一种电子标识装置的制作方法

1.本实用新型涉及电子标识技术领域，尤其涉及一种电子标识装置。


背景技术：

2.电子标识装置通常包括高安全性非接触通信接口，该非接触通信接口耦合到所述装置内的安全处理单元，能够实现相对较短距离内的通信。目前，设备上使用的电子标识装置结构单一，设备在运行时产生较大的振动，电子标识长时间处于振动环境下，容易失效。


技术实现要素：

3.本实用新型提供一种电子标识装置，用以解决现有技术中存在的电子标识长时间受振动影响容易失效的问题。
4.本实用新型实施例提供一种电子标识装置，该电子标识装置包括底座和设置在所述底座上的安装板，所述安装板背离所述底座的表面设置有电子标识本体，所述安装板的周侧设置有多组第一弹性件，所述第一弹性件远离所述安装板的一端与所述底座连接，所述第一弹性件被配置为当所述安装板在所述底座表面滑动时收缩或伸长。
5.上述实施例中，该电子标识装置通过底座固定于设备上，底座会随着设备的振动而发生振动，而电子标识本体设于安装板上，安装板的周侧通过多组第一弹性件与底座连接，当安装板受振动的影响在底座表面滑动时，第一弹性件将收缩会伸长，从而吸收振动能量，对安装板起到减振作用，有效的保护了电子标识。
6.可选的，所述安装板背离所述底座的表面设置有凹槽，所述凹槽内设置有多个连接部，所述连接部位于所述电子标识本体的周侧；
7.所述连接部可分离地连接于所述电子标识本体的边缘，且所述连接部与所述凹槽的侧壁之间设置有第二弹性件。
8.上述可选的实施方式中，通过第二弹性件的收缩或伸长可以调整多个连接部所围成的空间的大小，从而可以适配不同尺寸的电子标识本体，同时，第二弹性件也可以吸收振动能量，进一步起到减振的效果。
9.可选的，所述连接部设有u形槽，所述电子标识本体的边缘卡设在所述u形槽内。
10.上述可选的实施方式中，在第二弹性件的作用下，连接部抵在电子标识本体的边缘，并通过u形槽与电子标识本体卡接，起到固定电子标识本体的效果；当对连接部施加外力，使连接部向靠近凹槽的侧壁的方向移动时，第二弹性件将被压缩，同时，连接部将脱离电子标识本体，如此，可以将电子标识本体从凹槽内取出。
11.可选的，所述u形槽的内壁设置有第一缓冲垫。
12.上述可选的实施方式中，第一缓冲垫可以避免电子标识本体的表面被擦伤，同时，第一缓冲垫可以填充电子标识本体与u形槽之间的空隙，使得两者组装后更加稳固，避免电子标识本体在u形槽内出现晃动。
13.可选的，所述电子标识本体与所述凹槽的底壁之间设置有第二缓冲垫。
14.上述可选的实施方式中，第二缓冲垫可以在电子标识本体的底部起到支撑与减振的作用。
15.可选的，所述连接部沿所述电子标识本体的边缘延伸，且所述连接部与所述凹槽的侧壁之间设置有多组所述第二弹性件。
16.上述可选的实施方式中，通过使连接部沿电子标识本体的边缘延伸，可以增加连接部与电子标识本体之间的接触面积，提高电子标识本体的固定效果。
17.可选的，所述第一弹性件包括第一弹簧、第二弹簧、第三弹簧，所述第二弹簧介于所述第一弹簧和所述第三弹簧之间，且所述第二弹簧的直径大于所述第一弹簧和所述第三弹簧的直径。
18.上述可选的实施方式中，第二弹簧介于第一弹簧和第三弹簧的中间，且第二弹簧的直径大于第一弹簧和第三弹簧的直径，这样，整体不易发生弯曲，减振效果好，复位迅速。
19.可选的，还包括盖板，所述盖板与所述底座可拆卸连接，所述盖板上设置有窗口，所述电子标识本体从所述窗口中露出；
20.所述安装板的边缘至少部分被所述盖板覆盖。
21.上述可选的实施方式中，盖板一方面可以遮挡第一弹性件，另一方面，也可以遮挡住安装板的至少部分边缘，这样，当设备振动时，盖板可以防止安装板脱离底座的表面。
22.可选的，所述窗口的边沿设置有朝向所述电子标识本体一侧弯折的翻边，所述翻边与所述安装板的表面接触。
23.上述可选的实施方式中，翻边可以封堵盖板与安装板之间的间隙，避免灰尘的进入。
24.可选的，所述安装板的周侧设置有多个第一固定部，所述底座上设置有多个第二固定部，所述第一弹性件设于所述第一固定部和所述第二固定部之间。
附图说明
