员工操作能力的确定方法和相关装置及介质或程序产品与流程

1.本技术属于生产制造领域，具体涉及一种员工操作能力的确定方法和相关装置及介质或程序产品。


背景技术：

2.目前，为提高产品的生产效率，生产厂家引进多种加工产品的生产设备，不同的加工步骤对应不同类型的生产设备。
3.由于不同类型的生产设备的操作难度也不同，目前，如何分配操作设备的人员，多靠管理人员对员工能力的主观评价，从而进行工作任务的分配，这种工作任务的分配模式容易造成员工局限于某种类型的工作任务，使得员工的知识、技能、工作方法难以得到改善和提高，无法发挥出员工的最大的工作潜能。


技术实现要素：

4.本技术提供一种员工操作能力的确定方法及相关装置，以快速且准确的确定员工的操作能力的等级。
5.第一方面，本技术提供一种员工操作能力的确定方法，应用于服务器，包括：
6.获取目标员工的多个生产工单内的信息，每个所述生产工单包括所述目标员工操作的生产设备的操作难度等级，以及所述目标员工通过所述生产设备加工完成的生产批次的数量；
7.根据所述信息确定多个生产设备组中每个生产设备组对应的良品率，所述生产设备组为所述多个生产工单中的生产设备根据操作难度等级划分的生产设备的集合，所述良品率根据第一数量与总数量获得，所述第一数量为所述生产设备组对应的质量达到预设质量的生产批次的数量，所述总数量为所述生产设备组对应的生产批次的总数量；
8.根据所述信息确定所述多个生产设备组中每个所述生产设备组对应的生产效率达标率，所述生产效率达标率根据第二数量与所述总数量获得，所述第二数量为加工时长小于预设的加工时长的生产批次的数量；
9.根据所述多个生产设备组中每个所述生产设备组对应的所述良品率以及所述生产效率达标率确定所述目标员工操作达标的生产设备组，获得确定结果；
10.根据所述确定结果判断所述目标员工的操作能力的等级。
11.第二方面，本技术提供一种员工操作能力的确定装置，包括：
12.获取单元，用于获取目标员工的多个生产工单内的信息，每个所述生产工单包括所述目标员工操作的生产设备的操作难度等级，以及所述目标员工通过所述生产设备加工完成的生产批次的数量；
13.第一确定单元，用于根据所述信息确定多个生产设备组中每个生产设备组对应的良品率，所述生产设备组为所述多个生产工单中的生产设备根据操作难度等级划分的生产设备的集合，所述良品率根据第一数量与总数量获得，所述第一数量为所述生产设备组对
应的质量达到预设质量的生产批次的数量，所述总数量为所述生产设备组对应的生产批次的总数量；
14.第二确定单元，用于根据所述信息确定所述多个生产设备组中每个所述生产设备组对应的生产效率达标率，所述生产效率达标率根据第二数量与所述总数量获得，所述第二数量为加工时长小于预设的加工时长的生产批次的数量；
15.第三确定单元，用于根据所述多个生产设备组中每个所述生产设备组对应的所述良品率以及所述生产效率达标率确定所述目标员工操作达标的生产设备组，获得确定结果；
16.判断单元，用于根据所述确定结果判断所述目标员工的操作能力的等级。
17.第三方面，本技术提供一种电子设备，包括：
18.一个或多个处理器；
19.一个或多个存储器，用于存储程序，
20.所述一个或多个存储器和所述程序被配置为，由所述一个或多个处理器控制所述电子设备执行如本技术实施例第一方面任一方法中的步骤的指令。
21.第四方面，本技术提供一种计算机可读存储介质，其中，所述计算机可读存储介质存储用于电子数据交换的计算机程序，其中，所述计算机程序使得计算机执行如本技术实施例第一方面任一方法中所描述的部分或全部步骤。
22.第五方面，本技术提供一种计算机程序，其中，所述计算机程序可操作来使计算机执行如本技术实施例第一方面任一方法中所描述的部分或全部步骤。该计算机程序可以为一个软件安装包。
23.可以看出，本技术实施例中，通过获取目标员工的多个生产工单内的信息，从而确定该目标员工操作过的生产设备、生产设备的操作难度等级以及通过生产设备加工完成的生产批次的数量，并根据生产设备的操作难度等级将同一等级的生产设备划分为生产设备组，根据信息确定每个生产设备组对应的良品率以及生产效率达标率，良品率为根据目标员工操作生产设备组内的生产设备完成的产品质量达到预设产品质量的生产批次的第一数量与加工完成的生产批次的总数量，生产效率达标率为根据目标员工操作生产设备组内的生产设备加工耗时小于预设加工耗时的生产批次的第二数量与加工完成的生产批次的总数量获得。根据每个生产设备组对应的良品率以及生产效率达标率确定目标员工操作达标的生产设备组，进而确定目标员工的能力等级。本方案基于自动化的流程确定员工的操作能力等级，减少人工确定成本，提高判断的准确性与效率。
