交安资产精细化智慧管理系统及方法与流程

1.本发明涉及项目管理技术领域，具体涉及一种交安资产精细化智慧管理系统及方法。


背景技术：

2.随着公司生产经营自动化、智能化、网络化的普及与深入，以及“智慧交通”、“数字化交通”的发展，利用先进的信息化技术手段，通过科技创新、技术创新，建立适用于公司的信息平台、管理平台已逐渐成为当下信息化发展建设的大趋势。
3.目前，公司属子公司交安资产精细化智慧管理体系框架，以采购计划为先导，重点对材料采购、入库验收、设施使用、退回的全过程活动及材料租赁合同进行管理，通过原始凭证信息的输入，形成材料、商家、领用单位、用途项目、入库、出库、单号、日期、单价、金额等多渠道的查询及汇总。比如说，已有中国专利公开相关的技术，首先通过商品采购模块提供中长期物料需求核算，以便了解物料需求量，指导制定采购计划，然后通过商品库存模块分析不同类别物料余缺状态，合理控制动态的物资储备，以避免物资积压及缺料，采购进货进度，监督采购合同执行。
4.在上述技术方案中，虽然可以自动生成一系列的报表，也能够准确、及时地提供成本核算分析资料以及跟踪信息，但是，无法实现采购业务管理的事前预测、事中控制以及事后分析，也无法对采购业务进行动态调整。


技术实现要素：

5.本发明提供一种交安资产精细化智慧管理系统及方法，解决了无法对采购业务进行动态调整的技术问题。
6.本发明提供的基础方案为：一种交安资产精细化智慧管理系统，包括：计划管理模块，用于根据需求部门提出或批准的生产计划、检修计划，生成相应的材料需求计划，按照预设动态调整时间点获取对应的材料剩余库存量，根据材料剩余库存量相应地动态调整材料需求计划；并按照预设动态调整时间点获取预设时间段的生产行为数据与检修行为数据，根据生产行为数据与检修行为数据得到材料额外损耗率，根据材料额外损耗率相应地动态调整材料需求计划；
7.还包括摄像头和光密度仪；摄像头用于按照预设动态调整时间点采集仓库内的内部图像；光密度仪用于按照预设动态调整时间点扫描仓库内的物品，得到物品的透光率；计划管理模块还用于通过图像识别算法判断内部图像中是否存在物品，当判定存在物品时，根据透光率判断物品是否为所述材料，如果物品是所述材料，通过图像识别算法识别内部图像中物品的数量，并根据物品的数量和物品的质量计算得到所述材料的材料剩余库存量；
8.本发明的工作原理及优点在于：
9.(1)在本方案中，对于任意的一个预设动态调整时间点来说，无论仓库中的材料的
类型如何，以及无论材料的放置情况方式如何，通过图像识别的方式，均能够准确、快速判断仓库内是否存在材料；当判定仓库内存在物品时，根据透光率判断物品是否为所述材料，由于不同的材料的表面特性不同，光线穿过材料表面所产生的投射情况也不同，故而透光率也不同，通过透光率能够准确地判断仓库内的物品是否为所述材料，如果物品是所述材料，通过图像识别算法识别内部图像中物品的数量，并根据物品的数量和物品的质量计算得到所述材料的材料剩余库存量。通过这样的方式，提高了按照预设动态调整时间点所获取的对应的材料剩余库存量的精确性，能够实现对采购业务精准地进行动态调整。
10.(2)根据需求部门提出或批准的生产计划、检修计划，生成相应的材料需求计划，并按照预设动态调整时间点获取对应的材料剩余库存量，并根据材料剩余库存量相应地动态调整材料需求计划，这样得到材料需求计划具有动态特征，各个需求部门独立提出或批的生产计算、检修计划，可以实现材料管理与生产、检修管理的实时联动；此外，按照预设动态调整时间点获取预设时间段的生产行为数据与检修行为数据，根据生产行为数据与检修行为数据得到材料额外损耗率，从而可以根据材料额外损耗率相应地动态调整材料需求计划。
11.本发明能够根据生产行为数据与检修行为数据得到材料额外损耗率，从而根据材料额外损耗率相应地动态调整材料需求计划，解决了无法对采购业务进行动态调整的技术问题。
