与所述第二非折弯区域连接，所述折弯区域折叠后形成折叠区；
7.所述主控板包括mcu控制模块和信号处理模块；
8.所述ffc排线的一端与所述fpc柔性电路板连接，所述ffc排线的另一端与所述主控板连接。
9.作为上述方案的改进，所述fpc柔性电路板设有红外发射灯管和红外接收灯管，其中，所述红外发射灯管和所述红外接收灯管间隔排布在所述fpc柔性电路板上。
10.作为上述方案的改进，所述fpc柔性电路板包括第一fpc柔性电路板和第二fpc柔
性电路板，所述第一fpc柔性电路板等间隔设有红外发射灯管，所述第二fpc柔性电路板等间隔设有红外接收灯管。
11.作为上述方案的改进，所述fpc柔性电路板的背面还设有粘结层，所述折弯区域折叠后通过所述粘结层固定。
12.作为上述方案的改进，所述折弯区域与所述第一非折弯区域连接的一侧边缘设有防撕裂孔，所述折弯区域与所述第二非折弯区域连接的一侧边缘设有限位孔，所述折弯区域折叠后所述防撕裂孔和所述限位孔分布在所述折叠区的两侧。
13.作为上述方案的改进，所述折弯区域呈l形。
14.本实用新型实施例还提供了一种红外触摸屏，包括如上所述的新型红外触摸框
15.本实用新型实施例还提供了一种触摸设备，包括如上所述的红外触摸屏。
16.相对于现有技术，本实用新型实施例提供的一种新型红外触摸框、红外触摸屏及触摸设备的有益效果在于：
17.(1)触摸框薄窄化优势。传统触摸框板卡厚度和宽度受pcb厚度、连接器、元器件高度、灯管高度等影响。而fpc软板厚度远小于pcb厚度，且fpc软板触摸框不再使用连接器进行板卡拼接，因此厚度和宽度不再受连接器限制，仅受fpc软板厚度、元器件厚度、灯管高度影响，故而使用fpc软板的触摸框比传统触摸框更加薄窄；
18.(2)可适配不同形态的整机形状。fpc软板具有可弯折性，通过设置折弯区域使得fpc软板的长度可根据实际需要进行延长，因此可配合客户端圆形整机或者其他非矩形形态的整机使用，也可以随时适配不同长宽比的整机需求；
19.(3)提升工厂生产效率。fpc软板将发射轴、接收轴做成整体的一条灯条，产线在测试老化的时候，不需要再进行板卡拼接工作，可以很方便的将整条灯条进行搬移，因此能够极大的提升产线的测试效率；
20.(4)提升客户端的组装效率。在fpc软板的背面设有粘结层，可通过粘结层直接粘接在整机型材上，因此可提升客户端的组装效率；
21.(5)减少包装、运输成本。采用fpc软板可减轻触摸框的整体重量，由于fpc软板可弯折的特性，也可以通过将fpc软板弯折的方案减小软板在包装箱内占用的体积，因此可以有效减少包装、运输成本。
附图说明
22.图1是本实用新型提供的一种新型红外触摸框的一个优选实施例的结构示意图；
23.图2是本实用新型提供的一种新型红外触摸框中fpc柔性电路板的结构示意图；
24.图3是本实用新型提供的一种新型红外触摸框中fpc柔性电路板的折叠过程示意图；
25.图4是本实用新型提供的一种新型红外触摸框中fpc柔性电路板折叠后的结构示意图；
26.其中，附图标记如下：
27.1、fpc柔性电路板；101、第一非折弯区域；102、折弯区域；103、第二非折弯区域；104、粘结层；2、主控板；3、ffc排线。
具体实施方式
28.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
29.在本技术描述中，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
30.在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
