物料生产计划的确定方法，装置，存储介质以及电子设备与流程

1.本技术涉及数据处理领域，具体而言，涉及一种物料生产计划的确定方法，装置，存储介质以及电子设备。


背景技术：

2.在制造行业中，在一些制造车间中，例如在轮胎制造生产车间，生产计划作为生产的核心，是实现企业经营目标的重要手段，也是组织和指导企业生产活动有计划进行的依据。依据下工序生产计划、现行库存、物料管理等数据，按照标准化的计算的规格，及时、准确、灵活的进行要料需求的计算、传送是保证生产过程连续高效的基础。
3.相关技术中，关于密炼工序的物料需求计算基本由专业技术人员组织开展活动，其计算方式大多以采用手动计算为主，主要存在以下缺点：
4.1、由于计划排程过程复杂，需要进行处理的数据量大，由于现场突发情况导致的制品计划的增加、修改、删除等情形，通过传统的人工计算的方式无法及时、高效的进行要料需求的变更，工作人员沟通不流畅也导致调整速度慢、易出错，影响管理质量和沟通成本。
5.2、需求计算规则未形成标准化，人工经验依赖程度高，易导致实际计算过程有悖于计算规则而导致的计算误差，提高了人工审批的复杂性。
6.3、制品计划变动后由于生产计划未集中管控，对从业者的资格要求较高，人工成本投入巨大。
7.针对上述的问题，目前尚未提出有效的解决方案。


技术实现要素：

8.本技术实施例提供了一种物料生产计划的确定方法，装置，存储介质以及电子设备，以至少解决由于相关技术中基于人工的方式计算物料需求造成的人工成本较大，易出错，复杂度高的技术问题。
9.根据本技术实施例的一个方面，提供了一种物料生产计划的确定方法，包括：确定目标时段内机台各类物料待生产的计划数量，以及各类物料的已完成数量，其中，机台用于按照生产次序依次完成对各类物料的生产；基于计划数量与已完成数量得到各类物料对应的剩余计划耗时；根据剩余计划耗时与预设时长确定各类物料在目标时段内的可生产量，其中，目标时段对应的时长与预设时长相等。
10.可选地，根据剩余计划耗时与预设时长确定各类物料在目标时段内的可生产量，包括：获取各类物料在目标时段的生产次序；按照生产次序，对物料对应的剩余计划耗时进行相加，依次得到生产各类物料对应的各个计划占时，其中，计划占时用于指示在考虑生产次序，以及其他物料生产需要占用时间的情况下，当机台生产当前物料时所需用的时长，以及生产位于当前物料的生产次序之前其他物料占用的时长；将各个计划占时与预设时长进行比较，根据比较结果确定各类物料在目标时段内的可生产量。
11.可选地，将各个计划占时与预设时长进行比较，包括：基于生产次序依次将各个计划占时与预设时长进行比较，从各类物料对应的各个计划占时中筛选出小于预设时长的物料类型集合；确定物料类型集合中的最后一个类型为临界类型；依据生产次序确定临界类型的下一个类型为在目标时段内的最终可生产物料类型，其中，最终可生产物料类型对应的计划占时大于预设时长。
12.可选地，根据比较结果确定各类物料在目标时段内的可生产量，包括：获取机台在生成物料类型集合中各类物料对应的第一线速度；确定第一线速度与剩余计划耗时的乘积为物料类型集合中各类物料的第一可生产量。
13.可选地，根据比较结果确定各类物料在目标时段内的可生产量，包括：获取机台在生成最终可生产物料类型对应的第二线速度以及临界类型对应的计划占时；根据第二线速度、预设时长以及临界类型对应的计划占时确定第二可生产量。
14.可选地，根据第二线速度、预设时长以及临界类型对应的计划占时确定第二可生产量，包括：获取预设时长与临界类型对应的计划占时的差值；确定第二线速度与差值的乘积为最终可生产物料类型的第二可生产量。
15.可选地，基于计划数量与已完成数量得到各类物料对应的剩余计划耗时，包括：确定计划数量与已完成数量的差值，确定机台在生产各类物料时对应的线速度；将差值除以线速度得到剩余计划耗时。
16.可选地，在根据剩余计划耗时与预设时长确定各类物料在目标时段内的可生产量之后，方法还包括：获取各类物料的类型，对相同类型的物料进行合并，得到同一类型的物料在目标时段内机台的总可生产量；至少根据总可生产量确定各个类型物料的配送优先级，其中，总可生产量与配送优先级呈正相关关系，配送优先级对应的值越大，配送优先级的级别越高。
17.根据本技术实施例的另一方面，还提供了一种物料生产计划的确定装置，包括：第一确定模块，用于确定目标时段内机台各类物料待生产的计划数量，以及各类物料的已完成数量，其中，机台用于按照生产次序依次完成对各类物料的生产；第二确定模块，用于基于计划数量与已完成数量得到各类物料对应的剩余计划耗时；第三确定模块，用于根据剩余计划耗时与预设时长确定各类物料在目标时段内的可生产量，其中，目标时段对应的时长与预设时长相等。
