一种产品生产过程管理方法、管理平台、设备和介质与流程

1.本公开涉及产品生产管理领域，具体涉及一种产品生产过程管理方法、管理平台、设备和介质。


背景技术：

2.低代码（low code）是一种可视化的应用开发方法，用较少的代码、以较快的速度来交付应用程序，将程序员不想开发的代码做到自动化，称之为低代码，低代码是一组数字技术工具平台，基于图形化拖拽、参数化配置等更为高效的方式，实现快速构建、数据编排、连接生态、中台服务。通过少量代码或不用代码实现数字化转型中的场景应用创新。
3.产品是指被人们使用和消费，并能满足人们某种需求的任何东西，包括有形的物品、无形的服务、组织、观念或它们的组合。产品一般可以分为五个层次，即核心产品、基本产品、期望产品、附加产品、潜在产品。核心产品是指整体产品提供给购买者的直接利益和效用；基本产品即是核心产品的宏观化；期望产品是指顾客在购买产品时，一般会期望得到的一组特性或条件；附加产品是指超过顾客期望的产品；潜在产品指产品或开发物在未来可能产生的改进和变革，产品在生产过程中需要进行生产管理。
4.现有技术中，产品在进行生产过程中，每一步都是通过人工进行管理，订单接收以及订单派发通过人工进行处理浪费大量时间，导致生产时间增多，降低生产效率，在产品生产过程中带来很大的不便，因此本公开提出了一种基于低代码平台的产品生产过程管理方法。


技术实现要素：

5.针对现有技术存在的不足，本公开目的是提供一种基于低代码平台的产品生产过程管理方法和系统，本公开能够在产品生产过程中根据接收的生产指令，对生产指令进行识别，根据生产指令判断已存库存是否可以完成产品制造任务，在产品生产后对产品进行扫描称重，计算出产品的成品率，大大降低产品制造时间，提高产品的生产效率，节省人力。为实现上述目的，本公开提供如下技术方案：作为本公开实施例的一个方面，提供一种产品生产过程管理方法，包括如下步骤：获取产品生产指令；对所述生产指令中所需要的生产原料进行统计；根据统计的生产原料总量与记录的生产原料总量进行比较，若所述统计的生产原料总量大于记录的生产原料总量，则判断延缓生产；若所述统计的生产原料总量不大于记录的生产原料总量，则判断即刻生产；在生产过程中，对产品中不合格的进行筛选，将不合格的产品筛出；对每个产品进行扫描，当产品表面出现瑕疵时对产品进行记录，对产品的输送序号进行标记，并求得出现瑕疵的数量为c；对传动带上每个产品进行称重，求得重量不符的数量为k，对产品的输送序号进行标记，且在称重过程中求得重量不符数量与出现瑕疵的数量重合数目为v，由此求得
a=c+k-v；将出现瑕疵的产品从传动带上推出；对产品的生产数量进行统计，根据一批产品中存在不合格产品的数量，对产品的合格率进行统计。
6.可选地，所述产品生产过程管理方法在生产完成后还包括如下步骤：将合格的产品进行包装，在包装完成后存放，存放完毕后将产品完成指令发出，对已完成的产品进行输送。
7.可选地，对产品的合格率进行统计具体步骤为：对产品标记的数量进行统计，求得数据总量s；筛选出不合格数量为a；计算成品率cl：cl=（s-a）/a。
8.可选地，在获取产品生产指令之后还执行如下步骤：根据生产指令判断是否即刻生产或延缓生产。
