一种快速拆卸散热器支架的制作方法

1.本发明涉及散热器支架技术领域，更具体地说，涉及一种快速拆卸散热器支架。此外，本发明还涉及一种包括上述快速拆卸散热器支架的散热器。


背景技术：

2.当前服务器研发、生产以及后期的运维和实施工作，对研发、生产、运维以及实施人员的工作要求强度较大，一台服务器常规配置至少需要一颗cpu，且每颗cpu需要搭配一个cpu散热器，而现有的四螺丝结构散热器以及六螺丝结构散热器拆卸步骤繁琐，给工作人员带来额外的工作。
3.综上所述，如何解决现有散热器拆卸繁琐的问题，是目前本领域技术人员亟待解决的问题。


技术实现要素：

4.有鉴于此，本发明的目的是提供一种快速拆卸散热器支架，该快速拆卸散热器支架结构简单，提升了散热器拆装的便捷性。
5.本发明的另一目的是提供一种包括上述快速拆卸散热器支架的散热器。
6.为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
7.一种快速拆卸散热器支架，包括：环形框体及两个固定件，两个所述固定件分别可活动的设置于所述环形框体相对的两侧，两个所述固定件分别设置连接部，两个所述固定件活动时，两个所述固定件上的连接部可处于所述环形框体的内周内侧或处于所述环形框体的外周外侧。
8.优选的，所述环形框体为方环形框体，两个所述固定件分别设置于所述方环形框体的两个相对的直边上。
9.方环形框体的结构简单，便于加工。
10.优选的，所述环形框体的外侧设置固定结构。
11.便于将环形框体固定安装于主板底部的散热底片上。
12.优选的，所述固定结构包括安装件及分别设置于所述环形框体相对的两侧外周的凸耳，所述凸耳设置与所述安装件匹配的安装孔。
13.凸耳和安装件的配合安装可以提升环形框体安装的便捷性。
14.优选的，所述环形框体的两侧分别设置两个凸耳，所述环形框体的一侧设置的凸耳关于所述环形框体的中心线与另一侧的所述凸耳对称设置。
15.对称设置在环形框体两侧的凸耳可以使环形框体受力均匀，提升环形框体安装的稳定性。
16.优选的，所述安装孔为螺纹孔，所述安装件为螺钉。
17.螺钉安装于螺纹孔中后，通过螺纹的相互作用可以避免螺钉松动，加强螺钉安装的稳定性。
18.优选的，所述固定件包括摆臂及与所述摆臂连接的翻转锁件，所述翻转锁件铰接于所述环形框体，所述摆臂与所述翻转锁件的一端连接。
19.在使用时，通过在摆臂上施加翻转力，使得翻转锁件同步摆动，在需要锁定时，通过摆臂带动翻转锁件翻转至环形框体的内周内侧，使得翻转锁件与设置于环形框体内周的散热器固定，在需要解锁时，在摆臂上施加与锁定时反向的解锁翻转力使得摆臂带动翻转锁件向反向转动，以使翻转锁件离开散热器，达到解锁的目的，提升拆卸的便捷性。
20.优选的，所述翻转锁件为弓字形杆，所述弓字形杆的两个凸出部并排设置，所述弓字形杆的两端分别连接铰接杆，两个所述铰接杆处于同一直线，两个所述铰接杆均铰接于所述环形框体，所述摆臂与一个所述铰接杆连接。
21.弓字形杆的结构简单、占用空间小、便于加工和安装，强度较高，固定散热器的稳定性强。
22.优选的，所述环形框体的两侧分别设置两个铰接凸起，同侧的两个所述铰接凸起分别设置同轴的铰接孔，两个所述铰接杆分别插入两个所述铰接孔。
23.两个铰接孔同轴安装可以保证弓字形杆的两端连接的两个铰接杆处于同一轴线，提升弓字形杆转动时两端的同步性。
24.一种散热器，包括散热片组及设置于所述散热片组两侧的连接件，所述散热器与上述任意一项所述的快速拆卸散热器支架匹配安装，所述固定件用于锁止所述连接件。