25.图1为本实用新型实施例提供的电子标识装置的结构示意图；
26.图2为图1中所示出的电子标识装置的a-a剖视图；
27.图3为图2中所示出的b部分结构的局部放大图；
28.图4为本实用新型实施例提供的第一弹性件的结构示意图；
29.图5为本实用新型实施例提供的具有盖板的电子标识装置的结构示意图。
30.附图标记：
31.10-底座；20-安装板；21-凹槽；30-电子标识本体；40-第一弹性件；41-第一弹簧；42-第二弹簧；43-第三弹簧；50-连接部；60-第二弹性件；70-第一缓冲垫；80-第二缓冲垫；90-盖板；91-窗口；
32.100a-第一固定部；100b-第二固定部。
具体实施方式
33.为了使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合附图对本实用新型作进一步详细地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前
提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
34.本实用新型提供一种电子标识装置，用以解决现有技术中存在的电子标识长时间受振动影响容易失效的问题。
35.如图1所示，该电子标识装置包括底座10和设置在底座10上的安装板20，安装板20背离底座10的表面设置有电子标识本体30，安装板20的周侧设置有多组第一弹性件40，第一弹性件40远离安装板20的一端与底座10连接，第一弹性件40被配置为当安装板20在底座10表面滑动时收缩或伸长。
36.具体而言，该电子标识装置包括底座10和设置在底座10上的安装板20，该电子标识装置通过底座10固定于设备表面，底座10会随着设备的振动而发生振动，而电子标识本体30设于安装板20上，且安装板20的周侧通过多组第一弹性件40与底座10连接，当安装板20受振动的影响在底座10表面滑动时，第一弹性件40将收缩会伸长，从而吸收振动能量，对安装板20起到减振作用，有效的保护了电子标识。
37.安装板20可以为矩形，也可以为圆形，或者其他的形状，本实用新型实施例中以矩形为例进行了示例性说明，如图1所述，该安装板20的每一侧均设置有多组第一弹性件40，能够在该安装板20的四周起到减振作用，有效的保护内部的电子标识。
38.第一弹性件40可以为弹簧或其他弹性材料制作而成的部件。
39.为了更加清楚的了解本实用新型实施例提供的电子标识装置的结构，现结合附图对该电子标识装置的结构进行详细的描述。
40.如图2所示，安装板20背离底座10的表面设置有凹槽21，凹槽21内设置有多个连接部50，连接部50位于电子标识本体30的周侧；
41.连接部50可分离地连接于电子标识本体30的边沿，且连接部50与凹槽21的侧壁之间设置有第二弹性件60。
42.继续参考图2，安装板20背离底座10的表面设置有凹槽21，电子标识本体30容纳于凹槽21内，具体设置时，凹槽21的形状与电子标识本体30的形状相适配，连接部50设于电子标识本体30与凹槽21的侧壁之间，连接部50与电子标识本体30可拆卸连接，可拆卸的连接方式包括但不限于紧固件连接、卡扣连接等，连接部50通过第二弹性件60与凹槽21的侧壁连接，在外力作用下，第二弹性件60可以进行收缩或伸长，使得连接部50向靠近凹槽21的侧壁的方向运动，或者向远离凹槽21的侧壁的方向运动，此时，这些连接部50所围成的空间将适应性的变大或缩小，如此，可以适配不同尺寸的电子标识本体30，同时，第二弹性件60也可以吸收振动能量，进一步起到减振的效果。
43.连接部50的数量可以为两个、三个或其他数量，以两个连接部50的为例，这两个连接部50可以对称的分布在电子标识本体30的两侧，如此，电子标识本体30更加易于拆装。
44.具体设置时，连接部50设有u形槽，电子标识本体30的边缘卡设在u形槽内。如图2所示，在第二弹性件60的作用下，连接部50抵在电子标识本体30的边缘，并通过u形槽与电子标识本体30卡接，起到固定电子标识本体30的效果；当对连接部50施加外力，使连接部50向靠近凹槽21的侧壁的方向移动时，第二弹性件60将被压缩，同时，连接部50将脱离电子标识本体30，如此，可以将电子标识本体30从凹槽21内取出。这样，连接部50与电子标识本体30的拆装比较方便，且固定效果较好。