附图说明
24.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
25.图1是本技术实施例提供的一种服务器的示意图；
26.图2是本技术实施例提供的一种员工操作能力的确定方法的流程图；
27.图3是本技术实施例提供的员工a的生产工单的示意图；
28.图4是本技术实施例提供的一种员工操作能力的确定装置的功能单元组成框图。
具体实施方式
29.为了使本技术领域的人员更好地理解本技术方案，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
30.本技术的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别不同对象，而不是用于描述特定顺序。此外，术语“包括”和“具有”以及它们任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。例如包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备没有限定于已列出的步骤或单元，而是可选地还包括没有列出的步骤或单元，或可选地还包括对于这些过程、方法、产品或设备固有的其他步骤或单元。
31.在本文中提及“实施例”意味着，结合实施例描述的特定特征、结构或特性可以包含在本技术的至少一个实施例中。在说明书中的各个位置出现该短语并不一定均是指相同的实施例，也不是与其它实施例互斥的独立的或备选的实施例。本领域技术人员显式地和隐式地理解的是，本文所描述的实施例可以与其它实施例相结合。
32.下面先对本技术实施例涉及到的关键概念做解释。
33.生产工单：一个员工一个班次例如：早、中、晚班，对应一个工单，工单用来统计一线员工的工时，每个生产工单都包括一个员工在一段时间内操作的生产设备的信息、生产设备的操作难度等级、以及操作生产设备加工的生产批次的数量。
34.生产批次：同一生产设备加工的同一批物料，这一批物料统称为同一生产批次。
35.请参阅图1，图1是本技术实施例提供的一种服务器的示意图。如图1所示，所述服务器包括一个或多个处理器120、存储器130、通信模块140、以及一个或多个程序131，所述处理器120通过内部通信总线与所述存储器130、所述通信模块140均通信连接。
36.其中，所述一个或多个程序131被存储在上述存储器130中，由上述处理器120执行，所述一个或多个程序131包括用于执行上述方法实施例中任一步骤的指令。
37.其中，处理器120可以是中央处理器(central processing unit，cpu)，通用处理器，数字信号处理器(digital signal processor，dsp)，专用集成电路(application-specific integrated circuit，asic)，现场可编程门阵列(field programmable gate array，fpga)或者其他可编程逻辑器件、晶体管逻辑器件、硬件部件或者其任意组合。其可以实现或执行结合本技术公开内容所描述的各种示例性的逻辑方框，单元和电路。所述处理器也可以是实现计算功能的组合，例如包含一个或多个微处理器组合，dsp和微处理器的组合等等。通信单元可以是通信模块140、收发器、收发电路等，存储单元可以是存储器130。
38.所述存储器130可以是易失性存储器或非易失性存储器，或可包括易失性和非易失性存储器两者。其中，非易失性存储器可以是只读存储器(read-only memory，rom)、可编程只读存储器(programmable rom，prom)、可擦除可编程只读存储器(erasable prom，eprom)、电可擦除可编程只读存储器(electrically eprom，eeprom)或闪存。易失性存储器可以是随机存取存储器(random access memory，ram)，其用作外部高速缓存。通过示例性但不是限制性说明，许多形式的随机存取存储器(random access memory，ram)可用，例如