12.进一步，所述计划管理模块还用于获取生产计划、检修计划相应的项目，所述计划管理模块以项目为单位调整材料需求计划，所述计划管理模块用于获取材料入库时间并将材料按照保质期进行排序。
13.有益效果在于：在本方案中，还有以下几点优势：其一，是以项目为单位调整材料需求计划的，相当于采用项目为单位管理各种材料或者物资，各个项目按需采购和使用材料，打破了传统以仓库为中心的管理模式，有效降低了材料管理复杂度；与此同时，便于通过调拨通道来实现各个项目之间的材料共享，提高材料利用效率，避免材料浪费。其二，由于以项目为单位调整材料需求计划，便于实际中采用堆栈思维以“批次号+材料+仓库+项目”为索引直观地展示物资情况。其三，通过获取材料入库时间，并将材料按照保质期进行排序，按照材料的批次排序，将批次早的材料排在前面，将批次晚的材料排在后面，使得保质期剩余时间短的材料能够被优先使用，能够实现材料的“先进先出”和“后进后出”，防止材料因过期而失效，有利于最大限度利用材料，避免出现陈旧的材料堆积浪费；同时，还可以通过预先设定材料的保存周期以及材料的最小库存量，在材料即将超过保存周期或者不足最小库存量时，给予提示，以便及早掌握材料的库存状况，方便对材料的库存过剩、库存短缺及时进行处理。而且，可以预置基础信息和统一专人维护模式，用户只需填写相关的关键数据即可完成操作，从而有效提升工作效率，同时也避免了多人录入出错的风险。
14.进一步，还包括环境调节模块，用于通过透光率判断材料的具体种类，根据材料的种类判断材料是否会产生非持续性损耗，若材料会产生非持续性损耗，调整车间的环境条件处于最佳范围。
15.有益效果在于：调整车间的环境条件处于最佳范围，也即调整到相对适宜加工、检修的环境，能够减少非持续损耗率造成的材料损耗，既有利于降低材料的损耗，精确地实现项目管理，又可以节约成本；而且，通过透光率可以准确地识别材料的种类，针对性地调整
车间的环境条件，进而能够精确地降低材料的损耗，提高项目管理的精细度。
16.进一步，计划管理模块根据生产行为数据与检修行为数据得到材料额外损耗率包括：对生产行为数据与检修行为数据进行统计分析，得到动作失误率；根据预先得到的动作失误率与材料损耗率的拟合关系，得到材料损耗率。
17.有益效果在于：材料的损耗通常是由于生产行为、检修行为的不规范操作引起的，主要体现在动作失误这方面，通过动作失误率与材料损耗率的拟合关系能够准确地得到材料损耗率。
18.进一步，还包括：采购管理模块，用于根据材料需求计划进行采购，生成材料采购单据，并对材料采购单据进行统计分析，生成单据统计结果；库存管理模块，用于根据单据统计结果进行入库与出库稽核，并生成材料稽核凭证。
19.有益效果在于：根据材料需求计划进行统计分析，生成单据统计结果，便于实现采购业务管理的事前预测、事中控制以及事后分析；根据单据统计结果进行入库与出库稽核，并生成材料稽核凭证，能够实现材料在库全过程的管理。
20.进一步，还包括核算管理模块，用于根据材料稽核凭证进行成本核算，生成材料成本账单；根据材料稽核凭证进行合同审查，生成合同审查报告；根据材料稽核凭证进行税务审查，生成税务审查报告。
21.有益效果在于：生成合同审查报告，可以对合同综合管理，便于用户操作，提升管理效率；生成税务审查报告，便于快捷地核实纳税情况。
22.进一步，计划管理模块还包括：次品调整单元，用于获取材料工艺数据，对材料工艺数据进行统计分析，得到材料次品率，并根据材料次品率相应地动态调整材料需求计划；性能调整单元，用于获取材料性能数据，根据材料性能数据得到材料用途系数，并根据材料用途系数相应地动态调整材料需求计划。