25.当两个固定件固定散热器时，将两个固定件运动至环形框体的内周内侧，使固定件到达可固定散热器的位置后，利用固定件与散热器的结构特性将固定件与散热器连接，从而固定散热器；在拆卸时，通过将两个固定件带动至离开散热器即可拆下散热器，无需通过拆卸螺栓，简化了拆卸过程，使散热器的拆装更加便捷。
附图说明
26.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
27.图1为本发明所提供的快速拆卸散热器支架的示意图；
28.图2为本发明所提供的散热器外周的固定结构的示意图。
29.图1-2中：
30.1-第一卡接槽、2-第一摆臂、3-第一杆、4-第二杆、5-第三杆、6-第四杆、7-第七杆、8-第六杆、9-第五杆、10-第一铰接杆、11-第二铰接杆、12-环形框体、13-第三铰接凸起、14-凸耳、15-第八杆、16-第九杆、17-第十杆、18-第十一杆、19-第十四杆、20-第十三杆、21-第十二杆、22-第二摆臂、23-第二卡接槽、24-第三铰接杆、25-第四铰接杆、26-第一弓字形杆、27-第二弓字形杆、28-第一铰接凸起、29-第二铰接凸起、30-安装孔、31-凹槽、32-散热器片、33-条形板。
具体实施方式
31.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完
整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
32.本发明的核心是提供一种快速拆卸散热器支架，该快速拆卸散热器支架结构简单，提升了散热器拆装的便捷性。
33.本发明的另一核心是提供一种包括上述快速拆卸散热器支架的散热器。
34.请参考图1～2，图1为本发明所提供的快速拆卸散热器支架的示意图；图2为本发明所提供的散热器外周的固定结构的示意图。
35.本技术所提供的一种快速拆卸散热器支架，包括：环形框体12及两个固定件，两个固定件分别可活动的设置于环形框体12相对的两侧，两个固定件分别设置连接部，两个固定件活动时，两个固定件上的连接部可处于环形框体12的内周内侧或处于环形框体12的外周外侧。
36.需要说明的是，环形框体12可以为矩形框体或其他结构形式的环形框体12，例如正六边形，环形框体12的中心用于安装散热器，环形框体12的中心孔结构可根据散热器的外周结构形状设置，散热器在安装时使散热器穿过环形框体12后，通过两个固定件分别将散热器的两侧进行固定。
37.环形框体12用于安装于主板底部的散热底片上，安装方式可以为螺栓安装、卡接等便于拆装的方式。
38.散热器支架用于安装散热器，所以不能降低散热器的散热效果，优选的，环形框体12通过合金制作，制作方式可以采用铸造或切割的方式。环形框体12的外周结构形式可根据实际安装的环境结构设置，优选的，环形框体12的外周结构与环形框体12的内周结构类似，使得环形框体12的整体性更强，更便于加工和安装，还可以降低占用空间。
39.两个安装于环形框体12两侧的固定件相对环形框体12可活动，两个固定件可根据散热器的连接部的结构设置，两个固定件与散热器的连接部结构相契合。优选的，两个固定件为可打开且可运动至与散热器扣合的结构。两个固定件可通过铰接、滑动连接或其他可活动连接的形式安装于环形框体12，两个固定件同时设置于环形框体12的前侧或后侧，根据散热器安装的方向设置固定件安装的位置，若散热器沿环形框体12的前侧向后插入环形框体12中安装，则将两个固定件设置于环形框体12的前侧，若散热器沿环形框体12的后侧向前插入环形框体12中安装，则将两个固定件设置于环形框体12的后侧。
