一种计算机水冷散热器波纹管精切工装的制作方法

1.本实用新型涉及波纹管切割技术领域，特别涉及一种计算机水冷散热器波纹管精切工装。


背景技术：

2.波纹管是一种外形为规则波浪的管材，常见的塑料波纹管一般应用于汽车线束、施工现场、机械线束等领域，是一种用途非常广泛的线束护套产品。在波纹管加工过程中，不可避免地要对波纹管进行切割与连接，需要将其切割成一定的长度，传统的波纹管切割方式是操作人员用手提式切割设备将管件进行切断。
3.这种切割方法在切割时容易晃动，导致波纹管不平稳，容易造成切口粗糙，不美观，严重时会造成工件的报废，增加了波纹管的使用成本。
4.此类操作人员用手提式切割设备将管件进行切断的方法无法实现自动化切割，造成工人成本以及劳动力增加，使生产效率降低，进一步增加了生产的成本。


技术实现要素：

5.本实用新型的主要目的在于提供一种计算机水冷散热器波纹管精切工装，可以有效解决背景技术中的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
7.一种计算机水冷散热器波纹管精切工装，包括底座，所述底座上端后部固定安装承台，所述承台上端中部固定安装有夹持机构，所述底座上端右部和上端左部均固定安装有第一滑轨，两个所述第一滑轨前端和后端均固定安装有限位块，两个述第一滑轨均位于承台前部，两个所述第一滑轨上端共同滑动安装有两个第二滑轨，两个所述第二滑轨上端共同滑动安装有切割机构，两个所述第二滑轨下端固定安装有联动机构，所述第二滑轨前端转动安装有水平旋转组件，所述联动机构内设置有伺服电机和下端均固定安装有弯钩的两个拉杆。
8.优选的，两个所述第一滑轨通过上端中部的凹槽均滑动安装有第一卡扣，两个所述第一卡扣上端与两个第二滑轨固定连接在一起，两个所述第二滑轨通过上端中部的凹槽均滑动安装有第二卡扣，两个所述第二滑轨上端前部均固定安装有固定块，两个所述第二卡扣上端共同固定安装有托板，两个所述固定块与托板之间共同固定安装有两个螺纹弹簧，所述托板上端后部固定安装有恒速交流电机，所述恒速交流电机的输出端通过传动轴固定安装有切割片。
9.优选的，所述水平旋转组件包括水平螺旋杆，所述水平螺旋杆的杆体中部螺纹安装有固定座，所述固定座固定安装于底座上端前部，所述水平螺旋杆的一端固定安装有水平旋转柄，所述水平螺旋杆远离水平旋转柄的一端转动安装于第一卡扣上端前部的第二滑轨前端中部。
10.优选的，所述夹持机构包括承重板，所述承重板固定安装于承台上端中部，所述承
重板上端固定安装有箱体，所述承重板上端中部固定安装有两个支撑杆，且两个所述支撑杆均位于箱体腔内，两个所述支撑杆上端固定安装有第一紧固夹板，所述第一紧固夹板上端中部转动安装有垂直旋转组件，所述箱体腔内左侧壁中部和右侧壁中部均固定安装有导向杆，两个述所导向杆共同滑动连接有第二紧固夹板，所述第一紧固夹板与第二紧固夹板内表面均开设有与波纹管相反的波纹凹槽。
11.优选的，所述垂直旋转组件由垂直螺旋杆和垂直旋转柄构成，所述垂直旋转柄下端中部固定连接于垂直螺旋杆上端，所述垂直螺旋杆下端贯穿箱体上端延伸至内腔并与第一紧固夹板上端中部转动连接在一起。
12.优选的，所述伺服电机固定安装于底座上端右部的第一滑轨上滑动安装的第一卡扣左端，所述伺服电机的输出端通过传动轴固定安装有第一皮带轮，所述底座上端左部的第一滑轨上滑动安装的第一卡扣右端中部固定安装有u 型杆，所述u型杆中部转动安装有第二皮带轮，所述第一皮带轮与第二皮带轮之间共同缠绕安装有传动皮带，所述传动皮带两侧对称安装有两组固定杆，且每组所述固定杆均为两个，两个所述拉杆上端固定安装于托板下端中部，两个所述拉杆通过下端固定安装的弯钩与每组固定杆活动连接在一起。
