散热器用导风装置及散热器组件的制作方法

1.本实用新型涉及服务器散热装置技术领域，尤其涉及一种散热器用导风装置以及包括该导风装置的散热器组件。


背景技术：

2.服务器主板上通常设置有大功耗cpu芯片，会产生较大的热量。为了避免大功耗cpu芯片因过热而导致性能下降，需要在芯片上设置散热器。
3.为了进一步提高散热器的散热效率，通常会在散热器外侧罩设导风装置。导风装置围拢形成导风通道，位于导风通道的散热器能与进风进行热交换，提高散热能力。
4.安装时，通常需要将散热器和导风装置固定在一起，以降低气流经过时产生的噪音。通常导风装置采用钣金件或者pc塑料件，pc塑料件的便宜且容易形成满足散热功能要求的不同形状的导风装置，但pc塑料导风装置与散热器之间不易固定，且由于加工精度等问题，会存在一定间隙，在有较强风量和风压时，导风装置易震动，产生噪音等问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的一个目的在于提出一种噪音小的散热器用导风装置。
6.本实用新型的另一个目的在于提出一种使用时噪音更小的散热器组件。
7.为达此目的，一方面，本实用新型采用以下技术方案：
8.一种散热器用导风装置，包括导风槽和粘结件，所述导风槽内部形成导风通道，在所述导风槽上开设有至少一个连接通孔，所述粘结件的至少部分边缘粘贴在所述连接通孔的外侧边缘上，所述粘结件能通过所述连接通孔从所述导风槽的外侧将所述导风槽和散热器粘接在一起。
9.在一个实施例中，所述连接通孔位于所述导风槽的顶面上。
10.在一个实施例中，在垂直于冷却气体流动的方向上，所述连接通孔的宽度等于所述导风槽顶面的宽度。
11.在一个实施例中，在沿冷却气体流动的方向上，所述连接通孔的前侧边缘位于所述散热器的前侧边缘和后侧边缘之间；和/或，所述连接通孔的后侧边缘位于所述散热器的前侧边缘和后侧边缘之间。
12.在一个实施例中，在所述导风槽上且位于所述导风通道入口端处设置有分流板，所述分流板上开设有分流孔；所述分流板与冷却气体流动方向相垂直或呈锐角。
13.在一个实施例中，所述粘结件为醋酸布胶带。
14.在一个实施例中，所述粘结件的面积大于所述连接通孔的面积，所述粘结件覆盖在所述连接通孔上，且所述粘结件的四周边缘分别粘贴在所述连接通孔的四周边缘的外侧面上。
15.在一个实施例中，在所述导风槽上设置有安装孔，所述安装孔用于将所述导风槽固定连接在pcb板上。
16.另一方面，本实用新型采用以下技术方案：
17.一种散热器组件，包括散热器，还包括上述的散热器用导风装置，所述散热器穿设在导风槽的导风通道中，所述粘结件将所述导风槽和所述散热器粘接在一起。
18.在一个实施例中，所述导风槽的顶面上设置有连接通孔，所述散热器的顶面抵接在所述导风槽顶面的内侧面上，所述连接通孔与所述散热器的顶面至少部分重合。
19.本实用新型散热器用导风装置的导风槽上开设有连接通孔，粘结件能通过连接通孔从外侧将导风槽和散热器粘接在一起，气流对粘结件的冲击力小，导风槽和散热器之间的粘接更牢固，解决了气流经过导风槽和散热器时引起的震动和噪音问题；气流经过散热器时更集中，散热器的散热效率更高；结构简单合理，组装操作方便，成本低，实用性强，易于实现和推广。
20.本实用新型散热器组件包括上述的散热器用导风装置，导风槽和散热器之间连接更紧密，使用时噪音更低。
附图说明
21.图1是本实用新型具体实施方式提供的散热器组件的结构示意图；
22.图2是本实用新型具体实施方式提供的散热器用导风装置的结构示意图。
23.图中：
24.1、导风槽；2、粘结件；3、散热器；11、导风通道；12、连接通孔；13、分流板；14、分流孔；15、安装孔。
具体实施方式
25.为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明。但是本发明能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似改进，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。
26.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
27.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
28.在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
29.在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