18.根据本技术实施例的另一方面，还提供了一种非易失性存储介质，存储介质包括存储的程序，其中，在程序运行时控制存储介质所在设备执行任意一种物料生产计划的确定方法。
19.根据本技术实施例的另一方面，还提供了一种电子设备，包括：处理器；用于存储处理器可执行指令的存储器；其中，处理器被配置为执行指令，以实现任意一种物料生产计划的确定方法。
20.在本技术实施例中，采用间隔固定时长自动计算物料需求的方式，通过确定目标时段内机台各类物料待生产的计划数量，以及各类物料的已完成数量，其中，机台用于按照生产次序依次完成对各类物料的生产；基于计划数量与已完成数量得到各类物料对应的剩余计划耗时；根据剩余计划耗时与预设时长确定各类物料在目标时段内的可生产量，其中，目标时段对应的时长与预设时长相等，达到了自动确定物料需求的目的，从而实现了减少
人工干预，提高计算结果准确度，使得整个物料需求管理更加高效的技术效果，进而解决了由于相关技术中基于人工的方式计算物料需求造成的人工成本较大，易出错，复杂度高的技术问题。
附图说明
21.此处所说明的附图用来提供对本技术的进一步理解，构成本技术的一部分，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
22.图1是根据本技术实施例的一种可选的物料生产计划的确定方法的流程示意图；
23.图2是本技术实施例中胶料需求自动生成服务应用系统架构示意图；
24.图3是本技术实施例中的胶料需求服务滚动执行示意图；
25.图4是本技术实施例中的密炼胶料出库业务流程图；
26.图5是根据本技术实施例的一种物料生产计划的确定装置的结构示意图；
27.图6示出了可以用来实施本技术的实施例的示例电子设备600的示意性框图。
具体实施方式
28.为了使本技术领域的人员更好地理解本技术方案，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本技术保护的范围。
29.需要说明的是，本技术的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本技术的实施例能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
30.为了便于本领域技术人员更好地理解本技术相关实施例，现将本技术可能涉及的技术术语或者部分名词解释如下：
31.1.物料清单(bill of material，bom)，采用计算机辅助企业生产管理，首先要使计算机能够读出企业所制造的产品构成和所有要涉及的物料，为了便于计算机识别，必须把用图示表达的产品结构转化成某种数据格式，这种以数据格式来描述产品结构的文件就是物料清单，即是bom。它是定义产品结构的技术文件，因此，它又称为产品结构表或产品结构树。在某些工业领域，可能称为“配方”、“要素表”或其它名称。在mrpⅱ和erp系统中，物料一词有着广泛的含义，它是所有产品，半成品，在制品，原材料，配套件，协作件，易耗品等等与生产有关的物料的统称。
32.2.mes系统是一套面向制造企业车间执行层的生产信息化管理系统。mes可以为企业提供包括制造数据管理、计划排程管理、生产调度管理、库存管理、质量管理、人力资源管理、工作中心/设备管理、工具工装管理、采购管理、成本管理、项目看板管理、生产过程控
制、底层数据集成分析、上层数据集成分解等管理模块，为企业打造一个扎实、可靠、全面、可行的制造协同管理平台。
33.3.自动导引运输车－－agv(automated guided vehicle)是指装备有电磁或光学等自动导引装置，能够沿规定的导引路径行驶，具有安全保护以及各种移载功能的运输车，agv属于轮式移动机器人(wmr――wheeled mobile robot)的范畴。工业应用中不需驾驶员的搬运车，以可充电之蓄电池为其动力来源。一般可透过电脑来控制其行进路线以及行为，或利用电磁轨道(electromagneticpath-followingsystem)来设立其行进路线，电磁轨道黏贴於地板上，无人搬运车(driverless)则依循电磁轨道所带来的讯息进行移动与动作的运输车。
34.4.机台备料需求表各字段描述讲解如表1所示：
