产品流程清单的建立方法、电子设备和存储介质与流程

1.本技术涉及工艺流程设计技术领域，尤其涉及产品流程清单的建立方法、电子设备和存储介质。


背景技术：

2.长期以来，产品流程清单的数字化设计由于不同产品的知识要素复杂、结构化程度低，仅靠人工线下设计，开发效率低且开发质量难以保证，容易出现物料清单(bill of material，bom)物料错误遗漏等问题。


技术实现要素：

3.本技术的目的是提供一种产品流程清单的建立方法、电子设备和存储介质，用以解决相关技术中建立产品流程清单时人工操作效率较低的问题。
4.第一方面，本技术提供一种产品流程清单的建立方法，所述方法包括：
5.获取目标产品的产品物料清单以及所述产品物料清单的类型；
6.按照所述产品物料清单的物料编码顺序遍历所述产品物料清单，从工序工步信息库中获取所述产品物料清单中各物料的5m1e信息；
7.基于所述产品物料清单的类型，查找所述产品物料清单对应的规则库；
8.针对所述产品物料清单中的每个物料，从所述规则库获取包含所述物料的工步并按照所述产品物料清单的物料编码顺序对所述工步进行编码，将所述物料的工步以及包含所述物料的5m1e信息汇总成所述物料的工步流程清单；
9.基于所述规则库记录的各工序包括的工步以及各工步排序，将属于同一工序的工步按所述工步排序汇总成工序流程清单；
10.基于所述规则库中记录的工序顺序，将各工序的所述工序流程清单按照所述工序顺序汇总成所述目标产品的产品流程清单。
11.在一些实施例中，所述获取目标产品的产品物料清单之后，所述方法还包括：
12.对比所述产品物料清单中物料和所述工序工步信息库中的物料；
13.若确定所述产品物料清单存在新物料，建立制造资源库并将所述新物料的5m1e信息加入所述制造资源库；
14.建立包含所述新物料的工步，从所述制造资源库获取包含所述新物料的5m1e信息，并将包含所述新物料的5m1e信息以及包含所述新物料的工步加入所述工序工步信息库；
15.将包含所述新物料的工步加入所述规则库。
16.在一些实施例中，所述方法还包括：
17.将所述产品流程清单转换为工人作业指导书；所述工人作业指导书为指示工人执行产品流程清单的说明书。
18.在一些实施例中，所述方法还包括：
19.基于所述产品流程清单，生成山积图；
20.基于所述山积图，确定所述产品流程清单的产线平衡率；
21.若所述产线平衡率未达到指定目标产线平衡率，将瓶颈工序中的工步拆解到与所述瓶颈工序同属于一个工段的工序，并返回执行确定所述产品流程清单的产线平衡率的步骤，直至所述山积图的产线平衡率达到所述指定目标产线平衡率。
22.在一些实施例中，所述方法还包括：
23.若将所述瓶颈工序中的工步拆解到与所述瓶颈工序同属于一个工段的任意工序，所述产线平衡率无法达到指定目标产线平衡率，则降低所述指定目标产线平衡率，并返回执行所述基于所述产品流程清单确定所述产品流程清单的产线平衡率的步骤。
24.在一些实施例中，所述基于所述山积图，确定所述产品流程清单的产线平衡率，具体包括：
25.采用以下产线平衡率计算公式确定所述产品流程清单的产线平衡率：
[0026][0027]
在一些实施例中，所述方法还包括：
[0028]
响应于属性调整指令，调整所述产品流程清单的5m1e的属性之后，返回执行所述从工序工步信息库中获取所述产品物料清单中各物料的5m1e信息的步骤。
[0029]
在一些实施例中，所述瓶颈工序和所述相邻工序同属于一个工段。
[0030]
第二方面，本技术还提供了一种电子设备，包括：
[0031]
显示器、处理器和存储器；
[0032]
所述显示器用于显示信息；
[0033]
所述存储器，用于存储所述处理器可执行指令；
[0034]
所述处理器被配置为执行所述指令，以实现如本技术第一方面中提供的任一方法。
[0035]
第三方面，本技术一实施例还提供了一种计算机可读存储介质，当所述计算机可读存储介质中的指令由电子设备的处理器执行时，使得所述电子设备能够执行如本技术第一方面中提供的任一方法。
[0036]
第四方面，本技术一实施例提供了一种计算机程序产品，包括计算机程序，所述计算机程序被处理器执行时实现如本技术第一方面中提供的任一方法。
[0037]
本技术的实施例提供的技术方案至少带来以下有益效果：
[0038]