40.当两个固定件固定散热器时，将两个固定件运动至环形框体12的内周内侧，使固定件到达可固定散热器的位置后，利用固定件与散热器的结构特性将固定件与散热器连接，从而固定散热器；在拆卸时，通过将两个固定件带动至离开散热器即可拆下散热器，无需通过拆卸螺栓，简化了拆卸过程，使散热器的拆装更加便捷。
41.为了方便加工环形框体12，在上述实施例的基础上，作为进一步的优选，环形框体12为方环形框体，两个固定件分别设置于方环形框体的两个相对的直边上。方环形框体的结构简单，便于加工。由于固定件在将散热器固定后，需要将固定件的位置进行固定，为了提升固定件的位置稳定性，在方环形壳体的其余两个相对的直边设置固定凸起，当固定件固定在散热器后，固定件的部分会贴合于方环形框体设置固定凸起的侧面，将固定件与固定凸起卡接可以进一步提升固定件固定散热器的稳定性。
42.可选的，环形框体12的结构还可以为其他正多边形结构的环形框体12，例如正六边形，当散热器的外周对应环形框体12的直边的位置设置连接部时，在对应该连接部的环形框体12的位置设置固定件即可对散热器进行固定，固定件的固定部对应连接部进行连接固定。
43.可选的，环形框体12的结构还可以为圆环形框体，散热器外周设置连接部，在圆环形框体对应该连接部的位置设置固定件即可对散热器进行固定。
44.需要说明的是，每个固定件对应固定一个或多个散热器外周设置的连接部，固定件的具体结构可根据散热器外周的结构及连接部的分布情况进行设置。
45.为了便于将环形框体12固定安装于主板底部的散热底片上，在上述实施例的基础上，作为进一步的优选，环形框体12的外侧设置固定结构。固定结构可根据环形框体12的安装位置的环境进行设置，由于散热器支架用于安装于计算机内，所以需要节省散热器支架的占用空间，固定结构可以设置为小型凸起或凸台的结构形式，以节省固定结构的占用空间。固定结构与主板底部的散热底片可拆卸连接，固定结构可以与主板底部的散热底片螺栓连接或卡接，以提升环形框体12的拆装的便捷性。
46.在上述实施例的基础上，作为进一步的优选，固定结构包括安装件及分别设置于环形框体12相对的两侧外周的凸耳14，凸耳14设置与安装件匹配的安装孔30。凸耳14可以通过焊接或与环形框体12一体加工而成，加工方式可以为铸造或切割的方式。凸耳14和安装件的配合安装可以提升环形框体12安装的便捷性。
47.凸耳14设置的数量可以根据实际安装环境进行设置，可以在环形框体12的单侧外周设置两个凸耳14，当环形框体12为方环形框体时，两个凸耳14分别设置于方环形框体单侧的两个角部。
48.可选的，还可以在方环形框体的单侧设置一个或两个以上凸耳14，也可以在方环形框体的四个直边的外周设置至少一个凸耳14。
49.需要注意的是，在设置凸耳14时，优选在环形框体12的对称位置设置凸耳14，使环形框体12受力均匀，以提升环形框体12的固定效果。
50.凸耳14的结构可根据实际应用情况进行设置，在上述实施例的基础上，作为进一步的优选，凸耳14沿环形框体12的侧面向外凸起，且凸耳14的外沿为圆弧形过渡结构，避免在安装时划伤手指。
51.安装件和固定件的位置设置时优选为错位结构，以避免固定件阻挡固定件的安装位置，即固定件不能挡住安装孔30的位置，使得安装件可以正常安装。