9.作为本公开实施例的另一方面，还提供一种产品生产管理平台，包括：指令接收单元，接收产品生产指令；数量统计系统，对所述生产指令中所需要的生产原料进行统计；指令分析系统，根据统计的生产原料总量与记录的生产原料总量进行比较，若所述统计的生产原料总量大于记录的生产原料总量，则判断延缓生产；若所述统计的生产原料总量不大于记录的生产原料总量，则判断即刻生产；产品筛选系统，在生产过程中，对产品中不合格的进行筛选，将不合格的产品筛出；所述产品筛选系统还包括：监控单元，用于对每个产品进行扫描，当产品表面出现瑕疵时对产品进行记录，对产品的输送序号进行标记，并求得出现瑕疵的数量为c；称重单元，对传动带上每个产品进行称重，求得重量不符的数量为k，对产品的输送序号进行标记，且在称重过程中求得重量不符数量与出现瑕疵的数量重合数目为v，由此求得a=c+k-v；产品去除单元，接收称重单元与监控单元标记不符的产品，记录对应的产品，将对应的产品从传动带上推出；数量统计系统，对产品的生产数量进行统计，根据一批产品中存在不合格产品的数量，对产品的合格率进行统计。
10.可选地，所述产品生产管理平台还包括产品输送系统，所述产品说输送系统用于：将合格的产品进行包装，在包装完成后存放，存放完毕后将产品完成指令发出，对已完成的产品进行输送。
11.可选地，所述数量统计系统还包括：产品标记单元、求和单元和计算单元，产品标记单元，用于对产品进行标记；求和单元，对产品标记的数量进行统计，求得数据总量s，筛选出不合格数量为a；计算单元，用于计算成品率cl：cl=（s-a）/a。
12.可选地，所述产品生产管理平台还包括指令发出单元，用于发出即刻生产或延缓生产的指令。
13.作为本公开实施例的另一方面，还提供一种电子设备，包括存储器、处理器及存储在存储器上并可在处理器上运行的计算机程序，所述处理器执行所述计算机程序时实现上述的产品生产过程管理方法。
14.作为本公开实施例的另一方面，还提供一种计算机可读存储介质，其上存储有计算机程序，所述程序被处理器执行时实现上述的产品生产过程管理方法的步骤。
15.本公开的有益效果是：1.本公开能够在产品生产过程中根据接收的生产指令，对生产指令进行识别，根据生产指令判断已存库存是否可以完成产品制造任务，在产品生产后对产品进行扫描称重，计算出产品的成品率，大大降低产品制造时间，提高产品的生产效率，节省人力。
16.2.本公开通过设置加密模块能够对指令接收单元进行解密，在接收生产指令时需要根据进行解密，提高产品指令的准确性，设置更新模块，在一定时间内对加密指令进行更新，提高安全性。
17.3.本公开通过指令分析系统对生产指令进行分析，根据生产的指令对原料需要的原料总量以及现有的原料总量进行比较，分析是否需要原料补充，控制质量进行生产。
18.4.本公开通过设置产品筛选系统能够对生产出来的成品进行扫描称重，将不合格的产品进行标记剔除，根据对产品不合格数量进行统计，计算出产品的成品率。
附图说明
19.图1为示意性的示出了本公开实施例中的产品生产过程管理方法的方法流程图；图2为示意性的示出了本公开实施例中产品生产管理平台的原理框图。
具体实施方式
20.以下将参考附图详细说明本公开的各种示例性实施例、特征和方面。附图中相同的附图标记表示功能相同或相似的元件。尽管在附图中示出了实施例的各种方面，但是除非特别指出，不必按比例绘制附图。
21.在这里专用的词“示例性”意为“用作例子、实施例或说明性”。这里作为“示例性”所说明的任何实施例不必解释为优于或好于其它实施例。
22.本文中术语“和/或”，仅仅是一种描述关联对象的关联关系，表示可以存在三种关系，例如，a和/或b，可以表示：单独存在a，同时存在a和b，单独存在b这三种情况。另外，本文中术语“至少一种”表示多种中的任意一种或多种中的至少两种的任意组合，例如，包括a、b、c中的至少一种，可以表示包括从a、b和c构成的集合中选择的任意一个或多个元素。
23.另外，为了更好地说明本公开，在下文的具体实施方式中给出了众多的具体细节。本领域技术人员应当理解，没有某些具体细节，本公开同样可以实施。在一些实例中，对于本领域技术人员熟知的方法、手段、元件和电路未作详细描述，以便于凸显本公开的主旨。