本技术通过将知识经验和工艺路线转化为工序工步信息库和规则库，并通过自适应算法不断更新工序工步信息库和规则库，以电子装联工艺技术的基本单位零件实现遍历的工序颗粒度自动配对，自动生成产品流程清单bop，实现了工艺设计本身活动的质量和效率双提升，同时本技术通过自动输出的数据一键驱动产品制造工厂的制造设备和产线，实现一键物料错漏装配防呆、一键生成产品制造流程清单、一键加载设备程序全流程换产、一键工时平衡与工序排布和一键工艺数据全流程变更5种数字化制造场景，极大地提高了自动化流程设计程度以及效率。
[0039]
应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性和解释性的，并不
能限制本技术。在符合本领域常识的基础上，上述各优选条件，可任意组合，即得本技术各较佳实施例。
附图说明
[0040]
为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对本技术实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面所介绍的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0041]
图1为本技术实施例提供的5m1e的属性的示意图；
[0042]
图2为本技术实施例提供的5m1e的属性的又一示意图；
[0043]
图3为本技术实施例提供的产品流程清单的建立方法的流程示意图；
[0044]
图4为本技术实施例提供的工艺路线排布的示意图；
[0045]
图5为本技术实施例提供的自适应更新过程的流程示意图；
[0046]
图6为本技术实施例提供的用户界面示意图；
[0047]
图7为本技术实施例提供的一键工时平衡与工序排布原理的流程示意图；
[0048]
图8为本技术实施例提供的山积图的示意图；
[0049]
图9为本技术实施例提供的调整后的山积图的示意图；
[0050]
图10为本技术实施例提供的系统框架图的示意图；
[0051]
图11为本技术实施例提供的产品流程清单的建立方法的整体流程示意图；
[0052]
图12为本技术实施例提供的一种电子设备的示意图。
具体实施方式
[0053]
为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。其中，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0054]
并且，在本技术实施例的描述中，除非另有说明，“/”表示或的意思，例如，a/b可以表示a或b；文本中的“和/或”仅仅是一种描述关联对象的关联关系，表示可以存在三种关系，例如，a和/或b，可以表示：单独存在a，同时存在a和b，单独存在b这三种情况，另外，在本技术实施例的描述中，“多个”是指两个或多于两个。
[0055]
以下，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为暗示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”、的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征，在本技术实施例的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
[0056]
下面将结合实施例对本技术提供的一种产品流程清单的建立方法进行介绍。
[0057]
下面对本技术提供的一种产品流程清单的建立方法所用到的一些关键词进行解释说明：
[0058]
1、物料清单(bill of material，bom)，称为产品结构表或用料结构表，用来表示一产品、成品或半成品是由那些零组件或素材原料所结合而成的。例如，手机的物料包括芯
片、屏幕、电池等。
[0059]
2、工步，工步指生成过程中的一个环节，例如马达装配是一个工步，该工步包括了物料信息，即马达。
[0060]
3、工序工步信息库，该信息库汇总了每个工步的5m1e(人m机m料m测m法m环e)信息，具体地，5m1e的属性如图1和图2所示，包括：
[0061]“人”也可以称为“人工时”，包括：动作名称、标准时间、难度系数、疲劳系数等属性；
[0062]“机”即“设备”，包括：名称、规格、版本号等属性；
[0063]“料”即“物料”以及“辅料”，包括：名称、编码规格等属性；