静态随机存取存储器(static ram，sram)、动态随机存取存储器(dram)、同步动态随机存取存储器(synchronous dram，sdram)、双倍数据速率同步动态随机存取存储器(double data rate sdram，ddr sdram)、增强型同步动态随机存取存储器(enhanced sdram，esdram)、同步连接动态随机存取存储器(synchlink dram，sldram)和直接内存总线随机存取存储器(direct rambus ram，dr ram)。
39.具体实现中，所述处理器120用于执行如下述方法实施例中任一步骤。
40.本技术实施例提供一种员工操作能力的确定方法，下面对本技术实施例进行详细介绍。
41.请参阅图2，图2是本技术实施例提供的一种员工操作能力的确定方法的流程图。如图2所示，一种员工操作能力的确定方法，应用于服务器，包括：
42.步骤210：获取目标员工的多个生产工单内的信息。每个所述生产工单包括所述目标员工操作的生产设备的操作难度等级，以及所述目标员工通过所述生产设备加工完成的生产批次的数量。
43.具体实现中，员工在一段时间内操作一台或多台生产设备加工物料，则在该时间段内对应产生一个生产工单，生产工单内包括员工编号，员工操作的生产设备的信息，生产设备的操作难度等级，员工在该生产工单对应的时间段内操作生产设备加工完成的生产批次的数量等信息。请参阅图3，图3是本技术实施例提供的员工a的生产工单的示意图。其中，员工a的员工编号为100000，由于员工a分别在两个时间段内加工物料，则针对员工a生成两个生产工单，分别为生产工单1，生产工单2。员工a在早班的时间段内操作生产设备1与生产设备2加工物料，生产设备1加工完成的生产批次为2批，生产设备2加工完成的生产批次为2批，在晚班的时间段内操作生产设备2加工生产批次1批。其中，生产设备1为中级生产设备，生产设备2为高级生产设备。故生产工单1记录有员工a的员工编号100000，早班开始与结束的时间点，员工a在早班对应的时间段内操作的生产设备1与生产设备2的设备等级，以及员工a操作该生产设备1与生产设备2加工完成的生产批次的数量；同理，生产工单2记录有员工a的员工编号100000，晚班开始与结束的时间点，员工a在晚班对应的时间段内操作的生产设备2的设备等级，以及员工a操作该生产设备2加工完成的生产批次的数量。
44.步骤220：根据所述信息确定多个生产设备组中每个生产设备组对应的良品率。所述生产设备组为所述多个生产工单中的生产设备根据操作难度等级划分的生产设备的集合，所述良品率根据第一数量与总数量获得，所述第一数量为所述生产设备组对应的质量达到预设质量的生产批次的数量，所述总数量为所述生产设备组对应的生产批次的总数量。
45.具体实现中，员工的生产工单除了记录员工编号，员工操作的生产设备的信息，生产设备的操作难度等级，员工在该生产工单对应的时间段内操作该生产设备加工完成的生产批次的数量等信息之外，还包括员工操作生产设备加工完成的每个生产批次的产品质量与加工时长等信息。为确定目标员工的操作能力，获取该目标员工的多个生产工单内的信息，即确定该员工操作过的生产设备，以及获取每个生产设备的操作难度等级。根据每个生产设备的操作难度等级将该目标员工操作过的生产设备进行分类，使同一操作难度等级的生产设备为一组，从而获取到该目标员工对应的多个生产设备组，根据多个生产工单内的信息获取每个生产设备组对应的产品质量达到预设产品质量的生产批次的第一数量，以及
每个生产设备组对应的加工完成的生产批次的总数量，从而确定每个生产设备组的良品率。将同一操作难度等级的生产设备分为一组，以快速判断员工是否适合操作该等级的生产设备。
46.步骤230：根据所述信息确定所述多个生产设备组中每个所述生产设备组对应的生产效率达标率。所述生产效率达标率根据第二数量与所述总数量获得，所述第二数量为加工时长小于预设的加工时长的生产批次的数量。
47.具体实现中，根据多个生产工单内的信息获取每个生产设备组对应的加工耗时小于预设加工耗时的生产批次的第二数量，以及加工完成的生产批次的总数量，根据第二数量以及该总数量确定每个生产设备组对应的生产效率达标率。
48.步骤240：根据所述多个生产设备组中每个所述生产设备组对应的所述良品率以及所述生产效率达标率确定所述目标员工操作达标的生产设备组，获得确定结果。