13.优选的，所述第一紧固夹板与第二紧固夹板内凹面均包裹有海绵皮套。
14.优选的，两个所述螺纹弹簧始终处于伸长状态。
15.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
16.1、此实用新型设计增加了带有波纹的夹持机构，将波纹管放入夹持机构后只需旋转垂直旋转柄，带动垂直螺旋杆转动后，通过箱体的螺纹固定，垂直螺旋杆向下移动，在导向杆和限位孔的限制下，紧固夹板缓缓下降，通过与波纹管反向的波纹将波纹管夹紧，使波纹管呈稳定的状态，在切割时波纹管不会晃动，切割后切口平整、美观，减小了波纹管报废的概率，降低了波纹管的使用成本。
17.2、此实用新型设计在第二滑轨下方增加了自动化联动牵引机构，伺服电机转动后，带动第一皮带轮转动，通过皮带轮与传动皮带的传动原理，使固定安装在传动皮带两端的固定杆移动，托板下端中部固定安装有两个拉杆，通过两个拉杆与两个固定杆之间连接关系，从而带动托板移动，进一步带动切割机构移动，移动到第二皮带轮上部后第二皮带轮与两个拉杆时间产生挤压，将拉杆下端的弯钩从两个固定杆上挤压脱离，当单次切割结束后，通过托板右端固定安装的两个弹簧，将托板拉回原始等待的位置，如此循环实现自动化切割，减少了劳动力，提高了切割效率，进一步降低了成产成本。
附图说明
18.图1为本实用新型一种计算机水冷散热器波纹管精切工装的整体结构示意图；
19.图2为本实用新型一种计算机水冷散热器波纹管精切工装的移动切割机构整体结构示意图；
20.图3为本实用新型一种计算机水冷散热器波纹管精切工装的夹持机构的整体结构示意图；
21.图4为本实用新型一种计算机水冷散热器波纹管精切工装的第一紧固板、第二紧固板和垂直螺旋组件连接结构示意图；
22.图5为本实用新型一种计算机水冷散热器波纹管精切工装的联动机构整体结构示
意图；
23.图6为本实用新型一种计算机水冷散热器波纹管精切工装的图5中a处放大示意图。
24.图中：1、底座；2、承台；3、夹持机构；31、承重板；32、箱体；33、导向杆；34、第一紧固夹板；35、垂直旋转组件；351、垂直螺旋杆；352、垂直旋转柄；36、支撑杆；37、第二紧固夹板；4、第一滑轨；42、第一卡扣； 5、限位块；6、第二滑轨；62、固定块；63、螺纹弹簧；64、第二卡扣；7、切割机构；71、托板；72、恒速交流电机；73、切割片；8、联动机构；81、伺服电机；82、第一皮带轮；83、传动皮带；84、第二皮带轮；85、u型杆； 86、固定杆；87、拉杆；9、水平旋转组件；91、水平旋转柄；92、水平螺旋杆；93、固定座。
具体实施方式
25.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
26.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
27.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