[0064]“法”分为“操作规程”和“工装”，“操作规程”包括：名称、描述、图例和备注等属性，“工装”包括名称、编码、类型等属性；
[0065]“测”分为“软件工具”和“测试指标”，“软件工具”包括：名称、编码、规格等属性，“测试指标”包括：名称、编码、规格等属性；“环”即“温度、湿度、亮度、清洁度等环境因素”，包括：名称、编码、上限、下限等属性。
[0066]
4、规则库，汇总了工艺路线排布的顺序，也可以称为工艺路线工序模板。其中，每个工序下排布对应工步，每个工步对应不同的5m1e信息，形成多维矩阵。例如，如图3所示，工序1包括三个工步，分别为工步11、工步12以及工步13，工序2包括了两个工步，分别为工步21、工步22以及工步23，工序3包括三个工步，分别为工步31、工步32以及工步33。
[0067]
5、制造资源库，用于存储新物料的5m1e信息，便于系统调用以更新工序工步信息库。
[0068]
6、工步流程清单，即工步bop(bill of processes，bop)。该工步流程清单包括了包含物料清单中物料的工步以及工步的5m1e信息。在实施时，若一个物料具有多个工步，则每个工步分别对应一个工步流程清单。
[0069]
7、工序流程清单，即工序bop。该工序流程清单由属于同一工序的工步按工步排序汇总而成。
[0070]
8、产品流程清单，即产品bop。该产品流程清单由该目标产品所涉及的工序流程清单按照工序顺序汇总而成。
[0071]
本技术的发明构思可概括为：本技术通过将知识经验转化为工序工步信息库和规则库，并通过调用工序工步信息库和规则库，以及遍历产品物料清单，自动生成产品流程清单，不再高度依靠个人经验，避免了物料错配以及减少了人工操作，通过避免物料错配实现了工艺设计本身活动的质量提升，通过自动生成产品流程清单实现了效率的提升，从而极大地提高了自动化流程设计程度以及效率。
[0072]
在介绍完本技术实施例的主要发明思想之后，下面对本技术实施例的技术方案能够适用的应用场景做一些简单介绍，需要说明的是，以下介绍的应用场景仅用于说明本技术实施例而非限定。在具体实施时，可以根据实际需要灵活地应用本技术实施例提供的技术方案。
[0073]
本技术实施例提供的一种产品流程清单的建立方法，如图4所示，包括以下内容：
[0074]
在步骤401中，获取目标产品的产品物料清单以及产品物料清单的类型。产品物料清单中存在表明该产品类型的产品分类id，根据该产品分类id，本技术实施例能够查找产
品物料清单对应的规则库。例如，目标产品为电视，则产品物料清单中的产品分类id可以为tv，根据该产品分类id，能够查找产品物料清单对应的规则库。
[0075]
在步骤402中，按照产品物料清单的物料编码顺序遍历产品物料清单，从工序工步信息库中获取产品物料清单中各物料的5m1e信息。
[0076]
在一些实施例中，按照产品物料清单的物料编码顺序遍历产品物料清单，从工序工步信息库中获取产品物料清单中各物料的5m1e信息。例如，假设产品物料清单包括三个物料，分别为物料111、物料112以及物料113，则按照物料编码顺序从工序工步信息库中获取上述三个物料的5m1e信息，以物料111举例，工序工步信息库中的每个工步包含的物料集合是已知的，工序1的工步11包含了物料111，则获取该工步的全部5m1e信息；工序2的工步22包含了物料111，则获取该工步的全部5m1e信息；工序3的工步31不包含物料111，则无需获取该工步的5m1e信息，按照物料编码顺序从工序工步信息库中获取相应的5m1e信息，最终，得到包含产品物料清单的所有物料的5m1e信息。
[0077]
在步骤403中，基于产品物料清单的类型，查找产品物料清单对应的规则库。
[0078]
需要说明的是，在建立产品流程清单之前，本技术实施例将建立工序工步信息库和规则库。
[0079]
针对不同的产品物料清单，将对应不同的工序以及工步，工步所包含的5m1e信息也不相同。依此，本技术实施例将基于产品物料清单的类型，即产品分类id，查找产品物料清单对应的规则库。
[0080]
在步骤404中，针对产品物料清单中的每个物料，从规则库获取包含物料的工步并按照产品物料清单的物料编码顺序对工步进行编码，将物料的工步以及包含物料的5m1e信息汇总成物料的工步流程清单。
[0081]
