智能笔位置检测装置及智能交互平板的制作方法

1.本实用新型涉及电子设备技术领域，特别涉及一种智能笔位置检测装置及智能交互平板。


背景技术：

2.随着科学及社会的不断发展，电子装置的功能越来越丰富，近年来人机交互设备越来越被广泛应用。书写笔作为人机交互中的重要组成部分，往往与交互设备中的显示平板配套使用，用户可手持手写笔进行信息交互操作，以提高操作触控面板的便捷性与精确性。
3.目前，交互设备中的显示平板，用户每次使用完手写笔之后需将手写笔归还至预设的收纳位置，以防止手写笔的丢失。一般，在放置手写笔的位置设有磁性传感器以及磁铁，书写笔中安装铁块，通过手写笔靠近和远离磁铁时，磁性传感器检测磁铁发出的磁场变化来判断手写笔的靠近或远离，最终提示用户手写笔的放置状态。
4.然而，由于显示平板收纳位置处的磁铁附近铁制零部件较多，磁铁磁场容易受到干扰，最终导致磁传感器读取的数据不准确，干扰大时甚至会使功能失效。


技术实现要素：

5.鉴于上述问题，本实用新型提供一种智能笔位置检测装置及智能交互平板，提高检测精确度。
6.为了实现上述目的，本实用新型实施例提供如下技术方案：
7.第一方面，本实用新型实施例提供一种智能笔位置检测装置，包括支架组件、磁性件以及检测组件，检测组件包括处理器和电阻式应变计；支架组件包括第一支架，磁性件设置在第一支架上，且磁性件和第一支架之间具有移动间隙，以使磁性件和智能笔吸附时，朝向智能笔所在的方向相对第一支架移动；
8.电阻式应变计设置于移动间隙内，且电阻式应变计和磁性件相贴附，电阻式应变计被配置为随磁性件的移动而产生变形，处理器和电阻式应变计电连接，并用于根据电阻式应变计的变形确定智能笔相对于支架组件的位置状态。
9.通过上述设置，即，通过磁性件与电阻式应变计相贴附的设计，使得磁性件由于吸力在移动间隙移动，进而压缩电阻式应变计，电阻式应变计在压缩的状态下产生形变，进而导致电阻式应变计上的电阻值有所变化，处理器识别电阻值的变化从而得知智能笔靠近或远离。本技术采用变形力学的检测方式，相较于传统需要识别磁场电路的方式，本技术提供的智能笔位置检测装置，不受外部电磁干扰，检测精确度更高。
10.在一些可选的实施方式中，电阻式应变计的部分结构贴附于磁性件，另一部分结构固定于支架组件，且磁性件移动时，电阻式应变计的贴附于磁性件的结构和固定于支架组件的结构之间具有变形。
11.可以理解的是，当磁性件移动时，与磁性件贴附的部分电阻式应变计会发生形变，
以此改变电阻值。
12.在一些可选的实施方式中，电阻式应变计的两端均和支架组件相对固定，电阻式应变计的中部贴附于磁性件，并随磁性件的移动而相对电阻式应变计的两端产生变形。
13.可以理解的是，电阻式应变计的两端固定或者可拆卸连接在支架组件的两端上，电阻式应变计的中部与磁性件全部或者部分相贴附，一般，为了识别磁性件的变化，电阻式应变计的中部与磁性件全部相贴附。
14.在一些可选的实施方式中，电阻式应变计具有弧形部，弧形部的弧顶贴附于支架组件，且弧形部的弧顶和磁性件之间具有间隙；弧形部的两端固定于支架组件。
15.可以理解的是，电阻式应变计的中部具有向外拱起的弧形部，其中，弧形部的弧顶的一端与支架组件相贴附，弧形部的弧顶的另一端与磁性件之间具有间隙，该间隙便于电阻式应变计发生形变。
16.在一些可选的实施方式中，电阻式应变计包括应变片和弹性膜构成的基体，应变片贴设在基体内。
17.可以理解的是，在磁性件移动时，会挤压基体，进而使得基体内的应变片发生形变。具体的，基体可为弹性垫片。由于弹性垫片具有良好的回弹性能，且结构简单、来源广泛，从而可在保证基体具备优异的回弹性能的同时，方便基体设置在移动间隙内，降低装配并降低生产成本。
18.在一些可选的实施方式中，应变片通过粘接剂贴附于基体。
19.可以理解的是，应变片为薄片状，在基体的背面涂有粘接剂，应变片通过粘接剂贴附于基体。