24.可以理解，本公开提及的上述各个方法实施例，在不违背原理逻辑的情况下，均可以彼此相互结合形成结合后的实施例，限于篇幅，本公开不再赘述。
25.此外，本公开还提供了一种产品生产过程管理方法、管理平台、设备和介质，上述均可用来实现本公开提供的任一种产品生产过程管理方法，相应技术方案和描述和参见方法部分的相应记载，不再赘述。
26.产品生产过程管理方法的执行主体可以是计算机、工控机或者其他确定产品生产过程管理方法的设备，例如，方法可以由终端设备或服务器或其它处理设备执行，其中，终端设备可以为用户设备（user equipment，ue）、移动设备、用户终端、终端、蜂窝电话、无绳
电话、个人数字处理（personal digital assistant，pda）、手持设备、计算设备、车载设备、可穿戴设备等。在一些可能的实现方式中，该产品生产过程管理的方法可以通过处理器调用存储器中存储的计算机可读指令的方式来实现。
27.实施例1作为本公开实施例的一个方面，如图1所示，提供一种产品生产过程管理方法，包括如下步骤：s1、获取产品生产指令；其中，需要先建立产品生产管理平台，基于产品生产管理平台接收产品生产指令，根据生产指令通过指令分析系统判断是否即刻生产或延缓生产。
28.基于低代码建立产品生产管理平台，产品生产管理平台中包括指令接收单元、指令发出单元、指令分析系统、数量统计系统、产品筛选系统以及产品输送系统，通过多个系统相互配合，完成对产品生产过程的管理。
29.指令接收单元无线数据连接有控制终端，指令接收单元设置有加密模块，加密模块中设置有加密指令，加密指令由至少六组数字和字母混合组成，加密指令中设置有更新模块以及指令密码输送单元，更新模块每隔30s～120s对加密模块中的加密指令进行更新，最佳设定时间为60s，将更新信息通过密码输送单元输送至产品生产管理人员手机终端，产品生产管理人员根据接收到的加密指令将加密指令以及生产指令通过控制终端发出指令信息，指令接收单元接收指令信息，对加密模块进行解密。
30.控制终端（control termination）是指能够控制一个、套设备或者几套设备的终端控制器，一个移动通信系统的基站由基站台和控制终端两大部分组成。其中控制终端是连接基站台和市话的纽带，是整个系统的监测和指挥中心，控制终端一般由控制电路、无线接口电路、有线接入电路及交换电路四大部分组成。
31.指令接收单元对产品指令进行接收，指令接收单元将接收信息输送至指令分析系统，指令分析系统分析是否可以进行产品加工，在分析完成后，产品补充完毕后对产品进行生产，数量统计系统对产品的数量进行统计以及根据产品筛选单元筛选出的产品不合格数量计算出产品成品率，生产完毕后经指令发出单元发出指令，产品输送单元对包装完毕后的产品进行输送。
32.s2、对所述生产指令中所需要的生产原料进行统计；其中，指令分析系统接收产品指令信息，对生产指令中所需要的生产原料进行统计。
33.s3、根据统计的生产原料总量与记录的生产原料总量进行比较，若所述统计的生产原料总量大于记录的生产原料总量，则判断延缓生产；若所述统计的生产原料总量不大于记录的生产原料总量，则判断即刻生产；s4、在生产过程中，对产品中不合格的进行筛选，将不合格的产品筛出；其中，产品筛选系统包括监控单元、称重单元以及产品去除单元，产品在生产完毕后经过传动带进行输送，监控单元对每个产品进行扫描，当产品表面出现瑕疵时监控单元对产品进行记录，监控单元将数据信息输送至控制终端，控制终端对产品的输送序号进行标记，并求得出现瑕疵的数量为c，称重单元对传动带上每个产品进行称重，求得重量不符的数量为k，将数量信息输送至控制终端，对产品的输送序号进行标记，且在称重过程中求得重量不符数量与出现瑕疵的数量重合数目为v，控制终端接收数目重合数量为v，由此通