在一些实施例中，假设产品物料清单包括三个物料，分别为物料111、物料112以及物料113，则在步骤102中从工序工步信息库中获取上述三个物料的5m1e信息，在步骤103中根据产品物料清单的产品分类id，查找到对应的规则库之后，针对物料111、物料112以及物料113，从规则库中获取包含物料111、物料112以及物料113的工步，结合步骤102中获取到的三个物料的5m1e信息汇总成三个物料的工步流程清单。例如，包含物料111的工步是工步11和工步22，则工步11和工步11的5m1e信息组成一个工步流程清单，工步22和工步22的5m1e信息组成一个工步流程清单，依此类推，包含产品物料清单中物料的每个工步均和该工步的5m1e信息汇总成一个工步流程清单。在步骤405中，基于规则库记录的各工序包括的工步以及各工步排序，将属于同一工序的工步按工步排序汇总成工序流程清单。
[0082]
在步骤406中，基于规则库中记录的工序顺序，将各工序的工序流程清单按照工序顺序汇总成目标产品的产品流程清单。
[0083]
需要说明的是，工步流程清单包括了工步以及工步的5m1e信息，例如某工步为马达装配，则该工步流程清单包括了马达的装配工步以及工步的5m1e信息。
[0084]
工序流程清单是由多个工步流程清单汇总而成的，例如某工序包括了马达装配和耳机装配，则工序流程清单由马达装配的工步流程清单和耳机装配工步流程清单按工步排序汇总而成。
[0085]
产品流程清单是由多个工序流程清单汇总而成的，例如某产品有五个工序，则该产品的产品流程清单是由五个工序流程清单按照工序顺序汇总而成的。
[0086]
本技术将工步流程清单汇总成工序流程清单，再将工序流程清单按照工序顺序汇总成目标产品的产品流程清单，整个过程可以自动完成，无需人工介入极大地提高了自动化流程设计程度以及效率。
[0087]
在一些实施例中，获取目标产品的产品物料清单之后，本技术实施例提供的自适应更新过程包括以下内容：
[0088]
在步骤501中，对比产品物料清单中物料和工序工步信息库中的物料。产品物料清单中物料和工序工步信息库中的物料均存在物料标识，根据该标识可对比区分产品物料清单中物料和工序工步信息库中的物料，从而找到不在工序工步信息库中的新物料。
[0089]
在步骤502中，若确定产品物料清单存在新物料，建立制造资源库并将新物料的5m1e信息加入制造资源库。根据物料标识确定了产品物料清单存在新物料，则先建立制造资源库并将新物料的5m1e信息加入制造资源库。该制造资源库是组成工序工步信息库的分类子库，存储了新物料的5m1e分类信息，便于系统建立新物料所述的工步并调用该分类子库以同步更新工序工步信息库。
[0090]
在步骤503中，建立包含新物料的工步，从制造资源库获取包含新物料的5m1e信息，并将包含新物料的5m1e信息以及包含新物料的工步加入工序工步信息库。需要说明的是，建立的工步包含了新物料，物料仅为5m1e信息中的物料部分信息，将包含新物料的5m1e信息以及包含新物料的工步一同加入工序工步信息库，形成完整的工步。例如，新物料为听筒，则建立新工步为听筒装配，该工步包括了物料信息，即听筒。
[0091]
在步骤504中，将包含新物料的工步加入规则库。
[0092]
在一些实施例中，根据bom生成bop时，会检查每颗物料所涉及的工步；如果工序工步信息库中未包含该物料，针对该类型物料，定义为新物料，本技术实施例将建立包含新物料的工步，并结合该新物料的5m1e信息加入工序工步信息库，并在规则库中进行包含新物料的工步新增，保证每颗物料均有对应工步与之匹配。
[0093]
上述将新物料的5m1e信息和新工步添加到工序工步信息库和规则库的过程，实现了对工序工步信息库和规则库的更新，该过程可以称为自适应更新过程，满足了不同产品根据客户的不同需求进行改进或调整的应用场景，在自适应更新过程中，通过对产品物料清单、工序工步信息库和规则库的对比检查，避免了存在物料错漏以及装配工步与物料不匹配的问题，该自适应更新过程即一键物料错漏装配防呆。例如，工序工步信息库和规则库未包括物料a，相关技术中需要在每次生产该产品时人工进行添加，造成大量的人工反复操作，本技术实施例通过对工序工步信息库和规则库的更新，能够直接调用工序工步信息库和规则库中的信息，减少大量的人工反复操作，极大提高了生产效率。
[0094]
