卫品生产线智能化物料供料管理和加工系统的制作方法

1.本发明涉及卫品智能制造系统领域，具体的涉及卫品生产线智能化物料供料管理和加工系统。
2.

背景技术：

3.卫品生产线生产用于生产卫生用品，随着现代智能制造的发展，生产线的控制越来越趋向智能化，可以极大的减少人工提高生产效率，现有技术中没有针对卫品生产线的智能管理系统，但是公开了其他近似领域的相关技术，例如：公开号为cn110834857a的发明专利申请公开了一种物料管理系统及其方法，应用于电子产品的物料管理/生产的环境中，利用本发明的物料管理以进行物料管理方法时，首先，接收生产数据动作，从erp系统接收物料数据，及/或，自mes系统接收工单数据；接着，配合入料流水线、仓储储位、转箱机转箱的物流箱以及机械手，进行入料/入库动作；进而，配合机械手、agv搬运车、rfid空中物流、备料区、电子产品生产线，进行物料出料/出库动作，先进先出，按d/c大小，先叫先出，按叫料先后顺序，同库同层优先出料；再之，进行生产线接收物料、生产动作；最后，利用rfid空中物流、备料测量系统，进行余料下线/点数入库动作；又如，公开号为cn108996094a的发明专利申请公开了一种全自动供换料管理方法，其用于工厂生产线边物料的自动供给，其包括，智能仓储，其用于存储生产线所需要的物料单元；智能移动仓储，其用于将智能仓储内存储的物料单元运送至生产线边，所述的智能移动仓储包括仓储部件以及位于仓储部件下方的移动部件，所述的仓储部件与移动部件可拆分的连接为一体，并通过控制系统控制智能移动仓储的行径路线以及物料由仓储部件的移出，能够显著提升物料转移效率；再如，公开号为cn105883280a的发明专利申请公开了一种智能装配方法及生产线系统，通过对设备进行扫码检测，以获取所述设备的条形码；根据所述设备的条形码，获取所述设备的类型信息；根据所述设备的类型信息，开启对应的物料装配盒；从所述对应的物料装配盒中，获取装配物料，并将所述装配物料安装于所述设备之上，实现了产品类型的智能化识别，提升了机器装配的效率。
4.上述公开的发明专利申请以及现有卫品生产线生产相关技术，能够在一定程度上提升物料的输送效率，进而提高产品的生产效率，但是仍然存在以下问题：只适用于生产大规模、少品种的生产，但是随着互联网和时代发展，客户的需求越来越趋向个性化、定制化，单品种、少量、个性化的需求逐渐增多，现有的生产线无法满足规模生产和定制生产的工线管理；传统的纸尿布分为s、m、l、xl、xxl等通用号码，然而在实际使用时，由于不同婴儿、在不同年龄的个体尺寸差异很大，现有的同一款产品中，腰围、臀围和腿围尺寸是固定的，并不能满足所有用户需求，同样需要进行尺寸的定制；对于尿布的用品，由于不同婴儿对不能功能的尿布适应性不同，有的适合透气型尿布，有的对抗过敏有较高的要求，还有的对图案个性定制有需求，这就需要生产线能够满足各种定制生产需求；由于规模生产和定制生产对生产线的占用情况不一样，在穿插定制生产的时候，如果没有重新设定基准，并且定期调
整，会导致生产计划发生漂移，导致交货周期不准，有鉴于此，本案由此产生。
5.

