一种高炉煤气成分预测方法、装置、电子设备及存储介质与流程

1.本技术涉及高炉炼铁的领域，尤其是涉及一种高炉煤气成分预测方法、装置、电子设备及存储介质。


背景技术：

2.在高炉炼铁反应中会产生高炉煤气，其中，高炉煤气中存在一氧化碳气体和二氧化碳气体。一氧化碳气体和二氧化碳气体作为高炉炼铁反应的副产物，工作人员能够根据一氧化碳气体的体积和二氧化碳的体积判断高炉内炼铁反应的情况。
3.目前通过一氧化碳在线监测设备和二氧化碳在线监测设备检测单位体积的高炉煤气中一氧化碳体积以及二氧化碳体积，工作人员通过一氧化碳在线监测设备和二氧化碳在线监测设备的数据即可得知高炉内反应情况。但在没有一氧化碳在线监测设备和二氧化碳在线监测设备的情况下，如何得知单位体积的高炉煤气内一氧化碳体积和二氧化碳体积成为一个问题。


技术实现要素：

4.为了能够在没有一氧化碳在线监测设备和二氧化碳在线监测设备的情况下得知一氧化碳体积和二氧化碳体积，本技术提供一种高炉煤气成分预测方法、装置、电子设备及存储介质。
5.第一方面，本技术提供一种高炉煤气成分预测方法，采用如下的技术方案：一种高炉煤气成分预测方法，包括：获取预设时间段内的鼓风含氧量的第一相关参数，所述第一相关参数包括富氧量、鼓风量、现场鼓风湿度以及吨铁耗风量；获取矿石中含氧量的第二相关参数，所述第二相关参数包括所述矿石中的氧化亚铁含量或所述矿石中的氧化铁含量中的任意一项以及矿石中的全铁含量；获取计算高炉气化碳量的第三相关参数，所述第三相关参数包括高炉煤比、煤固定碳含量、高炉焦比、焦炭固定碳含量、生铁碳含量、炉尘质量以及炉尘碳含量；基于所述第一相关参数计算鼓风中的第一氧含量，基于所述第二相关参数计算矿石中的第二氧含量，基于所述第三相关参数计算高炉气化碳量；基于所述第一氧含量、第二氧含量、高炉气化碳量、一氧化碳的第一质量分数以及二氧化碳的第二质量分数计算一氧化碳体积以及二氧化碳体积。
6.通过采用上述技术方案，高炉炼铁中反应所需的氧气均来自鼓风中，因此获取预设时间段内鼓风中含氧量的第一相关参数，从而能够计算出鼓风中全部的氧气含量，即第一氧含量。由于矿石中同样含有氧元素，因此获取关于矿石的第二相关参数，从而能够计算出矿石中的第二氧含量。高炉炼铁过程中会产生高炉煤气，高炉煤气中含有一氧化碳和二氧化碳，其中一氧化碳和二氧化碳中的碳元素来自煤炭和焦炭，因此获取第三相关参数能够计算出高炉气化碳量，即转化成一氧化碳和二氧化碳中的碳元素含量。计算出第一氧含
量、第二氧含量以及高炉气化碳量后，根据一氧化碳的第一质量分数以及二氧化碳的第二质量分数即可计算出一氧化碳体积以及二氧化碳体积，从而便于在没有高炉煤气在线监测设备的情况下得知产生一氧化碳和二氧化碳的体积，进而便于工作人员得知高炉内的反应情况。
7.在另一种可能实现的方式中，所述基于所述第一相关参数计算鼓风中的第一氧含量，包括：基于预设浓度差值、富氧量以及鼓风量确定富氧率，所述预设浓度差值为鼓风中氧气浓度与空气中氧气浓度的差值；基于所述现场鼓风湿度确定鼓风中水的体积分数；基于所述富氧率、水的体积分数以及空气中氧的体积分数确定鼓风中氧气的体积分数；基于所述氧气的体积分数确定所述第一氧含量。
8.通过采用上述技术方案，鼓风中包括空气中的氧以及人工添加的富氧，因此通过预设浓度差值、富氧量以及鼓风量确定出富氧率。由于鼓风中有水汽的存在，因此根据获取到的现场鼓风湿度即可确定出鼓风中水的体积分数，鼓风中的氧主要由空气中的氧、富氧以及水汽中的氧组成，因此根据富氧率、水的体积分数以及空气中氧的体积分数即可确定中鼓风中的氧气体积分数，进而能够更准确地根据鼓风中氧气的体积分数确定出鼓风中的第一氧含量。
9.在另一种可能实现的方式中，所述基于所述第二相关参数计算矿石中的第二氧含量，包括以下中的任意一项：基于所述全铁含量、氧化亚铁含量确定氧化铁含量，基于所述氧化亚铁含量、氧化铁含量以及全铁含量确定第二氧含量；基于所述全铁含量、氧化铁含量确定氧化亚铁含量，基于所述氧化亚铁含量、氧化铁含量以及全铁含量确定第二氧含量。
10.通过采用上述技术方案，由于高炉炼铁反应时，矿石中的氧元素同样参与反应，因此需确定出矿石中的第二氧含量，矿石中包括全铁、氧化亚铁以及氧化铁，因此获取到全铁含量以及氧化亚铁含量后，可通过全铁含量以及氧化亚铁含量确定氧化铁含量，根据全铁含量、氧化亚铁含量以及氧化铁含量即可确定出第二氧含量。也可通过全铁含量以及氧化铁含量确定氧化亚铁含量，进而根据全铁含量、氧化亚铁含量以及氧化铁含量即可确定出第二氧含量。确定出矿石中的第二氧含量后使得确定出的全部氧含量更精确。
11.在另一种可能实现的方式中，所述基于所述第三相关参数计算高炉气化碳量，包括：基于所述高炉煤比以及煤固定碳含量确定煤的第一碳元素质量；基于所述高炉焦比以及焦炭含碳量确定焦炭中的第二碳元素质量；基于所述生铁碳含量确定生铁中的第三碳元素质量；基于所述炉尘质量以及尘中碳含量确定炉尘中的第四碳元素含量；基于所述第一碳元素质量、第二碳元素质量、第三碳元素质量以及第四碳元素质量确定高炉气化碳量。
12.通过采用上述技术方案，高炉炼铁中的燃料主要为煤和焦炭，因此获取到高炉煤
比以及煤固定碳含量后即可确定出煤中的第一碳元素含量。获取到高炉焦比以及焦炭含碳量后即可确定出焦炭中的第二碳元素质量。煤和焦炭中的部分碳元素会转移到生铁中，因此根据生铁碳含量即可确定出生铁中的第三碳元素质量，煤和焦炭中的碳元素同样会转移到炉尘中，因此根据炉尘质量以及尘中碳含量即可确定出炉尘中的第四碳元素含量，根据第一碳元素含量、第二碳元素含量、第三碳元素含量以及第四碳元素含量即可确定出高炉气化碳量，即转化成一氧化碳和二氧化碳中的碳元素含量。