在一些实施例中，得到产品流程清单之后，其用户界面如图6所示，左侧六个按键为本技术实施例提供六个应用场景。其中，“一键生成人工作业指导书”即将产品流程清单转换为人工作业指导书，包括：将产品流程清单中各个工步的5m1e信息中关于“人“的信息(含动作名称、标准时间、难度系数、疲劳系数等属性)提取出来，构成人工作业指导书，该人工作业指导书为指示工人执行产品流程清单的说明书，其中包括了工序以及工步的人工操作的注意事项等信息，可以输出为word等方便工人阅读的文本格式。将产品流程清单转换为工人作业指导书的过程即实现了一键生成人工作业指导书机制，避免了相关技术中工程师仅通过经验对工人进行指导，极大提高了生产效率。
[0095]
在另一些实施例中，得到产品流程清单之后，本技术实施例可以将产品流程清单转换为不同设备可以识别的不同数据格式，例如xml、pdf等设备可以识别的数据格式，将产品流程清单由一个设备传递到另一个设备，实现设备之间的传递和联系，即实现了一键生成产品制造流程清单，实现了不同系统的不同设备的互联，例如不同设备有不同的界面，不同设备收到产品流程清单之后，根据自动识别出的工厂实际产线设备仪表的型号获取该产品流程清单中关于“机“的信息(含名称、规格、版本号、物料坐标、设备指令等属性)，本设备根据该产品流程清单中关于“机“的信息为不同设备分配其需要执行的工序以及工步信息，避免了现有技术中人工进行数据传输过程的错漏，提高了数据转换效率。
[0096]
此外，在一些实施例中，本技术实施例可以实现“一键工时平衡与工序排布”，如图7所示，包括以下内容：
[0097]
在步骤701中，基于产品流程清单，生成山积图。如图8所示，山积图中每一个工序的不同工步的时长总和构成了一个“山”，最高的“山”即为瓶颈工序，如图8中工序4即为瓶颈工序。
[0098]
在步骤702中，基于山积图，确定产品流程清单的产线平衡率。
[0099]
本技术实施例采用以下产线平衡率计算公式(1)确定产品流程清单的产线平衡率：
[0100][0101]
此外，本技术实施例可以采用以下产线平衡率计算公式(2)确定产品流程清单的产线平衡率：
[0102][0103]
其中，瓶颈工序工时为瓶颈工序包括的所有工步的工时之和，产线人员数量为该产品生产线所需工人数量，∑产线工序工时表示所有工序的工时之和，生产线标准工时即为所有工序的工时之和。
[0104]
在步骤703中，若产线平衡率未达到指定目标产线平衡率，将瓶颈工序中的工步拆解到与瓶颈工序同属于一个工段的工序，并返回执行确定所述产品流程清单的产线平衡率的步骤，直至山积图的产线平衡率达到指定目标产线平衡率。
[0105]
为了调整作业负荷，以使各作业时间尽可能相近，本技术实施例通过调整生产线的工步所属的工序，即是对生产的全部工序进行平均化。在将瓶颈工序中的工步拆解到与瓶颈工序同属于一个工段的工序的过程中，保证工步顺序基本不变，将时间(即工时)较多的工步向前或向后依次移动到相邻工序，例如，将图8中瓶颈工序4中的工步44移动到工序2，移动后的山积图如图9所示，由于工步44是独立的工步，本技术可以将该工步44放置在工序2的末尾而不影响工序2的执行顺序，移动工步之后，再次计算产线平衡率是否与指定目标产线平衡率相近，调整到直至满足指定目标产线平衡率。
[0106]
需要补充的是，规则库中记录了各工段包括的工序以及各工序的排序，属于一个工段的工序是执行过程相关联的工序，具体哪些工序属于同一个工段是人工定义的，例如，装配工段包括了外壳装配、主板准备等工序，对同属于一个工段的工序间的工步进行移动优化能够提高工作效率。假设工段1包括四个工序，将瓶颈工序中的工步拆解到与瓶颈工序
相邻的相邻工序即将瓶颈工序的工步在该四个工序范围内移动，例如工段1包括四个工序，如图8所示，四个工序分别为工序1、工序2、工序3以及工序4，瓶颈工序为工序4，则将工序4中的工步拆解到相邻的工序1、工序2或工序3中，直至产线平衡率满足指定目标产线平衡率。
[0107]
若将瓶颈工序中的工步拆解到与瓶颈工序同属于一个工段的任意工序，产线平衡率均无法达到指定目标产线平衡率，则降低指定目标产线平衡率，并返回执行基于产品流程清单确定产品流程清单的产线平衡率的步骤，即重新计算产线平衡率，调整到直至满足指定目标产线平衡率。
[0108]