[0035][0036]
5.胶料需求表各字段描述讲解如表2所示：
[0037][0038][0039]
根据本技术实施例，提供了一种物料生产计划的确定方法实施例，需要说明的是，在附图的流程图示出的步骤可以在诸如一组计算机可执行指令的计算机系统中执行，并且，虽然在流程图中示出了逻辑顺序，但是在某些情况下，可以以不同于此处的顺序执行所示出或描述的步骤。
[0040]
图1是根据本技术实施例的物料生产计划的确定方法，如图1所示，该方法包括如下步骤：
[0041]
步骤s102，确定目标时段内机台各类物料待生产的计划数量，以及各类物料的已完成数量，其中，机台用于按照生产次序依次完成对各类物料的生产；
[0042]
例如，某机台在某日期有3种物料待生产，这3种物料分别为a1、a2、a3，其计划数量分别为s1、s2、s3，且生产次序(或称为顺位)分别为1、2、3，即，先生产物料a1、其次是物料a2，最后是物料a3。
[0043]
步骤s104，基于计划数量与已完成数量得到各类物料对应的剩余计划耗时；
[0044]
步骤s106，根据剩余计划耗时与预设时长确定各类物料在目标时段内的可生产量，其中，目标时段对应的时长与预设时长相等。
[0045]
需要说明的是，上述方法可基于mes实现，上述预设时长为未来某一时段，其可以根据实际需求确定，例如，可以为4小时。可通过服务每2小时滚动计算4小时内的要料需求并定时下传需求数量，以及mes与agv系统之间及时的信息互传等特性，有效减少了由于后工序计划频繁变更导致的信息不对称、沟通成本高、生产连续性差问题。
[0046]
该物料生产计划的确定方法中，通过确定目标时段内机台各类物料待生产的计划数量，以及各类物料的已完成数量，其中，机台用于按照生产次序依次完成对各类物料的生产；基于计划数量与已完成数量得到各类物料对应的剩余计划耗时；根据剩余计划耗时与
预设时长确定各类物料在目标时段内的可生产量，达到了自动确定物料需求的目的，从而实现了减少人工干预，提高计算结果准确度，使得整个物料需求管理更加高效的技术效果，进而解决了由于相关技术中基于人工的方式计算物料需求造成的人工成本较大，易出错，复杂度高的技术问题。
[0047]
本技术一些实施例中，根据剩余计划耗时与预设时长确定各类物料在目标时段内的可生产量，可通过如下步骤实现，具体的，可获取各类物料在目标时段的生产次序；按照生产次序，对物料对应的剩余计划耗时进行相加，依次得到生产各类物料对应的各个计划占时，将各个计划占时与预设时长进行比较，根据比较结果确定各类物料在目标时段内的可生产量。需要说明的是，上述计划占时用于指示在考虑生产次序，以及其他物料生产需要占用时间的情况下，当机台生产当前物料时所需用的时长，以及生产位于当前物料的生产次序之前其他物料占用的时长，
[0048]
例如，某机台在某日期有4种物料待生产，这4种物料分别为a1、a2、a3、a4，其计划数量分别为s1、s2、s3、s4，且生产次序(或称为顺位)分别为1、2、3、4，即，先生产物料a1、其次是物料a2，再是物料a3，最后是物料a4，其中，生产物料a1、a2、a3、a4所用的剩余计划耗时分别为0、t1、t2、t3，则a1的计划占时为0，a2的计划占时为t1，a3的计划占时为t1+t2,a4的计划占时为t1+t2+t3。
[0049]
本技术一些可选的实施例中，将各个计划占时与预设时长进行比较，包括：基于生产次序依次将各个计划占时与预设时长进行比较，从各类物料对应的各个计划占时中筛选出小于预设时长的物料类型集合；确定物料类型集合中的最后一个类型为临界类型；依据生产次序确定临界类型的下一个类型为在目标时段内的最终可生产物料类型，其中，最终可生产物料类型对应的计划占时大于预设时长。
[0050]
依然以上述a1、a2、a3、a4为例，假设预设时长为4h，若(t1+t2)＜4h，t1+t2+t3＞4h，则可以确定小于预设时长的物料类型集合为{a1、a2、a3}，即a3为临界物料，a4为最终可生产物料。
[0051]
本技术一些实施例中，根据比较结果确定各类物料在目标时段内的可生产量，可以通过如下方式实现，具体的，可获取机台在生成物料类型集合中各类物料对应的第一线速度；确定第一线速度与剩余计划耗时的乘积为物料类型集合中各类物料的第一可生产量。
[0052]
本技术另一些的实施例中，根据比较结果确定各类物料在目标时段内的可生产量，可以通过如下步骤实现，具体的，获取机台在生成最终可生产物料类型对应的第二线速度以及临界类型对应的计划占时；根据第二线速度、预设时长以及临界类型对应的计划占时确定第二可生产量。