52.安装孔30和安装件的结构可以根据实际应用情况进行设置，安装件的结构根据需要安装的位置结构适配，安装件穿过安装孔30后与主板底部的散热底片连接，从而将凸耳14和主板底部的散热底片连接。安装孔30可以为圆孔或者其他形状的孔，当安装孔30为圆孔时，可以选用螺栓作为安装件，当安装孔30为其他形状的孔时，可以采用钢丝进行连接。只要是可以将凸耳14和主板底部的散热底片连接的安装件的结构，均纳入本技术的保护范围。
53.关于凸耳14设置的一种优选实施例，在上述实施例的基础上，作为进一步的优选，环形框体12的两侧分别设置两个凸耳14，环形框体12的一侧设置的凸耳14关于环形框体12的中心线与另一侧的凸耳14对称设置，对称设置在环形框体12两侧的凸耳14可以使环形框
体12受力均匀，提升环形框体12安装的稳定性。本实施例中设置的凸耳14的对称结构为轴对称的结构形式，当环形框体12为中心对称的结构形式时，也可以将凸耳14相对环形框体12的对称中心呈中心对称布置在环形框体12的外周。
54.当环形框体12为方环形框体时，也可以将四个凸耳14分别设置于方环形框体的四个角部。
55.可选的，环形框体12两侧设置的凸耳14也可以非对称设置，非对称设置的凸耳14适用范围更广，适用于多种结构的安装位置。
56.上述实施例中凸耳14的数量为偶数，可选的，环形框体12两侧设置的凸耳14总数为奇数。当环形框体12两侧设置的凸耳14数量为三个时，可以采用以下布置形式：在环形框体12的一侧设置一个凸耳14，在环形框体12的另一侧设置两个凸耳14。此种布置形式时，可以将设置一个凸耳14的一侧的凸耳14设置于环形框体12一侧的中心位置，设置两个凸耳14一侧的凸耳14关于另一侧的一个凸耳14对称设置，使得三个凸耳14关于设置一个凸耳14一侧的凸耳14呈对称结构，可以提升环形框体12安装的稳定性；或，当环形框体12为长方环形框体时，可以将三个凸耳14分别设置于方环形框体的三个直边的中部，以使得三个凸耳14关于方环形框体为对称的布置结构；或，当环形框体12为正方环形框体时，还可以将三个凸耳14设置于正方形框体的三个角部，也可以使得三个凸耳14关于正方环形框体呈对称的结构布置。
57.上述布置形式为当凸耳14数量为三个时，所有凸耳14关于环形框体12为对称的布置形式。当凸耳14数量为五个以上的奇数时，可以参考上述内容中凸耳14数量为三个时所有凸耳14的布置形式。
58.为了加强安装件的安装稳定性，在上述实施例的基础上，作为进一步的优选，安装孔30为螺纹孔，安装件为螺钉。螺钉通过外螺纹与螺纹孔的内螺纹匹配连接的方式安装于螺纹孔中，螺钉安装于螺纹孔中后，通过螺纹的相互作用可以避免螺钉松动。
59.可选的，安装孔30可以为直孔，安装件也可以设置为铆钉。
60.可选的，安装件还可以设置为钢丝，将钢丝缠绕在凸耳14后将钢丝与主板底部的散热底片连接。
61.可选的，安装件可以为直杆，安装件的外径略大于安装孔30的内径，安装件与安装孔30为过盈配合，通过直杆与主板底部的散热底片粘接，也可以达到连接的目的，但粘接的方式不利于散热。
62.在上述实施例的基础上，作为进一步的优选，固定件包括摆臂及与摆臂连接的翻转锁件，翻转锁件铰接于环形框体12，摆臂与翻转锁件的一端连接。单个固定件可以设置一个或两个摆臂，当设置一个摆臂时，将摆臂的一端与翻转锁件的一端连接，当设置两个摆臂时，将两个摆臂的一端分别与翻转锁件的两端连接，当设置两个摆臂时，两个摆臂处于同一平面内，在活动时，两个摆臂同步转动。