28.如图1-6所示，一种计算机水冷散热器波纹管精切工装，如图1-4所示，一种计算机水冷散热器波纹管精切工装，包括底座1，底座1上端后部固定安装承台2，承台2上端中部固定安装有夹持机构3，底座1上端右部和上端左部均固定安装有第一滑轨4，两个第一滑轨4前端和后端均固定安装有限位块 5，两个述第一滑轨4均位于承台2前部，两个第一滑轨4上端共同滑动安装有两个第二滑轨6，两个第二滑轨6上端共同滑动安装有切割机构7，两个第二滑轨6下端固定安装有联动机构8，第二滑轨6前端转动安装有水平旋转组件9，联动机构8内设置有伺服电机81和下端均固定安装有弯钩的两个拉杆 87。
29.两个第一滑轨4通过上端中部的凹槽均滑动安装有第一卡扣42，两个第一卡扣42上端与两个第二滑轨6固定连接在一起，两个第二滑轨6通过上端中部的凹槽均滑动安装有第二卡扣64，两个第二滑轨6上端前部均固定安装有固定块62，两个第二卡扣64上端共同固定安装有托板71，两个固定块62 与托板71之间共同固定安装有两个螺纹弹簧63，托板71上端后部固定安装有恒速交流电机72，恒速交流电机72的输出端通过传动轴固定安装有切割片 73；水平旋转组件9包括水平螺旋杆92，水平螺旋杆92的杆体中部螺纹安装有固定座93，固定座93固定安装于底座1上端前部，水平螺旋杆92的一端固定安装有水平旋转柄91，水平螺旋杆92远离水平旋转柄91的一端转动安装于第一卡扣42上端前部的第二滑轨6前端中部；两个螺纹弹簧63始终处于伸长状态；旋转水平旋转柄91，从而带动水平螺旋杆转动92，
通过水平螺旋杆92杆体中部螺纹连接的固定座93，使两个第二滑轨6在其下端固定安装的两个第一卡扣42的滑动下，从而调整两个第二滑轨6在两个第一滑轨4上端的位置，两个第二滑轨6上端中部滑动安装有第二卡扣64，两个第二卡扣 64上端共同固定安装有托板71，托板71上端固定的恒速交流电机72，恒速交流电机72的输出端通过传动轴固定安装有切割片73，两个第二滑轨6的位置确定后，继而可以确定恒速交流电机72及切割片73的位置，两个第二滑轨6上端右部固定安装的两个固定块62和两个第二卡扣64上端共同固定安装的托板71之间共同固定安装有两个螺纹弹簧63，当托板71向左部移动后，两个螺纹弹簧63被拉伸，当拉杆87与固定杆86脱离后，在两个螺纹弹簧63 的作用下，托板71被来回到初始位置。
30.夹持机构3包括承重板31，承重板31固定安装于承台2上端中部，承重板31上端固定安装有箱体32，承重板31上端中部固定安装有两个支撑杆36，且两个支撑杆36均位于箱体32腔内，两个支撑杆36上端固定安装有第一紧固夹板34，第一紧固夹板34上端中部转动安装有垂直旋转组件35，箱体32 腔内左侧壁中部和右侧壁中部均固定安装有导向杆33，两个述所导向杆33共同滑动连接有第二紧固夹板37，第一紧固夹板34与第二紧固夹板37内表面均开设有与波纹管相反的波纹凹槽；垂直旋转组件35由垂直螺旋杆351和垂直旋转柄352构成，垂直旋转柄352下端中部固定连接于垂直螺旋杆351上端，垂直螺旋杆351下端贯穿箱体32上端延伸至内腔并与第一紧固夹板34 上端中部转动连接在一起；第一紧固夹板34与第二紧固夹板37内凹面均包裹有海绵皮套；将切割的波纹管道放入夹持机构3的第一紧固夹板34和第二紧固夹板37之间，旋转垂直旋转柄352，带动垂直螺旋杆351转动，同时垂直螺旋杆351将下压力传递给第二紧固夹板37，第二紧固夹板37在两个导向杆33的垂直限定下缓缓下降，通过其内凹面开设的与波纹管相反的波纹凹槽，从而固定待切割的波纹管，使波纹管不能移动以保证在切割过程中切割的精确性，切口的平整性，第一紧固夹板34内与第二紧固夹板37内凹面设置的海绵皮套既增加了摩擦力又能保证管道外观的完整性。