30.需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
31.本实施例提供一种散热器用导风装置以及散热器组件，用于为服务器的主板cpu散热。如图1和图2所示，该散热器组件包括散热器3和散热器用导风装置。其中，散热器用导风装置包括导风槽1和粘结件2，导风槽1内部形成导风通道11，在导风槽1上开设有连接通孔12，散热器3穿设在导风槽1的导风通道11中，粘结件2的至少部分边缘粘贴在连接通孔12的外侧边缘上。
32.该导风槽1上开设有至少一个连接通孔12，粘结件2能通过连接通孔12从导风槽1的外侧将导风槽1和散热器3粘接在一起，气流对粘结件2的冲击力小，导风槽1和散热器3之间的粘接更牢固，解决了气流经过导风槽1和散热器3时引起的震动和噪音问题；气流经过散热器3时更集中，散热器3的散热效率更高；结构简单合理，组装操作方便，成本低，实用性强，易于实现和推广。
33.连接通孔12的具体设置位置不限，能便于粘结件2从外侧将导风槽1和散热器3粘接在一起即可。优选的，连接通孔12位于导风槽1的顶面上，散热器3的顶面抵接在导风槽1顶面的内侧面上，连接通孔12与散热器3的顶面至少部分重合，散热效率高。在导风槽1的顶面上开孔更方便，加工效率高，粘结件2粘贴操作也更方便高效，粘接效果更好，例如能实现无缝粘接。
34.连接通孔12的形状优选为矩形，便于加工，且矩形的连接通孔12能令粘结件2和散热器3的接触面积更大，从而提高粘结件2的粘贴牢固度。在垂直于冷却气体流动的方向上，连接通孔12的宽度优选等于导风槽1顶面的宽度，令粘结件2尽可能多地粘在散热器3的顶面上，连接更牢固。
35.在图2中，带箭头的直线所示为冷却气体流动的方向，即冷却气体流经导风槽1时的方向。通常来讲，冷却气体流动的方向与导风槽1的轴线(或中心线)基本平行。即便冷却气体在导风槽1中因为碰撞障碍物等原因而发生转向，依然以正常情况下的未发生碰撞时的流动方向来定义“冷却气体流动的方向”。
36.在沿冷却气体流动的方向上，连接通孔12的前侧边缘位于散热器3的前侧边缘和后侧边缘之间，即，在连接通孔12的前侧边缘处，导风槽1与散热器3有部分重合，散热效果更好，而且能避免冷却气流直接吹至粘结件2与散热器3的连接处。连接通孔12的前侧边缘与散热器3的前侧边缘之间的距离不限，优选的，该距离值在13mm-17mm之间，优选为15mm。
37.同理，连接通孔12的后侧边缘优选位于散热器3的前侧边缘和后侧边缘之间，即，在连接通孔12的后侧边缘处，导风槽1与散热器3有部分重合，散热效果更好。连接通孔12的
后侧边缘与散热器3的后侧边缘之间的距离不限，优选的，该距离值在13mm-17mm之间，优选为15mm。
38.即，在沿冷却气体流动的方向上，散热器3的长度大于连接通孔12的长度，散热器3的前侧和/或后侧是位于连接通孔12之外的，是连接通孔12覆盖不到的。位于连接通孔12之外的这部分散热器3紧密贴合在导风槽1顶面的内侧，避免气流直接冲击粘结件2与散热器3的粘接处，提高了粘贴的牢固性，避免粘结件2的粘性因为气流的冲击而降低。
39.为了解决内存条散热的问题，在导风槽1上且位于导风通道11入口端处设置有分流板13，分流板13上开设有分流孔14，一部分气流进入分流孔14中，实现对内存条的散热。分流板13优选与冷却气体流动方向相垂直或呈锐角，令更多的气流能直接进入分流孔14中，对内存条的散热能力更强。
40.粘结件2的具体种类不限，能将导风槽1和散热器3粘接在一起即可。优选的，粘结件2优选为醋酸布胶带，弹性好，耐老化，粘接牢固。
41.为了充分实现无缝粘接，粘结件2的面积大于连接通孔12的面积，粘结件2覆盖在连接通孔12上，且粘结件2的四周边缘分别粘贴在连接通孔12的四周边缘的外侧面上。导风槽1与散热器3之间没有气流经过，解决了因风在导风槽1和散热器3之间流动而产生的震动问题和噪音问题。
42.在上述结构的基础上，在导风槽1上设置有安装孔15，导风槽1通过安装孔15固定连接在pcb板上。导风槽1上优选设置有四个安装孔15，四个安装孔15相对于导风槽1的中心对称设置，安装更牢固，在气流冲击下导风槽1依然能保证稳定性。
43.注意，上述仅为本实用新型的较佳实施例及所运用的技术原理。本领域技术人员会理解，本实用新型不限于这里所述的特定实施例，对本领域技术人员来说能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本实用新型的保护范围。因此，虽然通过以上实施例对本实用新型进行了较为详细的说明，但是本实用新型不仅仅限于以上实施例，在不脱离本实用新型构思的情况下，还可以包括更多其他等效实施例，而本实用新型的范围由所附的权利要求范围决定。