建立产品流程清单之后，为了满足即时需求，本技术实施例将响应于属性调整指令，调整产品流程清单的5m1e的属性之后，返回执行从工序工步信息库中获取产品物料清单中各物料的5m1e信息的步骤，例如，5m1e信息中物料的数量属性需要进行调整，则在如图6的用户界面点击“一键工艺数据全流程变更”将跳转到相应的属性调整界面(图中未示出该界面)，在该属性调整界面调整数量属性，系统将响应于数量调整指令，调整产品流程清单中物料的数量属性之后，返回执行从工序工步信息库中获取产品物料清单中各物料的5m1e信息的步骤，即返回执行图1所示的步骤，重新生成产品流程清单。该更新属性以及重新生成产品流程清单的过程即为“一键工艺数据全流程变更”。且在工序工步信息库和规则库的调整更新过程中，将效果好的部分保留，通过对前面的方案进行继承和优化，能够形成知识沉淀，以及通过不断更新和优化方案，实现了设计复用迭代。
[0109]
需要补充的是，系统框架图如图10所示，当系统下发产品流程清单到各工序上位机时，该上位机为下位机(即设备)的计算机，每个设备都对应一个上位机，上位机根据自己的工序自动检查当前设备信息、版本号、测试指标等信息是否与产品流程清单中的要求一致，若产品流程清单和上位机中存在指标不一致时，则对相应信息进行自动切换，例如上位机获取到设备中某参数为a，产品流程清单中要求某参数为b，则上位机自动将相关参数切换为与产品流程清单中要求的一致；若设备信息与产品流程清单中记载的设备信息不匹配时，则进行自动更换设备，即上位机1可能收到了应该由设备2执行的工序信息，则将相关工序信息发送给上位机2，从而实现了自动更换设备，直到上位机与产品流程清单中的要求一致。上述检查上位机与产品流程清单中的要求是否一致并自动更换的过程即为“一键加载设备程序全流程换产”，无需人工检查产品流程清单和上位机中指标是否一致以及设备信息与产品流程清单中记载的设备信息是否匹配，减少了大量人力资源消耗，提高了生产效率。
[0110]
在一些实施例中，本技术实施例提供的一种产品流程清单的建立方法的整体流程图，如图11所示，包括以下内容：
[0111]
在步骤1101中，获取目标产品的产品物料清单。其中，产品物料清单包括了产品物料清单的类型。
[0112]
获取目标产品的产品物料清单之后，在步骤1102中，判断是否需要建立产品流程清单。
[0113]
若确定不需要建立产品流程清单，则在步骤1103中，将目标产品的产品物料清单提交物料清单审批流程。该流程包括审批、物料清单发布以及发布sap三个步骤。
[0114]
若确定需要建立产品流程清单，则在步骤1104中，建立产品流程清单。具体建立产
品流程清单的步骤如图4所示，不在此赘述。
[0115]
在建立产品流程清单时，在步骤1105中，基于目标产品的产品物料清单，判断是否需要建立新工序。
[0116]
若目标产品的产品物料清单中未存在新物料，则确定不需要建立新工序，则在步骤1106中，,生成产品流程清单，调试所述工序工步的5m1e属性参数满足目标工序能力指数，提交产品流程清单发布流程，同步更新所述工序工步库中对应5m1e属性为最新属性参数，实现参数级工序工步库数据自适应。该流程包括：生成产品流程清单、审批、发布产品流程清单和电子签名以及发布sap四个步骤。
[0117]
若目标产品的产品物料清单中存在新物料，则确定需要建立新工序，则在步骤1107中，判断制造资源库是否包括新物料。
[0118]
若制造资源库包括新物料，则建立新工序的过程可实施为：
[0119]
在步骤1108中，建立包含新物料的新工序。
[0120]
在步骤1109中，从制造资源库获取包含新物料的5m1e信息。
[0121]
在步骤1110中，将建立的新工序以及获取的包含新物料的5m1e信息进行汇总，得到完整的新工序。
[0122]
建立新工序之后，在步骤1111中，建立关于新工序的流程清单，然后返回执行步骤1106。
[0123]
若制造资源库未包括新物料，则在步骤1112中，将新物料的5m1e信息加入制造资源库，并更新工序工步信息库和规则库，返回执行步骤1108。具体更新工序工步信息库和规则库的过程如图5中步骤503以及步骤504所示，不在此赘述。
[0124]
综上，本技术通过将知识经验和工艺路线转化为工序工步信息库和规则库，并通过自适应算法不断更新工序工步信息库和规则库，自动生成产品流程清单bop，实现了工艺设计本身活动的质量和效率双提升，同时本技术通过自动输出的数据一键驱动产品制造工厂的制造设备和产线，包含实现一键生成人工作业指导书、一键物料错漏装配防呆、一键生成产品制造流程清单、一键加载设备程序全流程换产、一键工时平衡与工序排布和一键工艺数据全流程变更5种数字化制造场景，极大地提高了数字化、结构化和自动化流程设计程度以及效率。
[0125]