[0053]
具体的，根据第二线速度、预设时长以及临界类型对应的计划占时确定第二可生产量，可以为获取预设时长与临界类型对应的计划占时的差值；确定第二线速度与差值的乘积为最终可生产物料类型的第二可生产量。
[0054]
作为一种可选的实施方式，基于计划数量与已完成数量得到各类物料对应的剩余计划耗时，可以为确定计划数量与已完成数量的差值，确定机台在生产各类物料时对应的线速度；将差值除以线速度得到剩余计划耗时。
[0055]
需要说明的是，在根据剩余计划耗时与预设时长确定各类物料在目标时段内的可
生产量之后，还可以获取各类物料的类型，对相同类型的物料进行合并，得到同一类型的物料在目标时段内机台的总可生产量；至少根据总可生产量确定各个类型物料的配送优先级，其中，总可生产量与配送优先级呈正相关关系，配送优先级对应的值越大，配送优先级的级别越高。
[0056]
可选的，配送优先级可以通过如下方式确定，配送优先级＝(计划需求数量*(1+返回率)+库存下限)/(库位库存+线边库库存+在途库存)，优先级计算结果越大，其要料优先级越高。在配送优先级生成之后，可将生成的需求信息状态由编制变为下达，可由人工进行要料信息的确认，并通过消息推送服务将胶料需求数据下传至agv系统。
[0057]
现结合一轮胎后工序胶料要料需求这一场景，对本技术上述技术方案进行说明。
[0058]
图2是该胶料需求自动生成服务应用系统架构，如图2所示，其整体运作流程主要分为以下四步：
[0059]
1)胶料需求自动生成服务以mes系统中可查询的计划需求、库存数作为输入，通过该服务自动生成实际要料需求；
[0060]
2)通过消息推送服务将已生成的下达状态的胶料需求定时下传至agv系统；
[0061]
3)agv按照优先级进行要料收集后，通过agv胶料出库webservice服务接口将胶料发料信息传送至mes；
[0062]
4)现场物料上位机收料确认，提示建议库位，更新库存数据，进一步更新胶料需求自动生成服务。
[0063]
可以理解的，胶料需求自动生成服务的结果通过接口定时下传agv，使得mes系统与agv系统进行直接交互，改变了传统的人工统计、计算需求要料方式，方便现场工作人员直接收集与更新数据，大大提高了业务运转效率。
[0064]
本实施例所涉及的胶料需求自动生成服务所需的源数据，以及服务生成的需求记录主要依赖和作用于以下数据结构表，具体的如下：
[0065]
1.机台备料需求表：包含备料单号、备料日期、班次、班组、备料类型、状态、设备名称、物料编码、建议数量、计划物料、计划顺位、计划数量、半制品计划编号、计划原始数量、计划删除标识、预计生产时间等信息。主要存储下达的日期班次生产计划对应的机台备料需求信息。
[0066]
2.胶料需求表：包含物料编号、物料数量、计划需求数量、库位库存、线边库库存、在途库存、返回率、库存下限、需求数量、实际需求数量、已收料数量、类型、优先级、状态、删除标识、业务日期、班次等数据，主要存储系统运算的胶料需求。
[0067]
3.计划需求服务基于制品计划，通过计划数量与bom定额计算出备料需求写入上述机台备料需求表；胶料需求自动生成基于该机台备料需求表将生成的胶料需求写入胶料需求表。
[0068]
图3是该实施例中的胶料需求服务滚动执行示意图，该胶料需求自动生成算法的输入主要由两部分组成，分别是半制品计划的计划需求数量以及库存数量。其中，库存数量又分为线边库库存、在途库存以及库位库存三部分。
[0069]
胶料需求计划计算公式如下所示：胶料需求计划＝(间隔2小时计算未来4小时计划用量+胶料返回率+胶料库存存量基准)-(工序库存量+线边库存量+在途量)之间差额不满足量提出需求计划，需要说明的是，该服务的执行频率是可以为每2h执行一次需求生成
服务；运算范围是未来4h内(即预设时长)的需求数量，其主要目的在于提前备料以及应对计划变动。
[0070]
如图3所示是胶料需求服务滚动执行示意图，t1—t4时刻为第一次服务执行时间起往后4小时，t3—t6时刻为第二次服务执行时间起往后4小时，其中，计划1的执行时间范围以t1时刻为起点，以t3时刻为计划结束时间,计划2的执行时间范围以t3为起点，结束时间在t5和t6时刻之间；由于第一次服务计算范围的结束时间《计划2的执行结束时间，故第一次服务未完全统计出计划2的要料需求数量，而在第二次服务执行时，服务完全统计了计划2全部的要料需求以及4小时内其余计划的要料需求，因此，以2小时作为服务滚动执行4小时计划需求用量的方式能保证现场计划要料的准确性和生产连续性。