过控制终端可以求得a=c+k-v，产品去除单元接收称重单元与监控单元标记不符的产品，记录对应的产品，将对应的产品从传动带上推出。
34.s5、对产品的生产数量进行统计，根据一批产品中存在不合格产品的数量，对产品的合格率进行统计。
35.其中，数量统计系统包括产品标记单元、求和单元以及计算单元，在对产品进行标记时，产品标记单元对每个产品进行标记，求和单元对产品标记的数量进行统计，求得数据总量s，产品筛选系统筛选出不合格数量为a，计算单元接收产品的不合格数量和合格数量，根据产品总量以及不合格数量，计算单元计算成品率，设定成品率为cl，则由此可以得出cl=（s-a）/a，根据求出的成品率与接收的产品数量信息，对产品的总量进行重新设定，计算出实际需要制造出的产品数量。
36.传动带为称重传动带，称重传动带对经过其称重端的产品进行测量，将测量信息输送至称重单元，称重单元对接收重量不符的产品的输送序号进行标记，与监控单元扫描出的带有瑕疵的产品对应输送序号标记进行比较，计算重合的数目，产品去除单元包括安装在传动带一端的推出器，推出器为电动推杆和推动板构成，推动板底部与传动带顶部位于同一平面上，推动板安装在电动推杆上，推出器上设置有控制其运动的信号接收器，信号接收器接收监控单元和称重单元的数据信息，控制电动推杆工作，电动推杆工作带动推动板移动，推动板将传动带上的产品推出。
37.在一些实施例中，所述产品生产过程管理方法在生产完成后还包括如下步骤：s6、将合格的产品进行包装，在包装完成后存放，存放完毕后将产品完成指令发出，对已完成的产品进行输送。
38.根据上述步骤，本公开实施例能够在产品生产过程中根据接收的生产指令，对生产指令进行识别，根据生产指令判断已存库存是否可以完成产品制造任务，在产品生产后对产品进行扫描称重，计算出产品的成品率，大大降低产品制造时间，提高产品的生产效率，节省人力；本公开实施例还通过设置加密模块能够对指令接收单元进行解密，在接收生产指令时需要根据进行解密，提高产品指令的准确性，设置更新模块，在一定时间内对加密指令进行更新，提高安全性；本公开实施例还通过指令分析系统对生产指令进行分析，根据生产的指令对原料需要的原料总量以及现有的原料总量进行比较，分析是否需要原料补充，控制质量进行生产；本公开实施例还通过设置产品筛选系统能够对生产出来的成品进行扫描称重，将不合格的产品进行标记剔除，根据对产品不合格数量进行统计，计算出产品的成品率。
39.实施例2作为本公开实施例的另一方面，如图2所示，还提供一种产品生产管理平台，包括：指令接收单元1，接收产品生产指令；其中，需要先建立产品生产管理平台，基于产品生产管理平台接收产品生产指令，根据生产指令通过指令分析系统3判断是否即刻生产或延缓生产。
40.基于低代码建立产品生产管理平台，产品生产管理平台中包括指令接收单元1、指令发出单元6、指令分析系统3、数量统计系统2、产品筛选系统4以及产品输送系统5，通过多个系统相互配合，完成对产品生产过程的管理。
41.指令接收单元1无线数据连接有控制终端，指令接收单元1设置有加密模块，加密
模块中设置有加密指令，加密指令由至少六组数字和字母混合组成，加密指令中设置有更新模块以及指令密码输送单元，更新模块每隔30s～120s对加密模块中的加密指令进行更新，最佳设定时间为60s，将更新信息通过密码输送单元输送至产品生产管理人员手机终端，产品生产管理人员根据接收到的加密指令将加密指令以及生产指令通过控制终端发出指令信息，指令接收单元1接收指令信息，对加密模块进行解密。