45.可选的，u形槽的内壁设置有第一缓冲垫70。如图3所示，第一缓冲垫70介于u形槽
的内壁与电子标识本体30的表面之间，第一缓冲垫70可以避免电子标识本体30插入u形槽或脱离u形槽时表面被擦伤，同时，第一缓冲垫70可以填充电子标识本体30与u形槽之间的空隙，使得两者组装后更加稳固，避免电子标识本体30在u形槽内出现晃动。
46.第一缓冲垫70可以为橡胶材料制作而成，也可以为其它材料制作而成。
47.除了在u形槽的内壁设置第一缓冲垫70以外，还可以在凹槽21的底壁设置第二缓冲垫80，第二缓冲垫80介于电子标识本体30与凹槽21的底壁之间，第二缓冲垫80可以在电子标识本体30的底部起到支撑与减振的作用，同时，第二缓冲垫80可以避免电子标识本体30的底面被擦伤，具体设置时，第二缓冲垫80可以为泡棉垫层。
48.在一些实施例中，连接部50沿电子标识本体30的边缘延伸，且连接部50与凹槽21的侧壁之间设置有多组第二弹性件60。
49.如图1所示，连接部50整体呈条状，具有一定的长度，连接部50与电子标识本体30连接后，连接部50沿电子标识本体30的边缘延伸，如此，可以增加连接部50与电子标识本体30之间的接触面积，提高电子标识本体30的固定效果，并且，连接部50与凹槽21的侧壁之间设置有多组第二弹性件60，多组第二弹性件60沿连接部50的长度方向间隔设置，通过增加第二弹性件60的数量可以进一步加强连接部50对电子标识本体30的固定效果。
50.具体设置时，连接部50可以如图3所示，设置有与电子标识本体30的边缘进行卡接的u形槽。
51.另外，该电子标识装置中，电子标识本体30的外壁包覆有保护膜，该保护膜具有防潮、防尘、耐酸碱、耐撕裂的性能，可以进一步保护电子标识本体30的表面。
52.在一些实施例中，如图1所示，安装板20的周侧设置有多个第一固定部100a，底座10上设置有多个第二固定部100b，第一弹性件40设于第一固定部100a和第二固定部100b之间。
53.继续参考图1，每对第一固定部100a和第二固定部100b之间设置有一个第一弹性件40，就第一弹性件40的安装而言，第一固定部100a和第二固定部100b可以起到定位的作用，便于第一弹性件40的安装。
54.在一些实施例中，如图4所示，第一弹性件40包括第一弹簧41、第二弹簧42、第三弹簧43，第二弹簧42介于第一弹簧41和第三弹簧43之间，且第二弹簧42的直径大于第一弹簧41和第三弹簧43的直径。
55.继续参考图4，第二弹簧42介于第一弹簧41和第三弹簧43的中间，且第二弹簧42的直径大于第一弹簧41和第三弹簧43的直径，可以理解为，第二弹簧42的弹性模量大于第一弹簧41和第三弹簧43的弹性模量，第二弹簧42在中间起到支撑的作用，这样，整体不易发生弯曲，减振效果好，复位迅速。
56.如图5所示，该电子标识装置还包括盖板90，盖板90与底座10可拆卸连接，盖板90上设置有窗口91，电子标识本体30从窗口91中露出；安装板20的边缘至少部分被盖板90覆盖。
57.具体设置时，盖板90与底座10的连接方式包括但不限于卡接、紧固件连接等形式，盖板90一方面可以遮挡第一弹性件40，美化整个装置的外观；另一方面，也可以遮挡住安装板20的至少部分边缘，这样，当设备振动时，盖板90可以防止安装板20脱离底座10的表面。
58.可选的，窗口91的边沿设置有朝向电子标识本体30一侧弯折的翻边，翻边与安装
板20的表面接触，翻边可以封堵盖板90与安装板20之间的间隙，避免灰尘的进入。
59.通过以上描述可以看出，本实用新型实施例提供的电子标识装置中，通过在安装板的周侧设置多组第一弹性件，使得当安装板受振动的影响在底座表面滑动时，可以通过第一弹性件的收缩和伸长吸收振动能量，从而对安装板起到减振作用，有效的保护了电子标识。
60.显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。