物流循环料箱投入方法、装置和存储介质与流程

1.本发明的实施方式总体上涉及物流管理技术领域，更具体地，涉及一种物流循环料箱投入方法、装置和存储介质。


背景技术：

2.维护、维修和运行(maintenance,repair&operations，mro)通常是指在实际的生产过程不直接构成产品，只用于维护、维修、运行设备的物料和服务，一般指非生产原料性质的工业用品。
3.物料循环料箱也可以称为料箱、物流周转框等，是一种应用于各种产品的仓储和运输的一种物流设备，是替代传统的木箱、塑料箱的新型折叠式产品，循环料箱广泛应用于制造型加工企业、产品仓库，物流仓储中心等场合。循环料箱作为一种现代新颖包装的出现，它既符合现代工业自动化的批量生产，又能更好地起到保护、储存、运输物品等作用。合理设计的循环料箱，适用于物流中的运输、配送、存储等环节。便捷设计的循环料箱，可被应用与仓库内部上架、拣货等工作环节，特殊设计的可防盗的循环料箱完全满足二次包装需求和货物调拨周转的需求。通常来讲，塑料循环料箱都是可以折叠的，这样在空箱运输和在仓库堆放的时候，就可以极大地节省运输体积和仓储成本。
4.由于mro工业品的产品种类繁多且订单结构复杂，产品的特性种类众多，各阶段订单量的波动性不是很平稳，前期循环料箱的箱型选择和投入量无法精确地获取，因此前期的投入量无法精准的估计，如果前期大量超额投入则会造成浪费。


技术实现要素：

5.为了解决现有技术中的上述问题，在第一方面，本发明的实施方式提供了一种物流循环料箱投入方法，所述方法包括：根据循环料箱的循环路径中的关联仓库中的每个仓库的空箱暂存时间和满箱使用时间以及所述关联仓库之间的空箱运输时间和满箱运输时间，确定周转时间；根据单位时间平均需求量和所述周转时间确定周转基本量；根据所述周转基本量和预先定义的安全系数，确定周转库存量；根据历史特定时段内统计的单位时间最大用量和单位时间平均用量，以及预先定义的订货提前期，确定安全库存量；根据所述周转库存量和所述安全库存量，确定循环料箱投入量。
6.在一些实施方式中，循环料箱的循环路径中的关联仓库包括中心仓、省级仓和服务中心仓。
7.在一些实施方式中，所述周转时间根据以下各项中的一个或多个来计算：中心仓的空箱暂存时间和满箱使用时间、省级仓的空箱暂存时间和满箱使用时间、服务中心仓的满箱使用时间和空箱返还时间、中心仓至省级仓的满箱运输时间、省级仓至服务中心仓的满箱运输时间、服务中心仓至省级仓的空箱运输时间、省级仓至中心仓的空箱运输时间。
8.在一些实施方式中，所述方法还包括：根据所述关联仓库中的每个仓库的上一周期空箱量和上一周期满箱使用量，确定每个仓库的现有库存量；根据每个仓库的当前周期
需求量和现有库存量，确定每个仓库的当前周期待调运量；根据每个仓库的当前周期待调运量、关联仓库之间的运输距离和/或运输成本，确定所述关联仓库之间调运循环料箱的调运量。
9.在一些实施方式中，确定所述关联仓库之间调运循环料箱的调运量包括：将满足以下条件(1)和(2)的调运量确定为所述关联仓库之间调运循环料箱的调运量：(1)所述关联仓库中任意一个仓库从其他仓库调运的循环料箱量的总和等于该任意一个仓库的当前周期待调运量；(2)根据任意两个仓库之间调运的循环料箱体积以及任意两个仓库之间的运输距离和单位体积运输成本而计算得到的所述关联仓库之间调运循环料箱的总成本最低。
10.在一些实施方式中，根据单位时间平均需求量和所述周转时间确定周转基本量包括：将单日平均需求量和周转天数的乘积作为所述周转基本量。
11.在一些实施方式中，根据所述周转基本量和预先定义的安全系数，确定周转库存量包括：将所述周转基本量和所述安全系数的乘积作为所述周转库存量。
12.在一些实施方式中，所述安全系数的取值范围在1.1-1.3之间。
13.在一些实施方式中，所述安全系数是1.15。
14.在一些实施方式中，根据所述周转库存量和所述安全库存量，确定循环料箱投入量包括：将所述周转库存量和所述安全库存量的加和作为所述循环料箱投入量。