[0071]
进一步的，对算法中各规则逻辑说明。胶料计划用量提取：mes系统2小时滚动执行半成品胶料计划用量提取，公式：半成品计划量/线速度＝生产时间，提取4小时半成品生产量利用mes系统bom进行用胶量还原。
[0072]
线速度提取路径：mes系统-生产计划-数据维护-机台产能，线速度＝产能产量/产量时长，可调整。
[0073]
胶料返回率设置：mes系统设置分胶种进行输入，返回率参照历史数据制定。
[0074]
胶料库存存量基准设置：mes系统设置分胶种进行输入，即具体胶料库存下限。
[0075]
库存量提取：半成品工序库存量、线边库存量(目前系统有设置线边库的数据，没有设置线边库的应该在工序库存中体现)mes系统提取，实现耗用库存递减(机台使用扫码既消耗库存剔出)，定时人工盘存可调整。
[0076]
在途库存：agv小车将胶料送至传送带后，提交终炼胶出库信息，mes系统同步终炼胶出库信息，终炼胶出库至后工序收料入库前的终炼胶为在途库存。
[0077]
mes系统生成胶料需求数据后，需要将数据发送至agv系统，mes系统需要与agv系统实现胶料需求计划接收接口。
[0078]
表3是计划需求计算示意性表格，如表3所示，假设某机台在某日期早班有三种计划物料待生产，其运算逻辑如下：
[0079][0080]
首先，计算其计划需求量。
[0081]
①
首先获取计划数量和已完成数量，依次判断剩余计划数量(计划数量-已完成数量)。如a1物料所示，针对剩余计划数量小于等于0的计划不予计算。
[0082]
②
针对剩余计划数量》0的计划，获取其线速度(机台生产相应物料的产能)，通过公式：剩余计划耗时＝剩余计划数量/线速度，计算该机台上各计划的剩余计划耗时。
[0083]
③
假设服务运行时间为t0，以运行计划需求服务时间t0为起点，依据该机台上的计划顺位，依次连续计算生产结束时间。
[0084]
该过程中本次服务依次顺序运算出计划要料需求数，如表4所示(见下表)，若t0+
4h(服务计算4小时内的要料需求)《班次结束时间，假设t1《4h且t1+t2》4h,则计划2实际运算的计划数为：t1*v2，计划3实际运算的计划数为：(4-t1)*v3。
[0085][0086][0087]
由于实际计划需求数＝计划数*bom定额，故该情况下计划2实际计划需求数为：t1*v2*bom1，计划3实际运算的计划需求数为：(4-t1))*v3*bom2。
[0088]
如表5所示(见下表)，若t0+4h》班次结束时间，假设t1《4h、t1+t2《4h且t1+t2+t3》4h,则早班计划2实际运算的计划数为：t1*v2，计划3实际运算的计划数为：t2*v3，中班计划1的实际运算的计划数为：(4-(t1+t2))*v1。
[0089]
由于实际计划需求数＝计划数*bom定额，故该情况下计划2实际计划需求数为：t1*v2*bom1，计划3实际运算的需求数为：t2*v3*bom2，中班计划1实际运算的需求数为：(4-(t1+t2))*v1*bom1。需要说明的是，上述bom定额可以为某一规格的产品，例如某一轮胎所需物料的配比。
[0090][0091]
由公式：胶料需求计划＝(间隔2小时计算未来4小时计划用量+胶料返回率+胶料库存存量基准)-(工序库存量+线边库存量+在途量)之间差额不满足量提出需求计划。
[0092]
在计算完4h计划需求量后，可合并相同要料，将不同计划中相同要料的需求量进行合并，得到实际胶料需求量之后，计算送料的优先级，其参考公式如下：
[0093]
优先级＝(计划需求数量*(1+返回率)+库存下限)/(库位库存+线边库库存+在途库存)，优先级计算结果越大，其要料优先级越高。
[0094]
优先级生成之后，将生成的需求信息状态由编制变为下达，可人工进行要料信息的确认，通过消息推送服务将胶料需求数据下传至agv系统。
[0095]
图4是密炼胶料出库业务流程图，如图4所示，该技术方案可主要基于mes系统，利用系统bom、库存等基础数据，根据半成品计划顺序还原胶料需求，推送agv自动执行发料任务。借助信息化系统运算速度快、准确性高的优点，进行生产数据的收集、处理及结果输出，减少人为的判断及思考，降低生产过程的复杂性和员工操作的复杂度，提高输出的及时性、准确性及最优化，在一定程度上实提高了生产智能化、自主化。本方案主要是提供对生产数据的处理模型说明。