49.具体实现中，根据获取到的每个生产设备组对应的良品率以及生产效率达标率，确定该目标员工操作达标的生产设备组，例如，根据多个生产工单内的信息确定该目标员工对应的生产设备组包括高级生产设备组、中级生产设备组、低级生产设备组，根据高级生产设备组的良品率以及生产效率达标率，确定该目标员工操作高级生产设备组的生产设备时操作达标，则确定该目标员工操作达标的生产设备组中包括高级生产设备组，同理，分别获取中级生产设备组与低级生产设备组的良品率以及生产效率达标率，确定该目标员工操作时操作是否达标，从而生成确定结果。
50.步骤250：根据所述确定结果判断所述目标员工的操作能力的等级。
51.其中，根据确定结果判断目标员工的操作能力的等级。
52.可见，本示例中，可以根据多个生产工单内的信息确定目标员工操作的不同操作难度等级的生产设备，以及根据生产设备的操作难度等级将生产设备分组形成获取不同生产设备组，确定不同生产设备组的良品率与生产效率达标率，从而根据良品率与生产效率达标率确定该目标员工是否可操作该等级的生产设备中的生产设备，进而评价该目标员工的操作能力，提高判断的效率与准确性。
53.在一种可能的示例中，所述根据所述多个生产设备组中每个所述生产设备组对应的所述良品率以及所述生产效率达标率确定所述目标员工操作达标的生产设备组，获得确定结果，包括：判断所述多个生产设备组中每个所述生产设备组对应的所述良品率与预设的良品率的大小，以及判断所述生产效率达标率与预设的生产效率达标率的大小；若所述良品率大于所述预设的良品率，以及所述生产效率达标率大于所述预设的生产效率达标率，则确定所述目标员工操作所述生产设备组的生产设备时的操作达标，并生成所述确定结果。
54.具体实现中，获得目标员工多个生产设备组中每个生产设备组的良品率与生产效率达标率后，该目标员工是否可操作的生产设备组的判断方式为：比较每个生产设备组的良品率与预设的良品率的大小，以及比较每个生产设备组的生产效率达标率与预设的生产效率达标率的大小，若该生产设备组的良品率大于预设的良品率，以及生产效率达标率大于预设的生产效率达标率，则判断该生产设备组中的生产设备为该目标员工操作达标的生产设备。例如，该目标员工对应的生产设备组包括高级生产设备组，中级生产设备组，以及低级生产设备组。获取高级生产设备组对应的良品率以及生产效率达标率，该良品率为通
过高级生产设备组完成的质量达到预设质量的生产批次的数量与完成的生产批次的总数量的比值，生产效率达标率为加工耗时小于预设加工耗时的生产批次的数量与加工完成的生产批次的总数量的比值，根据上述方式，获取中级生产设备组对应的良品率以及生产效率达标率，获取低级生产设备组对应的良品率以及生产效率达标率。根据不同生产设备组的良品率以及生产效率达标率确定该目标员工是否可操作不同生产设备组的生产设备，生成确定结果。若该高级生产设备组对应的良品率为99.1％，预设的良品率为99％，该高级生产设备组对应的生产效率达标率为99.1％，预设的生产效率达标率为99％，由于高级生产设备组对应的良品率大于预设的良品率，以及生产效率达标率大于预设的生产效率达标率，则判断该目标员工可操作该等级的生产设备，生成确定结果。同理，若该中级生产设备组对应的良品率为99.1％，预设的良品率为99％，该中级生产设备组对应的生产效率达标率为99.1％，预设的生产效率达标率为99％，由于中级生产设备组对应的良品率大于预设的良品率，中级生产设备组对应的生产效率达标率大于预设的生产效率达标率，则判断该目标员工可操作该等级的生产设备。可以理解的是，预设的良品率与生产效率达标率可以根据实际需求进行设定，例如可以设定为89％，88％，具体此处不做限制。可以理解的是，不同等级的生产设备组的预设的良品率与预设的生产效率达标率可以不同，例如，高级生产设备组的预设的良品率为80％，预设的生产效率达标率为80％，中级生产设备组的预设的良品率为90％，预设的生产效率达标率为90％，具体此处不做限制。
55.可见，本示例中，根据每个生产设备组对应的良品率与预设的良品率的比较结果，以及生产效率达标率与预设的生产效率达标率的比较结果判断目标员工是否达到操作该生产设备组的标准，以判断该目标员工是否适合操作该操作难度等级的生产设备，提高确定结果的准确性，且提高判断目标员工的操作能力的结果的可信度。
56.在一种可能的示例中，所述根据所述确定结果判断所述目标员工的操作能力的等级，包括：获取所述目标员工的所述确定结果；确定所述确定结果中所述目标员工操作达标的所述生产设备组的数量；根据所述目标员工所述操作达标的生产设备组的数量确定所述目标员工的操作能力的等级。