15.在一些实施方式中，所述单位时间平均需求量基于系统记录的出库需求量和自定义出库需求量来确定。
16.在第二方面，本发明的实施方式提出了一种物流循环料箱投入装置，所述装置包括：周转时间确定模块，配置用于根据循环料箱的循环路径中的关联仓库中的每个仓库的空箱暂存时间和满箱使用时间以及所述关联仓库之间的空箱运输时间和满箱运输时间，确定周转时间；周转基本量确定模块，配置用于根据单位时间平均需求量和所述周转时间确定周转基本量；周转库存量确定模块，配置用于根据所述周转基本量和预先定义的安全系数，确定周转库存量；安全库存量确定模块，配置用于根据历史特定时段内统计的单位时间最大用量和单位时间平均用量，以及预先定义的订货提前期，确定安全库存量；投入量确定模块，配置用于根据所述周转库存量和所述安全库存量，确定循环料箱投入量。
17.在第三方面，本发明的实施方式提出了一种存储介质，存储有计算机可读指令，当所述指令由处理器运行时，执行上述任何实施方式描述的方法。
18.在进行期初料箱投入量计算过程中，由于工业品种类众多，客户订单结构复杂，但调拨订单占比较稳定，本发明的实施方式考虑到行业的特性，提供了一种考虑“订单体积”“订单的吞吐量”“料箱的当前使用量”“从供应到库存流转运输到最后末端客户的整个循环的多个环节料箱的处理时间”等多个参数的投入模型，可以更加精准的进行箱型的选择和期初料箱的投入量，在满足循环料箱的使用需求的同时，尽量降低投入量，节约成本。
附图说明
19.通过参考附图阅读下文的详细描述，本发明实施方式的上述以及其他目的、特征和优点将变得易于理解。在附图中，以示例性而非限制性的方式示出了本发明的若干实施方式，其中：
20.图1示出了根据本发明的一个实施方式的物流循环料箱投入方法的流程图；
21.图2示出了根据本发明的一个实施方式的循环料箱运营模式示意图；
22.图3示出了根据本发明的另一实施方式的物流循环料箱投入方法的流程图；
23.图4示出了根据本发明的一个实施方式的全国调运模式示意图；
24.图5示出了根据本发明的一个实施方式的区域空箱管理中心调运模式示意图；
25.图6示出了根据本发明的一个实施方式的物流循环料箱投入装置的框图。
26.在附图中，相同或对应的标号表示相同或对应的部分。
具体实施方式
27.下面将参考若干示例性实施方式来描述本发明的原理和精神。应当理解，给出这些实施方式仅仅是为了使本领域技术人员能够更好地理解进而实现本发明，而并非以任何方式限制本发明的范围。
28.在一个方面，本发明的实施方式提供了一种物流循环料箱投入方法。
29.由于mro工业品种类众多，客户订单结构复杂，工业品行业适用的包材纸箱种类众多，可以从订单角度分析现有纸箱包材的种类数量同时分析不同体积分布的订单适用的循环料箱尺寸。例如，搜集a公司当月各节点的订单体积分布，每天将不同的体积订单数量匹配到几种不同的箱型，不同循环料箱尺寸根据体积进行折算，具体如下公式(1)所示：
[0030][0031]
作为示例，每天订单体积分布可以是：
[0032]
①
0-0.1方分布的单数属于a1箱型；
[0033]
②
0.1-0.2方分布的单数属于a2箱型；
[0034]
……
[0035]
⑥
0.5-0.6方分布的单数属于a6箱型。
[0036]
下文描述针对每个不同箱型计算投入量的方法。
[0037]
参考图1，其示出了根据本发明的一个实施方式的物流循环料箱投入方法100的流程图。如图1所示，方法100包括步骤s101-s105。
[0038]
在步骤s101中，根据循环料箱的循环路径中的关联仓库中的每个仓库的空箱暂存时间和满箱使用时间以及关联仓库之间的空箱运输时间和满箱运输时间，确定周转时间。仅作为示例，周转天数单位为天，根据各仓所在地(即，根据各仓之间的距离)进行计算。在实际的计算过程中，周转天数主要受各环节的作业时间影响，每个节点目前的作业节拍不一致，受多种因素影响(比如：订单下发的时间、人员的工作效率、当天的订单量、揽收及时率等因素)，因此按照小时进行计算从而模型计算更加精准。