23.有益效果在于：材料制造过程中，或多或少都会存在有次品，通过材料次品率动态调整材料需求计划，能够为材料留出必要的盈余，以备不时之需；不同的材料具有不同的性能，每种性能可能对应单一或者多种用途，对于单一用途的材料可以少计划，对于多种用途的材料可以多计划，这样可以协调材料的使用，提高材料利用率，避免浪费。
24.基于上述公开的一种交安资产精细化智慧管理系统，本发明还提供一种交安资产精细化智慧管理方法，包括：
25.s1、根据需求部门提出或批准的生产计划、检修计划，生成相应的材料需求计划，按照预设动态调整时间点获取对应的材料剩余库存量，根据材料剩余库存量相应地动态调整材料需求计划；并按照预设动态调整时间点获取预设时间段的生产行为数据与检修行为数据，根据生产行为数据与检修行为数据得到材料额外损耗率，根据材料额外损耗率相应地动态调整材料需求计划；
26.s2、按照预设动态调整时间点采集仓库内的内部图像；
27.s3、按照预设动态调整时间点扫描仓库内的物品，得到物品的透光率；
28.s4、通过图像识别算法判断内部图像中是否存在物品，当判定存在物品时，根据透光率判断物品是否为所述材料，如果物品是所述材料，通过图像识别算法识别内部图像中物品的数量，并根据物品的数量和物品的质量计算得到所述材料的材料剩余库存量。
29.本发明的工作原理及优点在于：对于任意预设动态调整时间点，无论仓库中的材
料的类型如何，以及无论材料的放置情况方式如何，均能够准确、快速判断仓库内是否存在材料，通过透光率能够准确地判断仓库内的物品是否为所述材料，如果物品是所述材料，通过图像识别算法识别内部图像中物品的数量，并根据物品的数量和物品的质量计算得到所述材料的材料剩余库存量；而且，按照预设动态调整时间点获取预设时间段的生产行为数据与检修行为数据，根据生产行为数据与检修行为数据得到材料额外损耗率，既提高了按照预设动态调整时间点所获取的对应的材料剩余库存量的精确性，又能够根据材料额外损耗率相应地动态调整材料需求计划，从而能够实现对采购业务精准地进行动态调整。
30.进一步，s1中获取生产计划、检修计划相应的项目，以项目为单位调整材料需求计划，获取材料入库时间并将材料按照保质期进行排序。
31.有益效果在于：其一，以项目为单位调整材料需求计划的，打破了传统以仓库为中心的管理模式，有效降低了材料管理复杂度，与此同时，便于通过调拨通道来实现各个项目之间的材料共享；其二，由于以项目为单位调整材料需求计划，便于实际中采用堆栈思维以“批次号+材料+仓库+项目”为索引直观地展示物资情况；其三，通过获取材料入库时间，并将材料按照保质期进行排序，能够实现材料的“先进先出”和“后进后出”，防止材料因过期而失效，有利于最大限度利用材料。
32.进一步，s1中通过透光率判断材料的具体种类，根据材料的种类判断材料是否会产生非持续性损耗，若材料会产生非持续性损耗，调整车间的环境条件处于最佳范围。
33.有益效果在于：调整车间的环境条件处于最佳范围，能够减少非持续损耗率造成的材料损耗，既有利于降低材料的损耗，精确实现项目管理，又可以节约成本；而且，通过透光率可以准确地识别材料的种类，针对性地调整车间的环境条件，进而能够精确地降低材料的损耗。
附图说明
34.图1为本发明一种交安资产精细化智慧管理系统实施例的系统结构框图。
具体实施方式
35.下面通过具体实施方式进一步详细的说明：
36.实施例1
37.实施例基本如附图1所示，包括：
38.计划管理模块，用于根据需求部门提出或批准的生产计划、检修计划，生成相应的材料需求计划，按照预设动态调整时间点获取对应的材料剩余库存量，根据材料剩余库存量相应地动态调整材料需求计划；并按照预设动态调整时间点获取预设时间段的生产行为数据与检修行为数据，根据生产行为数据与检修行为数据得到材料额外损耗率，根据材料额外损耗率相应地动态调整材料需求计划；