20.在一些可选的实施方式中，支架组件还包括边框件，第一支架固定于边框件上，且边框件具有用于放置智能笔的安装位。
21.可以理解的是，第一支架固定或者可拆卸安装在边框件上，其中，可拆卸连接的方式不限定为螺纹连接，还可以为卡扣连接、铰链连接等连接方式，具体的连接方式不加以限定。
22.在一些可选的实施方式中，第一支架具有安装槽，磁性件设置于安装槽内，且磁性件和安装槽的槽壁之间具有移动间隙。
23.可以理解的是，磁性件可拆卸的安装在安装槽内，而且，安装槽内的空间尺寸大于磁性件的尺寸，也就是说，待磁性件安装到安装槽内时，且与安装槽的槽壁之间具有移动间隙，该移动间隙便于磁性件在吸力的情况下移动。
24.在一些可选的实施方式中，第一支架上还设有至少一个限位凸起，限位凸起位于安装槽的槽口，且限位凸起止挡在磁性件外侧。
25.可以理解的是，限位凸起位于安装槽的槽口，抵挡在磁性件的侧壁上，防止磁性件掉出，保证了磁性件安装在安装槽内的稳定性的同时，可便于用户更换磁性件。
26.第二方面，本实用新型实施例提供一种智能交互平板，包括平板本体、智能笔以及如上述的智能笔位置检测装置，智能笔位置检测装置设置在平板本体上。
27.可以理解的是，平板本体具有金属壳体，智能笔中安装与磁性件相互吸附的可吸附件，其中可吸附件可为磁性件或者铁块、铁管等，具体的关于可吸附件不过多限制，只要能够满足与磁性件相吸附即可。以此保证智能笔可以吸附在平板本体上。
28.本实用新型提供一种智能笔位置检测装置及智能交互平板，智能交互平板包括平板本体、智能笔以及如上述的智能笔位置检测装置，智能笔位置检测装置设置在平板本体上。其中，该智能笔位置检测装置，包括支架组件、磁性件以及检测组件，检测组件包括处理器和电阻式应变计；支架组件包括第一支架，磁性件设置在第一支架上，且磁性件和第一支架之间具有移动间隙，以使磁性件和智能笔吸附时，朝向智能笔所在的方向相对第一支架移动；电阻式应变计设置于移动间隙内，且电阻式应变计和磁性件相贴附，电阻式应变计被配置为随磁性件的移动而产生变形，处理器和电阻式应变计电连接，并用于根据电阻式应变计的变形确定智能笔相对于支架组件的位置状态。
29.通过上述设置，即，通过磁性件与电阻式应变计相贴附的设计，使得磁性件由于吸力在移动间隙移动，进而压缩电阻式应变计，电阻式应变计在压缩的状态下产生形变，进而导致电阻式应变计上的电阻值有所变化，处理器识别电阻值的变化从而得知智能笔靠近或远离。本技术采用变形力学的检测方式，相较于传统需要识别磁场电路的方式，本技术提供的智能笔位置检测装置，不受外部电磁干扰，检测精确度更高。
30.除了上面所描述的本实用新型实施例解决的技术问题、构成技术方案的技术特征以及由这些技术方案的技术特征所带来的有益效果外，本实用新型实施例提供的智能笔位置检测装置及智能交互平板所能解决的其他技术问题、技术方案中包含的其他技术特征以及这些技术特征带来的有益效果，将在具体实施方式中作出进一步详细的说明。
附图说明
31.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
32.图1是本实用新型实施例提供的智能笔位置检测装置的结构示意图；
33.图2是本实用新型实施例提供的智能笔位置检测装置中磁性件及电阻式应变计安装在第一支架的结构示意图；
34.图3是本实用新型实施例提供的智能笔位置检测装置中支架组件的结构示意图；
35.图4是本实用新型实施例提供的智能笔位置检测装置中磁性件安装在第一支架的第一视角的结构示意图；
36.图5是本实用新型实施例提供的智能笔位置检测装置中磁性件安装在第一支架的第二视角的结构示意图；
37.图6是本实用新型实施例提供的智能笔位置检测装置中磁性件的结构示意图；
38.图7是本实用新型实施例提供的智能笔位置检测装置中第一支架的结构示意图；
39.图8是本实用新型实施例提供的智能笔位置检测装置中电阻式应变计安装前的第一视角的结构示意图；
40.图9是本实用新型实施例提供的智能笔位置检测装置中电阻式应变计安装前的第二视角的结构示意图；