[0039]
在步骤s102中，根据单位时间平均需求量和周转时间确定周转基本量。例如，单位时间可以是小时、天、周等等。
[0040]
作为本发明的一个实施方式，单位时间平均需求量基于系统记录的出库需求量和自定义出库需求量来确定。系统记录的出库需求量是系统提供的标准箱型的出库需求量，自定义出库需求量例如是与标准箱型的规格相同、无需进一步包装的产品自带包装的出库需求量。在该实施方式中，以单位时间是天为例，每天平均需求＝料箱出库需求量(基于系统数据记录)+自定义料箱出库需求量。
[0041]
作为本发明的一个实施方式，步骤s102可以包括：将单日平均需求量和周转天数的乘积作为周转基本量。
[0042]
在步骤s103中，根据周转基本量和预先定义的安全系数，确定周转库存量。
[0043]
作为本发明的一个实施方式，步骤s103可以包括：将周转基本量和安全系数的乘积作为周转库存量。作为一个具体示例，周转库存＝每天平均需求*周转天数*安全系数。
[0044]
作为另一实施方式，可以在周转基本量上直接加上固定的周转量作为周转库存量。
[0045]
作为本发明的一个实施方式，安全系数的取值范围可以在1.1-1.3之间。作为进一步的实施方式，安全系数可以是1.15，1.15包含“遗失5％”，以及“迟到+不可以预料的因素10％”。
[0046]
在步骤s104中，根据历史特定时段内统计的单位时间最大用量和单位时间平均用量，以及预先定义的订货提前期，确定安全库存量。仅作为示例，安全库存＝(单日最大用量－日均用量)*订货提前期。
[0047]
在步骤s105中，根据周转库存量和安全库存量，确定循环料箱投入量。
[0048]
作为本发明的一个实施方式，步骤s105可以包括：将周转库存量和安全库存量的加和作为循环料箱投入量。作为另一实施方式，可以将周转库存量和安全库存量的加权和作为循环料箱投入量。
[0049]
作为一个具体示例，计算期初循环料箱的投入量主要由周转库存和安全库存两方面来决定，同时周转库存与“订单量和循环料箱的周转天数”直接相关，循环料箱的周转天数主要由每个环节的节拍情况(仓内+运输)来决定的，计算公式例如：期初周转量＝周转库存+安全库存。
[0050]
为了便于理解，下文结合公式(2)-(6)对本发明的实施方式提出的物流循环料箱投入方法进行示例性说明。
[0051]
q＝q1+q2ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
公式(2)
[0052]
q1＝q
ave
*t
td
*a
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
公式(3)
[0053]
q2＝(q
max-q
ave
)*t
lt
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
公式(4)
[0054][0055][0056]
其中，q表示循环料箱投入量，也可以称为期初周转量，q1表示周转库存量，q2表示安全库存量，q
ave
表示单日平均用量，表示纸箱出库单日平均用量，表示自定义
出库单日平均用量，t
td
表示周转时间，a表示安全系数，q
max
表示单日最大用量，表示纸箱出库单日最大用量，表示自定义出库单日最大用量，t
lt
表示订货提前期。
[0057]
在进行期初料箱投入量计算过程中，由于工业品种类众多，客户订单结构复杂，但调拨订单占比较稳定，本发明的实施方式考虑到行业的特性，提供了一种考虑“订单体积”“订单的吞吐量”“料箱的当前使用量”“从供应到库存流转运输到最后末端客户的整个循环的多个环节料箱的处理时间”等多个参数的投入模型，可以更加精准的进行箱型的选择和期初料箱的投入量，在满足循环料箱的使用需求的同时，尽量降低投入量，节约成本。
