制卡机的制作方法

1.本发明涉及制卡机技术领域，特别涉及一种制卡机。


背景技术：

2.当前，银行借记卡、信用卡等卡片正朝着智能化、多功能化方向发展，卡片记录的信息越来越多，并且在外观上变得丰富多彩。
3.现有待制卡片一般需要经过多种不同功能的设备，需要操作人员在不同的设备中进行切换，使得待制卡片的制作过程复杂，降低制卡效率。


技术实现要素：

4.本发明的主要目的是提供一种制卡机，旨在提高制卡效率。
5.为实现上述目的，本发明提出的制卡机，包括：
6.机架，所述机架的前侧面设有出卡口，所述机架上设有数据写入装置和印刷装置，所述数据写入装置用于向待制卡片写入数据，所述印刷装置用于对待制卡片的表面进行印刷；
7.凹印装置，包括码盘机构和驱模机构，码盘机构设于所述机架，所述码盘机构包括字模座、多个间隔设置在所述字模座上的字模、及用以驱动所述字模座运行的码盘驱动组件；所述驱模机构用以驱动所述字模朝上运行；
8.碳带盒装置，所述碳带盒装置设于所述凹印装置的顶部，以在所述碳带盒装置和所述凹印装置之间形成凹印通道；以及
9.送卡装置，所述送卡装置用以将待制卡片依次传输至所述数据写入装置、所述印刷装置和所述凹印通道进行加工，并传输至所述出卡口出卡。
10.可选地，所述字模座配置为转动座，所述码盘驱动组件用以驱动所述转动座进行转动。
11.可选地，所述码盘驱动组件包括码盘驱动件、及与码盘驱动件驱动连接的第一传动件，所述第一传动件带动所述转动座进行转动。
12.可选地，所述码盘驱动件配置为旋转电机，所述第一传动件包括与所述旋转电机驱动连接的齿轮组件、及与所述齿轮组件驱动连接的转动杆，所述转动杆与所述转动座固定，以驱动所述转动座进行转动。
13.可选地，所述字模座配置为直排座，所述码盘驱动组件用以驱动所述直排座沿所述机架的左右方向移动。
14.可选地，所述驱模机构包括敲头组件和打码组件，所述敲头组件设于所述机架，所述敲头组件的敲头件位于所述码盘机构的下方，所述敲头件可沿所述机架的上下方向移动；
15.所述打码组件设于所述机架，所述打码组件包括用于驱动所述敲头组件的偏心轮组件、及用于驱动所述偏心轮组件的打码驱动组件，在所述偏心轮组件的带动下，所述敲头
件可抵顶其中一所述字模。
16.所述敲头组件包括转动设于所述机架的第二传动件，所述第二传动件的转动位置相对两侧具有向所述转动位置外延伸的第一抵接部和第二抵接部，所述第一抵接部与所述敲头件抵接，所述第二抵接部与所述偏心轮组件抵接。
17.可选地，所述制卡机还包括显示屏，所述前侧面设有凹部，所述显示屏转动设置于所述凹部，并使所述显示屏具有不同的悬停状态，所述显示屏的显示壳至少部分设于所述凹部外。
18.可选地，所述碳带盒装置包括：
19.调节机构，固定于所述机架，所述调节机构包括发放轴、回收轴以及碳盒驱动件，所述回收轴与所述发放轴间隔设置，所述碳盒驱动件与所述回收轴传动连接；以及
20.碳带盒，所述碳带盒用以放卷碳带，所述碳带盒包括盒本体、及转动设于所述盒本体内的发放盘和回收盘，所述发放轴穿设所述发放盘，所述回收轴穿设所述回收盘，在所述回收轴的带动下，碳带从所述发放盘移动至所述回收盘，所述凹印通道设于所述盒本体的底部。
21.可选地，所述送卡装置包括设于所述凹印通道外并靠近所述凹印通道的进口设置的第一传输组件、设于所述凹印通道内的第二传输组件、及用于驱动所述第一传输组件和所述第二传输组件的传输驱动件，所述卡片在所述第二传输组件和所述第一传输组件的带动下沿所述凹印通道的进口至所述凹印通道的出口的方向移动。
22.上述制卡机至少包括以下有益效果：
23.本发明技术方案通过采用送卡装置先将待制卡片输送至数据写入装置，数字写入装置向待制卡片写入数据，写入数据完成后，送卡装置接着将待制卡片输送至印刷装置，接着印刷装置会对待制卡片的表面进行印刷，印刷结束，送卡装置会将待制卡片输送至凹印通道，此时待制卡片处于字模的上方，且置于碳带盒装置的碳带下方，使得凹印装置可以带动碳带对卡片进行凹印。在进行凹印时，打码驱动组件会驱动偏心轮组件，同时，字模座会带动字模座上的字模运动，使相应的字模运行至敲击件的上方，偏心轮组件会带动敲头件抵顶上方对应的字模，最后使得字模对待制卡片进行凹印，以在卡片的表面凹印出凹陷的字体。本技术方案将凹印装置集成于制卡机的壳体内，使得制卡机的功能更加完善，便于卡片的一体制作，使得待制卡片的制作更加智能化，从而有利于增加待制卡片的制作效率。再者，本技术方案通过将凹印装置、数据写入装置和印刷装置集成在制卡机上，使制卡机既能够制作社保卡，又能够制作金融卡(例如信用卡、借记卡等)，满足多样化的市场需求。可见，本发明技术不仅可以提高制卡效率，还能满足多样化的市场需求。