57.具体实现中，获取确定结果，根据确定结果可以判断目标员工操作过的多个生产设备组中每个生产设备组的操作是否达标，从而确定该目标员工操作达标的生产设备组的数量，操作达标的生产设备组的数量越多，则对应的设备操作评价指数越大，根据预先设定的设备操作评价指数与员工操作能力等级的对应关系，确定该目标员工的能力等级。员工对应的能力等级越高，则员工适合操作的生产设备的操作难度等级就越高。例如，若该目标员工操作高级生产设备组、中级生产设备组以及低级生产设备组的操作都达标，则操作达标的生产设备组的数量为3组，对应的设备操作评价指数为3，员工对应的操作能力的等级为3级，则员工可以操作高级的生产设备，中级的生产设备与低级的生产设备；若该目标员工操作中级的生产设备以及低级的生产设备的操作都达标，则操作达标的生产设备组的数量为2组，对应的设备操作评价指数为2，员工操作能力的等级为2级，则员工可以操作中级的生产设备与低级的生产设备，不可以操作高级的生产设备；若该目标员工操作难度等级为低级的生产设备的操作达标，则操作达标的生产设备组的数量为1组，对应的设备操作评价指数为1，员工操作能力的等级为1级，则员工可以操作低级的生产设备，不可以操作高级的生产设备与中级的生产设备。其中，操作能力的等级为3级为最高等级，操作能力的等级
为1级为最低等级，确定员工可操作的生产设备中最高的操作难度等级后，则确定员工可以操作操作难度等级低于该最高的操作难度等级的生产设备，但不能操作难度等级高于该最高的操作难度等级的生产设备。可以理解的是，生产设备的操作难度的等级以及员工操作能力等级可以根据实际需求进行设备，等级的数量具体此处不做限制。
58.可见，本示例中，通过计算目标员工的操作达标的生产设备的数量，从而快速准确的判断目标员工的操作能力，且由于目标员工的操作达标的生产设备的数量根据目标员工操作生产设备完成的生产批次的良品率与生产效率达标率确定，进一步提高判断结果的准确性，提高判断目标员工的操作能力的结果的可信度。
59.在一种可能的示例中，所述根据所述确定结果判断所述目标员工的操作能力的等级，包括：获取所述目标员工的所述确定结果；确定所述确定结果中所述目标员工操作达标的多个所述生产设备组中的最高操作难度等级；根据所述最高操作难度等级确定所述目标员工的操作能力的等级。
60.具体实现中，目标员工可以操作等于或小于该操作难度等级的生产设备，获取目标员工的确定结果之后，解析该确定结果，确定目标员工操作多个生产设备组中操作达标的生产设备组，提取操作达标的生产设备组对应的等级，确定最高操作难度等级，可以根据该最高操作难度等级确定目标员工的操作能力等级。例如，该目标员工对应的生产设备组包括：高级生产设备组、中级生产设备组与低级生产设备组，该目标员工对应的确定结果包括：目标员工操作高级生产设备组中的生产设备时操作不达标，目标员工操作中级生产设备组中的生产设备时操作达标，以及目标员工可操作低级生产设备组中的生产设备时操作达标。故确定该目标员工操作结果为达标时对应的生产设备组最高操作难度等级为中级。根据预先设定的生产设备组的操作难度等级与员工操作能力等级的对应关系，从而确定该目标员工的能力等级。例如，若员工操作达标的生产设备组中最高的等级为高级，员工操作能力的等级为3级，该目标员工可以操作难度等级为高级的生产设备、中级的生产设备以及低级的生产设备；若员工操作达标的生产设备组中最高的等级为中级，员工操作能力的等级为2级，该目标员工可以操作难度等级为中级的生产设备以及低级的生产设备；若员工操作达标的生产设备组中最高的等级为低级，员工操作能力的等级为1级，该目标员工可以操作操作难度等级为低级的生产设备。根据上述生产设备组的操作难度等级与员工操作能力等级的对应关系，该目标员工的操作能力的等级为2级。可以理解的是，生产设备的操作难度等级以及员工操作能力等级可以根据实际需求进行设备，具体此处不做限制。
61.可见，本示例中，根据目标员工的确定结果判断目标员工的操作能力，使判定结果准确，提高判断目标员工的操作能力的结果的可信度。
62.在一种可能的示例中，所述根据所述信息确定多个生产设备组中每个生产设备组对应的良品率，包括：获取所述信息内每个所述生产设备组加工完成的生产批次的所述总数量；获取所述生产设备组对应的标记为设备异常的生产批次的数量；将所述总数量减去标记为设备异常的生产批次的数量，获得第三数量；获取所述生产设备组对应的质量达到预设质量的生产批次的所述第一数量；获取所述第一数量与所述第三数量的比值，所述比值为所述良品率的值。