[0058]
参考图2，其示出了根据本发明的一个实施方式的循环料箱运营模式示意图。
[0059]
如图2所示，循环料箱的循环路径中的关联仓库可以包括中心仓、省级仓和服务中心仓。
[0060]
在该实施方式中，周转时间可以根据以下各项中的一个或多个来计算：中心仓的空箱暂存时间和满箱使用时间、省级仓的空箱暂存时间和满箱使用时间、服务中心仓的满箱使用时间和空箱返还时间、中心仓至省级仓的满箱运输时间、省级仓至服务中心仓的满箱运输时间、服务中心仓至省级仓的空箱运输时间、省级仓至中心仓的空箱运输时间。
[0061]
作为示例，周转时间＝中心仓空箱暂存满箱使用时间+运输时间(空箱运输时间+满箱运输时间)+省级仓空箱暂存满箱使用时间+服务中心满箱使用时间空箱返还时间，仅作为示例，如以下公式所示。
[0062]
t
td
＝t
中心仓i
+t
运输ij
+t
省级仓j
+t
运输jk
+t
服务中心k
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
公式(7)
[0063][0064][0065][0066][0067][0068]
其中，t
td
表示周转时间；
[0069]
t
中心仓i
表示中心仓i的空箱收货时间上架时间存储时间补货时间满箱包装时间揽收时间之和；
[0070]
t
运输il
是满箱从中心仓i运输到省级仓和服务中心l的时间运输时间与两节点的距离d
il
和车速v有关，空箱每间隔周期进行返还；
[0071]
t
省级仓j
是省级仓j的空箱收货时间上架时间存储时间补货时间满箱包装时间揽收时间之和；
[0072]
t
运输jk
是满箱省级仓j运输到服务中心k的时间运输时间与两节点的距离d
jk
和车速v有关；
[0073]
t
服务中心k
是服务中心k满箱收货时间送货时间和空箱回收时间之和。
[0074]
参考图3，其示出了根据本发明的另一实施方式的物流循环料箱投入方法300的流程图。如图3所示，该方法300包括步骤s301-s308。
[0075]
在步骤s301中，根据循环料箱的循环路径中的关联仓库中的每个仓库的空箱暂存时间和满箱使用时间以及关联仓库之间的空箱运输时间和满箱运输时间，确定周转时间。
[0076]
在步骤s302中，根据单位时间平均需求量和周转时间确定周转基本量。
[0077]
在步骤s303中，根据周转基本量和预先定义的安全系数，确定周转库存量。
[0078]
在步骤s304中，根据历史特定时段内统计的单位时间最大用量和单位时间平均用量，以及预先定义的订货提前期，确定安全库存量。
[0079]
在步骤s305中，根据周转库存量和安全库存量，确定循环料箱投入量。
[0080]
步骤s301-s305与方法100中的步骤s101-s105相同。
[0081]
在物流运行过程中，由于各仓的备货情况不同且仓的存储量不同所以对流量是不相等的，所以会出现一段时间后一些仓的空循环料箱增多一些仓空循环料箱不足的情况，全国各仓的循环料箱分布不均不足以支撑调拨业务量，因此可以进行空箱的调拨管理，以下步骤s306-s308提供了空箱的调运实现方式。
[0082]
在步骤s306中，根据关联仓库中的每个仓库的上一周期空箱量和上一周期满箱使用量，确定每个仓库的现有库存量。
[0083]
在步骤s307中，根据每个仓库的当前周期需求量和现有库存量，确定每个仓库的当前周期待调运量。
[0084]
在步骤s308中，根据每个仓库的当前周期待调运量、关联仓库之间的运输距离和/或运输成本，确定关联仓库之间调运循环料箱的调运量。
[0085]
作为示例，调运模式可以包括：全国模式的空箱调拨运营模式和区域空箱管理中心(container management center，cmc)模式的空箱调拨运营模式。
[0086]
参考图4，其示出了根据本发明的一个实施方式的全国调运模式示意图。