13.在另一种可能实现的方式中，所述基于所述第一氧含量、第二氧含量以及高炉气化碳量计算一氧化碳体积以及二氧化碳体积，包括：基于第一氧含量以及第二氧含量确定总氧含量；基于所述总氧含量以及高炉气化碳量确定一氧化碳体积以及二氧化碳体积。
14.通过采用上述技术方案，参与高炉反应的氧元素总和即为第一氧含量以及第二氧含量的总和，因此通过第一氧含量以及第二氧含量即可确定出总氧含量。根据总氧含量以及高炉气化碳量即可确定出一氧化碳体积以及二氧化碳体积，从而使得工作人员便于根据确定出的一氧化碳体积以及二氧化碳体积得知高炉内的反应情况。
15.在另一种可能实现的方式中，所述方法还包括：确定所述一氧化碳体积与二氧化碳体积的比值；若所述比值未处在预设比值区间内，则输出所述第一相关参数、第二相关参数以及第三相关参数。
16.通过采用上述技术方案，确定一氧化碳体积以及二氧化碳体积的比值，从而便于得知一氧化碳体积与二氧化碳体积的比例关系，通过判断比值与预设比值区间，从而便于得知一氧化碳体积与二氧化碳体积的比例是否正常，若未处在预设比值区间内，则说明一氧化碳与二氧化碳的比例异常，进而说明炉内反应可能存在异常，输出第一相关参数、第二相关参数以及第三相关参数，从而便于工作人员得知当前的第一相关参数、第二相关参数以及第三相关参数，进而便于对高炉内的反应进行调节。
17.在另一种可能实现的方式中，所述方法还包括：根据所述一氧化碳体积以及预设空燃比确定热风炉中所需空气体积，所述预设空燃比为预设的空气与一氧化碳的比例；获取当前热风炉内参与燃烧的当前空气体积；确定所述所需空气体积与当前空气体积的差值；基于所述差值确定所述热风炉内阀门的状态，所述阀门为所述热风炉内控制输送空气的阀门；控制所述阀门按照确定所述状态动作。
18.通过采用上述技术方案，高炉煤气中的一氧化碳用于热风炉中的燃烧反应加热鼓风。高炉煤气中产生的一氧化碳体积不断变化，进而导致热风炉内空气与一氧化碳的比例发生变化，从而影响热风炉内的燃烧反应。根据高炉煤气中的一氧化碳体积以及预设空燃比确定在当前一氧化碳体积下保持最佳燃烧所需的空气体积，再获取当前热风炉内的当前空气体积，即实际空气体积，确定两者差值，差值即为所需补充或减少的空气体积，并根据差值确定输送空气的阀门状态，控制阀门按确定出的状态动作，从而使得热风炉内保持最佳的燃烧状态，减少高炉煤气的浪费。
19.第二方面，本技术提供一种高炉煤气成分预测装置，采用如下的技术方案：一种高炉煤气成分预测装置，包括：第一获取模块，用于获取预设时间段内的鼓风含氧量的第一相关参数，所述第一相关参数包括富氧量、鼓风量、现场鼓风湿度以及吨铁耗风量；第二获取模块，用于获取矿石中含氧量的第二相关参数，所述第二相关参数包括所述矿石中的氧化亚铁含量或所述矿石中的氧化铁含量中的任意一项以及矿石中的全铁含量；第三获取模块，用于获取计算高炉气化碳量的第三相关参数，所述第三相关参数包括高炉煤比、煤固定碳含量、高炉焦比、焦炭固定碳含量、生铁碳含量、炉尘质量以及炉尘碳含量；第一计算模块，用于基于所述第一相关参数计算鼓风中的第一氧含量，基于所述第二相关参数计算矿石中的第二氧含量，基于所述第三相关参数计算高炉气化碳量；第二计算模块，用于基于所述第一氧含量、第二氧含量以及高炉气化碳量计算一氧化碳体积以及二氧化碳体积。
20.通过采用上述技术方案，高炉炼铁中反应所需的氧气均来自鼓风中，因此第一获取模块获取预设时间段内鼓风中含氧量的第一相关参数，从而第一计算模块能够计算出鼓风中全部的氧气含量，即第一氧含量。由于矿石中同样含有氧元素，因此第二获取模块获取关于矿石的第二相关参数，从而第一计算模块能够计算出矿石中的第二氧含量。高炉炼铁过程中会产生高炉煤气，高炉煤气中含有一氧化碳和二氧化碳，其中一氧化碳和二氧化碳中的碳元素来自煤炭和焦炭，因此第三获取模块获取第三相关参数，第一计算模块能够计算出高炉气化碳量，即转化成一氧化碳和二氧化碳中的碳元素含量。第一计算模块计算出第一氧含量、第二氧含量以及高炉气化碳量后，第二计算模块根据一氧化碳的第一质量分数以及二氧化碳的第二质量分数即可计算出一氧化碳体积以及二氧化碳体积，从而便于在没有高炉煤气在线监测设备的情况下得知产生一氧化碳和二氧化碳的体积，进而便于工作人员得知高炉内的反应情况。
21.在另一种可能的实现方式中，所述第一计算模块在基于所述第一相关参数计算鼓风中的第一氧含量时，具体用于：基于预设浓度差值、富氧量以及鼓风量确定富氧率，所述预设浓度差值为鼓风中氧气浓度与空气中氧气浓度的差值；基于所述现场鼓风湿度确定鼓风中水的体积分数；基于所述富氧率、水的体积分数以及空气中氧的体积分数确定鼓风中氧气的体积分数；基于所述氧气的体积分数确定所述第一氧含量。
22.在另一种可能的实现方式中，所述第一计算模块在基于所述第二相关参数计算矿石中的第二氧含量时，具体用于以下中的任意一项：基于所述全铁含量、氧化亚铁含量确定氧化铁含量，基于所述氧化亚铁含量、氧化铁含量以及全铁含量确定第二氧含量；基于所述全铁含量、氧化铁含量确定氧化亚铁含量，基于所述氧化亚铁含量、氧化铁含量以及全铁含量确定第二氧含量。
23.在另一种可能的实现方式中，所述第一计算模块在基于所述第三相关参数计算高炉气化碳量时，具体用于：基于所述高炉煤比以及煤固定碳含量确定煤的第一碳元素质量；基于所述高炉焦比以及焦炭含碳量确定焦炭中的第二碳元素质量；基于所述生铁碳含量确定生铁中的第三碳元素质量；基于所述炉尘质量以及尘中碳含量确定炉尘中的第四碳元素质量；基于所述第一碳元素质量、第二碳元素质量、第三碳元素质量以及第四碳元素质量确定高炉气化碳量。