63.具体实现中，在生产设备发生故障时，会导致员工的操作生产设备生产的产品的质量，从而影响对目标员工的操作能力等级的判断。服务器检测生产批次是否有对应的设
备故障标记，若有，则统计标记为设备异常的生产批次的数量，将该生产设备组加工完成生产批次的总数量减去标记为设备异常的生产批次的数量，获得第三数量，获得质量达到预设质量的生产批次的第一数量，将第一数量除以第三数量，从而确定良品率。其中，判断生产批次的产品质量是否达到预设质量的具体过程可以为：截取每个生产批次中间段产物的数据，若该数据与在预设参数范围内，则判断该生产批次的产品质量达到预设质量。
64.在一种可能的示例中，分别获取员工操作该生产设备组中每个生产设备对应的良品率，判断生产设备对应的良品率是否严重小于预设的良品率，例如，预设的良品率为95％，需要达到95％该生产设备生产的生产批次才合格，当生产设备对应的良品率为90％时，严重小于预设的良品率，证明该生产的产品质量严重不合格，且获取到该员工的操作其他同等级的生产设备生产的生产批次对应的良品率都在95％，证明该员工生产该生产批次的生产设备可能存在异常，从而获取该员工操作该生产设备生产的生产批次，每个生产批次加工的起始时间等信息生成异常提醒消息，并发送到终端设备中，该异常提醒消息用于提醒管理人员确定该生产设备生产时是否存在异常，服务器获取管理人员确定为异常设备的消息后，确定该生产设备异常时对应的生产批次，获取该生产设备异常时生产的生产批次的数量。
65.可见，本示例中，自动排除由于设备异常等原因对员工良品率的影响，从而提高确定的良品率的准确性，进而提高判断结果的准确性。
66.在一种可能的示例中，所述根据所述信息确定所述多个生产设备组中每个所述生产设备组对应的生产效率达标率，包括：根据所述信息获取每个所述生产设备组加工完成的生产批次的所述总数量；根据所述信息获取每个所述生产设备组中对应的每个生产批次加工的时长；比较所述生产设备组对应的每个生产批次加工的时长与预设的加工时长，获得所述生产设备组对应的加工的时长小于预设的加工时长的生产批次的第四数量；获取所述第四数量与所述总数量的比值，所述比值为所述生产设备组对应的生产效率达标率。
67.具体实现中，根据多个生产工单的信息获取生产设备组中每个生产设备生产的每个生产批次所用的加工时长，判断每个生产批次加工的时长是否超过预设的加工时长，若是，则判定该生产批次加工效率不合格，若没有超过预设的时长，则判定该生产批次加工的效率合格，对生产设备组中每个生产批次判断完成后，统计该生产设备组中生产效率合格的生产批次的第四数量，第四数量除以总数量的值为生产设备组的生产效率达标率的值。
68.可见，本示例中，结合目标员工操作生产设备的效率，从而对目标员工的操作能力进行判断，提高判断结果的准确性。
69.在一种可能的示例中，所述根据所述信息确定所述多个生产设备组中每个所述生产设备组对应的生产效率达标率，包括：获取所述信息内每个所述生产设备组加工完成的生产批次的所述总数量；获取所述生产设备组对应的标记为设备异常的生产批次的数量；将所述总数量减去标记为设备异常的生产批次的数量，获得第五数量；根据所述信息获取每个所述生产设备组中对应的每个生产批次加工的时长；比较所述生产设备组对应的生产批次加工的时长与预设的加工时长，获得所述生产设备组对应的加工的时长小于预设的加工时长的生产批次的第六数量；获取所述第六数量与所述第五数量的比值，所述比值为所述生产设备组对应的生产效率达标率。
70.具体实现中，在生产设备发生故障时，会导致员工的操作生产设备生产的产品的
质量，从而影响对目标员工的操作能力等级的判断，故在确定每个生产设备组对应的生产效率达标率时，需标记为设备异常的生产批次的数量，将该生产设备组加工完成生产批次的总数量减去标记为设备异常的生产批次的数量，获得第五数量，获得加工时长小于预设的加工时长的生产批次的第二数量，第二数量除以第五数量的值为生产效率达标率的值。
71.可见，本示例中，排除由于设备异常等原因对员工良品率的影响，提高良品率的准确性，从而提高判断结果的准确性。
72.在一种可能的示例中，在所述获取目标员工的多个生产工单的步骤之前，获取不同员工的多个生产工单，并将不同员工的生产工单分别发送给不同员工以及该员工对应的管理人员，获取其验证有效后，将该生产工单与存储在不同区块链节点中，保证员工对应的生产工单的信息的真实性。服务器接收到的指示消息后，根据指示消息执行获取目标员工的多个生产工单的步骤，其中，该指示消息用于指示服务器获取目标员工的多个生产工单。保证数据的可靠性以及可追溯性。