39.采购管理模块，用于根据材料需求计划进行采购，生成材料采购单据，并对材料采购单据进行统计分析，生成单据统计结果；
40.库存管理模块，用于根据单据统计结果进行入库与出库稽核，并生成材料稽核凭证；
41.核算管理模块，用于根据材料稽核凭证进行成本核算，生成材料成本账单。
42.在本实施例中，计划管理模块、采购管理模块、库存管理模块和核算管理模块均集成在服务器上，通过软件/代码/程序/计算机指令实现其功能，具体实施过程如下：
43.s1、计划管理模块根据需求部门提出或批准的生产计划、检修计划，生成相应的材料需求计划，按照预设动态调整时间点获取对应的材料剩余库存量，根据材料剩余库存量相应地动态调整材料需求计划；并按照预设动态调整时间点获取预设时间段的生产行为数据与检修行为数据，根据生产行为数据与检修行为数据得到材料额外损耗率，根据材料额外损耗率相应地动态调整材料需求计划。
44.首先，根据需求部门提出或批准的生产计划、检修计划，生成相应的材料需求计划，比如说，生产计划、检修计划需要dn40型(外径43mm、内径3mm)热轧无缝钢管1.0吨；按照预设动态调整时间点获取对应的材料剩余库存量，比如说，按照生产计划、检修计划提出或者批准的时间点，获取对应的时间点的材料剩余库存量，例如0.2吨；根据材料剩余库存量相应地动态调整材料需求计划，比如说，材料需求计划为：dn40型热轧无缝钢管0.8(1.0-0.2)吨。可见，根据需求部门提出或批准的生产计划、检修计划，生成相应的材料需求计划，并按照预设动态调整时间点获取对应的材料剩余库存量，并根据材料剩余库存量相应地动态调整材料需求计划，这样得到材料需求计划具有动态特征，各个需求部门独立提出或批的生产计算、检修计划，可以实现材料管理与生产、检修管理的实时联动。
45.在本实施例中，无缝钢管放置在仓库内，仓库内还放置着其他物品，比如说瓷砖、水泥，仓库内安装有摄像头和光密度仪，按照预设动态调整时间点获取对应的材料剩余库存量的思路如下：摄像头按照预设动态调整时间点采集仓库内的内部图像，光密度仪按照预设动态调整时间点扫描仓库内的物品，得到物品的透光率；计划管理模块通过图像识别算法判断内部图像中是否存在物品，当判定存在物品时，根据透光率判断物品是否为所述材料，如果物品是所述材料，通过图像识别算法识别内部图像中物品的数量，并根据物品的数量和物品的质量计算得到所述材料的材料剩余库存量，例如：物品的数量为无缝钢管的根数，物品的质量为每根无缝钢管的质量，由于无缝钢管的生产企业均执行国家标准，因为每根无缝钢管的质量是很容易计算或者查到的。可见，对于任意的预设动态调整时间点来说，无论仓库中的物品的类型如何，以及物品的放置情况方式如何，通过图像识别的方式，均能够准确、快速判断仓库内是否存在物品；当判定仓库内存在物品时，根据透光率判断物品是否为所述无缝钢管，由于无缝钢管的表面特性与瓷砖、水泥不同，光线穿过无缝钢管表面所产生的投射情况也不同，故而透光率也不同，通过透光率能够准确地判断仓库内的物品是否为所述无缝钢管，如果物品是所述无缝钢管，通过图像识别算法识别内部图像中物品的数量，并根据物品的数量和物品的质量计算得到所述无缝钢管的无缝钢管剩余库存量。通过这样的方式，提高了按照预设动态调整时间点所获取的对应的无缝钢管剩余库存量的精确性，能够实现对采购业务精准地进行动态调整。
46.然后，按照预设动态调整时间点获取预设时间段的生产行为数据与检修行为数据，比如说，获取生产计划、检修计划提出或者批准的时间点前2天、后2天的生产行为数据与检修行为数据，例如：生产一百次的生产失误次数、检修一百次的检修失误次数。
47.接着，根据生产行为数据与检修行为数据得到材料额外损耗率，比如说，对生产行为数据与检修行为数据进行统计分析，得到动作失误率，例如：根据生产一百次的生产失误次数得到生产失误率，根据检修一百次的检修失误次数得到检修失误率，那么动作失误率