31.伺服电机81固定安装于底座1上端右部的第一滑轨4上滑动安装的第一卡扣42左端，伺服电机81的输出端通过传动轴固定安装有第一皮带轮82，底座1上端左部的第一滑轨4上滑动安装的第一卡扣42右端中部固定安装有 u型杆85，u型杆85中部转动安装有第二皮带轮84，第一皮带轮82与第二皮带轮84之间共同缠绕安装有传动皮带83，传动皮带83两侧对称安装有两组固定杆86，且每组固定杆86均为两个，两个拉杆87上端固定安装于托板 71下端中部，两个拉杆87通过下端固定安装的弯钩与每组固定杆86活动连接在一起；将伺服电机81和恒速交流电机72通电后，伺服电机81开始工作，通过传动轴带动第一皮带轮82转动，第一皮带轮82与第二皮带轮84之间共同缠绕安装有传动皮带83，利用皮带传动原理，从而带动底座1上端左部的第一滑轨4上滑动安装的第一卡扣42右端中部固定安装的u型杆85中部转动安装的第二皮带轮84转动，传动皮带83两侧对称安装有四个对称安装的固定杆86，托板71下端中部固定安装有下端固定安装有弯钩的两个拉杆87，传动皮带83转动后带动四个固定杆86移动，当移动到拉杆87下方时，拉杆 87下端的弯钩勾住两个对称的固定杆86，传动皮带83继续移动，带动托板71向左移动，切割片73切割波纹管，切割完成后，托板71继续向左移动，当移动到第二皮带轮84上部时，通过传动皮带83与第二皮带轮84之间相互挤压，将拉杆87下端的弯钩从两个固定杆86上脱离，在两个螺纹弹簧63的拉力下，托板71回到初始位置，如此往复。
32.需要说明的是，本实用新型为一种计算机水冷散热器波纹管精切工装，切割前旋
转水平旋转柄91，从而带动水平螺旋杆转动92旋转，通过水平螺旋杆92杆体中部螺纹连接的固定座93，使第二滑轨6在两个第一卡扣42上的滑动，从而调整第二滑轨6在第一滑轨4上的位置，两个第二滑轨6的位置确定后，继而可以确定恒速交流电机72及切割片73的位置，然后将需要切割的波纹管道放入夹持机构3内的第一紧固夹板34和第二紧固夹板37之间，旋转垂直旋转柄352，带动垂直螺旋杆351转动，同时垂直螺旋杆351下压传递第二紧固夹板37，第二紧固夹板37在两个导向杆33的垂直限定下缓缓下降，通过第一紧固夹板34和第二紧固夹板37内凹面开设的与波纹管相反的波纹凹槽和设置的海绵皮套，增加了摩擦力，从而固定待切割的波纹管，使波纹管不能移动以保证在切割过程中切割的精确性，切口的平整性，然后将伺服电机81和恒速交流电机72通电，伺服电机81开始工作，通过传动轴带动第一皮带轮82转动，利用皮带传动原理，从而带动第二皮带轮84转动，传动皮带83两侧对称安装有四个对称安装的固定杆86，托板71下端中部固定安装有下端固定安装有弯钩的两个拉杆87，传动皮带83转动后带动四个固定杆86移动，当移动到拉杆87下方时，拉杆87下端的弯钩勾住两个对称的固定杆86，传动皮带83继续移动，带动托板71向左移动，切割片73切割波纹管，切割完成后，托板71继续向左移动，当移动到第二皮带轮84上部时，通过传动皮带83与第二皮带轮84之间相互挤压，将拉杆87下端的弯钩从两个固定杆86上挤压脱离，通过两个第二滑轨6上端安装的两个固定块62和两个第二卡扣64上端共同固定安装的托板71之间共同固定安装有两个螺纹弹簧63，当拉杆87下端的弯钩从两个固定杆86上挤压脱离后，在两个螺纹弹簧63的作用下，托板71被来回到初始位置，如此往复，实现自动化切割。
33.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。