73.在一种可能的示例中，本方案中的服务器应用于服务器-终端设备系统，该终端设备可以是手机、电脑、智能手表、工业控制中的无线终端等。具体的，该终端设备向服务器发送指示消息，该指示消息用于指示服务器获取目标员工的多个生产工单，并根据多个生产工单判断目标员工的操作能力。服务器判断该目标员工的操作能力后，向终端设备发送包括该目标员工的操作能力的反馈消息，终端设备接收服务器的反馈消息后，将该反馈消息的内容显示在显示屏上供用户查阅。
74.本技术实施例提供一种员工操作能力的确定装置，员工操作能力的确定装置可以为电子设备。具体的，员工操作能力的确定装置用于执行以上员工操作能力的确定方法所执行的步骤。本技术实施例提供的确定装置可以包括相应步骤所对应的模块。
75.本技术实施例可以根据上述方法示例对员工操作能力的确定装置进行功能模块的划分，例如，可以对应各个功能划分各个功能模块，也可以将两个或两个以上的功能集成在一个处理模块中。上述集成的模块既可以采用硬件的形式实现，也可以采用软件功能模块的形式实现。本技术实施例中对模块的划分是示意性的，仅仅为一种逻辑功能划分，实际实现时可以有另外的划分方式。
76.在采用对应各个功能划分各个功能模块的情况下，请参阅图4，图4是本技术实施例提供的一种员工操作能力的确定装置的功能单元组成框图。
77.一种员工操作能力的确定装置，包括：
78.获取单元410，用于获取目标员工的多个生产工单内的信息，每个所述生产工单包括所述目标员工操作的生产设备的操作难度等级，以及所述目标员工通过所述生产设备加工完成的生产批次的数量；
79.第一确定单元420，用于根据所述信息确定多个生产设备组中每个生产设备组对应的良品率，所述生产设备组为所述多个生产工单中的生产设备根据操作难度等级划分的生产设备的集合，所述良品率根据第一数量与总数量获得，所述第一数量为所述生产设备组对应的质量达到预设质量的生产批次的数量，所述总数量为所述生产设备组对应的生产批次的总数量；
80.第二确定单元430，用于根据所述信息确定所述多个生产设备组中每个所述生产设备组对应的生产效率达标率，所述生产效率达标率根据第二数量与所述总数量获得，所
述第二数量为加工时长小于预设的加工时长的生产批次的数量；
81.第三确定单元440，用于根据所述多个生产设备组中每个所述生产设备组对应的所述良品率以及所述生产效率达标率确定所述目标员工操作达标的生产设备组，获得确定结果；
82.判断单元450，用于根据所述确定结果判断所述目标员工的操作能力的等级。
83.在一种可能的示例中，所述第三确定单元440，具体用于判断所述多个生产设备组中每个所述生产设备组对应的所述良品率与预设的良品率的大小，以及判断所述生产效率达标率与预设的生产效率达标率的大小；以及若所述良品率大于所述预设的良品率，以及所述生产效率达标率大于所述预设的生产效率达标率，则确定所述目标员工操作所述生产设备组的生产设备时的操作达标，并生成所述确定结果。
84.在一种可能的示例中，所述判断单元450，具体用于获取所述目标员工的所述确定结果；以及确定所述确定结果中所述目标员工操作达标的所述生产设备组的数量；根据所述目标员工所述操作达标的生产设备组的数量确定所述目标员工的操作能力的等级。
85.在一种可能的示例中，所述判断单元450，具体用于获取所述目标员工的所述确定结果；确定所述确定结果中所述目标员工操作达标的多个所述生产设备组中的最高操作难度等级；根据所述最高操作难度等级确定所述目标员工的操作能力的等级。
86.在一种可能的示例中，所述第一确定单元420，具体用于：获取所述信息内每个所述生产设备组加工完成的生产批次的所述总数量；以及获取所述生产设备组对应的标记为设备异常的生产批次的数量；将所述总数量减去标记为设备异常的生产批次的数量，获得第三数量；获取所述生产设备组对应的质量达到预设质量的生产批次的所述第一数量；以及获取所述第一数量与所述第三数量的比值，所述比值为所述良品率的值。
87.在一种可能的示例中，所述第二确定单元430，具体用于：根据所述信息获取每个所述生产设备组加工完成的生产批次的所述总数量；根据所述信息获取每个所述生产设备组中对应的每个生产批次加工的时长；比较所述生产设备组对应的每个生产批次加工的时长与预设的加工时长，获得所述生产设备组对应的加工的时长小于预设的加工时长的生产批次的第四数量；获取所述第四数量与所述总数量的比值，所述比值为所述生产设备组对应的生产效率达标率。