＝1-(1-生产失误率)
×
(1-检修失误率)，如果生产失误率为0.01，检修失误率为0.02，那么动作失误率就为0.029。
48.最后，根据预先得到的动作失误率与材料损耗率的拟合关系，得到材料损耗率，比如说，拟合关系为：材料损耗率＝α
×
动作失误率+β，α＝1.1，β＝0.01，如果动作失误率就为0.029，那么材料损耗率＝1.1
×
0.029+0.01＝0.042，通过动作失误率与材料损耗率的拟合关系能够准确地得到材料损耗率；根据材料额外损耗率相应地动态调整材料需求计划，也即，调整后的材料需求计划为：dn40型热轧无缝钢管为0.8/(1.0-0.042)＝0.84吨。可见，按照预设动态调整时间点获取预设时间段的生产行为数据与检修行为数据，根据生产行为数据与检修行为数据得到材料额外损耗率，从而可以根据材料额外损耗率相应地动态调整材料需求计划，提高了动态调整的精确性。
49.s2、采购管理模块根据材料需求计划进行采购，生成材料采购单据，并对材料采购单据进行统计分析，生成单据统计结果。比如说，对各种采购订单、采购发票、采购结算单进行统计与对比分析，得到对应的单据统计结果，实现采购业务管理的事前预测、事中控制和事后分析。
50.s3、库存管理模块根据单据统计结果进行入库与出库稽核，并生成材料稽核凭证。比如说，按照单据统计结果重点出库、入库的成本进行记账，得到材料稽核凭证。
51.s4、核算管理模块根据材料稽核凭证进行成本核算，生成材料成本账单。也即，根据材料稽核凭证记录的出库、入库的成本记账信息，得到成本核算结果，形成材料成本账单。与此同时，核算管理模块还用于根据材料稽核凭证进行合同审查，生成合同审查报告，对合同综合管理，提升管理效率；根据材料稽核凭证进行税务审查，生成税务审查报告，以进行税务审查，便于快捷地核实纳税情况。
52.实施例2
53.与实施例1不同之处仅在于，计划管理模块还包括：次品调整单元，用于获取材料工艺数据，对材料工艺数据进行统计分析，得到材料次品率，并根据材料次品率相应地动态调整材料需求计划；性能调整单元，用于获取材料性能数据，根据材料性能数据得到材料用途系数，并根据材料用途系数相应地动态调整材料需求计划。
54.s1中，次品调整单元获取材料工艺数据，对材料工艺数据进行统计分析，得到材料次品率，并根据材料次品率相应地动态调整材料需求计划。比如说，材料次品率为0.01，那么调整后的材料需求计划为：dn40型热轧无缝钢管为0.84/(1.0-0.02)＝0.857吨。考虑到材料制造过程存在有次品，通过材料次品率动态调整材料需求计划，能够为材料留出必要的盈余，以备不时之需。
55.s1中，性能调整单元获取材料性能数据，根据材料性能数据得到材料用途系数，并根据材料用途系数相应地动态调整材料需求计划。比如说，材料的用途有4种，以3种用途为基础，可得材料用途系数为4/3＝1.33，那么调整后的材料需求计划为：dn40型热轧无缝钢管为0.857
×
1.33＝1.14吨。由于每种材料可能具有单一或者多种用途，对于单一用途的材料可以少计划，对于多种用途的材料可以多计划，这样可以协调材料的使用，提高材料利用率，避免浪费。
56.实施例3
57.与实施例1不同之处仅在于，还包括环境调节模块，用于通过透光率判断材料的具