[0096]
容易注意到的是，通过上述技术方案可将复杂的要料计算规则进行实质性的落地。手工处理时，由于算法复杂，难免有疏漏甚至与制定的规则相悖的情况出现，同时人工审批很难发现。通过系统服务自动生成后，所有制定的规则都可以配置到系统中，经过反复确认形成标准化规则。以后的要料计算可以保证准确性，无需太多的人工干预，整个物料需求管理更准更高效。其次，该算法高效且过程数据可查，体现企业的标准化管理能力，提高客户满意度。且支持对服务生成的要料需求进行变更、确认，在满足自动化提升效率的同时，通过人工确认可以进一步提高准确性。另外，该方案可与agv系统集成，形成一体化的密炼胶料出库方案，减少人工干预因素，通过自动数据的流转提高企业内整体沟通效率，降低企业运营成本。提高了前后工序之间的连贯性，在一定程度上实现了生产计划的集中管控。可以理解的，通过服务每2小时滚动计算4小时内的要料需求并定时下传需求数量，以及mes与agv系统之间及时的信息互传等特性，有效减少了由于后工序计划频繁变更导致的信息不对称、沟通成本高、生产连续性差问题。
[0097]
图5是根据本技术实施例的一种物料生产计划的确定装置，如图5所示，该装置包括：
[0098]
第一确定模块50，用于确定目标时段内机台各类物料待生产的计划数量，以及各类物料的已完成数量，其中，机台用于按照生产次序依次完成对各类物料的生产；
[0099]
第二确定模块52，用于基于计划数量与已完成数量得到各类物料对应的剩余计划耗时；
[0100]
第三确定模块54，用于根据剩余计划耗时与预设时长确定各类物料在目标时段内的可生产量，其中，目标时段对应的时长与预设时长相等。
[0101]
该物料生产计划的确定装置中，第一确定模块50，用于确定目标时段内机台各类物料待生产的计划数量，以及各类物料的已完成数量，其中，机台用于按照生产次序依次完成对各类物料的生产；第二确定模块52，用于基于计划数量与已完成数量得到各类物料对应的剩余计划耗时；第三确定模块54，用于根据剩余计划耗时与预设时长确定各类物料在目标时段内的可生产量，其中，目标时段对应的时长与预设时长相等，达到了自动确定物料需求的目的，从而实现了减少人工干预，提高计算结果准确度，使得整个物料需求管理更加高效的技术效果，进而解决了由于相关技术中基于人工的方式计算物料需求造成的人工成本较大，易出错，复杂度高的技术问题。
[0102]
根据本技术实施例的另一方面，还提供了一种非易失性存储介质，存储介质包括存储的程序，其中，在程序运行时控制存储介质所在设备执行任意一种物料生产计划的确定方法。
[0103]
具体地，上述存储介质用于存储以下功能的程序指令，实现以下功能：
[0104]
确定目标时段内机台各类物料待生产的计划数量，以及各类物料的已完成数量，
其中，机台用于按照生产次序依次完成对各类物料的生产；基于计划数量与已完成数量得到各类物料对应的剩余计划耗时；根据剩余计划耗时与预设时长确定各类物料在目标时段内的可生产量，其中，目标时段对应的时长与预设时长相等。
[0105]
可选地，在本实施例中，上述存储介质可以包括但不限于电子的、磁性的、光学的、电磁的、红外的、或半导体系统、装置或设备，或者上述内容的任何合适组合。上述存储介质的更具体示例会包括基于一个或多个线的电气连接、便携式计算机盘、硬盘、随机存取存储器(ram)、只读存储器(rom)、可擦除可编程只读存储器(eprom或快闪存储器)、光纤、便捷式紧凑盘只读存储器(cd-rom)、光学储存设备、磁储存设备、或上述内容的任何合适组合。
[0106]
在本技术一示例性实施例中，还提供了一种计算机程序产品，包括计算机程序，计算机程序在被处理器执行时实现上述任一项的物料生产计划的确定方法。
[0107]
可选地，该计算机程序在被处理器执行时可实现如下步骤：
[0108]
确定目标时段内机台各类物料待生产的计划数量，以及各类物料的已完成数量，其中，机台用于按照生产次序依次完成对各类物料的生产；基于计划数量与已完成数量得到各类物料对应的剩余计划耗时；根据剩余计划耗时与预设时长确定各类物料在目标时段内的可生产量，其中，目标时段对应的时长与预设时长相等。
[0109]
根据本技术的实施例提供了一种电子设备，该电子设备包括：至少一个处理器；以及与至少一个处理器通信连接的存储器；其中，存储器存储有可被至少一个处理器执行的指令，指令被至少一个处理器执行，以使至少一个处理器能够执行上述任一项的物料生产计划的确定方法。
