PCB板自动烧录测试设备的制作方法

pcb板自动烧录测试设备
技术领域
1.本实用新型属于pcb板技术领域，具体涉及pcb板自动烧录测试设备。


背景技术：

2.在pcba加工过程中，为了能让pcb板能实现某些特定的功能，除了硬件没问题外，还需要加入软件功能才可以，这时候，我们就需要进行程序的“烧录”，在开始“烧录”之前，我们要测试pcb板是否合格，然后选择合适的烧录方式。现在的烧录方式一般分为离线烧录和在线烧录。
3.在实际的生产过程中常常对pcb板进行人工操作进行程序的烧录和测试，效率低，且耗时长，则有对应的自动化的产线设备进行自动测试，但是实际使用时，pcb板的大小不一，形状不同，在进行取放pcb板以及进行烧录测试时，存在不便，pcb板过小，则会影响自动烧录设备的定位，难以捕捉pcb板的位置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供pcb板自动烧录测试设备，以解决上述背景技术中提出现有的pcb板自动烧录测试设备在使用过程中的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：pcb板自动烧录测试设备，包括输送装置上可选的设置多个定位托架，所述定位托架包括安装条，所述安装条上角度可调式安装有边架，所述边架上设置有安装槽，所述安装槽的内壁活动连接有承托条，所述承托条上嵌入有背光条，所述边架远离所述安装条的一端设置有定位柱，所述定位柱的底部连接有球状连接件，所述球状连接件活动安装在所述边架的内部，所述定位托架的顶部配合设置有烧录装置。
6.优选的，所述球状连接件的底部嵌入有限位件，所述限位件的底部配合设置有吸附的磁吸件。
7.优选的，所述烧录装置包括基座，所述基座上位置可调式安装有烧录主板，所述烧录主板的一侧连接有摄像头。
8.优选的，所述基座的另一侧设置有套筒，所述套筒的内壁活动连接有内柱体。
9.优选的，所述内柱体远离所述套筒的一端连接有压合台。
10.优选的，所述基座的顶部连接有液压杆，所述液压杆的顶部安装有连接座。
11.优选的，所述输送装置的两侧设置有安装平台，所述安装平台的上设置有型材架。
12.优选的，所述边架与所述安装条之间铰接。
13.优选的，所述边架设置若干个。
14.优选的，所述承托条设置若干个。
15.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
16.通过定位托架使pcb板倾斜设置，不仅便于在人工操作时取放，并且减少了pcb板与输送装置的接触面积，减小了pcb板接触输送装置的损伤，另外定位托架可设置两个为一
组，两个定位托架共同摆动还能够带动pcb板自行翻面，相对于单独设置翻转装置，削减了使用成本，在单面检测完成后，自行翻面，对另一面进行检测。
17.通过定位托架上设置定位柱，便于烧录装置在移动时进行初步定位，并且能够将pcb板处于水平，便于烧录。
18.通过背光条对pcb板放置的位置进行补光，便于摄像头追踪识别较小的pcb板，提高识别定位的效率，另外设置的承托条可配合pcb板的形状设置多个，另外若pcb板较小，还可在承托条上还能够设置棘齿进行固定。
附图说明
19.图1为本实用新型的结构示意图；
20.图2为本实用新型的定位托架结构示意图；
21.图3为本实用新型的架体与定位柱的连接结构示意图；
22.图4为本实用新型的烧录装置结构示意图。
23.图中：1、输送装置；2、定位托架；21、安装条；22、边架；23、安装槽；24、承托条；25、背光条；26、定位柱；27、球状连接件；28、限位件；29、磁吸件；3、烧录装置；31、烧录主板；32、套筒；33、内柱体；34、压合台；35、摄像头；4、液压杆；5、连接座；6、型材架；7、安装平台。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：pcb板自动烧录测试设备，包括输送装置1上可选的设置多个定位托架2，定位托架2包括安装条21，安装条21上角度可调式安装有边架22，边架22上设置有安装槽23，安装槽23的内壁活动连接有承托条24，承托条24上嵌入有背光条25，边架22远离安装条21的一端设置有定位柱26，定位柱26的底部连接有球状连接件27，球状连接件27活动安装在边架22的内部，定位托架2的顶部配合设置有烧录装置3。