所属技术领域的技术人员能够理解，本技术的各个方面可以实现为系统、方法或程序产品。因此，本技术的各个方面可以具体实现为以下形式，即：完全的硬件实施方式、完全的软件实施方式(包括固件、微代码等)，或硬件和软件方面结合的实施方式，这里可以统称为“电路”、“模块”或“系统”。
[0126]
在一些可能的实施方式中，根据本技术的电子设备可以至少包括至少一个处理器、以及至少一个存储器。其中，存储器存储有程序代码，当程序代码被处理器执行时，使得处理器执行本说明书上述描述的根据本技术各种示例性实施方式的产品流程清单的建立方法。例如，处理器可以执行如产品流程清单的建立方法中的步骤。
[0127]
下面参照图12来描述根据本技术的这种实施方式的电子设备130。图12显示的电子设备130仅仅是一个示例，不应对本技术实施例的功能和使用范围带来任何限制。
[0128]
如图12所示，电子设备130以通用电子设备的形式表现。电子设备130的组件可以包括但不限于：上述至少一个处理器131、上述至少一个存储器132、连接不同系统组件(包
括存储器132和处理器131)的总线133。
[0129]
总线133表示几类总线结构中的一种或多种，包括存储器总线或者存储器控制器、外围总线、处理器或者使用多种总线结构中的任意总线结构的局域总线。
[0130]
存储器132可以包括易失性存储器形式的可读介质，例如随机存取存储器(ram)1321和/或高速缓存存储器1322，还可以进一步包括只读存储器(rom)1323。
[0131]
存储器132还可以包括具有一组(至少一个)程序模块1324的程序/实用工具1325，这样的程序模块1324包括但不限于：操作系统、一个或者多个应用程序、其它程序模块以及程序数据，这些示例中的每一个或某种组合中可能包括网络环境的实现。
[0132]
电子设备130也可以与一个或多个外部设备134(例如键盘、指向设备等)通信，还可与一个或者多个使得用户能与电子设备130交互的设备通信，和/或与使得该电子设备130能与一个或多个其它电子设备进行通信的任何设备(例如路由器、调制解调器等等)通信。这种通信可以通过输入/输出(i/o)接口135进行。并且，电子设备130还可以通过网络适配器136与一个或者多个网络(例如局域网(lan)，广域网(wan)和/或公共网络，例如因特网)通信。如图所示，网络适配器136通过总线133与用于电子设备130的其它模块通信。应当理解，尽管图中未示出，可以结合电子设备130使用其它硬件和/或软件模块，包括但不限于：微代码、设备驱动器、冗余处理器、外部磁盘驱动阵列、raid系统、磁带驱动器以及数据备份存储系统等。
[0133]
在示例性实施例中，还提供了一种包括指令的计算机可读存储介质，例如包括指令的存储器132，上述指令可由装置700的处理器131或者装置800的处理器131执行以完成上述产品流程清单的建立方法。可选地，存储介质可以是非临时性计算机可读存储介质，例如，所述非临时性计算机可读存储介质可以是rom、随机存取存储器(ram)、cd-rom、磁带、软盘和光数据存储设备等。
[0134]
在示例性实施例中，还提供一种计算机程序产品，包括计算机程序，所述计算机程序被处理器131执行时实现如本技术提供的产品流程清单的建立方法的任一方法。
[0135]
在示例性实施例中，本技术提供的一种产品流程清单的建立方法的各个方面还可以实现为一种程序产品的形式，其包括程序代码，当程序产品在计算机设备上运行时，程序代码用于使计算机设备执行本说明书上述描述的根据本技术各种示例性实施方式的产品流程清单的建立方法中的步骤。
[0136]
程序产品可以采用一个或多个可读介质的任意组合。可读介质可以是可读信号介质或者可读存储介质。可读存储介质例如可以是——但不限于——电、磁、光、电磁、红外线、或半导体的系统、装置或器件，或者任意以上的组合。可读存储介质的更具体的例子(非穷举的列表)包括：具有一个或多个导线的电连接、便携式盘、硬盘、随机存取存储器(ram)、只读存储器(rom)、可擦式可编程只读存储器(eprom或闪存)、光纤、便携式紧凑盘只读存储器(cd-rom)、光存储器件、磁存储器件、或者上述的任意合适的组合。
[0137]
本技术的实施方式的用于产品流程清单的建立方法的程序产品可以采用便携式紧凑盘只读存储器(cd-rom)并包括程序代码，并可以在电子设备上运行。然而，本技术的程序产品不限于此，在本文件中，可读存储介质可以是任何包含或存储程序的有形介质，该程序可以被指令执行系统、装置或者器件使用或者与其结合使用。