42.控制终端（control termination）是指能够控制一个、套设备或者几套设备的终端控制器，一个移动通信系统的基站由基站台和控制终端两大部分组成。其中控制终端是连接基站台和市话的纽带，是整个系统的监测和指挥中心，控制终端一般由控制电路、无线接口电路、有线接入电路及交换电路四大部分组成。
43.指令接收单元1对产品指令进行接收，指令接收单元1将接收信息输送至指令分析系统3，指令分析系统3分析是否可以进行产品加工，在分析完成后，产品补充完毕后对产品进行生产，数量统计系统2对产品的数量进行统计以及根据产品筛选单元筛选出的产品不合格数量计算出产品成品率，生产完毕后经指令发出单元6发出指令，产品输送单元对包装完毕后的产品进行输送。
44.数量统计系统2，对所述生产指令中所需要的生产原料进行统计；指令分析系统3，根据统计的生产原料总量与记录的生产原料总量进行比较，若所述统计的生产原料总量大于记录的生产原料总量，则判断延缓生产；若所述统计的生产原料总量不大于记录的生产原料总量，则判断即刻生产；产品筛选系统4，在生产过程中，对产品中不合格的进行筛选，将不合格的产品筛出；其中，产品筛选系统4包括监控单元41、称重单元42以及产品去除单元43，产品在生产完毕后经过传动带进行输送，监控单元41对每个产品进行扫描，当产品表面出现瑕疵时监控单元41对产品进行记录，监控单元41将数据信息输送至控制终端，控制终端对产品的输送序号进行标记，并求得出现瑕疵的数量为c，称重单元42对传动带上每个产品进行称重，求得重量不符的数量为k，将数量信息输送至控制终端，对产品的输送序号进行标记，且在称重过程中求得重量不符数量与出现瑕疵的数量重合数目为v，控制终端接收数目重合数量为v，由此通过控制终端可以求得a=c+k-v，产品去除单元43接收称重单元42与监控单元标记不符的产品，记录对应的产品，将对应的产品从传动带上推出。
45.数量统计系统2，对产品的生产数量进行统计，根据一批产品中存在不合格产品的数量，对产品的合格率进行统计。
46.其中，数量统计系统2包括产品标记单元21、求和单元22以及计算单元23，在对产品进行标记时，产品标记单元21对每个产品进行标记，求和单元22对产品标记的数量进行统计，求得数据总量s，产品筛选系统4筛选出不合格数量为a，计算单元23接收产品的不合格数量和合格数量，根据产品总量以及不合格数量，计算单元23计算成品率，设定成品率为cl，则由此可以得出cl=（s-a）/a，根据求出的成品率与接收的产品数量信息，对产品的总量进行重新设定，计算出实际需要制造出的产品数量。
47.传动带为称重传动带，称重传动带对经过其称重端的产品进行测量，将测量信息输送至称重单元42，称重单元42对接收重量不符的产品的输送序号进行标记，与监控单元41扫描出的带有瑕疵的产品对应输送序号标记进行比较，计算重合的数目，产品去除单元
43包括安装在传动带一端的推出器，推出器为电动推杆和推动板构成，推动板底部与传动带顶部位于同一平面上，推动板安装在电动推杆上，推出器上设置有控制其运动的信号接收器，信号接收器接收监控单元41和称重单元42的数据信息，控制电动推杆工作，电动推杆工作带动推动板移动，推动板将传动带上的产品推出。
48.在一些实施例中，所述产品生产管理平台还包括产品输送系统5，所述产品说输送系统用于：将合格的产品进行包装，在包装完成后存放，存放完毕后将产品完成指令发出，对已完成的产品进行输送。
49.在一些实施例中，所述数量统计系统2还包括：产品标记单元21、求和单元22和计算单元23，产品标记单元21，用于对产品进行标记；求和单元22，对产品标记的数量进行统计，求得数据总量s，筛选出不合格数量为a；计算单元23，用于计算成品率cl：cl=（s-a）/a。