技术实现要素：

6.本发明的一个目的是通过卫品生产线智能化物料供料管理和加工系统解决至少上述问题。
7.为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案如下：卫品生产线智能化物料供料管理和加工系统，其特征在于：包括客户订单数据中心，用于收集和生成定制订单和规模订单，并将订单信息传输给基础数据中心；基础数据中心，用于接收和存储尺寸、数量和材料数据，并将数据传输给样板数据中心；样板数据中心，将尺寸、材料和图案等数据模拟生成效果图，并将效果图反馈至客户订单数据中心进行确认；并线生产数据中心，制定生产计划，并将生产计划传输给智能加工中心；智能加工中心，将加工信息输送给卫品生产线。
8.优选的，所述基础数据中心包括定制数据库和通用数据库，所述定制数据库和通用数据库均包括对应的尺寸模块、数量模块和卫品材料选择模块。
9.优选的，所述样板数据中心包括样板模拟模块，所述样板模拟模块将模拟生成的预制样板和定制样板存储于样板数据中心。
10.优选的，所述并线生产数据中心包括产能校准模块、产能分解模块和排产模块。
11.优选的，智能加工中心包括芯层材料通道、底层材料通道、面层材料通道和材料复合通道。
12.根据上述的卫品生产线智能化物料供料管理和加工系统的使用方法，其特征在于，包括如下步骤：客户订单数据中心收集订单数据，生成定制订单和规模订单，客户订单数据中心将订单数量、功能需求、尺寸需求和图案需求等数据传输给基础数据中心；定制数据库和通用数据库存储对应的尺寸、数量和卫品材料，卫品材料的选择包括芯层材料选择、面层材料选择和底层材料选择；样板数据中心接收来自基础数据中心的尺寸、数量和卫品材料数据，并将数据传导至样板模拟模块进行仿真模拟，配合定制图案生成效果图和材料剖切图，并反馈至客户订单数据中心，经过客户修改和确认后，生成预制样板和定制样板；并线生产数据中心接受来自基础数据中心和样板数据中心的数据，对单位周期内的产能进行校准、分解，生成对应的规模生产计划和定制生产计划；智能加工中心接受来自并线生产数据中心的生产计划，加工成型卫生用品。
13.优选的，所述规模订单的尺寸需求通过网络数据采集系统录入尺寸模块中，所述定制订单的尺寸需求通过网络数据采集系统或人体测量系统录入尺寸模块中优选的，通过客户订单数据中心收集卫品底层材料外表面的图案需求，通过样板模拟模块生成定制图案，将定制图案储存于卫品材料选择模块中。
14.优选的，产能校准模块计算每个规模生产计划的产能占用情况，然后将单位周期内排产的各个规模生产计划按照比例配置，并计算单位时间产能，以规模生产计划为基准，校准单位周期内的产能；通过排产模块进行订单和产能匹配，生成规模生产计划和定制生产计划，产能分解模块以单位时间产能为基础单位进行产能分解，并根据订单优先权在规模生产段中穿插定制生产段。
15.优选的，芯层材料通道、底层材料通道、面层材料通道完成对不同材料的选择、原材料裁切，根据材料选择的不同，对材料复合通道的复合压辊间隙进行适应性调整，复合完毕后进行尺寸裁切。
16.由上述描述可知，本发明提供的卫品生产线智能化物料供料管理和加工系统具有如下有益效果：利用本智能化管理平台，可以实现大规模订单和小规模定制订单的共线生产；可以根据客户的尺寸需求、材料需求和图案需求进行定制化生产，充分满足消费者的个性需求；并线生产数据中心能够进行单位周期内的产能校准、分解和排产，能够准确的评估和反馈生产进度。
17.附图说明
18.图1 为本发明卫品生产线智能化物料供料管理和加工系统的结构示意图。
19.图2 为客户订单数据中心和基础数据中心的结构示意图。
20.图3为样板数据中心的结构示意图。
21.图4为并线生产数据中心的结构示意图。
22.图5为智能加工中心的结构示意图。
具体实施方式
23.以下通过具体实施方式对本发明作进一步的描述。
24.为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