41.图10是本实用新型实施例提供的智能笔位置检测装置中电阻式应变计安装后的第一视角的结构示意图；
42.图11是本实用新型实施例提供的智能笔位置检测装置中电阻式应变计安装后的第二视角的结构示意图；
43.图12是本实用新型实施例提供的智能交互平板的结构示意图；图13是本实用新型实施例提供的智能笔位置检测装置的第一状态的结构示意图；
44.图14是本实用新型实施例提供的智能笔位置检测装置的第二状态的细节放大图；图15是本实用新型实施例提供的智能笔位置检测装置的第二状态的结构示意图；
45.图16是本实用新型实施例提供的智能笔位置检测装置中电阻式应变计的第一视角的结构示意图；
46.图17是本实用新型实施例提供的智能笔位置检测装置中电阻式应变计的第二视角的结构示意图；
47.图18是本实用新型实施例提供的智能笔位置检测装置中电阻式应变计的第三视角的结构示意图；
48.图19是本实用新型实施例提供的智能笔位置检测装置中基体的结构示意图；
49.图20是本实用新型实施例提供的智能笔位置检测装置中应变片的结构示意图。
50.附图标记说明：
51.100-智能笔位置检测装置；
52.110-支架组件；
53.111-第一支架；
54.1111-安装槽；
55.1112-限位凸起；
56.112-边框件；
57.120-磁性件；
58.130-电阻式应变计；
59.131-应变片；
60.132-基体；
61.200-平板本体；
62.300-智能笔。
具体实施方式
63.正如背景技术中所描述的交互设备中的显示平板，用户每次使用完手写笔之后需将手写笔归还至预设的收纳位置，以防止手写笔的丢失。一般，在放置手写笔的位置设有磁性传感器以及磁铁，书写笔中安装铁块，通过手写笔靠近和远离磁铁时，磁性传感器检测磁铁发出的磁场变化来判断手写笔的靠近或远离，最终提示用户手写笔的放置状态。然而，由于显示平板收纳位置处的磁铁附近铁制零部件较多，磁铁磁场容易受到干扰，最终导致磁传感器读取的数据不准确，干扰大时甚至会使功能失效。
64.有鉴于此，本实用新型实施例提供一种智能笔位置检测装置及智能交互平板，通过磁性件与电阻式应变计相贴附的设计，使得磁性件由于吸力在移动间隙移动，进而压缩电阻式应变计，电阻式应变计在压缩的状态下产生形变，进而导致电阻式应变计上的电阻值有所变化，处理器识别电阻值的变化从而得知智能笔靠近或远离。本技术采用变形力学
的检测方式，相较于传统需要识别磁场电路的方式，本技术提供的智能笔位置检测装置，不受外部电磁干扰，检测精确度更高。
65.下面结合图1至图18对本实用新型实施例提供的智能笔位置检测装置进行具体阐述。
66.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
67.图1是本实用新型实施例提供的智能笔位置检测装置的结构示意图。图2是本实用新型实施例提供的智能笔位置检测装置中磁性件及电阻式应变计安装在第一支架的结构示意图。图3是本实用新型实施例提供的智能笔位置检测装置中支架组件的结构示意图。图4是本实用新型实施例提供的智能笔位置检测装置中磁性件安装在第一支架的第一视角的结构示意图。图5是本实用新型实施例提供的智能笔位置检测装置中磁性件安装在第一支架的第二视角的结构示意图。图6是本实用新型实施例提供的智能笔位置检测装置中磁性件的结构示意图。图7是本实用新型实施例提供的智能笔位置检测装置中第一支架的结构示意图。图8是本实用新型实施例提供的智能笔位置检测装置中电阻式应变计安装前的第一视角的结构示意图。图9是本实用新型实施例提供的智能笔位置检测装置中电阻式应变计安装前的第二视角的结构示意图。图10是本实用新型实施例提供的智能笔位置检测装置中电阻式应变计安装后的第一视角的结构示意图。图11是本实用新型实施例提供的智能笔位置检测装置中电阻式应变计安装后的第二视角的结构示意图。图12是本实用新型实施例提供的智能交互平板的结构示意图。