附图说明
24.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
25.图1为本发明制卡机一实施例的剖视结构示意图；
26.图2为图1制卡机的凹印装置和碳带盒装置的结构示意图；
27.图3为图1制卡机的凹印装置和碳带盒装置的爆炸结构示意图；
28.图4为图1制卡机的凹印装置和碳带盒装置的剖视结构示意图；
29.图5为制卡机另一实施例的凹印装置和碳带盒装置的结构示意图。
30.附图标号说明：
[0031][0032][0033]
本发明目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
[0034]
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0035]
需要说明，本发明实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
[0036]
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两
个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
[0037]
另外，若本发明实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，全文中出现的“和/或”的含义，包括三个并列的方案，以“a和/或b”为例，包括a方案、或b方案、或a和b同时满足的方案。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。
[0038]
本发明提出一种制卡机。
[0039]
参照图1至图3，在本发明一实施例中，该制卡机包括机架100、凹印装置200、碳带盒装置300和送卡装置400，机架100的前侧面设有出卡口，机架100上设有数据写入装置和印刷装置，数据写入装置用于向待制卡片500写入数据，印刷装置用于对待制卡片500的表面进行印刷；凹印装置200包括码盘机构210和驱模机构，码盘机构200设于机架100，码盘机构210包括字模座211、多个间隔设置在字模座211上的字模212、及用以驱动字模座211运行的码盘驱动组件213；驱模机构用以驱动字模212朝上运行；碳带盒装置300设于凹印装置200的顶部，以在碳带盒装置300和凹印装置200之间形成凹印通道；凹印装置200用于对待制卡片500进行凹印，送卡装置400用以将待制卡片500依次传输至数据写入装置、印刷装置和凹印通道进行加工，并传输至出卡口出卡。
[0040]
具体地，现有的制卡机一般仅能在待制卡片500上进行写入数据和印刷作业，如果需要对卡片进行凹印，用户需要在制卡机对待制卡片500印刷结束出卡后，再利用凹印机对待制卡片进行凹印，该过程复杂，且不利于卡片制作的智能化，本技术方案的送卡装置400先将待制卡片500输送至数据写入装置，数字写入装置向待制卡片500写入数据，写入数据完成后，送卡装置400接着将待制卡片500输送至印刷装置，接着印刷装置会对待制卡片500的表面进行印刷，印刷结束，送卡装置400会将待制卡片500输送至凹印通道，此时，待制卡片500处于字模212的上方，且置于碳带盒装置300的碳带下方，使得凹印装置200可以带动碳带对卡片进行凹印。在进行凹印时，驱模机构驱动字模向上运行，从而使字模212对待制卡片500进行凹印，以在待制卡片500的表面凹印出凹陷的字体。本技术方案将凹印装置集成于制卡机的壳体内，使得制卡机的功能更加完善，便于卡片的一体制作，使得待制卡片500的制作更加智能化，从而有利于增加待制卡片500的制作效率。再者，本技术方案通过将凹印装置200、数据写入装置和印刷装置集成在制卡机上，使制卡机既能够制作社保卡，又能够制作金融卡(例如信用卡、借记卡等)，满足多样化的市场需求。可见，本发明技术不仅可以提高制卡效率，还能满足多样化的市场需求。