24.在另一种可能的实现方式中，所述第二计算模块在基于所述第一氧含量、第二氧含量以及高炉气化碳量计算一氧化碳体积以及二氧化碳体积时，具体用于：基于第一氧含量以及第二氧含量确定总氧含量；基于所述总氧含量以及高炉气化碳量确定一氧化碳体积以及二氧化碳体积。
25.在另一种可能的实现方式中，所述装置还包括：第一确定模块，用于确定所述一氧化碳体积与二氧化碳体积的比值；第一输出模块，用于当所述比值未处在预设比值区间内时，输出所述第一相关参数、第二相关参数以及第三相关参数。
26.在另一种可能的实现方式中，所述装置还包括：第二确定模块，用于根据所述一氧化碳体积以及预设空燃比确定热风炉中所需空气体积，所述预设空燃比为预设的空气与一氧化碳的比例；第四获取模块，用于获取当前热风炉内参与燃烧的当前空气体积；第三确定模块，用于确定所述所需空气体积与当前空气体积的差值；第四确定模块，用于基于所述差值确定所述热风炉内阀门的状态，所述阀门为所述热风炉内控制输送空气的阀门；控制模块，用于控制所述阀门按照确定所述状态动作。
27.第三方面，本技术提供一种电子设备，采用如下的技术方案：一种电子设备，该电子设备包括：一个或多个处理器；存储器；一个或多个应用程序，其中一个或多个应用程序被存储在存储器中并被配置为由一个或多个处理器执行，一个或多个应用程序配置用于：执行根据第一方面任一种可能的实现方式所示的一种高炉煤气成分预测方法。
28.第四方面，本技术提供一种计算机可读存储介质，采用如下的技术方案：一种计算机可读存储介质，当所述计算机程序在计算机中执行时，令所述计算机执行第一方面任一项所述的一种高炉煤气成分预测方法。
29.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：1. 高炉炼铁中反应所需的氧气均来自鼓风中，因此获取预设时间段内鼓风中含氧量的第一相关参数，从而能够计算出鼓风中全部的氧气含量，即第一氧含量。由于矿石中同样含有氧元素，因此获取关于矿石的第二相关参数，从而能够计算出矿石中的第二氧含量。高炉炼铁过程中会产生高炉煤气，高炉煤气中含有一氧化碳和二氧化碳，其中一氧化碳
和二氧化碳中的碳元素来自煤炭和焦炭，因此获取第三相关参数能够计算出高炉气化碳量，即转化成一氧化碳和二氧化碳中的碳元素含量。计算出第一氧含量、第二氧含量以及高炉气化碳量后，根据一氧化碳的第一质量分数以及二氧化碳的第二质量分数即可计算出一氧化碳体积以及二氧化碳体积，从而便于在没有高炉煤气在线监测设备的情况下得知产生一氧化碳和二氧化碳的体积，进而便于工作人员得知高炉内的反应情况；2. 高炉煤气中的一氧化碳用于热风炉中的燃烧反应加热鼓风。高炉煤气中产生的一氧化碳体积不断变化，进而导致热风炉内空气与一氧化碳的比例发生变化，从而影响热风炉内的燃烧反应。根据高炉煤气中的一氧化碳体积以及预设空燃比确定在当前一氧化碳体积下保持最佳燃烧所需的空气体积，再获取当前热风炉内的当前空气体积，即实际空气体积，确定两者差值，差值即为所需补充或减少的空气体积，并根据差值确定输送空气的阀门状态，控制阀门按确定出的状态动作，从而使得热风炉内保持最佳的燃烧状态，减少高炉煤气的浪费。
附图说明
30.图1是本技术实施例的一种高炉煤气成分预测方法的流程示意图。
31.图2是本技术实施例的一种高炉煤气成分预测装置的结构示意图。
32.图3是本技术实施例的一种电子设备的结构示意图。
具体实施方式
33.以下结合附图对本技术作进一步详细说明。
34.本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本技术的权利要求范围内都受到专利法的保护。
35.为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
36.另外，本文中术语“和/或”，仅仅是一种描述关联对象的关联关系，表示可以存在三种关系，例如，a和/或b，可以表示：单独存在a，同时存在a和b，单独存在b这三种情况。另外，本文中字符“/”，如无特殊说明，一般表示前后关联对象是一种“或”的关系。
37.下面结合说明书附图对本技术实施例作进一步详细描述。
38.本技术实施例中高炉反应可在恒温恒压的状态下进行。
39.本技术实施例提供了一种高炉煤气成分预测方法，由电子设备执行，该电子设备可以为服务器也可以为终端设备，其中，该服务器可以是独立的物理服务器，也可以是多个物理服务器构成的服务器集群或者分布式系统，还可以是提供云计算服务的云服务器。终端设备可以是智能手机、平板电脑、笔记本电脑、台式计算机等，但并不局限于此，该终端设备以及服务器可以通过有线或无线通信方式进行直接或间接地连接，本技术实施例在此不做限制，如图1所示，该方法包括步骤s101、步骤s102、步骤s103、步骤s104以及步骤s105，其中，s101，获取预设时间段内的鼓风含氧量的第一相关参数。
40.其中，第一相关参数包括富氧量、鼓风量、现场鼓风湿度以及吨铁耗风量。
41.对于本技术实施例，假设预设时间段为1小时（h），电子设备获取1h内的鼓风含氧量的第一相关参数，其中，富氧量可通过在制氧机的出氧口或富氧传输管道中设置气体流量传感器采集气体流量数据，进而得到1h内的富氧量。鼓风量可通过在鼓风管道中设置气体流量传感器采集得到，现场鼓风湿度可在鼓风管道中设置湿度传感器采集得到。吨铁耗风量为生产一吨铁所需的鼓风量，吨铁耗风量可由工作人员提前根据一段时间内的生铁产量以及一段时间内的总耗风量计算得到。
42.s102，获取矿石中含氧量的第二相关参数。
43.其中，第二相关参数包括矿石中的氧化亚铁含量或矿石中的氧化铁含量中的任意一项以及矿石中的全铁含量。
