技术特征：
1.一种基于三维模型分析的智能化盲板配置分析方法，其特征在于，所述方法至少包括：基于作业信息和三维模型中的管路拓扑关系确定至少一个盲板配置位置；基于三维模型中的至少包括工艺、设备、物料和/或空间的生产信息选定至少一个盲板配置位置；将选定的所述盲板配置位置与所述三维模型融合并以可见的位置标识符显示。2.根据权利要求1所述的基于三维模型分析的智能化盲板配置分析方法，其特征在于，所述方法还包括：响应于三维模型中的盲板配置位置信息，将选定的所述盲板配置位置与二维模型融合的方式更新与三维模型对应的二维模型。3.根据权利要求1或2所述的基于三维模型分析的智能化盲板配置分析方法，其特征在于，所述方法还包括：基于选定的所述盲板配置位置的设备属性确定盲板的规格信息；基于物料信息和/或作业信息确定所述盲板配置位置的安装时间信息；和/或基于物料信息的变化更新所述盲板配置位置的安装时间信息。4.根据权利要求1～3任一项所述的基于三维模型分析的智能化盲板配置分析方法，其特征在于，所述方法还包括：将与作业点和/或盲板配置的位置信息关联的管路拓扑关系以与三维模型显示部分能够区分的方式显示。5.根据权利要求1～4任一项所述的基于三维模型分析的智能化盲板配置分析方法，其特征在于，所述方法还包括：将盲板配置位置以能够与三维模型区分的至少一种位置标识符进行显示；其中，位置标识符至少能够在色彩、亮度和/或对比度方面与三维模型显示部分进行区分。6.根据权利要求1～5任一项所述的基于三维模型分析的智能化盲板配置分析方法，其特征在于，所述方法还包括：在位置标识符被选定的情况下，与位置标识符所指示的位置相关的物料调整信息以与三维模型局部重合的方式显示。7.根据权利要求1～6任一项所述的基于三维模型分析的智能化盲板配置分析方法，其特征在于，所述方法还包括：在虚拟显示装置作为终端进行显示的情况下，位置标识符能够以悬浮的方式指示盲板配置位置。8.根据权利要求1～7任一项所述的基于三维模型分析的智能化盲板配置分析方法，其特征在于，所述方法还包括：基于盲板配置方案的复用信息和调整信息进行盲板配置方案的迭代和优化。9.一种基于三维模型分析的智能化盲板配置分析系统，其特征在于，至少包括分析单元和至少一个终端，所述分析单元被配置为：基于作业信息和三维模型中的管路拓扑关系确定至少一个盲板配置位置；基于三维模型中的至少包括工艺、设备、物料和/或空间的生产信息选定至少一个盲板配置位置；
所述终端被配置为，显示以可见的位置标识符显示盲板配置位置的三维模型及其相关信息。10.根据权利要求9所述的基于三维模型分析的智能化盲板配置分析系统，其特征在于，还包括机器学习单元，响应于三维模型中的盲板配置位置信息，所述机器学习单元将选定的所述盲板配置位置与二维模型融合的方式更新与三维模型对应的二维模型。
技术总结
本发明涉及一种基于三维模型分析的智能化盲板配置分析系统及方法，所述方法至少包括：基于作业信息和三维模型中的管路拓扑关系确定至少一个盲板配置位置；基于三维模型中的至少包括工艺、设备、物料和/或空间的生产信息选定至少一个盲板配置位置；将选定的所述盲板配置位置与所述三维模型融合并以可见的位置标识符显示。本发明通过实现快速穷举以寻找最合理的盲板安装位置，能够自动秒级生成盲板配置方案，大幅提高工作效率。本发明还能够实现三维模型和智能P&ID联动，将盲板的二维配置方案与三维模型管理相结合，满足不同工种的业务需求。需求。需求。
技术研发人员：尹涵 米建立 宋洪瑞
受保护的技术使用者：北京达美盛软件股份有限公司
技术研发日：2022.06.24
技术公布日：2022/9/30