[0041]
进一步地，制卡机还包括发卡机构，发卡机构包括储卡仓和发卡组件，储卡仓用以储存待制卡片500，发卡组件用以将储卡仓内的待制卡片传送至送卡装置400。
[0042]
可选地，制卡机还包括显示屏600，前侧面设有凹部110，显示屏600转动设置于凹部110，并使显示屏600具有不同的悬停状态，显示屏600的显示壳至少部分设于凹部100外。这样使显示屏300局部内陷于壳体100内，也即，本方案的制卡机壳体100增加原来显示屏300旋转过程中所占用的闲置空间，这样可以增大壳体100内部的安装空间。相对应地，在制
卡机壳体100内部功能模块不变的情况下，将部分功能模块置于凹部110的下侧，从而有利于使其他区域的功能模块布置更加紧凑，从而缩小制卡机的体积，进而减小制卡机实际使用过程中对外部空间的占用尺寸。
[0043]
进一步地，显示屏600内设有人机交互模块，作业人员可以通过显示屏600与制卡机交流，并进行操作。
[0044]
需要说明的是，在一实施例中，本技术方案的制卡机的具体制卡流程如下：首先作业人员通过显示屏与制卡机的控制系统交流并进行数据的输入，制卡机的控制系统会对制卡机的各个机构发出指令；随即，发卡组件将储卡仓内的待制卡片传送至送卡装置400；然后送卡装置400先将待制卡片500输送至数据写入装置，数字写入装置向待制卡片500写入数据，写入数据完成后，送卡装置400接着将待制卡片500输送至印刷装置，接着印刷装置会对待制卡片500的表面进行印刷，印刷结束，送卡装置400会将待制卡片500输送至凹印通道，此时，待制卡片500处于字模212的上方，且置于碳带盒装置300的碳带下方，使得凹印装置200可以带动碳带对卡片进行凹印，最后，送卡装置400会将制作完成的卡片从出卡口推送出。这样的一体式制卡机功能多样，可以满足多种制卡的要求。特别地，当用户需要携带制卡设备到其他地方进行移动办公时，例如社保卡工作人员前往公民家里进行上门服务时，可以仅携带一台制卡机即可，从而节省作业人员的搬运成本。
[0045]
进一步地，驱模机构包括敲头组件220和打码组件230，敲头组件220设于机架100，敲头组件220的敲头件221位于码盘机构210的下方，敲头件221可沿机架100的上下方向移动；打码组件230设于机架100，打码组件230包括用于驱动敲头组件220的偏心轮组件231、及用于驱动偏心轮组件231的打码驱动组件232，在偏心轮组件231的带动下，敲头件221可抵顶其中一字模212。在进行凹印时，打码驱动组件232会驱动偏心轮组件231，同时，字模座211会带动字模座211上的字模212运动，使相应的字模212运行至敲击件221上方，偏心轮组件231会带动敲头件221抵顶上方对应的字模212，从而使对应的字模212对待制卡片500进行凹印，以在待制卡片500的表面凹印出所需要的凹陷的字体。当然本发明不限于此，于其他实施例中，驱模机构也可以包括直线电机和与直线电机驱动连接的推杆，推杆远离直线电机的一端抵顶其中一字模212。
[0046]
进一步地，机架100上设有压件，该压件对应敲头件221设置，且凹印装置200采用单盘码盘机构210对待制卡片500进行凹印，敲头件221抵顶自模212向上运行，进而使得字模212抵顶待制卡片500，并使待制卡片500抵压在字模212和压件之间，这样不仅可以减少凹印装置200的体积，从而减少凹印装置200占据制卡机的空间，降低制卡机整体的重量，以实现设备的小型化、薄型化设计；还能使得凹印装置200的凹印的效果更好。
[0047]
进一步地，敲头组件220还包括敲头座，敲头座固定于机架100，敲头件221活动穿设于敲头座，从而使得偏心轮组件231带动敲头件221向上抵顶。
[0048]
在一实施例中，当敲头件221被抵顶后，可以通过自重进行下落。
[0049]
进一步地，为了使得敲头件221复位迅速，避免与打码组件230的配合出现打空的情况，敲头组件220还包括复位件，复位件设于敲头座与敲头件221之间。
[0050]
在本实施例中，复位件为设置在敲头件221的复位弹簧，敲头组件220通过敲头座固定在机架100上。
[0051]
在其他实施例中，复位件也可以是弹片。
[0052]
在另一实施例中，复位件还可以是与打码组件230连接，打码组件230复位时带动敲头件221复位。