50.在一些实施例中，所述产品生产管理平台还包括指令发出单元6，用于发出即刻生产或延缓生产的指令；和/或，所述产品筛选系统4还包括：监控单元41，用于对每个产品进行扫描，当产品表面出现瑕疵时对产品进行记录，对产品的输送序号进行标记，并求得出现瑕疵的数量为c；称重单元42，对传动带上每个产品进行称重，求得重量不符的数量为k，对产品的输送序号进行标记，且在称重过程中求得重量不符数量与出现瑕疵的数量重合数目为v，由此求得a=c+k-v；产品去除单元43，接收称重单元42与监控单元标记不符的产品，记录对应的产品，将对应的产品从传动带上推出。
51.实施例3一种电子设备，包括存储器、处理器及存储在存储器上并可在处理器上运行的计算机程序，所述处理器执行所述计算机程序时实现实施例1中的产品生产过程管理方法。
52.本公开实施例3仅仅是一个示例，不应对本公开实施例的功能和使用范围带来任何限制。
53.电子设备可以以通用计算设备的形式表现，例如其可以为服务器设备。电子设备的组件可以包括但不限于：至少一个处理器、至少一个存储器、连接不同系统组件（包括存储器和处理器）的总线。
54.总线包括数据总线、地址总线和控制总线。
55.存储器可以包括易失性存储器，例如随机存取存储器（ram）和/或高速缓存存储器，还可以进一步包括只读存储器（rom）。
56.存储器还可以包括具有一组（至少一个）程序模块的程序工具，这样的程序模块包括但不限于：操作系统、一个或者多个应用程序、其它程序模块以及程序数据，这些示例中的每一个或某种组合中可能包括网络环境的实现。
57.处理器通过运行存储在存储器中的计算机程序，从而执行各种功能应用以及数据处理。
58.电子设备也可以与一个或多个外部设备（例如键盘、指向设备等）通信。这种通信可以通过输入/输出（i/o）接口进行。并且，电子设备还可以通过网络适配器与一个或者多
个网络（例如局域网（lan），广域网（wan）和/或公共网络，例如因特网）通信。网络适配器通过总线与电子设备的其它模块通信。应当明白，尽管图中未示出，可以结合电子设备使用其它硬件和/或软件模块，包括但不限于：微代码、设备驱动器、冗余处理器、外部磁盘驱动阵列、raid（磁盘阵列）系统、磁带驱动器以及数据备份存储系统等。
59.应当注意，尽管在上文详细描述中提及了电子设备的若干单元/模块或子单元/模块，但是这种划分仅仅是示例性的并非强制性的。实际上，根据本技术的实施方式，上文描述的两个或更多单元/模块的特征和功能可以在一个单元/模块中具体化。反之，上文描述的一个单元/模块的特征和功能可以进一步划分为由多个单元/模块来具体化。
60.实施例4一种计算机可读存储介质，所述可读存储介质存储有计算机程序，所述程序被处理器执行时实现实施例1中的产品生产过程管理方法的步骤。
61.其中，可读存储介质可以采用的更具体可以包括但不限于：便携式盘、硬盘、随机存取存储器、只读存储器、可擦拭可编程只读存储器、光存储器件、磁存储器件或上述的任意合适的组合。
62.在可能的实施方式中，本公开还可以实现为一种程序产品的形式，其包括程序代码，当所述程序产品在终端设备上运行时，所述程序代码用于使所述终端设备执行实现实施例1中所述的产品生产过程管理方法的步骤。
63.其中，可以以一种或多种程序设计语言的任意组合来编写用于执行本公开的程序代码，所述程序代码可以完全地在用户设备上执行、部分地在用户设备上执行、作为一个独立的软件包执行、部分在用户设备上部分在远程设备上执行或完全在远程设备上执行。
64.尽管已经示出和描述了本公开的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本公开的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本公开的范围由所附权利要求及其等同物限定。