25.如图所示，本发明卫品生产线智能化物料供料管理和加工系统，包括客户订单数据中心，用于收集和生成定制订单和规模订单，并将订单信息传输给基础数据中心；基础数据中心，用于接收和存储尺寸、数量和材料数据，并将数据传输给样板数据中心；样板数据中心，将尺寸、材料和图案等数据模拟生成效果图，并将效果图反馈至客户订单数据中心进行确认；并线生产数据中心，制定生产计划，并将生产计划传输给智能加工中心；智能加工中心，将加工信息输送给卫品生产线，以进行卫品的生产制造。
26.所述基础数据中心包括定制数据库和通用数据库，所述定制数据库和通用数据库均包括对应的尺寸模块、数量模块和卫品材料选择模块。
27.所述样板数据中心包括样板模拟模块，所述样板模拟模块将模拟生成的预制样板和定制样板存储于样板数据中心。
28.所述并线生产数据中心包括产能校准模块、产能分解模块和排产模块。
29.智能加工中心包括芯层材料通道、底层材料通道、面层材料通道和材料复合通道。
30.卫品生产线智能化物料供料管理和加工系统的使用方法，包括如下步骤：客户订单数据中心收集订单数据，订单数据来自企业订单管理系统或线上销售平台，客户订单数据中心生成定制订单和规模订单，定制订单包括对卫品表面的图案定制，客户订单数据中心将订单数量、功能需求、尺寸需求和图案需求等数据传输给基础数据中心；定制数据库和通用数据库存储对应的尺寸、数量和卫品材料等基础数据，卫品材料的选择包括芯层材料选择、面层材料选择和底层材料选择，各层材料可以根据客户需求进行定制，比如，芯层材料可以选择吸水性好的材料、反渗性能好的材料或者抗过敏性好的材料等；样板数据中心接收来自基础数据中心的尺寸、数量和卫品材料数据，并将数据传导至样板模拟模块，通过软件进行仿真模拟，配合定制图案生成效果图和材料剖切图，并反馈至客户订单数据中心，经过客户修改和确认后，生成预制样板和定制样板；并线生产数据中心接受来自基础数据中心和样板数据中心的数据，对单位周期内的产能进行校准、分解，生成对应的规模生产计划和定制生产计划；智能加工中心接受来自并线生产数据中心的生产计划，加工成型卫生用品。
31.所述规模订单的尺寸需求通过网络数据采集系统录入尺寸模块中，所述定制订单的尺寸需求通过网络数据采集系统或人体测量系统录入尺寸模块中。
32.通过客户订单数据中心收集卫品底层材料外表面的图案需求，通过样板模拟模块生成定制图案，将定制图案储存于卫品材料选择模块中。
33.所述卫品材料还包括底层材料的定制图案，底层的图案可以根据客户的需求定制，通过喷墨打印覆盖于底层表明。
34.通过排产模块进行订单和产能匹配，生成规模生产计划和定制生产计划，产能校准模块计算每个规模生产计划和定制生产计划的产能占用情况，然后将单位周期内排产的各个规模生产计划按照比例配置，并计算单位时间产能，以规模生产计划为基准，校准单位周期内的产能，产能分解模块以单位时间产能为基础单位进行产能分解，并根据订单优先权在规模生产段中穿插定制生产段。例如：计算每个规模生产计划和定制生产计划的产能占用情况，以一个季度为单位周期，按照订单顺序排列，使季度内的产能排满或接近排满，偏差率为正负百分之十，取该季度内的各个规模生产计划按比例配置，除于其预估产能占用天数（或者过往同等规模订单下实际生产所需天数），得到以天为单位的单位时间产能，以规模生产计划为基准，校准季度内的产能，然后在季度内按照优先顺序安排规模生产段和定制生产段，实现规模生产和定制生产穿插，产能校准可以每天进行，从而实现生产线的动态调整。
35.芯层材料通道、底层材料通道、面层材料通道完成对不同材料的选择、原材料裁切，根据材料选择的不同，不同材料叠加的厚度不同，对材料复合通道的复合压辊间隙进行适应性调整，复合完毕后进行尺寸裁切。
36.上述仅为本发明的若干具体实施方式，但本发明的设计构思并不局限于此，凡利用此构思对本发明进行非实质性的改动，均应属于侵犯本发明保护范围的行为。