[0053]
可选地，在一实施例中，字模座211配置为转动座，码盘驱动组件213用以驱动转动座进行转动；可以理解，字模座211配置为转动座，转动座转动时会带动转动座上的字模212转动，进而带动相应的字模212运行至敲头件221的上方，转动座被码盘驱动组件213驱动转动时，转动座发生自转，即转动座的转动时转动座的整体位置不发生改变，这样的设置便于缩减凹印装置200的运行空间，进而缩减制卡机的体积。
[0054]
参照图4，可选地，码盘驱动组件213包括码盘驱动件213a、及与码盘驱动件213a驱动连接的第一传动件，第一传动件带动转动座进行转动；可以理解，码盘驱动件213a驱动第一传动件运行，第一传动件会驱动转动座发生转动，进而带动相应的字模212运行至敲头件221的上方，且此码盘驱动组件213结构简单，运行平稳。
[0055]
可选地，码盘驱动件213a配置为旋转电机，第一传动件包括与旋转电机驱动连接的齿轮组件213b、及与齿轮组件213b驱动连接的转动杆213c，转动杆213c与转动座固定，以驱动转动座进行转动；可以理解，旋转电机带动齿轮组件213b发生转动，齿轮组件213b进而带动转动杆213c发生转动，最后转动杆213c将会带动转动座发生转动，齿轮组件213b的设置便于调节转动座的转动精度。当然本发明不限于此，于其他实施例中，码盘驱动件213a也可以配置为旋转电机、及与旋转电机驱动连接的转动杆213c，该转动杆213c与转动座连接。
[0056]
齿轮组件213b可以包括多个大小不同的齿轮，通过将齿轮组件213b设置在旋转电机和转动杆213c之间，调整旋转电机的转速，保证转动座在过程中的精度。
[0057]
在本实施例中，为了结构更紧凑，降低凹印装置200的体积。齿轮组件213b配置为若干双联齿轮，通过双联齿轮调整旋转电机的转速，保证转动座在过程中的精度。
[0058]
进一步地，转动杆213c与转动座的中部固定，这样的连接方式简单，而且由于字模212环绕间隔设置在转动座上，将转动杆213c与转动座的中部连接，可以避免敲击件对设于转动座的字模212进行抵顶时产生干涉。当然本发明不限于此，于其他实施例中，转动杆213c也可以与转动座的周缘固定，例如在转动杆213c上对应字模212设有避让过孔的连接件即可。
[0059]
进一步地，为了方便对码盘机构210移动进行感应，凹印装置200还包括直排码盘感应器，用于检测转动座的运动位置。
[0060]
进一步地，转动码盘感应器可以靠近转动杆213c的下端设置，转动座设有感应件，感应件穿过转动码盘感应器被转动码盘感应器所感应。
[0061]
参照图5，可选地，在另一实施例中，字模座211配置为直排座，码盘驱动组件213用以驱动直排座沿机架100的左右方向移动；可以理解，在码盘机构210运行时，码盘驱动组件213驱动直排座左右方向移动，进而带动直排座上的字模212运动并使相应的字模212处于敲头件221的上方；同时，打码驱动组件232驱动偏心轮组件231，从而偏心轮组件231会带动敲头件221顶抵顶上方对应的字模212，最后使得字模212对待制卡片500进行凹印。
[0062]
在一实施例中，机架100上还设有座架，座架安装在机架100上，码盘机构210安装在座架上；于其他实施例中，座架可以为机架100的自身所构成，字模座211采用直排设置，能够显著降低设备的宽度尺寸，并且单排码盘机构210设置，还能降低整体的重量，以实现设备的小型化、薄型化设计。
[0063]
具体地，当字模座211配置为直排座，码盘驱动组件213配置为码盘驱动件213a、与码盘驱动件213a驱动连接的第三传动件，第三传动件与直排座相连接，在码盘驱动件213a的驱动下，第三传动件带动直排座沿机架100的左右方向移动。
[0064]
进一步地，在一实施例中，码盘驱动件213a可以为电机、气缸等，第三传动件可以是滑轨，直排座设置滑轨上。
[0065]
在又一实施例中，码盘驱动组件213还可以是齿轮链条、同步带驱动等方式。
[0066]
在一实施例中，码盘驱动组件213还包括与机架100相连接的固定杆，码盘驱动件213a配置为丝杆电机、第三传动件配置为套设于丝杆电机上的滑块，直排座可移动的穿设与固定杆并与滑块相连接。
[0067]