[0138]
可读信号介质可以包括在基带中或者作为载波一部分传播的数据信号，其中承载
了可读程序代码。这种传播的数据信号可以采用多种形式，包括——但不限于——电磁信号、光信号或上述的任意合适的组合。可读信号介质还可以是可读存储介质以外的任何可读介质，该可读介质可以发送、传播或者传输用于由指令执行系统、装置或者器件使用或者与其结合使用的程序。
[0139]
可读介质上包含的程序代码可以用任何适当的介质传输，包括——但不限于——无线、有线、光缆、rf等等，或者上述的任意合适的组合。
[0140]
可以以一种或多种程序设计语言的任意组合来编写用于执行本技术操作的程序代码，程序设计语言包括面向对象的程序设计语言—诸如java、c++等，还包括常规的过程式程序设计语言—诸如“c”语言或类似的程序设计语言。程序代码可以完全地在用户电子设备上执行、部分地在用户设备上执行、作为一个独立的软件包执行、部分在用户电子设备上部分在远程电子设备上执行、或者完全在远程电子设备或服务端上执行。在涉及远程电子设备的情形中，远程电子设备可以通过任意种类的网络——包括局域网(lan)或广域网(wan)—连接到用户电子设备，或者，可以连接到外部电子设备(例如利用因特网服务提供商来通过因特网连接)。
[0141]
应当注意，尽管在上文详细描述中提及了装置的若干单元或子单元，但是这种划分仅仅是示例性的并非强制性的。实际上，根据本技术的实施方式，上文描述的两个或更多单元的特征和功能可以在一个单元中具体化。反之，上文描述的一个单元的特征和功能可以进一步划分为由多个单元来具体化。
[0142]
此外，尽管在附图中以特定顺序描述了本技术方法的操作，但是，这并非要求或者暗示必须按照该特定顺序来执行这些操作，或是必须执行全部所示的操作才能实现期望的结果。附加地或备选地，可以省略某些步骤，将多个步骤合并为一个步骤执行，和/或将一个步骤分解为多个步骤执行。
[0143]
在示例性实施例中，本技术还提供了一种包括指令的计算机可读存储介质，例如包括指令的存储器132，上述指令可由电子设备130的处理器131执行以完成上述产品流程清单的建立方法。可选地，计算机可读存储介质可以是非临时性计算机可读存储介质，例如，所述非临时性计算机可读存储介质可以是rom、随机存取存储器(ram)、cd-rom、磁带、软盘和光数据存储设备等。
[0144]
在示例性实施例中，还提供一种计算机程序产品，包括计算机程序，所述计算机程序被处理器131执行时实现如本技术提供的产品流程清单的建立方法。
[0145]
本领域内的技术人员应明白，本技术的实施例可提供为方法、系统、或计算机程序产品。因此，本技术可采用完全硬件实施例、完全软件实施例、或结合软件和硬件方面的实施例的形式。而且，本技术可采用在一个或多个其中包含有计算机可用程序代码的计算机可用存储介质(包括但不限于磁盘存储器、cd-rom、光学存储器等)上实施的计算机程序产品的形式。
[0146]
本技术是参照根据本技术的方法、设备(系统)、和计算机程序产品的流程图和/或方框图来描述的。应理解可由计算机程序指令实现流程图和/或方框图中的每一流程和/或方框、以及流程图和/或方框图中的流程和/或方框的结合。可提供这些计算机程序指令到通用计算机、专用计算机、嵌入式处理机或其他可编程数据处理设备的处理器以产生一个机器，使得通过计算机或其他可编程数据处理设备的处理器执行的指令产生用于实现在流
程图一个流程或多个流程和/或方框图一个方框或多个方框中指定的功能的装置。
[0147]
这些计算机程序指令也可存储在能引导计算机或其他可编程数据处理设备以特定方式工作的计算机可读存储器中，使得存储在该计算机可读存储器中的指令产生包括指令装置的制造品，该指令装置实现在流程图一个流程或多个流程和/或方框图一个方框或多个方框中指定的功能。
[0148]
这些计算机程序指令也可装载到计算机或其他可编程数据处理设备上，使得在计算机或其他可编程设备上执行一系列操作步骤以产生计算机实现的处理，从而在计算机或其他可编程设备上执行的指令提供用于实现在流程图一个流程或多个流程和/或方框图一个方框或多个方框中指定的功能的步骤。显然，本领域的技术人员可以对本技术进行各种改动和变型而不脱离本技术的精神和范围。这样，倘若本技术的这些修改和变型属于本技术权利要求及其等同技术的范围之内，则本技术也意图包含这些改动和变型在内。