[0110]
可选地，上述电子设备还可以包括传输设备以及输入输出设备，其中，该传输设备和上述处理器连接，该输入设备输出设备和上述处理器连接。
[0111]
图6示出了可以用来实施本技术的实施例的示例电子设备600的示意性框图。电子设备旨在表示各种形式的数字计算机，诸如，膝上型计算机、台式计算机、工作台、个人数字助理、服务器、刀片式服务器、大型计算机、和其它适合的计算机。电子设备还可以表示各种形式的移动装置，诸如，个人数字处理、蜂窝电话、智能电话、可穿戴设备和其它类似的计算装置。本文所示的部件、它们的连接和关系、以及它们的功能仅仅作为示例，并且不意在限制本文中描述的和/或者要求的本技术的实现。
[0112]
如图6所示，设备600包括计算单元601，其可以根据存储在只读存储器(rom)602中的计算机程序或者从存储单元608加载到随机访问存储器(ram)603中的计算机程序，来执行各种适当的动作和处理。在ram 603中，还可存储设备600操作所需的各种程序和数据。计算单元601、rom 602以及ram 603通过总线604彼此相连。输入/输出(i/o)接口605也连接至总线604。
[0113]
设备600中的多个部件连接至i/o接口605，包括：输入单元606，例如键盘、鼠标等；输出单元607，例如各种类型的显示器、扬声器等；存储单元608，例如磁盘、光盘等；以及通信单元609，例如网卡、调制解调器、无线通信收发机等。通信单元609允许设备600通过诸如因特网的计算机网络和/或各种电信网络与其他设备交换信息/数据。
[0114]
计算单元601可以是各种具有处理和计算能力的通用和/或专用处理组件。计算单元601的一些示例包括但不限于中央处理单元(cpu)、图形处理单元(gpu)、各种专用的人工智能(ai)计算芯片、各种运行机器学习模型算法的计算单元、数字信号处理器(dsp)、以及
任何适当的处理器、控制器、微控制器等。计算单元601执行上文所描述的各个方法和处理，例如物料生产计划的确定方法。例如，在一些实施例中，物料生产计划的确定方法可被实现为计算机软件程序，其被有形地包含于机器可读介质，例如存储单元608。在一些实施例中，计算机程序的部分或者全部可以经由rom602和/或通信单元609而被载入和/或安装到设备600上。当计算机程序加载到ram603并由计算单元601执行时，可以执行上文描述的物料生产计划的确定方法的一个或多个步骤。备选地，在其他实施例中，计算单元601可以通过其他任何适当的方式(例如，借助于固件)而被配置为执行物料生产计划的确定方法。
[0115]
本文中以上描述的系统和技术的各种实施方式可以在数字电子电路系统、集成电路系统、场可编程门阵列(fpga)、专用集成电路(asic)、专用标准产品(assp)、芯片上系统的系统(soc)、负载可编程逻辑设备(cpld)、计算机硬件、固件、软件、和/或它们的组合中实现。这些各种实施方式可以包括：实施在一个或者多个计算机程序中，该一个或者多个计算机程序可在包括至少一个可编程处理器的可编程系统上执行和/或解释，该可编程处理器可以是专用或者通用可编程处理器，可以从存储系统、至少一个输入装置、和至少一个输出装置接收数据和指令，并且将数据和指令传输至该存储系统、该至少一个输入装置、和该至少一个输出装置。
[0116]
用于实施本技术的方法的程序代码可以采用一个或多个编程语言的任何组合来编写。这些程序代码可以提供给通用计算机、专用计算机或其他可编程数据处理装置的处理器或控制器，使得程序代码当由处理器或控制器执行时使流程图和/或框图中所规定的功能/操作被实施。程序代码可以完全在机器上执行、部分地在机器上执行，作为独立软件包部分地在机器上执行且部分地在远程机器上执行或完全在远程机器或服务器上执行。
[0117]
在本技术的上下文中，机器可读介质可以是有形的介质，其可以包含或存储以供指令执行系统、装置或设备使用或与指令执行系统、装置或设备结合地使用的程序。机器可读介质可以是机器可读信号介质或机器可读储存介质。机器可读介质可以包括但不限于电子的、磁性的、光学的、电磁的、红外的、或半导体系统、装置或设备，或者上述内容的任何合适组合。机器可读存储介质的更具体示例会包括基于一个或多个线的电气连接、便携式计算机盘、硬盘、随机存取存储器(ram)、只读存储器(rom)、可擦除可编程只读存储器(eprom或快闪存储器)、光纤、便捷式紧凑盘只读存储器(cd-rom)、光学储存设备、磁储存设备、或上述内容的任何合适组合。
