一种高集成电源整机结构的制作方法

1.本技术涉及电源整机技术领域，具体为一种高集成电源整机结构。


背景技术：

2.电源整机即为将多个电源模块集成成为整体电源，保证电源的可靠性，同时也便于后续维护，现有的的电源整机结构虽然实现了高集成模块化，但是由于整机结构需要考虑到散热问题，因此电源整机的电源模块为固定设计，无法根据实际使用需求对电源模块进行扩展，所以存在一定的使用限制。
3.申请内容 本技术的目的在于提供一种高集成电源整机结构，以解决上述背景技术中提出的无法根据实际使用需求对电源模块进行扩展，存在一定的使用限制的问题。
4.为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种高集成电源整机结构，包括外箱体，所述外箱体内开设有空腔，且空腔内左右两侧均设有滑轨，所述空腔内设有架体，且架体两侧通过滑条与滑轨滑接，所述架体内开设有容纳数据线的线槽，且架体正面和背面分别固定有面板、插接板，所述架体上设有集成主板一和集成主板二，且集成主板二上设有电源模块，所述集成主板二通过集成主板一与插接板连接，且集成主板一通过数据线与面板连接，所述架体中设有冷却机构。
5.优选的，所述架体有两块横板和两块竖板组成，且两块横板分别设在两块竖板之间的中部和底部，中部和底部的所述横板上均纵向开设有线槽。
6.优选的，所述外箱体左右侧壁上均开设有散热槽一，且两块所述竖板上均开设有散热槽二，两块所述竖板相对侧均设有风扇。
7.优选的，所述冷却机构包括多层金属片、金属压座、横向插设在金属压座内的铜管，且铜管的两端分别横向穿过金属压座并呈90
°
弯曲向上延伸贯穿金属片，所述铜管纵向延伸端将多层金属片连接。
8.优选的，所述面板背面设有集成控制板，且面板正面设有显示屏、控制按钮和把手，所述显示屏、控制按钮和数据线均与集成控制板连接。
9.优选的，所述外箱体背面铰接有翻板，且翻板内左右两侧均横向开设有活动槽，所述活动槽中设有弹簧和插块，且外箱体内左右两侧均横向开设有限位槽，所述插块与弹簧背离的一端插设在限位槽中。
10.优选的，所述翻板与外箱体接近的一侧上设有挡板，且挡板通过螺栓固定在翻板上，所述翻板内横向开设有用于插接板插接端口伸出的通槽，且通槽内壁上滑接有隔板。
11.优选的，所述外箱体正面与背面均设有开口，且开口与腔体连通，所述架体穿过正面开口插设在腔体中，且架体上设有螺槽，所述外箱体上开设有与架体螺槽匹配的螺栓，且螺栓螺接在架体的螺槽中，所述架体与外箱体接触处设有密封垫。
12.与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术通过将架体分为两层，能够根据实际使用需求对电源模块进行布局，更好
的满足实际使用需求，同时在外箱体和架体之间设有冷却机构，能够完成对电源模块的降温，合理的运用了外箱体内部的有限空间，最大程度对其布局设计进行利用，同时散热降温效果更好，不会因为布局紧凑导致外壳体内部温度较高影响电源模块的正常运行。
附图说明
13.图1为本技术结构示意图；图2为本技术线槽结构示意图；图3为本技术电源模块和集成主板二结构示意图；图4为本技术金属片结构示意图；图5为本技术隔板和挡板结构示意图；图6为本技术铜管和金属压座结构示意图。
14.图中：1、外箱体；2、面板；3、把手；4、散热槽一；5、翻板；6、插块；7、散热槽二；8、滑条；9、横板；10、风扇；11、线槽；12、集成主板一；13、集成主板二；14、电源模块；15、铜管；16、插接板；17、金属片；18、挡板；19、螺栓；20、通槽；21、隔板；22、弹簧；23、竖板；24、金属压座；25、控制按钮；26、显示屏。
具体实施方式
15.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
16.在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
17.实施例：请参阅图1-6，本技术提供一种技术方案：一种高集成电源整机结构，包括外箱体1，所述外箱体1内开设有空腔，且空腔内左右两侧均设有滑轨，所述空腔内设有架体，且架体两侧通过滑条8与滑轨滑接，架体通过滑轨、滑条8能够进行滑动， 便于将架体从外箱体1中滑出，所述架体内开设有容纳数据线的线槽11，数据线收纳在线槽11中，同时数据线能够实现面板2和集成主板一12的数据传输，隐藏式布线更加美观，且架体正面和背面分别固定有面板2、插接板16，所述架体上设有集成主板一12和集成主板二13，且集成主板二13上设有电源模块14，由于集成主板二13和电源模块14不少于一个，因此在实际使用时，对不同的电源模块14进行分类，将其分类为一级供电模块、二级供电模块等，一级模块电源用于将市电降压后向二级模块电源供电，二级模块电源用于向设备供电，二级模块电源包括第一模块电源和第二模块电源，第二模块电源有多个，第一模块电源和每个第二模块电源均分别与一级模块电源连接以向不同的设备供电，所述集成主板二13通过集成主板一12与插接板16连接，且集成主板一12通过数据线与面板2连接，所述架体中设有冷却机构。
18.所述架体有两块横板9和两块竖板23组成，能够根据实际使用需求对电源模块进
行布局，更好的满足实际使用需求，且两块横板9分别设在两块竖板23之间的中部和底部，中部和底部的所述横板9上均纵向开设有线槽11。
19.所述外箱体1左右侧壁上均开设有散热槽一4，且两块所述竖板23上均开设有散热槽二7，两块所述竖板23相对侧均设有风扇10，风扇10方便将外箱体1内部空气从散热槽一4、散热槽二7排出。
20.所述冷却机构包括多层金属片17、金属压座24、横向插设在金属压座24内的铜管15，且铜管15的两端分别横向穿过金属压座24并呈90
°
弯曲向上延伸贯穿金属片17，所述铜管15纵向延伸端将多层金属片17连接，金属压座24压在电源模块14上，铜管15用于吸收电源模块14自身的热量并传输至金属片17上，一侧的风扇对金属片17进行吹风降维冷却。
21.所述面板2背面设有集成控制板，且面板2正面设有显示屏26、控制按钮25和把手3，所述显示屏26、控制按钮25和数据线均与集成控制板连接。
22.所述外箱体1背面铰接有翻板5，且翻板5内左右两侧均横向开设有活动槽，所述活动槽中设有弹簧22和插块6，且外箱体1内左右两侧均横向开设有限位槽，所述插块6与弹簧22背离的一端插设在限位槽中，按压插块6使其从限位槽中移出，能够将翻板5打开，便于对插接板16进行检查维修。
23.所述翻板5与外箱体1接近的一侧上设有挡板18，且挡板18通过螺栓19固定在翻板5上，所述翻板5内横向开设有用于插接板16插接端口伸出的通槽20，且通槽20内壁上滑接有隔板21，根据实际插接板16上的插接端口能够对隔板21进行调节，结构能够实现调整，适用于不同的插接板16。
24.所述外箱体1正面与背面均设有开口，且开口与腔体连通，所述架体穿过正面开口插设在腔体中，且架体上设有螺槽，所述外箱体1上开设有与架体螺槽匹配的螺栓，且螺栓螺接在架体的螺槽中，所述架体与外箱体1接触处设有密封垫，起到了密封的作用。
25.以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点,对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术；因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内，不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
26.尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。