68.如图1至图12所示，本技术实施例提供了一种智能笔位置检测装置100，包括支架组件110、磁性件120以及检测组件，检测组件包括处理器和电阻式应变计130；支架组件110包括第一支架111，磁性件120设置在第一支架111上，且磁性件120和第一支架111之间具有移动间隙，以使磁性件120和智能笔300吸附时，朝向智能笔300所在的方向相对第一支架111移动；
69.电阻式应变计130设置于移动间隙内，且电阻式应变计130和磁性件120相贴附，电阻式应变计130被配置为随磁性件120的移动而产生变形，处理器和电阻式应变计130电连接，并用于根据电阻式应变计130的变形确定智能笔300相对于支架组件110的位置状态。
70.可以理解的是，如图1-图11所示，电阻式应变计130的尺寸与移动间隙相匹配，且移动间隙的尺寸大于或者等于电阻式应变计130的尺寸，便于电阻式应变计130发生形变。
71.在一些实施例中，如图2、图4、图5以及图6所示，磁性件120与第一支架111的连接方式可以为固定连接或者可拆卸连接，其中，可拆卸连接的方式不限定为螺纹连接，还可以为卡扣连接、铰链连接等连接方式，具体的连接方式不加以限定。
72.需要说明的是，磁性件120可以为本领域任意一种能够产生磁场的元件。在其中一个实施例中，磁性件120为磁铁；电阻式应变计130可以为本领域任意一种能够根据磁场的移动而产生变形。
73.此外，还需要说明的是，为了保证该智能笔位置检测装置100的正常运行，智能笔
位置检测装置100还包含可拆卸地安装在支架组件110内的电源。其中，电源在被安装到支架组件110内后，与检测组件电连接。
74.具体的，磁性件120可拆卸安装在第一支架111上，智能笔300内安装与磁性件120相互吸附的可吸附件，其中可吸附件可为磁性件120或者铁块、铁管等，具体的关于可吸附件不过多限制，只要能够满足与磁性件120相吸附即可。
75.其中，第一支架111上磁性件120可与智能笔300内可吸附件相吸附，通过第一支架111上磁性件120的磁性可以将智能笔300吸附在预设位置上。
76.其中，该预设位置可以为智能交互平板外壳的固定位置。
77.图13是本实用新型实施例提供的智能笔位置检测装置的第一状态的结构示意图，图14是本实用新型实施例提供的智能笔位置检测装置的第二状态的细节放大图。如图12、图13和图14所示，当不需要使用智能笔300时，智能笔300相对第一支架111移动，且逐渐靠近，最终被放置到智能笔位置检测装置100的附近位置。此时设于该智能笔位置检测装置100内的磁性件120由于吸力使得磁性件120在移动间隙移动，进而压缩电阻式应变计130，电阻式应变计130被压缩之后产生形变，导致电阻式应变计130上的电阻值有所下降，最终与电阻式应变计130电连接的处理器识别电阻值的变化从而得知智能笔300靠近。
78.图15是本实用新型实施例提供的智能笔位置检测装置的第二状态的结构示意图，如图15所示，反之，当需要使用智能笔300时，智能笔被取下，智能笔300逐渐远离该智能笔位置检测装置100。也就是说，智能笔300内的可吸附件逐渐远离智能笔位置检测装置100内的磁性件120，此时，磁性件120在没有吸力的情况下，不会在移动间隙内移动，进而不会挤压电阻式应变计130，同时，电阻式应变计130由之前发生的形变到没有发生形变，进而电阻式应变计130电阻值提升，处理器检测到阻值提升获知智能笔300被拿开。
79.若智能笔300一直处于远离智能笔位置检测装置100的状态，电阻式应变计130由于不受外力挤压，进而电阻式应变计130没有发生形变，导致电阻式应变计130电阻值保持不变。