63.翻转锁件的结构可以根据实际应用情况进行设置，翻转锁件为翻转锁定结构，当翻转锁件翻转至环形框体12的内周内侧时，可以与散热器的外周固定结构连接，当翻转锁件翻转至环形框体12的外侧时，可以解除与散热器的外周的固定结构的连接。翻转锁件的翻转轴设置于环形框体12的主体结构上，即翻转锁件在翻转时，绕环形框体12的主体结构摆动，摆动范围为0
°
～180
°
。
64.翻转锁件的两端分别与环形框体12的主体的侧面铰接，当环形框体12为方环形框体时，翻转锁件的两个铰接端处于同一直线，使得翻转锁件在翻转时，两端绕同一翻转轴翻转。
65.在使用时，通过在摆臂上施加翻转力，使得翻转锁件同步摆动，在需要锁定时，通过摆臂带动翻转锁件翻转至环形框体12的内周内侧，使得翻转锁件与设置于环形框体12内周的散热器固定，在需要解锁时，在摆臂上施加与锁定时反向的解锁翻转力使得摆臂带动翻转锁件向反向转动，以使翻转锁件离开散热器，达到解锁的目的，提升拆卸的便捷性。
66.在上述实施例的基础上，作为进一步的优选，翻转锁件为弓字形杆，弓字形杆的两个凸出部并排设置，弓字形杆的两端分别连接铰接杆，两个铰接杆处于同一直线，两个铰接杆均铰接于环形框体12，摆臂与一个铰接杆连接。弓字形杆的结构简单、占用空间小、便于加工和安装，强度较高，固定散热器的稳定性强。
67.在方环形框体的两侧分别设置一个弓字形杆，分别为第一弓字形杆26和第二弓字形杆27，第一弓字形杆26包括第一杆3、第二杆4、第三杆5、第四杆6、第五杆9、第六杆8和第七杆7，第一杆3与第二杆4相互垂直连接，第一杆3垂直于方环形框体的侧边，第二杆4平行于方环形框体的侧边，第一杆3的端部通过铰接件铰接于方环形框体的侧边，第二杆4沿第一杆3朝向第一弓字形杆26的另一个铰接点延伸设置，第三杆5垂直于第二杆4且与第二杆4连接，第三杆5垂直于第二杆4且平行于第一杆3，第三杆5沿第二杆4的端部朝向方环形框体的侧边延伸，第一杆3、第二杆4和第三杆5共同形成一个固定部，与散热器外周的固定结构相连接，第一杆3、第二杆4和第三杆5组成的固定部绕过散热器外周的固定结构且限制散热器不能沿方环形框体前后移动，达到固定的效果。
68.第四杆6与第三杆5垂直且相互连接，第四杆6沿第一弓字形杆26的翻转轴设置，且在转动时，第四杆6贴合于方环形框体的主体。
69.第五杆9与第六杆8相互垂直连接，第五杆9垂直于方环形框体的侧边，第六杆8平行于方环形框体的侧边，第五杆9的端部通过铰接件铰接于方环形框体的侧边，第六杆8沿第五杆9朝向第一弓字形杆26的另一个铰接点延伸设置，第七杆7垂直于第六杆8且与第六杆8连接，第七杆7垂直于第六杆8且平行于第五杆9，第七杆7沿第六杆8的端部朝向方环形框体的侧边延伸，第五杆9、第六杆8和第七杆7共同形成一个固定部，与散热器外周的固定结构相连接，第五杆9、第六杆8和第七杆7组成的固定部绕过散热器外周的固定结构且限制散热器不能沿方环形框体前后移动，达到固定的效果。第五杆9、第六杆8和第七杆7形成的固定部与第一杆3、第二杆4和第三杆5形成的固定部关于第四杆6对称。