体种类，根据材料的种类判断材料是否会产生非持续性损耗，若材料会产生非持续性损耗，调整车间的环境条件处于最佳范围。具体阐述如下，在本实施例中，考虑非生产、突发的、非常规的因素对于材料损耗率的影响。通常，在生产和检修工作均是在最佳环境中进行，例如：车间的温度在20～25℃之间，相对湿度在25～35rh之间。在最佳环境中，材料耗损率相对较小，如果不是处于最佳环境，材料损耗率可能就会更大，比如说，无缝钢管在最佳环境下相对而言不是那么容易生锈，生锈也是一种材料耗损率。在实施例一中，材料耗损率是由动作失误率(也即生产失误率和检修失误率)决定，由于生产和检修是持续进行的，材料随着生产、检修的进行也是持续发生损耗，材料损耗率是一种持续的损耗率，但是，在本实施例中，材料损耗率除了持续的损耗率之外，还包括非持续的损耗率，这种非持续的损耗率是突发的，也不是由于生产、检修的操作造成的，而是由于非常规因素引起的，例如：环境湿度上升导致无缝钢管锈蚀，这种锈蚀是由于环境湿度突变造成的，也是非持续损耗。故而，在本方案中，通过加热器或空调调整车间的温度，以及采用加湿器或者干燥器调整车间的湿度，使其均处于最佳范围，调整到相对适宜加工、检修的环境，通过这样的方式，减少非持续损耗率造成的材料损耗，既有利于降低材料的损耗，精确地实现项目管理，又可以节约成本。
58.此外，在本实施例中，需要调整达到最佳环境的触发条件过程如下：首先，由于不同材料的表面特性不同，其透光率也不同，通过透光率可以判断材料的具体种类；然后，根据材料的种类判断材料是否会产生非持续性损耗，比如钢材会锈蚀，产生非持续性损耗，而复合材料通常不会产生非持续性损耗；最后，如果判断的结果是材料会产生非持续性损耗，就调整车间的温度以及相对湿度，使其处于最佳环境。通过这样的方式，准确地识别材料的种类，针对性地调整车间的温度和相对湿度，能够精确地降低材料的损耗，提高了项目管理的精细度。
59.实施例4
60.与实施例3不同之处仅在于，计划管理模块还用于获取生产计划、检修计划相应的项目，以项目为单位调整材料需求计划，以及获取材料入库时间并将材料按照保质期进行排序。在本方案中，调整材料需求计划时，以项目为单位进行，也即，采用项目为单位管理各种材料或者物资，各个项目可以按需采购和使用材料，打破了传统以仓库为中心的管理模式，有效降低了材料管理复杂度，与此同时，通过调拨通道来实现各个项目之间的材料共享，提高材料利用效率，避免材料浪费。如果说，以项目为单位调整材料需求计划，本方案中，可以采用堆栈思维以“批次号+材料+仓库+项目”为索引，从而直观地展示物资情况。
61.当获取材料入库时间之后，根据材料入库时间，将材料按照其相应的保质期进行排序，比如说，按照材料的批次排序，将批次早的材料排在前面，将批次晚的材料排在后面，使得保质期的剩余时间短的材料能够被优先使用，这样能够实现材料的“先进先出”和“后进后出”，防止材料因过期而失效，有利于最大限度利用材料，避免出现陈旧的材料堆积浪费的情况；同时，本方案中，通过预先设定材料的保存周期以及材料的最小库存量，在材料即将超过保存周期或者不足最小库存量时，提示工作人员或者用户，以便工作人员或者用户及早掌握材料的库存状况，方便工作人员或者用户对材料的库存过剩、库存短缺的情况，及时进行处理。此外，本方案可以预置基础信息和统一专人维护模式，工作人员或者用户只需填写相关的关键数据即可完成操作，从而有效提升工作效率，同时也避免了多人录入出
错的风险。
62.以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述，所属领域普通技术人员知晓申请日或者优先权日之前发明所属技术领域所有的普通技术知识，能够获知该领域中所有的现有技术，并且具有应用该日期之前常规实验手段的能力，所属领域普通技术人员可以在本技术给出的启示下，结合自身能力完善并实施本方案，一些典型的公知结构或者公知方法不应当成为所属领域普通技术人员实施本技术的障碍。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本技术要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。