80.其中，控制器的类型不受限制，可以根据实际应用情况进行设置，例如，可以是通用处理器，包括中央处理器(central processing unit，cpu)、网络处理器(network processor，np)等；还可以是数字信号处理器(dsp)、专用集成电路(asic)、现成可编程门阵列(fpga)或者其他可编程逻辑器件、分立门或者晶体管逻辑器件、分立硬件组件等，只要能够接收电阻式应变计130的电阻值信号，并根据电阻值的变化确认智能笔300的状态即可。
81.通过上述设置，即，通过磁性件120与电阻式应变计130相贴附的设计，使得磁性件120由于吸力在移动间隙移动，进而压缩电阻式应变计130，电阻式应变计130在压缩的状态下产生形变，进而导致电阻式应变计130上的电阻值有所变化，处理器识别电阻值的变化从而得知智能笔300靠近或远离。本技术采用变形力学的检测方式，相较于传统需要识别磁场电路的方式，本技术提供的智能笔位置检测装置100，不受外部电磁干扰，检测精确度更高。
82.在一些可选的实施方式中，如图1-图11所示，电阻式应变计130的部分结构贴附于磁性件120，另一部分结构固定于支架组件110，且磁性件120移动时，电阻式应变计130的贴附于磁性件120的结构和固定于支架组件110的结构之间具有变形。
83.可以理解的是，电阻式应变计130的一部分结构与磁性件120相贴附，另一部分结构固定或者可拆卸安装在支架组件110上，其中，可拆卸连接的方式不限定为螺纹连接，还
可以为卡扣连接、铰链连接等连接方式，具体的连接方式不加以限定。
84.在一些实施例中，当磁性件120移动时，与磁性件120贴附的部分电阻式应变计130会发生形变，以此改变电阻值。
85.需要说明的是，与磁性件120贴附的电阻式应变计130的部分结构的位置，可以为电阻式应变计130的中部，也可以为电阻式应变计130的一侧，也可以为电阻式应变计130的两侧等，具体的位置不过多做限制。
86.在一些可选的实施方式中，电阻式应变计130的两端均和支架组件110相对固定，电阻式应变计130的中部贴附于磁性件120，并随磁性件120的移动而相对电阻式应变计130的两端产生变形。
87.可以理解的是，电阻式应变计130的两端固定或者可拆卸连接在支架组件110的两端上，电阻式应变计130的中部与磁性件120全部或者部分相贴附，一般，为了识别磁性件120的变化，电阻式应变计130的中部与磁性件120全部相贴附。
88.示例性地，电阻式应变计130的中部尺寸可大于电阻式应变计130的两端，也就是说，与磁性件120相贴附的部分电阻式应变计130的面积大于两端连接在支架组件110上的面积，以此保证更加快速准确的感应磁性件120的移动。
89.在一些实施例中，电阻式应变计130的整个尺寸面积可覆盖磁性件120。
90.在一些可选的实施方式中，如图13-图15所示，电阻式应变计130具有弧形部，弧形部的弧顶贴附于支架组件110，且弧形部的弧顶和磁性件120之间具有间隙；弧形部的两端固定于支架组件110。
91.可以理解的是，电阻式应变计130的中部具有向外拱起的弧形部，其中，弧形部的弧顶的一端与支架组件110相贴附，弧形部的弧顶的另一端与磁性件120之间具有间隙，该间隙便于电阻式应变计130发生形变。
92.在一些实施例中，电阻式应变计130的结构或者形状不过多限制，另外与磁性件120相贴附的状态也不过多限制，只要磁性件120移动时，会使得电阻式应变计130发生形变即可。
93.图16是本实用新型实施例提供的智能笔位置检测装置中电阻式应变计的第一视角的结构示意图，图17是本实用新型实施例提供的智能笔位置检测装置中电阻式应变计的第二视角的结构示意图，图18是本实用新型实施例提供的智能笔位置检测装置中电阻式应变计的第三视角的结构示意图，图19是本实用新型实施例提供的智能笔位置检测装置中基体的结构示意图，图20是本实用新型实施例提供的智能笔位置检测装置中应变片的结构示意图。
94.如图16-图20所示，在一些可选的实施方式中，电阻式应变计130包括应变片131和弹性膜构成的基体132，应变片131贴设在基体132内。