31.在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有定义，本实用新型所使用的所有的技术和科学术语与属于本的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本实用新型中说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型，对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
32.请参阅图1和图2，图1是本实用新型提供的一种新型红外触摸框的一个优选实施例的结构示意图，图2是本实用新型提供的一种新型红外触摸框中fpc柔性电路板的结构示意图。所述新型红外触摸框，包括fpc柔性电路板1、主控板2和ffc排线3；
33.所述fpc柔性电路板1包括第一非折弯区域101、折弯区域102和第二非折弯区域103，所述第一非折弯区域101通过所述折弯区域102与所述第二非折弯区域103连接，所述折弯区域102折叠后形成折叠区；
34.所述主控板包括mcu控制模块和信号处理模块；
35.所述ffc排线的一端与所述fpc柔性电路板1连接，所述ffc排线的另一端与所述主控板连接。
36.具体的，该新型红外触摸框，包括fpc柔性电路板1、主控板2和ffc排线3；fpc柔性电路板1包括第一非折弯区域101、折弯区域102和第二非折弯区域103，第一非折弯区域101通过所述折弯区域102与第二非折弯区域103连接，折弯区域102折叠后形成折叠区；主控板2包括mcu控制模块和信号处理模块；ffc排线3的一端与fpc柔性电路板1连接，ffc排线3的另一端与主控板2连接。
37.本实施例采用fpc柔性电路板代替pcb板，增加了触摸框的柔性，利用fpc柔性电路板的可折叠特性对fpc柔性电路板进行折叠弯曲，实现对fpc柔性电路板的长度进行延长，进而满足不同尺寸要求的触摸框。
38.在另一个优选实施例中，所述fpc柔性电路板1设有红外发射灯管和红外接收灯管，其中，所述红外发射灯管和所述红外接收灯管间隔排布在所述柔性电路板上。
39.具体的，fpc柔性电路板1设有红外发射灯管和红外接收灯管，其中，红外发射灯管和红外接收灯管间隔排布在fpc柔性电路板1上。
40.本实施例利用fpc软板的可折叠特性对fpc软板进行折叠弯曲，实现fpc软板长度延长，同时将红外发射灯管和红外接收灯管间隔排布在柔性电路板上，实现将触摸框的发射轴和接收轴做成一整条灯条，在实际装配时，可配合客户端圆形整机或者其他非矩形形态的整机使用，也可以随时适配不同长宽比的整机需求。
41.在又一个优选实施例中，所述fpc柔性电路板包括第一fpc柔性电路板和第二fpc柔性电路板，所述第一fpc柔性电路板等间隔设有红外发射灯管，所述第二fpc柔性电路板等间隔设有红外接收灯管。
42.具体的，fpc柔性电路板包括第一fpc柔性电路板和第二fpc柔性电路板，第一fpc柔性电路板等间隔设有红外发射灯管，第二fpc柔性电路板等间隔设有红外接收灯管。
43.需要说明的是，本实施例提供的一种新型红外触摸框中的fpc柔性电路板可以采用将红外发射灯管和红外接收灯管间隔排布在用一块fpc柔性电路板，也可以采用将红外发射灯管和红外接收灯管分别设置在两块fpc柔性电路板，以形成发射轴和接收轴。在实际应用时，可以根据具体情况进行选择。
44.在又一个优选实施例中，所述fpc柔性电路板1的背面还设有粘结层104，所述折弯区域102折叠后通过所述粘结层104固定。
45.请参阅图3和图4，图3是本实用新型提供的一种新型红外触摸框中fpc柔性电路板的折叠过程示意图，图4是本实用新型提供的一种新型红外触摸框中fpc柔性电路板折叠后的结构示意图。
46.具体的，fpc柔性电路板的背面还设有粘结层，在对fpc柔性电路板进行折叠时，将第二非折弯区域以及与其连接的折弯区域部分先向上弯折180