70.第二弓字形杆27包括第八杆15、第九杆16、第十杆17、第十一杆18、第十二杆21、第十三杆20和第十四杆19，第八杆15与第九杆16相互垂直连接，第八杆15垂直于方环形框体的侧边，第九杆16平行于方环形框体的侧边，第八杆15的端部通过铰接件铰接于方环形框体的侧边，第九杆16沿第八杆15朝向第一弓字形杆26的另一个铰接点延伸设置，第十杆17垂直于第九杆16且与第九杆16连接，第十杆17垂直于第九杆16且平行于第八杆15，第十杆17沿第九杆16的端部朝向方环形框体的侧边延伸，第八杆15、第九杆16和第十杆17共同形成一个固定部，与散热器外周的固定结构相连接，第八杆15、第九杆16和第十杆17组成的固定部绕过散热器外周的固定结构且限制散热器不能沿方环形框体前后移动，达到固定的效果。
71.第十一杆18与第十杆17垂直且相互连接，第十一杆18沿第一弓字形杆26的翻转轴设置，且在转动时，第十一杆18贴合于方环形框体的主体。
72.第十二杆21与第十三杆20相互垂直连接，第十二杆21垂直于方环形框体的侧边，第十三杆20平行于方环形框体的侧边，第十二杆21的端部通过铰接件铰接于方环形框体的侧边，第十三杆20沿第十二杆21朝向第一弓字形杆26的另一个铰接点延伸设置，第十四杆19垂直于第十三杆20且与第十三杆20连接，第十四杆19垂直于第十三杆20且平行于第十二杆21，第十四杆19沿第十三杆20的端部朝向方环形框体的侧边延伸，第十二杆21、第十三杆20和第十四杆19共同形成一个固定部，与散热器外周的固定结构相连接，第十二杆21、第十三杆20和第十四杆19组成的固定部绕过散热器外周的固定结构且限制散热器不能沿方环形框体前后移动，达到固定的效果。第十二杆21、第十三杆20和第十四杆19形成的固定部与第八杆15、第九杆16和第十杆17形成的固定部关于第十一杆18对称。
73.在上述实施例的基础上，作为进一步的优选，环形框体12的两侧分别设置两个铰接凸起，同侧的两个铰接凸起分别设置同轴的铰接孔，两个铰接杆分别插入两个铰接孔。两个铰接孔同轴安装可以保证弓字形杆的两端连接的两个铰接杆处于同一轴线，提升弓字形杆转动时两端的同步性。
74.两个弓字形杆分别对应连接四个铰接杆，即第一弓字形杆26的一端连接于第一铰接杆10，第一弓字形杆26的另一端连接于第二铰接杆11，第二弓字形杆27的一端连接于第三铰接杆24，第二弓字形杆27的另一端连接于第四铰接杆25。第一铰接杆10和第二铰接杆11与第七杆7处于同一直线，且均设置于第一弓字形杆26的翻转轴线上，第三铰接杆24和第四铰接杆25与第十四杆19处于同一直线，且均设置于第二弓字形杆27的翻转轴线上。
75.铰接凸起包括第一铰接凸起28、第二铰接凸起29、第三铰接凸起13和第四铰接凸起，第一铰接凸起28设置第一铰接孔，第二铰接凸起29设置第二铰接孔，第三铰接凸起13设置第三铰接孔，第四铰接凸起设置第四铰接孔，第一铰接凸起28与第二铰接凸起29相对设置，第三铰接凸起13与第四铰接凸起相对设置，第一铰接孔与第二铰接孔同轴设置，第三铰接孔与第四铰接孔同轴设置，第一铰接杆10穿过第一铰接孔，第二铰接杆11穿过第二铰接孔，第三铰接杆24穿过第三铰接孔，第四铰接杆25穿过第四铰接孔。
76.当一个固定件包括一个摆臂时，摆臂总数为两个，即第一摆臂2和第二摆臂22，第一铰接杆10穿过第一铰接孔与第一摆臂2连接，或第二铰接杆11穿过第二铰接孔与第一摆臂2连接；第三铰接杆24穿过第三铰接孔与第二摆臂22连接，或第四铰接杆25穿过第四铰接孔与第二摆臂22连接。
77.当一个固定件包括两个摆臂时，摆臂总数为四个，即第五摆臂、第六摆臂、第七摆臂和第八摆臂，第一铰接杆10穿过第一铰接孔与第五摆臂连接，第二铰接杆11穿过第二铰接孔与第六摆臂连接，第三铰接杆24穿过第三铰接孔与第七摆臂连接，第四铰接杆25穿过第四铰接孔与第八摆臂连接。