44.对于本技术实施例，铁矿石中一般包括氧化亚铁和氧化铁，其中，氧化亚铁和氧化铁中结合部分氧元素，氧化亚铁和氧化铁中的氧元素在高炉炼铁的反应中同样参与反应，因此，获取矿石中的第二相关参数便于后续计算得到矿石中的氧元素含量，从而使得确定高炉中总的氧含量更准确。
45.s103，获取计算高炉气化碳量的第三相关参数。
46.其中，第三相关参数包括高炉煤比、煤固定碳含量、高炉焦比、焦炭固定碳含量、生铁碳含量、炉尘质量以及炉尘碳含量。
47.对于本技术实施例，高炉煤比为高炉冶炼每一吨合格生铁所消耗的煤炭量，煤固定碳含量为煤炭中的碳含量，可由工作人员提前测得。高炉焦比为高炉冶炼每一吨合格生铁所消耗的焦炭量，焦炭固定碳含量为焦炭中的碳含量，也可由工作人员提前测得。生铁碳含量为生铁中碳元素所占百分比，在本技术实施例中，生铁碳含量可以是每吨生铁中碳元素所占百分比，生铁碳含量可由工作人员在高炉产出生铁后通过碱石棉吸收重量法或其他方法测得。煤炭和焦炭中的部分碳元素流转至炉尘中，炉尘碳含量可由工作人员收集炉尘样本通过灼烧的方式测得，检测煤固定碳含量、焦炭固定碳含量以及炉尘碳含量的方式为现有技术，在此不再赘述。
48.高炉气化碳量为高炉反应中一部分转化为一氧化碳气体和二氧化碳气体，为了得知一氧化碳气体和二氧化碳气体的体积，需确定高炉反应中除一氧化碳和二氧化碳外的碳元素质量。进而得到一氧化碳和二氧化碳中碳元素含量。
49.s104，基于第一相关参数计算鼓风中的第一氧含量，基于第二相关参数计算矿石中的第二氧含量，基于第三相关参数计算高炉气化碳量。
50.对于本技术实施例，电子设备获取到第一相关参数后，即可根据第一相关参数计算鼓风中的第一氧含量。电子设备获取第二相关参数后，即可根据第二相关参数计算矿石中的第二氧含量。电子设备获取到第三相关参数后，即可计算得到高炉气化碳量，即煤炭和焦炭中转化为一氧化碳和二氧化碳中的碳元素质量。
51.其中，电子设备可先计算第一氧含量，再计算第二氧含量，最后计算高炉气化碳量；也可先计算第二氧含量，再计算第一氧含量，最后计算高炉气化碳量；也可先计算高炉气化碳量，再计算第一氧含量，最后计算第二氧含量；当第一氧含量、第二氧含量以及第三氧含量按顺序计算时，对第一氧含量、第二氧含量以及第三氧含量的计算顺序不做限定。电子设备也可同时计算第一氧含量、第二氧含量以及第三氧含量中的任意两项，再计算任意
两项外的一项；还可用时计算第一氧含量、第二氧含量以及第三氧含量。
52.s105，基于第一氧含量、第二氧含量以及高炉气化碳量计算一氧化碳体积以及二氧化碳体积。
53.对于本技术实施例，电子设备确定出第一氧含量和第二氧含量后即可得知高炉反应中的总的氧含量，再根据高炉气化碳量即可计算出一氧化碳和二氧化碳的体积，从而便于在没有监测高炉煤气设备的情况下得知高炉煤气中一氧化碳和二氧化碳的体积，进而便于工作人员得知高炉内的反应情况。
54.在本技术实施例中，步骤s101、步骤s102以及步骤s103单独执行时，步骤s101、步骤s102以及步骤s103的执行先后顺序不做限定；电子设备也可同时执行步骤s101、步骤s102以及步骤s103中的任意两个步骤，再计算任意两个步骤之外的步骤；电子设备还可同时执行步骤s101、步骤s102以及步骤s103。
55.本技术实施例的一种可能的实现方式，步骤s104在基于第一相关参数计算鼓风中的第一氧含量时，具体包括步骤s1041（图中未示出）、步骤s1042（图中未示出）、步骤s1043（图中未示出）以及步骤s1044（图中未示出），其中，s1041，基于预设浓度差值、富氧量以及鼓风量确定富氧率。
56.其中，预设浓度差值为鼓风中氧气浓度与空气中氧气浓度的差值。
57.对于本技术实施例，预设浓度差值由鼓风中的氧气百分比减去空气中氧气百分比得到。例如，假设鼓风中氧气百分比为99.5％，空气中氧气百分比为21％，预设浓度差值即为78.5％。富氧率为高炉富氧时鼓风中含氧量的增量，以步骤s101中的预设时间段1h为例，富氧量即为1h内的氧气总用量，电子设备根据预设浓度差值以及富氧量比上1h内的鼓风量即可确定出富氧率。
58.s1042，基于现场鼓风湿度确定鼓风中水的体积分数。
59.对于本技术实施例，鼓风并非完全干燥，会存在一定的水分，现场鼓风湿度为每立方米鼓风中含水质量，因此，电子设备根据水分子的分子量18以及线程鼓风湿度即可确定出每立方米鼓风中水的摩尔量，电子设备根据每立方米鼓风中水的摩尔量乘以气体摩尔体积常数22.4，从而将每立方米鼓风中的水转化为体积升（l），电子设备将每立方米鼓风中的多少升的水除以1000即可将每立方米鼓风中的水转化为立方米（m
³
），即鼓风中水的体积分数。鼓风中水的体积分数可通过公式（1）表示：
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（1）其中，为鼓风中水的体积分数，为现场鼓风湿度，18为水分子的分子量，22.4为气体摩尔体积常数，1000为升（l）转化成立方米（m
³
）的所需参数。
60.s1043，基于富氧率、水的体积分数以及空气中氧的体积分数确定鼓风中氧气的体积分数。
61.对于本技术实施例，鼓风中氧气的体积分数为每立方米鼓风中氧气的体积，假设空气中氧的体积分数为0.21，电子设备根据鼓风中水的体积分数确定鼓风中气体的体积分数，鼓风中氧气的体积分数可通过公式（2）表示：
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（2）其中，为每立方米鼓风中的氧气的体积分数，0.21为空气中的体积分数，为每立方米鼓风中除水的体积分数之外的气体体积分数，为水的体积分数中氧气的体积分数，为富氧率。