°
，再向右弯折180
°
，并通过粘结层固定，即完成对fpc柔性电路板的折叠。
47.需要说明的是，所述粘结层优选为双面胶，直接使用双面胶粘贴到客户整机型材上，能够实现快速组装，提升客户端的组装效率。
48.本实施例通过在fpc柔性电路板的背面设有粘结层，不仅可以对折叠后的fpc柔性电路板进行固定，代替了原有的通过连接器对板卡进行拼接；还可以直接将fpc柔性电路板粘贴到客户整机型材上，实现快速组装。
49.作为优选方案，所述折弯区域102与所述第一非折弯区域101连接的一侧边缘设有防撕裂孔，所述折弯区域102与所述第二非折弯区域103连接的一侧边缘设有限位孔，所述折弯区域102折叠后所述防撕裂孔和所述限位孔分布在所述折叠区的两侧。
50.具体的，折弯区域与第一非折弯区域连接的一侧边缘设有防撕裂孔，通过增设防撕裂孔，使fpc板分割线顶点连接处周长和面积增大，当两边施加拉力时，受力不易撕裂，耐拉力值增大。折弯区域与第二非折弯区域连接的一侧边缘设有限位孔，折弯区域折叠后防撕裂孔和限位孔分布在折叠区的两侧。本实施例提供的新型红外触摸框采用双面胶粘合的方式与结构件进行装配。当触摸框分为发射轴与接收轴时，灯管排列为一一对应，为防止人手工黏贴时出现错位现象，故增设限位孔，当限位孔位置与结构件相匹配时，则发射灯管与接收灯管为一一对应关系，便于正确组装，同时可以检查是否偏位。
51.本实施例通过增设防撕裂孔，使fpc板分割线顶点连接处周长和面积增大，当两边施加拉力时，受力不易撕裂，耐拉力值增大。通过增设限位孔，能够防止手工黏贴时出现错位现象，便于正确组装，同时可以检查是否出现偏位。
52.本实施例在对不同尺寸触摸框派生时，fpc软板以转角为固定点，向x轴和y轴方向延伸，定制不同尺寸触摸框只需增加或删减前端和末端的灯管，中间部分不需要更改，即可实现不同尺寸触摸框快速派生。同时通过定制x-1与y-2板的长度，可任意定制触摸框的尺寸，方便尺寸派生。
53.作为优选方案，所述折弯区域102呈l形。
54.本实用新型还提供一种红外触摸屏，所述红外触摸屏包括如上所述的新型红外触摸框。
55.本实用新型实施例还提供了一种触摸设备，包括如上所述的红外触摸屏。
56.本实用新型实施例提供了一种新型红外触摸框、红外触摸屏及触摸设备的有益效果在于：
57.(1)触摸框薄窄化优势。传统触摸框板卡厚度和宽度受pcb厚度、连接器、元器件高度、灯管高度等影响。而fpc软板厚度远小于pcb厚度，且fpc软板触摸框不再使用连接器进行板卡拼接，因此厚度和宽度不再受连接器限制，仅受fpc软板厚度、元器件厚度、灯管高度影响，故而使用fpc软板的触摸框比传统触摸框更加薄窄；
58.(2)可适配不同形态的整机形状。fpc软板具有可弯折性，通过设置折弯区域使得fpc软板的长度可根据实际需要进行延长，因此可配合客户端圆形整机或者其他非矩形形态的整机使用，也可以随时适配不同长宽比的整机需求；
59.(3)提升工厂生产效率。fpc软板将发射轴、接收轴做成整体的一条灯条，产线在测试老化的时候，不需要再进行板卡拼接工作，可以很方便的将整条灯条进行搬移，因此能够极大的提升产线的测试效率；
60.(4)提升客户端的组装效率。在fpc软板的背面设有粘结层，可通过粘结层直接粘接在整机型材上，因此可提升客户端的组装效率；
61.(5)减少包装、运输成本。采用fpc软板可减轻触摸框的整体重量，由于fpc软板可弯折的特性，也可以通过将fpc软板弯折的方案减小软板在包装箱内占用的体积，因此可以有效减少包装、运输成本。
62.以上所述是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本实用新型的保护范围。