[0118]
为了提供与用户的交互，可以在计算机上实施此处描述的系统和技术，该计算机具有：用于向用户显示信息的显示装置(例如，crt(阴极射线管)或者lcd(液晶显示器)监视器)；以及键盘和指向装置(例如，鼠标或者轨迹球)，用户可以通过该键盘和该指向装置来将输入提供给计算机。其它种类的装置还可以用于提供与用户的交互；例如，提供给用户的反馈可以是任何形式的传感反馈(例如，视觉反馈、听觉反馈、或者触觉反馈)；并且可以用任何形式(包括声输入、语音输入或者、触觉输入)来接收来自用户的输入。
[0119]
可以将此处描述的系统和技术实施在包括后台部件的计算系统(例如，作为数据服务器)、或者包括中间件部件的计算系统(例如，应用服务器)、或者包括前端部件的计算系统(例如，具有图形用户界面或者网络浏览器的用户计算机，用户可以通过该图形用户界面或者该网络浏览器来与此处描述的系统和技术的实施方式交互)、或者包括这种后台部件、中间件部件、或者前端部件的任何组合的计算系统中。可以通过任何形式或者介质的数
字数据通信(例如，通信网络)来将系统的部件相互连接。通信网络的示例包括：局域网(lan)、广域网(wan)和互联网。
[0120]
计算机系统可以包括客户端和服务器。客户端和服务器一般远离彼此并且通常通过通信网络进行交互。通过在相应的计算机上运行并且彼此具有客户端-服务器关系的计算机程序来产生客户端和服务器的关系。服务器可以是云服务器，也可以为分布式系统的服务器，或者是结合了区块链的服务器。
[0121]
在本技术相关实施例中，采用间隔固定时长自动计算物料需求的方式，通过确定目标时段内机台各类物料待生产的计划数量，以及各类物料的已完成数量，其中，机台用于安按照生产次序依次完成对各类物料的生产；基于计划数量与已完成数量得到各类物料对应的剩余计划耗时；根据剩余计划耗时与预设时长确定各类物料在目标时段内的可生产量，其中，目标时段对应的时长与预设时长相等，达到了自动确定物料需求的目的，从而实现了减少人工干预，提高计算结果准确度，使得整个物料需求管理更加高效的技术效果，进而解决了由于相关技术中基于人工的方式计算物料需求造成的人工成本较大，易出错，复杂度高的技术问题。
[0122]
上述本技术实施例序号仅仅为了描述，不代表实施例的优劣。
[0123]
在本技术的上述实施例中，对各个实施例的描述都各有侧重，某个实施例中没有详述的部分，可以参见其他实施例的相关描述。
[0124]
在本技术所提供的几个实施例中，应该理解到，所揭露的技术内容，可通过其它的方式实现。其中，以上所描述的装置实施例仅仅是示意性的，例如所述单元的划分，可以为一种逻辑功能划分，实际实现时可以有另外的划分方式，例如多个单元或组件可以结合或者可以集成到另一个系统，或一些特征可以忽略，或不执行。另一点，所显示或讨论的相互之间的耦合或直接耦合或通信连接可以是通过一些接口，单元或模块的间接耦合或通信连接，可以是电性或其它的形式。
[0125]
所述作为分离部件说明的单元可以是或者也可以不是物理上分开的，作为单元显示的部件可以是或者也可以不是物理单元，即可以位于一个地方，或者也可以分布到多个单元上。可以根据实际的需要选择其中的部分或者全部单元来实现本实施例方案的目的。
[0126]
另外，在本技术各个实施例中的各功能单元可以集成在一个处理单元中，也可以是各个单元单独物理存在，也可以两个或两个以上单元集成在一个单元中。上述集成的单元既可以采用硬件的形式实现，也可以采用软件功能单元的形式实现。
[0127]
所述集成的单元如果以软件功能单元的形式实现并作为独立的产品销售或使用时，可以存储在一个计算机可读取存储介质中。基于这样的理解，本技术的技术方案本质上或者说对现有技术做出贡献的部分或者该技术方案的全部或部分可以以软件产品的形式体现出来，该计算机软件产品存储在一个存储介质中，包括若干指令用以使得一台计算机设备(可为个人计算机、服务器或者网络设备等)执行本技术各个实施例所述方法的全部或部分步骤。而前述的存储介质包括：u盘、只读存储器(rom，read-only memory)、随机存取存储器(ram，random access memory)、移动硬盘、磁碟或者光盘等各种可以存储程序代码的介质。
[0128]
以上所述仅是本技术的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应
视为本技术的保护范围。