座架包括左侧板、底板和右侧板，右侧板约为左侧板的一半，左侧板空置出来的空间以供放置丝杆电机，丝杆和固定杆安装在左侧板和右侧板上，直排座与底板具有一定间隙，一方面方便直排座移动，另一方面方便敲头组件220安装，通过采用丝杆滑块使得直排座的移动稳定，方便控制移动距离。
[0068]
直排座与滑块连接的一侧设有下台阶，滑块对应设有上台阶，并通过紧固件进行固定，上下台阶的设置，使得直排座与滑块的连接更为稳定。
[0069]
为了方便对码盘机构210移动进行感应，凹印装置200还包括直排码盘感应器，用于检测直排座的运动位置；直排码盘感应器设有在座架或机架100的竖直板上，滑块设有感应件，滑块的感应件穿过直排码盘感应器被码盘感应器所感应。
[0070]
可选地，敲头组件220包括转动设于机架100的第二传动件222，第二传动件222的转动位置相对两侧具有向转动位置外延伸的第一抵接部222a和第二抵接部222b，第一抵接部222a与敲头件221抵接，第二抵接部222b与偏心轮组件231抵接；可以理解，打码驱动组件232驱动偏心轮组件231运行，偏心轮组件231带动第二抵接部222b向下运行，进而使得第一抵接部222a向上运行，进而带动敲头件221向上抵顶相应的字模212。当然本发明不限于此，于其他实施例中，敲头组件220也可以只配置成可上下移动抵顶字模212的敲头件221，偏心轮组件231直接带动敲头件221向上抵顶字模212。
[0071]
可选地，第二传动件222还包括设于第一抵接部222a和第二抵接部222b之间的零件过孔；可以理解，零件过孔的设置可供安装架、转动杆213c等通过，使得凹印装置200的结构更加紧凑，便于缩减制卡机的体积。
[0072]
进一步地，第二传动件222配置为两个相对设置的传动板，第一抵接部222a配置为抵接板，用于抵接敲头件221，第二抵接部222b配置为抵接柱，抵接柱的圆弧侧面面向偏心轮组件231设置，以在抵接板、抵接柱和两传动板之间形成零件过孔，可以理解，抵接板的设置便于增加第二传动件222抵接敲头件221的面积，从而保证第二传动件222传动敲头件221的稳定性。再者，抵接柱的设置可以避免偏心轮组件231与第二抵接部222b发生干涉。
[0073]
进一步地，偏心轮组件231包括偏心轮、及与偏心轮相连接的转动轴，打码驱动组件232包括打码驱动件，转动轴与打码驱动件传动连接，偏心轮抵接敲头组件220。
[0074]
偏心轮呈鹅卵状，在传动轴的带动下进行转动，进而使得敲头件221进行上移、复位的往复运动，通过字模座211的运行，使得敲头件221能抵顶字模座211上端上的相应的字模212。
[0075]
在一实施例中，打码驱动件可以为气缸驱动、液压驱动或电机驱动等方式，打码驱
动件与转动轴的传动连接可以是齿轮、齿轮链条、同步轮等方式。
[0076]
可选地，凹印装置200还包括设于凹印通道的进口的第一传感器和设于凹印通道的出口的第二传感器，第一传感器和第二传感器用以感知待制卡片500。
[0077]
需要说明的是，在一实施例中，当待制卡片500被第一传感器感知到时，待制卡片500已经完全从印刷装置中脱离，进而开始进入凹印通道，送卡装置400继续将卡片往凹印通道的出口运行，当第二感应器感知到待制卡片500的末端，进而启动凹印装置200和碳带盒装置300，并利用送卡装置400将待制卡片500往凹印通道的进口方向运输，并对待制卡片500进行凹印，当凹印结束，最后利用送卡装置400将制作完成的待制卡片500输送出凹印通道，并从制卡机的出卡口推送出，第一传感器和第二传感器两个传感器的设置可以增加待制卡片500凹印的精度，保证待制卡片500制作的质量。
[0078]
进一步地，在第二实施例中，凹印装置200可以只包括设于凹印通道内的第一传感器，第一传感器用以感知待制卡片500。具体地，传感器可以设置在凹印通道的进口至出口的方向上离敲头件221水平距离x处，x为第一个凹印字距待制卡片500首端的距离，当第一传感器感应到待制卡片500时，启动凹印装置200和碳带盒装置300，送卡装置400继续向凹印通道的出口输送卡片，并不断对待制卡片500进行凹印，凹印结束，最后利用送卡装置400将制作完成的待制卡片500输送出凹印通道，并从制卡机的出卡口推送出。
[0079]