95.可以理解的是，在磁性件120移动时，会挤压基体132，进而使得基体132内的应变片131发生形变。具体的，基体132可为弹性垫片。由于弹性垫片具有良好的回弹性能，且结构简单、来源广泛，从而可在保证基体132具备优异的回弹性能的同时，方便基体132设置在移动间隙内，降低装配并降低生产成本。
96.需要说明的是，在本实施例中，如图19所示，基体132为可以为弹簧等其他类型的弹性垫片，在此就不作过多的阐述。
97.并且，如图16-图20所示，基体132和应变片131也可以是一体成型的，而本实施例对于基体132和应变片131之间是一体成型还是可拆卸地连接不作具体的限定和说明。
98.在一些可选的实施方式中，应变片131通过粘接剂贴附于基体132。
99.可以理解的是，应变片131为薄片状，在基体132的背面涂有粘接剂，应变片131通过粘接剂贴附于基体132。
100.在一些实施例中，如图16-图20所示，基体132的尺寸大于或者等于应变片131的尺寸，便于更好的承载应变片131。
101.在一些可选的实施方式中，如图1和图3所示，支架组件110还包括边框件112，第一支架111固定于边框件112上，且边框件112具有用于放置智能笔300的安装位。
102.可以理解的是，第一支架111固定或者可拆卸安装在边框件112上，其中，可拆卸连接的方式不限定为螺纹连接，还可以为卡扣连接、铰链连接等连接方式，具体的连接方式不加以限定。
103.其中，安装位与智能笔300相匹配，一般，安装位的尺寸大于或者等于智能笔300的尺寸，或者智能笔300完全容纳在安装位内，或者部分智能笔300容纳在安装位内，具体的关于安装位与智能笔300不过多限制。
104.具体的，智能笔300可以为任意形式的智能笔300。
105.在一些可选的实施方式中，如图5和图7所示，第一支架111具有安装槽1111，磁性件120设置于安装槽1111内，且磁性件120和安装槽1111的槽壁之间具有移动间隙。
106.可以理解的是，磁性件120可拆卸的安装在安装槽1111内，而且，安装槽1111内的空间尺寸大于磁性件120的尺寸，也就是说，待磁性件120安装到安装槽1111内时，且与安装槽1111的槽壁之间具有移动间隙，该移动间隙便于磁性件120在吸力的情况下移动。
107.具体的，当智能笔300靠近该智能笔位置检测装置100时，磁性件120由于吸力使得磁性件120在移动间隙移动，进而压缩弹性基体132内的应变片131，应变片131被挤压之后产生形变，导致应变片131上的电阻值有所下降，最终处理器识别电阻值的变化从而得知智能笔300靠近。
108.在一些实施例中，磁性件120可为磁铁。由于磁铁不仅来源广泛，而且还能够适应各种环境而不易产生损伤，因而可在保证智能笔位置检测装置100的使用可靠性的情况下，降低智能笔位置检测装置100的生产成本。
109.在一些可选的实施方式中，如图5和图7所示，第一支架111上还设有至少一个限位凸起1112，限位凸起1112位于安装槽1111的槽口，且限位凸起1112止挡在磁性件120外侧。
110.可以理解的是，如图5和图7所示，限位凸起1112位于安装槽1111的槽口，抵挡在磁性件120的侧壁上，防止磁性件120掉出，保证了磁性件120安装在安装槽1111内的稳定性的同时，可便于用户更换磁性件120。
111.在一些实施例中，在第一支架111上向外形成至少一个限位凸起1112，也就是说，限位凸起1112与第一支架111一体成型，可以保证限位凸起1112与第一支架111一体成型加工制造并且彼此是不可分离的结构，一方面，可以减小零部件使用数量，降低组装难度和装配精度要求，省去了限位凸起1112与第一支架111连接的工序，提高了装配效率，另一方面，降低限位凸起1112与第一支架111之间发生松动可能性，结构强度较高。
112.本技术实施例提供的智能笔位置检测装置，包括支架组件、磁性件以及检测组件，