26.本实施方案中，定位托架2使pcb板倾斜设置，不仅便于在人工操作时取放，并且减少了pcb板与输送装置1的接触面积，减小了pcb板接触输送装置1的损伤，另外定位托架2可设置两个为一组，两个定位托架2共同摆动还能够带动pcb板自行翻面，相对于单独设置翻转装置，削减了使用成本，在单面检测完成后，自行翻面，对另一面进行检测。
27.通过定位托架2上设置定位柱26，便于烧录装置3在移动时进行初步定位，并且能够将pcb板处于水平，便于烧录。
28.通过背光条25对pcb板放置的位置进行补光，便于摄像头35追踪识别较小的pcb板，提高识别定位的效率，另外设置的承托条24可配合pcb板的形状设置多个，另外若pcb板较小，还可在承托条24上还能够设置棘齿进行固定。
29.输送装置1具体可通过输送带或是链板等结构实现装置的输送。
30.这里的定位柱26可以为能够弯折的橡胶材质制成。
31.具体的，球状连接件27的底部嵌入有限位件28，限位件28的底部配合设置有吸附的磁吸件29。
32.本实施例中，限位件28和磁吸件29为能够相互吸引的材质制成，如磁吸件29为磁铁，限位件28为铁质，压合台34上的槽体接触挤压定位柱26，使定位柱26转动，进一步使边架22转动，在压合台34离开定位柱26时，槽体使定位柱26反向转动，使限位件28与磁吸件29接触吸引，使定位柱26竖直。
33.具体的，烧录装置3包括基座，基座上位置可调式安装有烧录主板31，烧录主板31的一侧连接有摄像头35。
34.本实施例中，摄像头35用于本装置识别定位。
35.具体的，基座的另一侧设置有套筒32，套筒32的内壁活动连接有内柱体33。
36.本实施例中，这里套筒32和内柱体33可以通过伸缩杆结构实现自行移动，还可在套筒32的内部设置弹簧，整体向下移动挤压定位柱26时，内柱体33挤压弹簧，实现移动。
37.具体的，内柱体33远离套筒32的一端连接有压合台34。
38.本实施例中，压合台34用以挤压定位柱26，压合台34上可选的设置有槽体，配合定位柱26的端部形状设置。
39.具体的，基座的顶部连接有液压杆4，液压杆4的顶部安装有连接座5。
40.本实施例中，这里的连接座5能够沿输送装置1输送的方向移动，定该方向为x轴向，连接座5还能实现y轴向的移动，通过液压杆4实现z轴的移动，并且这里为了提高定位的精度还可设置同样能够实现三维移动的烧录主板31。
41.具体的，输送装置1的两侧设置有安装平台7，安装平台7的上设置有型材架6。
42.本实施例中，型材架6用于支撑其上的装置。
43.具体的，边架22与安装条21之间铰接。
44.本实施例中，边架22与安装条21之间还设置有扭矩弹簧，可使边架22保持倾斜状态，这里为了减小操作的误差，可以使边架22尽量靠近输送装置1所在的平面，并且烧录主板31设置成能够单独移动的结构，便于进行细微调整。
45.具体的，边架22设置若干个。
46.本实施例中，且两个边架22相对的一侧均设置有安装槽23。
47.具体的，承托条24设置若干个。
48.本实施例中，承托条24可配合pcb板的形状设置多个，其上的背光条25同样配合设置。
49.本实用新型的工作原理及使用流程：输送装置1带动定位托架2移动，将pcb板放置在背光条25处，通过多个承托条24对pcb板进行承托，通过背光条25对pcb板放置的位置进行补光，烧录装置3上的摄像头35通过背光条25发出的光，追踪pcb板，连接座5移动，进一步带动烧录装置3在移动到对应位置后，液压杆4升降带动烧录装置3移动，使压合台34压住定位柱26，使边架22转动，定位柱26带动球状连接件27转动，限位件28与磁吸件29分离，同时内柱体33缩回套筒32中，使pcb板水平，烧录主板31进一步移动，对pcb板进行烧录检测。
50.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。