参照图2和图3，可选地，碳带盒装置300包括调节机构310和碳带盒320；调节机构310固定于机架100，调节机构310包括发放轴311、回收轴312以及碳盒驱动件，回收轴312与发放轴311间隔设置，碳盒驱动件与回收轴312传动连接；碳带盒320用以放卷碳带，碳带盒320包括盒本体321、及转动设于盒本体321内的发放盘和回收盘，发放轴311穿设发放盘，回收轴312穿设回收盘，在回收轴312的带动下，碳带从发放盘移动至回收盘，凹印通道设于盒本体321的底部。具体地，使用时直接将碳带盒320放入调节机构310，碳带使用完后，直接取出碳带盒320进行更换，将碳带模块化设计，提高安装和更换的效率，避免误操作的发生，提高制卡的效率。
[0080]
进一步地，碳带盒320放置在回收轴312和发放轴311上，如同磁带盒放置在收音机内，回收轴312为主动转动轴，发放轴311通过碳带盒320进行带动，在碳带盒320内的碳带使用完之后，可直接取出碳带盒320进行更换，如同收音机更换磁带一般，而无须手动将碳带卷放在回收轴312和发放轴311，碳带使用完了之后在将碳带从回收轴312和发放轴311取下。
[0081]
进一步地，调节机构310包括发放轴311、回收轴312以及碳盒驱动件，回收轴312与发放轴311间隔设置，碳盒驱动件与回收轴312传动连接；碳带盒320用以放卷碳带，碳带盒320包括盒本体321、及转动设于盒本体321内的发放盘和回收盘，发放轴311穿设发放盘，回收轴312穿设回收盘，在回收轴312的带动下，碳带从发放盘先通过凹印通道最后移动至回收盘。
[0082]
具体地，盒本体321于发放盘的下端设有碳带出口，盒本体321于回收盘的下端设有碳带入口，发放盘上的碳带从碳带出口、碳带入口的路径连接至回收盘。
[0083]
进一步地，方便配合打印，降低设备尺寸。盒本体321于发放盘和回收盘的下方还设有避让口，避让口连通碳带入口与碳带出口，凹印通道与避让口连通，从送卡装置400过来的卡片，置于碳带与凹印装置200之间，使得凹印装置200可以带动碳带对卡片进行凹印。
避让口的设置可以使得结构更为紧凑，降低设备尺寸。
[0084]
进一步地，为了保证回收轴312的转动的稳定，可方便结合软硬件进行控制。碳盒驱动件配置为碳盒电机，碳盒电机的驱动轴设有第一齿轮，回收轴312设有第二齿轮，第一齿轮与第二齿轮相啮合。
[0085]
参照图1，可选地，送卡装置400包括设于凹印通道外并靠近凹印通道的进口设置的第一传输组件410、设于凹印通道内的第二传输组件420、及用于驱动第二传输组件420和第一传输组件410的传输驱动件，卡片在第二传输组件420和第一传输组件410的带动下沿凹印通道的进口到凹印通道的出口的方向移动。具体地，待制卡片500从第二传输通道完全脱离后被第二传输组件420夹持，而且只在待制卡片500的凹印通道内设置第二传输组件420，减少了送卡装置400的数量和相应的零部件，从而降低送卡装置400的体积，有利于对制卡设备进行小型化、薄型化设计。
[0086]
具体地，第一传输组件410包括相传动连接的第一转动件411和第二转动件412，第二传输组件420包括相传动连接的第三转动件421和第四转动件422，待制卡片500夹持在第一转动件411和第二转动件412之间并逐渐向第三转动件421和第四转动件422之间移动，此传输过程不仅可以使得待制卡片500传输的更加平稳，还可以使得待制卡片500的凹印位置没有任何遮挡，避免送卡装置400与凹印装置200产生干涉。
[0087]
进一步地，为了更好的优化送卡装置400的结构，使得送卡装置400结构更为紧凑。在本实施例中，第一转动件411与第二转动件412齿轮啮合连接，传输驱动件与第一转动件411齿轮啮合连接。第三转动件421与第四转动件422齿轮啮合连接，传输驱动件与第三转动件421齿轮啮合连接。
[0088]
进一步地，为了便于控制传输驱动件；传输驱动件配置为驱动电机。
[0089]
在其他实施例中，传输驱动件也可以配置为气压驱动、或液压驱动等驱动方式。
[0090]
以上所述仅为本发明的可选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是在本发明的发明构思下，利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本发明的专利保护范围内。