88.在一种可能的示例中，所述第二确定单元430，具体用于：获取所述信息内每个所述生产设备组加工完成的生产批次的所述总数量；获取所述生产设备组对应的标记为设备异常的生产批次的数量；将所述总数量减去标记为设备异常的生产批次的数量，获得第五数量；根据所述信息获取每个所述生产设备组中对应的每个生产批次加工的时长；比较所述生产设备组对应的生产批次加工的时长与预设的加工时长，获得所述生产设备组对应的加工的时长小于预设的加工时长的生产批次的第六数量；获取所述第六数量与所述第五数量的比值，所述比值为所述生产设备组对应的生产效率达标率。
89.上述实施例，可以全部或部分地通过软件、硬件、固件或其他任意组合来实现。当使用软件实现时，上述实施例可以全部或部分地以计算机程序产品的形式实现。所述计算机程序产品包括一个或多个计算机指令或计算机程序。在计算机上加载或执行所述计算机指令或计算机程序时，全部或部分地产生按照本技术实施例所述的流程或功能。所述计算机可以为通用计算机、专用计算机、计算机网络、或者其他可编程装置。所述计算机指令可
以存储在计算机可读存储介质中，或者从一个计算机可读存储介质向另一个计算机可读存储介质传输，例如，所述计算机指令可以从一个网站站点、计算机、服务器或数据中心通过有线或无线方式向另一个网站站点、计算机、服务器或数据中心进行传输。所述计算机可读存储介质可以是计算机能够存取的任何可用介质或者是包含一个或多个可用介质集合的服务器、数据中心等数据存储设备。所述可用介质可以是磁性介质(例如，软盘、硬盘、磁带)、光介质(例如，dvd)、或者半导体介质。半导体介质可以是固态硬盘。
90.本技术实施例还提供一种计算机存储介质，其中，该计算机存储介质存储用于电子数据交换的计算机程序，该计算机程序使得计算机执行如上述方法实施例中记载的任一方法的部分或全部步骤，上述计算机包括电子设备。
91.本技术实施例还提供一种计算机程序产品，上述计算机程序产品包括计算机程序，上述计算机程序可操作来使计算机执行如上述方法实施例中记载的任一方法的部分或全部步骤。
92.该计算机程序产品可以为一个软件安装包，上述计算机包括电子设备。
93.应理解，在本技术的各种实施例中，上述各过程的序号的大小并不意味着执行顺序的先后，各过程的执行顺序应以其功能和内在逻辑确定，而不应对本技术实施例的实施过程构成任何限定。
94.在本技术所提供的几个实施例中，应该理解到，所揭露的方法、装置和系统，可以通过其它的方式实现。例如，以上所描述的装置实施例仅仅是示意性的；例如，所述单元的划分，仅仅为一种逻辑功能划分，实际实现时可以有另外的划分方式；例如多个单元或组件可以结合或者可以集成到另一个系统，或一些特征可以忽略，或不执行。另一点，所显示或讨论的相互之间的耦合或直接耦合或通信连接可以是通过一些接口，装置或单元的间接耦合或通信连接，可以是电性，机械或其它的形式。
95.所述作为分离部件说明的单元可以是或者也可以不是物理上分开的，作为单元显示的部件可以是或者也可以不是物理单元，即可以位于一个地方，或者也可以分布到多个网络单元上。可以根据实际的需要选择其中的部分或者全部单元来实现本实施例方案的目的。
96.另外，在本发明各个实施例中的各功能单元可以集成在一个处理单元中，也可以是各个单元单独物理包括，也可以两个或两个以上单元集成在一个单元中。上述集成的单元既可以采用硬件的形式实现，也可以采用硬件加软件功能单元的形式实现。
97.上述以软件功能单元的形式实现的集成的单元，可以存储在一个计算机可读取存储介质中。上述软件功能单元存储在一个存储介质中，包括若干指令用以使得一台计算机设备(可以是个人计算机，服务器，或者网络设备等)执行本发明各个实施例所述方法的部分步骤。而前述的存储介质包括：u盘、移动硬盘、只读存储器(read-only memory，简称rom)、随机存取存储器(random access memory，简称ram)、磁碟或者光盘等各种可以存储程序代码的介质。
98.虽然本发明披露如上，但本发明并非限定于此。任何本领域技术人员，在不脱离本发明的精神和范围内，可轻易想到变化或替换，均可作各种更动与修改，包含上述不同功能、实施步骤的组合，包含软件和硬件的实施方式，均在本发明的保护范围。