62.s1044，基于氧气的体积分数确定第一氧含量。
63.对于本技术实施例，电子设备确定出氧气的体积分数后，根据氧气分子的分子量32、氧气的体积分数、吨铁耗风量以及气体摩尔体积常数22.4确定第一氧含量，即冶炼一吨铁所需的氧气重量，第一氧含量可通过公式（3）表示：
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（3）其中，为第一氧含量，32为氧气分子的分子量，为每立方米鼓风中的氧气的体积分数，为吨铁耗风量，22.4为气体摩尔体积常数。
64.本技术实施例的一种可能的实现方式，步骤s104中基于第二相关参数计算矿石中的第二氧含量时，具体包括步骤s1045（图中未示出）或步骤s1046（图中未示出）中的任意一项，其中，s1045，基于全铁含量、氧化亚铁含量确定氧化铁含量，基于氧化亚铁含量、氧化铁含量以及全铁含量确定第二氧含量。
65.对于本技术实施例，全铁含量为矿石中全部铁元素含量，其中，铁元素主要以氧化亚铁和氧化铁的形式存在矿石中。全铁含量可由工作人员提前通过三氯化钛还原法、重铬酸钾容量法、硫磷混酸溶样以及过氧化钠分解试样等方式测得并输入至电子设备中，工作人员可提前测得矿石中氧化亚铁含量，并通过键盘、鼠标、触摸屏等输入设备输入至电子设备中。电子设备根据全铁含量以及氧化亚铁含量确定氧化铁含量，氧化铁中铁元素含量可以通过公式（4）进行计算，公式（4）为：
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（4）其中，为矿石中氧化铁含量，为矿石中全铁含量，为矿石中氧化亚铁含量，为氧化亚铁中铁元素质量占比，为氧化铁中铁元素质量占比。
66.电子设备确定出氧化铁含量后，即可根据全铁含量、氧化亚铁含量以及氧化铁含量确定出冶炼一吨生铁所需矿石中的氧元素质量，即第二氧含量。电子设备可通过公式（5）确定第二氧含量，公式（5）为：
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（5）其中，为第二氧含量，为冶炼一吨铁所需矿石质量 为氧化亚铁中氧元素的质量百分比，为氧化铁中氧元素的质量百分比。1000为1000kg，即一吨生铁。在本技术实施例中，由于产生一吨生铁铁水中会存在杂质，从而使得实际生铁铁水质量达不到1000kg，因此，1000可以为其他数值，例如945，即1000kg生铁铁水中存在945kg的铁元素。
67.s1046，基于全铁含量、氧化铁含量确定氧化亚铁含量，基于氧化亚铁含量、氧化铁含量以及全铁含量确定第二氧含量。
68.对于本技术实施例，还可先提前测得矿石中中氧化铁含量，并通过键盘、鼠标、触摸屏等输入设备输入至电子设备中。电子设备根据全铁含量以及氧化铁含量确定氧化亚铁含量，氧化亚铁含量可以通过公式（6）进行计算，公式（6）为：
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（6）其中，为矿石中氧化亚铁含量，为矿石中全铁含量，为矿石中氧化铁含量，为氧化铁中铁元素质量占比，为氧化亚铁中铁元素质量占比。
69.电子设备确定出氧化亚铁含量后，根据公式（5）即可确定出第二氧含量。
70.本技术实施例的一种可能的实现方式，步骤s104中基于第三相关参数计算高炉气化碳量，具体包括步骤s1047（图中未示出）、步骤s1048（图中未示出）、步骤s1049（图中未示出）、步骤s10410（图中未示出）以及步骤s10411（图中未示出），其中，s1047，基于高炉煤比以及煤固定碳含量确定煤的第一碳元素质量。
71.对于本技术实施例，高炉煤比为生产一吨铁所消耗的煤量，工作人员可提前测得高炉煤比，测得高炉煤比的方式为现有技术，在此不做限定。煤的固定碳含量为每吨煤中碳元素的百分比，煤固定碳含量同样由工作人员提前测得，测得煤固定碳含量的方式同样为现有技术，在此不做限定。工作人员可将确定出的高炉煤比以及煤固定碳含量通过键盘、鼠标、触控屏等输入设备输入至电子设备中，电子设备计算高炉煤比与煤固定碳含量的乘积即可确定出高炉煤比中的第一碳元素质量。
72.s1048，基于高炉焦比以及焦炭含碳量确定焦炭中的第二碳元素质量。
73.对于本技术实施例，高炉焦比为生产一吨铁所消耗的焦炭量，工作人员可提前测得高炉焦比，测得高炉焦比的方式为现有技术，在此不做限定。焦炭含碳量为每吨焦炭中碳元素的百分比，焦炭含碳量同样由工作人员提前测得，测得焦炭含碳量的方式同样为现有技术，在此不做限定。工作人员可将确定出的高炉焦比以及焦炭含碳量通过键盘、鼠标、触控屏等输入设备输入至电子设备中，电子设备计算高炉焦比与焦炭含碳量的乘积即可确定出高炉焦比中的第二碳元素质量。
74.s1049，基于生铁碳含量确定生铁中的第三碳元素质量。
75.对于本技术实施例，工作人员可在生产出的生铁中测得每吨生铁中的生铁碳含量，生铁碳含量为每吨生铁中的碳元素百分比。工作人员可将测得的生铁碳含量通过键盘、鼠标、触控屏等输入设备输入至电子设备中，电子设备将生铁碳含量乘以1000即可确定出每吨生铁中的第三碳元素质量。
76.s10410，基于炉尘质量以及尘中碳含量确定炉尘中的第四碳元素质量。
77.对于本技术实施例，煤炭和焦炭中的部分碳元素会流转到高炉的炉尘中，工作人员收集炉尘并可通过压力传感器等称重设备测量炉尘质量。并且工作人员可采集炉尘样本，通过炉尘样本计算炉尘的尘中碳元素含量，尘中碳元素含量为每吨炉尘中碳元素的百分比。工作人员可将炉尘质量以及尘中碳含量通过键盘、鼠标、触控屏等输入设备输入至电子设备中，电子设备计算炉尘质量与尘中碳含量的乘积即可确定出炉尘中的第四碳元素质量。