[0087]
空箱全国调运模式适应场景是：适用于各仓之间的调拨对流模式比较稳定，对流量均衡，各仓的调入量和调出量对等。
[0088]
全国模式的空箱调拨是指在全国各大总仓之间的调拨业务采用循环料箱替代纸箱模式，定期拉取各仓的空箱库存，根据各仓的空箱需求和空箱库存做调拨计划，全国各仓之间进行空箱的调运。
[0089]
全国仓间循环料箱调拨主要特点：
[0090]
1)循环料箱集中投入统一管理；
[0091]
2)各仓之间进行满箱和空箱的调拨；
[0092]
3)返箱规则：通过对流运输实现返箱，无须1比1返箱，只需定期进行空箱调整；
[0093]
4)托盘和循环料箱不做强关联使用，以现状实际运营需要而定。
[0094]
参考图5，其示出了根据本发明的一个实施方式的区域空箱管理中心调运模式示意图。
[0095]
空箱cmc调运模式的适用场景是：适用于供应商本地供货比例占比较大客户分布在全国各地，各仓之间的调拨对流模式比较稳定，但对流量不均衡，各仓的调入量和调出量不对等。
[0096]
cmc模式的空箱调拨是指在全国按照业务量和各仓之间的距离设置n大区域，全国各仓的循环料箱由这几大区域间的总仓进行管理，全国各仓进行满箱的循环料箱业务，定期拉取各仓的空箱库存，根据各仓的空箱需求和空箱库存在各区域内做调拨计划，空箱在区域内进行调运，各区域总仓间进行区域间的调运。
[0097]
cmc模式(区域空箱管理中心)的主要特点：
[0098]
1)循环料箱由cmc(区域空箱管理中心)集中投入统一管理；
[0099]
2)按照辐射范围800公里设置n个区域调拨中心，运输时效3天，循环周期9.1天；
[0100]
3)空箱管理中心的物理地址设置在现有仓内，原放纸箱耗材的地方放循环料箱；
[0101]
4)各仓之间进行满箱调拨，空箱调拨在各区域内调拨流转，每周1次区域中心之间的空箱调拨，区域内空箱每周进行2次，具体调拨次数可以根据应用场景的不同进行调整。
[0102]
作为本发明的一个实施方式，确定关联仓库之间调运循环料箱的调运量包括：
[0103]
将满足以下条件(1)和(2)的调运量确定为关联仓库之间调运循环料箱的调运量：
[0104]
(1)关联仓库中任意一个仓库从其他仓库调运的循环料箱量的总和等于该任意一个仓库的当前周期待调运量；
[0105]
(2)根据任意两个仓库之间调运的循环料箱体积以及任意两个仓库之间的运输距离和单位体积运输成本而计算得到的关联仓库之间调运循环料箱的总成本最低。
[0106]
调运周期和调运数量是息息相关的，周期越长数量越大，根据各仓的库存量、需求量、运输距离做调拨计划表，一个周期内的使用量，需要考虑运输时间主要根据快递的响应时间来确定，以运输成本最小来确定各仓之间的调运量。
[0107]
主要涉及两个方面的因素：各仓的需求量(a仓-b仓,a仓-c仓,a仓-d仓,f仓-c仓等)；以及运距－成本最低。例如，一个周期时间内调运量＝一个周期使用量－现有库存量(可以正可以负数)。
[0108]
仅作为一个具体示例，调运量可以按照如下公式(13)进行计算。
等多个参数的“循环料箱投入模型”，可以更加精准的根据业务量、产品特性确定期初循环料箱的投入量、运营过程中循环料箱的调运量及空箱的逆向流转量，保证了整个循环体系循环料箱不缺货不出现多余库存的情况，减少了空箱的库存量，显著降低了成本。
[0121]
出于示意的目的，已经给出了本发明的实施方式的前述说明，其并非是穷举性的也并非要将本发明限制为所公开的确切形式。本领域技术人员可以理解的是，在不偏离本发明的范围的情况下可以做出各种变化，并且可以将其中的元件替换为等同物。另外，在不偏离本发明的基本范围的情况下，可以进行很多修改以使得特定的情况或材料适应于本发明的教导。因此，本发明不试图限制于所公开的作为用于实现本发明所预期的最佳模式的特定实施方式，本发明将包括落入所附的权利要求的范围内的所有实施方式。