78.为了便于固定摆臂，在摆臂的摆动侧的环形框体12的侧面设置卡接凸起，当摆臂数量为两个时，可以设置两个卡接凸起，即第一卡接凸起和第二卡接凸起，第一摆臂2和第二摆臂22关于方环形框体呈中心对称设置，在第一摆臂2上设置第一卡接槽1，第二摆臂22上设置第二卡接槽23，当第一弓字形杆26和第二弓字形杆27分别锁定时，第一摆臂2和第二摆臂22均贴合于方环形框体设置，使得第一卡接槽1与第一卡接凸起卡接，第二卡接槽23与
第二卡接凸起卡接。
79.为了便于当摆臂数量为四个时，可以设置四个卡接凸起，当第一弓字形杆26和第二弓字形杆27分别锁定时，第一摆臂2、第二摆臂22、第三摆臂和第四摆臂均贴合于方环形框体设置，为了避免摆臂间相互干涉，可以将第一铰接杆10的长度设置长于第三铰接杆24的长度，将第二铰接杆11的长度设置长于第四铰接杆25的长度，使得与第一铰接杆10连接的第一摆臂2处于与第三铰接杆24连接的第三摆臂的外侧，与第二铰接杆11连接的第二摆臂22处于与第四铰接杆25连接的第四摆臂的外侧；或，将第一铰接杆10的长度设置长于第三铰接杆24的长度，将第二铰接杆11的长度设置短于第四铰接杆25的长度，使得与第一铰接杆10连接的第一摆臂2处于与第三铰接杆24连接的第三摆臂的外侧，与第二铰接杆11连接的第二摆臂22处于与第四铰接杆25连接的第四摆臂的内侧；或，将第一铰接杆10的长度设置短于第三铰接杆24的长度，将第二铰接杆11的长度设置长于第四铰接杆25的长度，使得与第一铰接杆10连接的第一摆臂2处于与第三铰接杆24连接的第三摆臂的内侧，与第二铰接杆11连接的第二摆臂22处于与第四铰接杆25连接的第四摆臂的外侧；或，将第一铰接杆10的长度设置短于第三铰接杆24的长度，将第二铰接杆11的长度设置短于第四铰接杆25的长度，使得与第一铰接杆10连接的第一摆臂2处于与第三铰接杆24连接的第三摆臂的内侧，与第二铰接杆11连接的第二摆臂22处于与第四铰接杆25连接的第四摆臂的内侧。
80.除了上述快速拆卸散热器支架，本发明还提供一种散热器，包括散热片组及设置于散热片组两侧的连接件，散热器与上述任意一实施例的快速拆卸散热器支架匹配安装，固定件用于锁止连接件。
81.散热器片32组包括散热器片32和底板，散热器片32的侧面设置容纳连接件的凹槽31，连接件为条形板3328，条形板3328沿凹槽31对应的底板向上凸起，第一弓字形杆26的第一杆3、第二杆4和第三杆5组成的固定部和第四杆6、第五杆9和第六杆8组成的固定部绕过条形板3328卡在底板上，第二弓字形杆27的第八杆15、第九杆16和第十杆17组成的固定部和第十二杆21、第十三杆20和第十四杆19组成的固定部绕过条形板3328卡在底板上。
82.该散热器的其他各部分的结构请参考现有技术，本文不再赘述。
83.上述内容中的“第一、第二、第三......”均非表示数量，仅表示数词后装置的名称。
84.本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。
85.以上对本发明所提供的快速拆卸散热器支架和散热器进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以对本发明进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本发明权利要求的保护范围内。