78.s10411，基于第一碳元素质量、第二碳元素质量、第三碳元素质量以及第四碳元素质量确定高炉气化碳量。
79.对于本技术实施例，电子设备确定出第一碳元素质量、第二碳元素质量、第三碳元素质量以及第四碳元素质量后，即可确定出高炉中转化成一氧化碳和二氧化碳中的碳元素质量。高炉气化碳量可通过公式（7）计算求得，公式（7）为：（7）其中，为高炉气化碳量，即冶炼一吨生铁煤炭和焦炭中气化的碳元素质量，为高炉煤比，煤固定碳含量，为高炉焦比，焦炭含碳量，1000为1000kg，生铁含碳量，为炉尘质量，尘中碳含量。即高炉气化碳量等于一吨生铁所需煤中的碳元素质量与一吨铁所需焦炭中的碳元素质量总和，减去一吨生铁中的碳元素质量和炉尘中的碳元素质量，即第一碳元素质量与第二碳元素质量总和减去第三碳元素质量以及第四碳元素质量。
80.本技术实施例的一种可能的实现方式，步骤s105中基于第一氧含量、第二氧含量以及高炉气化碳量计算一氧化碳体积以及二氧化碳体积，具体包括步骤s1051（图中未示出）以及步骤s1052（图中未示出），其中，s1051，基于第一氧含量以及第二氧含量确定总氧含量。
81.对于本技术实施例，第一氧含量以及第二氧含量之和为高炉反应中总氧含量。即总氧含量等于第一氧含量加第二氧含量，电子设备确定出第一氧含量以及第二氧含量后，电子设备对第一氧含量以及第二氧含量求和即可得出总氧含量，即通过公式（8）计算总氧含量，公式（8）为：
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
（8）其中，为总氧含量，第一氧含量，为第二氧含量。
82.s1052，基于总氧含量以及高炉气化碳量确定一氧化碳体积以及二氧化碳体积。
83.对于本技术实施例，电子设备确定出总氧含量以及高炉气化碳量后，即可根据碳元素原子质量、氧元素原子质量、总氧含量以及高炉气化碳量确定一氧化碳体积以及二氧化碳体积。电子设备确定一氧化碳体积以及二氧化碳体积可通过公式（9）以及公式（10）计算，公式（9）为：
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
（9）其中，为高炉气化碳量，12为碳元素原子质量。
84.公式（10）为：
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
（10）其中，为总氧含量，16为氧元素的原子质量。
85.电子设备根据上述公式（9）以及公式（10）即可总和得出冶炼一吨生铁产生的一氧化碳体积以及二氧化碳体积。
86.本技术实施例的一种可能的实现方式，步骤s105之后还包括步骤s106（图中未示出）以及步骤s107（图中未示出），其中，s106，确定一氧化碳体积与二氧化碳体积的比值。
87.对于本技术实施例，电子设备确定出一氧化碳体积以及二氧化碳体积后，对一氧化碳体积以及二氧化碳体积做比值，从而使得一氧化碳和二氧化碳的体积占比更具体，假设生产一吨铁产生的一氧化碳体积为375m
³
，二氧化碳体积为225m
³
。电子设备确定出一氧化碳与二氧化碳的比值为5/3。
88.s107，若比值未处在预设比值区间内，则输出第一相关参数、第二相关参数以及第三相关参数。
89.对于本技术实施例，假设预设比值区间为[8/5，9/5]，电子设备确定出的比值位于预设比值区间内，则说明高炉煤气中一氧化碳体积和二氧化碳体积处于正常范围内，若比值为处在预设比值区间内，则说明一氧化碳体积和二氧化碳体积异常，进而说明高炉内反应可能出现异常。此时电子设备输出第一相关参数、第二相关参数以及第三相关参数。电子设备可控制显示屏显示第一相关参数、第二相关参数以及第三相关参数，还可控制扬声器装置播放第一相关参数、第二相关参数以及第三相关参数，也可将第一相关参数、第二相关参数以及第三相关参数发送至工作人员对应的终端设备中，从而使得工作人员及时得知第一相关参数、第二相关参数以及第三相关参数，进而对高炉反应做出调整。
[0090]
本技术实施例的一种可能的实现方式，步骤s105还包括步骤s108（图中未示出）、步骤s109（图中未示出）、步骤s110（图中未示出）、步骤s111（图中未示出）以及步骤s112（图中未示出），其中，s108，根据一氧化碳体积以及预设空燃比确定热风炉中所需空气体积。
[0091]
其中，预设空燃比为预设的空气与一氧化碳的比例。
[0092]
对于本技术实施例，高炉煤气中的一氧化碳还可作为热风炉中燃烧的燃料。热风
炉用于加热鼓风，加热后的鼓风能够改善高炉内的反应效果。因此，高炉煤气中的一氧化碳体积发生变化时，热风炉内一氧化碳体积发生变化，而热风炉内空气体积不变，从而导致热风炉内燃烧反应发生变化。
[0093]
电子设备根据预设空燃比以及一氧化碳体积，确定热风炉中维持最佳燃烧反应的所需空气体积。假设预设空燃比为一氧化碳与空气的比例为2:1，电子设备根据确定出的一氧化碳体积以及预设空燃比即可确定出所需空气体积。
[0094]
在本技术实施例中，空气可以是大气中的未经过处理的空气，还可以是添加富氧之后的空气，在此不做限定。
[0095]
s109，获取当前热风炉内参与燃烧的当前空气体积。
[0096]
对于本技术实施例，向热风炉内输送空气的体积可由流量传感器采集得到。流量传感器设置在向热风炉内输送空气的管道，从而采集得到当前热风炉内参与燃烧的当前空气体积，获取当前空气体积，从而得知当前热风炉内的空气体积情况。
[0097]
s110，确定所需空气体积与当前空气体积的差值。
[0098]