检测组件包括处理器和电阻式应变计；支架组件包括第一支架，磁性件设置在第一支架上，且磁性件和第一支架之间具有移动间隙，以使磁性件和智能笔吸附时，朝向智能笔所在的方向相对第一支架移动；电阻式应变计设置于移动间隙内，且电阻式应变计和磁性件相贴附，电阻式应变计被配置为随磁性件的移动而产生变形，处理器和电阻式应变计电连接，并用于根据电阻式应变计的变形确定智能笔相对于支架组件的位置状态。
113.通过磁性件与电阻式应变计相贴附的设计，使得磁性件由于吸力在移动间隙移动，进而压缩电阻式应变计，电阻式应变计在压缩的状态下产生形变，进而导致电阻式应变计上的电阻值有所变化，处理器识别电阻值的变化从而得知智能笔靠近或远离。本技术采用变形力学的检测方式，相较于传统需要识别磁场电路的方式，本技术提供的智能笔位置检测装置，不受外部电磁干扰，检测精确度更高。
114.本技术实施例又提供了一种智能交互平板，包括平板本体200、智能笔300以及如上述的智能笔位置检测装置100，智能笔位置检测装置100设置在平板本体200上。
115.可以理解的是，平板本体200具有金属壳体，智能笔300中安装与磁性件120相互吸附的可吸附件，其中可吸附件可为磁性件120或者铁块、铁管等，具体的关于可吸附件不过多限制，只要能够满足与磁性件120相吸附即可。以此保证智能笔300可以吸附在平板本体200上。
116.具体的，智能笔300位置检测装置100设置在平板本体200的边框上。
117.其中，智能交互平板集成了电视、电脑、投影机、电子白板、音响、视频会议终端等多种功能，适用于群体沟通的场合。
118.本技术实施例提供的智能交互平板，包括平板本体、智能笔以及如上述的智能笔位置检测装置，智能笔位置检测装置设置在平板本体上，智能笔位置检测装置，包括支架组件、磁性件以及检测组件，检测组件包括处理器和电阻式应变计；支架组件包括第一支架，磁性件设置在第一支架上，且磁性件和第一支架之间具有移动间隙，以使磁性件和智能笔吸附时，朝向智能笔所在的方向相对第一支架移动；电阻式应变计设置于移动间隙内，且电阻式应变计和磁性件相贴附，电阻式应变计被配置为随磁性件的移动而产生变形，处理器和电阻式应变计电连接，并用于根据电阻式应变计的变形确定智能笔相对于支架组件的位置状态。通过磁性件与电阻式应变计相贴附的设计，使得磁性件由于吸力在移动间隙移动，进而压缩电阻式应变计，电阻式应变计在压缩的状态下产生形变，进而导致电阻式应变计上的电阻值有所变化，处理器识别电阻值的变化从而得知智能笔靠近或远离。本技术采用变形力学的检测方式，相较于传统需要识别磁场电路的方式，不受外部电磁干扰，检测精确度更高。
119.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
120.在本实用新型的描述中，需要理解的是，本文中使用的术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、显示结构、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地
列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
121.除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等应做广义理解，例如可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成为一体；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以使两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。
122.最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。