对于本技术实施例，电子设备确定出所需空气体积以及当前空气体积后，确定所需空气体积与当前空气体积的差值，例如，差值为正说明当前空气体积不能满足最佳燃烧反应的条件，当前空气体积较少，会有部分一氧化碳不能充分燃烧，进而导致一氧化碳的浪费，因此需要增大空气体积；差值为负说明当前空气体积以达到最佳燃烧反应的条件，当前空气体积过多，造成空气的浪费。
[0099]
s111，基于差值确定热风炉内阀门的状态。
[0100]
其中，阀门为热风炉内控制输送空气的阀门。
[0101]
对于本技术实施例，热风炉内通常由阀门控制输送空气，阀门状态控制输送空气的管道流量大小。因此，电子设备根据差值即可确定阀门达到输送所需空气体积的状态，以球阀为例，根据差值可确定出阀门的旋转角度，球阀旋转角度的改变，从而改变输送空气的体积。
[0102]
s112，控制阀门按照确定状态动作。
[0103]
对于本技术实施例，电子设备与阀门可通过导线连接，也可通过无线连接，电子设备根据生成控制阀门动作到确定出的状态的信号，向阀门发送信号即可控制阀门动作，从而使得热风炉内的一氧化碳体积与空气体积达到预设空燃比。以球阀为例，球阀获取到电子设备发送的信号后，响应信号并转动，从而改变输送空气的体积。
[0104]
上述实施例从方法流程的角度介绍一种高炉煤气成分预测方法，下述实施例从虚拟模块或者虚拟单元的角度介绍了一种高炉煤气成分预测装置，具体详见下述实施例。
[0105]
本技术实施例提供一种高炉煤气成分预测装置20，如图2所示，该高炉煤气成分预测装置20具体可以包括：第一获取模块201，用于获取预设时间段内的鼓风含氧量的第一相关参数，第一相关参数包括富氧量、鼓风量、现场鼓风湿度以及吨铁耗风量；第二获取模块202，用于获取矿石中含氧量的第二相关参数，第二相关参数包括矿石中的氧化亚铁含量或矿石中的氧化铁含量中的任意一项以及矿石中的全铁含量；第三获取模块203，用于获取计算高炉气化碳量的第三相关参数，第三相关参数包括高炉煤比、煤固定碳含量、高炉焦比、焦炭固定碳含量、生铁碳含量、炉尘质量以及炉尘碳
含量；第一计算模块204，用于基于第一相关参数计算鼓风中的第一氧含量，基于第二相关参数计算矿石中的第二氧含量，基于第三相关参数计算高炉气化碳量；第二计算模块205，用于基于第一氧含量、第二氧含量以及高炉气化碳量计算一氧化碳体积以及二氧化碳体积。
[0106]
对于本技术实施例，高炉炼铁中反应所需的氧气均来自鼓风中，因此第一获取模块201获取预设时间段内鼓风中含氧量的第一相关参数，从而第一计算模块204能够计算出鼓风中全部的氧气含量，即第一氧含量。由于矿石中同样含有氧元素，因此第二获取模块201获取关于矿石的第二相关参数，从而第一计算模块204能够计算出矿石中的第二氧含量。高炉炼铁过程中会产生高炉煤气，高炉煤气中含有一氧化碳和二氧化碳，其中一氧化碳和二氧化碳中的碳元素来自煤炭和焦炭，因此第三获取模块203获取第三相关参数，第一计算模块204能够计算出高炉气化碳量，即转化成一氧化碳和二氧化碳中的碳元素含量。第一计算模块204计算出第一氧含量、第二氧含量以及高炉气化碳量后，第二计算模块205根据一氧化碳的第一质量分数以及二氧化碳的第二质量分数即可计算出一氧化碳体积以及二氧化碳体积，从而便于在没有高炉煤气在线监测设备的情况下得知产生一氧化碳和二氧化碳的体积，进而便于工作人员得知高炉内的反应情况。
[0107]
本技术实施例的一种可能的实现方式，第一计算模块204在基于第一相关参数计算鼓风中的第一氧含量时，具体用于：基于预设浓度差值、富氧量以及鼓风量确定富氧率，预设浓度差值为鼓风中氧气浓度与空气中氧气浓度的差值；基于现场鼓风湿度确定鼓风中水的体积分数；基于富氧率、水的体积分数以及空气中氧的体积分数确定鼓风中氧气的体积分数；基于氧气的体积分数确定第一氧含量。
[0108]
本技术实施例的一种可能的实现方式，第一计算模块204在基于第二相关参数计算矿石中的第二氧含量时，具体用于以下中的任意一项：基于全铁含量、氧化亚铁含量确定氧化铁含量，基于氧化亚铁含量、氧化铁含量以及全铁含量确定第二氧含量；基于全铁含量、氧化铁含量确定氧化亚铁含量，基于氧化亚铁含量、氧化铁含量以及全铁含量确定第二氧含量。
[0109]
本技术实施例的一种可能的实现方式，第一计算模块204在基于第三相关参数计算高炉气化碳量时，具体用于：基于高炉煤比以及煤固定碳含量确定煤的第一碳元素质量；基于高炉焦比以及焦炭含碳量确定焦炭中的第二碳元素质量；基于生铁碳含量确定生铁中的第三碳元素质量；基于炉尘质量以及尘中碳含量确定炉尘中的第四碳元素质量；基于第一碳元素质量、第二碳元素质量、第三碳元素质量以及第四碳元素质量确定高炉气化碳量。
[0110]
本技术实施例的一种可能的实现方式，第二计算模块205在基于第一氧含量、第二
氧含量以及高炉气化碳量计算一氧化碳体积以及二氧化碳体积时，具体用于：基于第一氧含量以及第二氧含量确定总氧含量；基于总氧含量以及高炉气化碳量确定一氧化碳体积以及二氧化碳体积。
[0111]
本技术实施例的一种可能的实现方式，装置20还包括：第一确定模块，用于确定一氧化碳体积与二氧化碳体积的比值；第一输出模块，用于当比值未处在预设比值区间内时，输出第一相关参数、第二相关参数以及第三相关参数。
[0112]
本技术实施例的一种可能的实现方式，装置20还包括：第二确定模块，用于根据一氧化碳体积以及预设空燃比确定热风炉中所需空气体积，预设空燃比为预设的空气与一氧化碳的比例；第四获取模块，用于获取当前热风炉内参与燃烧的当前空气体积；第三确定模块，用于确定所需空气体积与当前空气体积的差值；第四确定模块，用于基于差值确定热风炉内阀门的状态，阀门为热风炉内控制输送空气的阀门；控制模块，用于控制阀门按照确定状态动作。
[0113]
在本技术实施例中，第一获取模块201、第二获取模块202、第三获取模块203以及第四获取模块204可以是相同的获取模块，也可以是不同的获取模块，还可以是部分相同的获取模块。第一计算模块204以及第二计算模块205可以是相同的计算模块，也可以是不同的计算模块。第一确定模块、第二确定模块、第三确定模块以及第四确定模块可以是相同的确定模块，也可以是不同的确定模块，还可以是部分相同的确定模块。
[0114]
所属领域的技术人员可以清楚地了解到，为描述的方便和简洁，上述描述的一种高炉煤气成分预测装置的具体工作过程，可以参考前述方法实施例中的对应过程，在此不再赘述。
[0115]
本技术实施例中提供了一种电子设备，如图3所示，图3所示的电子设备30包括：处理器301和存储器303。其中，处理器301和存储器303相连，如通过总线302相连。可选地，电子设备30还可以包括收发器304。需要说明的是，实际应用中收发器304不限于一个，该电子设备30的结构并不构成对本技术实施例的限定。
[0116]
处理器301可以是cpu（central processing unit，中央处理器），通用处理器，dsp（digital signal processor，数据信号处理器），asic（application specific integrated circuit，专用集成电路），fpga（field programmable gate array，现场可编程门阵列）或者其他可编程逻辑器件、晶体管逻辑器件、硬件部件或者其任意组合。其可以实现或执行结合本技术公开内容所描述的各种示例性的逻辑方框，模块和电路。处理器301也可以是实现计算功能的组合，例如包含一个或多个微处理器组合，dsp和微处理器的组合等。
[0117]
总线302可包括一通路，在上述组件之间传送信息。总线302可以是pci（peripheral component interconnect，外设部件互连标准）总线或eisa（extended industry standard architecture，扩展工业标准结构）总线等。总线302可以分为地址总线、数据总线、控制总线等。为便于表示，图3中仅用一条粗线表示，但并不表示仅有一根总线或一型的总线。
[0118]
存储器303可以是rom（read only memory，只读存储器）或可存储静态信息和指令的其他类型的静态存储设备，ram（random access memory，随机存取存储器）或者可存储信息和指令的其他类型的动态存储设备，也可以是eeprom（electrically erasable programmable read only memory，电可擦可编程只读存储器）、cd-rom（compact disc read only memory，只读光盘）或其他光盘存储、光碟存储（包括压缩光碟、激光碟、光碟、数字通用光碟、蓝光光碟等）、磁盘存储介质或者其他磁存储设备、或者能够用于携带或存储具有指令或数据结构形式的期望的程序代码并能够由计算机存取的任何其他介质，但不限于此。
[0119]
存储器303用于存储执行本技术方案的应用程序代码，并由处理器301来控制执行。处理器301用于执行存储器303中存储的应用程序代码，以实现前述方法实施例所示的内容。
[0120]
其中，电子设备包括但不限于：移动电话、笔记本电脑、数字广播接收器、pda（个人数字助理）、pad（平板电脑）、pmp（便携式多媒体播放器）、车载终端（例如车载导航终端）等等的移动终端以及诸如数字tv、台式计算机等等的固定终端。还可以为服务器等。图3示出的电子设备仅仅是一个示例，不应对本技术实施例的功能和使用范围带来任何限制。
[0121]
本技术实施例提供了一种计算机可读存储介质，该计算机可读存储介质上存储有计算机程序，当其在计算机上运行时，使得计算机可以执行前述方法实施例中相应内容。与相关技术相比，本技术实施例中高炉炼铁中反应所需的氧气均来自鼓风中，因此获取预设时间段内鼓风中含氧量的第一相关参数，从而能够计算出鼓风中全部的氧气含量，即第一氧含量。由于矿石中同样含有氧元素，因此获取关于矿石的第二相关参数，从而能够计算出矿石中的第二氧含量。高炉炼铁过程中会产生高炉煤气，高炉煤气中含有一氧化碳和二氧化碳，其中一氧化碳和二氧化碳中的碳元素来自煤炭和焦炭，因此获取第三相关参数能够计算出高炉气化碳量，即转化成一氧化碳和二氧化碳中的碳元素含量。计算出第一氧含量、第二氧含量以及高炉气化碳量后，根据一氧化碳的第一质量分数以及二氧化碳的第二质量分数即可计算出一氧化碳体积以及二氧化碳体积，从而便于在没有高炉煤气在线监测设备的情况下得知产生一氧化碳和二氧化碳的体积，进而便于工作人员得知高炉内的反应情况。
[0122]
应该理解的是，虽然附图的流程图中的各个步骤按照箭头的指示依次显示，但是这些步骤并不是必然按照箭头指示的顺序依次执行。除非本文中有明确的说明，这些步骤的执行并没有严格的顺序限制，其可以以其他的顺序执行。而且，附图的流程图中的至少一部分步骤可以包括多个子步骤或者多个阶段，这些子步骤或者阶段并不必然是在同一时刻执行完成，而是可以在不同的时刻执行，其执行顺序也不必然是依次进行，而是可以与其他步骤或者其他步骤的子步骤或者阶段的至少一部分轮流或者交替地执行。
[0123]
以上所述仅是本技术的部分实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本技术的保护范围。