用于固态硬盘的固定构件的制作方法

1.本发明涉及计算机技术领域，尤指一种用于固态硬盘的固定构件。


背景技术：

2.电脑硬盘是计算机最为主要的存储设备，目前硬盘广泛存在散热效率低、安装稳固性差及耗电量大等问题，严重影响到用户的实际使用体验。
3.固态硬盘(solid state disk或solid state drive，简称ssd)，是由固态电子存储芯片阵列制成的半导体结构，相比较于传统的硬盘，例如机械硬盘来说属于低功耗硬盘类型，能够给用户提供更好的使用体验。为了满足于更多场景的使用需求，服务器内部通常会配置多个以m.2作为接口形式的固态硬盘作为存储介质。
4.传统的m.2固态硬盘固定方式，是以固态硬盘一端的金手指和印刷电路板上的连接器固定，另一端通过例如铜柱和螺丝实现锁付固定。且随着固态硬盘的不断发展和升级，其在实现更高性能的同时带来了更高的发热量，因此固态硬盘也被要求安装散热片以强化散热效果。然而，传统的固态硬盘和散热片之间是靠导热硅胶片实现限位固定的，该种固定方式的稳固性较差，在受到外力冲击过程中会产生例如散热片和固态硬盘之间产生错位及散热片的重量会加剧固态硬盘受到冲击过程中所产生的形变量，从而增加零部件损坏的几率。
5.因此，如何对现有技术中存在的固态硬盘和散热片安装形式所带来的技术缺陷进行改进，一直是本领域普通技术人员亟待解决的问题。


技术实现要素：

6.本发明的目的是提供一种用于固态硬盘的固定构件，通过卡扣件和插销件的配合来将固态硬盘、钣金支架及pcb板锁紧于一体，从根本上消除了散热片和固态硬盘之间因遭受外力冲击作用而产生错位及降低pcb板上零部件发生损坏的风险。
7.本发明提供的技术方案如下：
8.一种用于固态硬盘的固定构件，用以将装载有散热片的固态硬盘安装于pcb板上，所述固定构件包括钣金支架、卡扣件和插销件；
9.所述钣金支架设于pcb板上，用以安装固态硬盘和散热片；
10.所述固态硬盘一端的金手指插设于pcb板的硬盘插槽中；
11.所述固态硬盘另一端设有第一弧槽，所述钣金支架对应于第一弧槽的位置设有第二弧槽，所述pcb板对应于第一弧槽的位置设有插孔；
12.所述卡扣件包括弹性卡接部、支架固定部和硬盘限位部；
13.所述弹性卡接部卡嵌于插孔内，使硬盘限位部和第一弧槽限位配合，以形成对固态硬盘的卡持，及使支架固定部和第二弧槽限位配合，以形成对钣金支架的卡持；及
14.所述硬盘限位部设有销孔，所述插销件插设于所述销孔，以将固态硬盘、钣金支架及pcb板锁紧于一体。
15.在一些实施方式中，所述固态硬盘和所述钣金支架之间及所述散热片和所述固态硬盘之间均设有导热硅胶片。
16.在一些实施方式中，所述钣金支架包括钣金主板和两分设于所述钣金主板相对两侧的钣金侧板，两所述钣金侧板和所述钣金主板呈垂直设置；
17.所述钣金主板用于装载所述固态硬盘；及
18.所述散热片的相对两侧边缘分别设有若干扣位，两所述钣金侧板分别设有若干和所述扣位相对位的扣槽，若干所述扣位和若干所述扣槽一一卡嵌配合，以将所述散热片装载于所述钣金支架上；
19.其中，所述散热片和所述固态硬盘之间预设有间隙。
20.在一些实施方式中，所述支架固定部包括固定部主体和设于所述固定部主体边缘的锁紧部；
21.其中，所述钣金支架邻近于所述第二弧槽的位置设有配合部，当所述固定部主体卡嵌于所述第二弧槽时，所述锁紧部和所述配合部相锁接配合，以将所述钣金支架固定于所述卡扣件上。
22.在一些实施方式中，所述锁紧部包括两呈角度设置的延伸臂；
23.每一所述延伸臂远离于所述固定部主体的一端均向下延伸形成凸起；及
24.所述配合部包括两邻近于所述第二弧槽设置的凹部；
25.当所述固定部主体卡嵌于所述第二弧槽时，两所述凸起分别和两所述凹部卡嵌配合。
26.在一些实施方式中，所述硬盘限位部位于所述固定部主体的上端面，且和所述固定部主体同轴设置；
27.其中，所述硬盘限位部开设有用于和所述第一弧槽相卡嵌配合的限位凹台。
28.在一些实施方式中，所述弹性卡接部位于所述固定部主体的下端面，且和所述固定部主体同轴设置；
29.其中，所述弹性卡接部包括若干弹性支臂和若干卡接件；
30.若干所述弹性支臂位于同一圆周上，且依次间隔设置；
31.若干所述弹性支臂和所述固定部主体之间形成第一抵接台阶；及
32.每一所述弹性支臂远离于所述固定部主体的一端均设有一所述卡接件，所述卡接件和所述弹性支臂之间形成第二抵接台阶；
33.所述弹性卡接部在穿设所述插孔的过程中，若干所述卡接件在所述插孔孔壁的挤压作用下相互靠拢，当若干所述卡接件穿过所述插孔后，若干所述弹性支臂回弹，使所述第一抵接台阶和所述第二抵接台阶分别抵接于所述pcb板的上下端面。
34.在一些实施方式中，所述弹性卡接部、所述支架固定部和所述硬盘限位部为一体式设计；
35.和/或
36.所述销孔自所述硬盘限位部的上端贯穿至所述弹性卡接部的下端；
37.和/或
38.所述钣金支架和所述pcb板之间设有麦拉片。
39.在一些实施方式中，所述插销件包括限位座和安装于所述限位座的限位销；
40.当所述插销件和所述卡扣件相对接配合时，所述限位销插设于所述销孔内部，使所述限位座抵接于所述固态硬盘的上端面，以实现将所述固态硬盘、所述钣金支架及所述pcb板锁紧于一体。
41.在一些实施方式中，所述限位座和所述支架固定部之间通过柔性连接件实现连接；
42.和/或
43.所述限位座的边缘设有操作部。
44.本发明的技术效果在于：
45.1、本专利中，通过卡扣件和插销件的配合来将固态硬盘、钣金支架及pcb板锁紧于一体，能够从根本上消除了散热片和固态硬盘之间因遭受外力冲击作用而产生错位及降低pcb板上零部件发生损坏的风险。
46.2、本专利中，卡扣件和插销件的配合相比较于传统的铜柱固定方式而言，可大大强化固态硬盘尾部的结构强度，从而能够有效确保固态硬盘尾部在受到外力作用时的形变量减少。
47.3、本专利中，通过增设钣金支架来装载固态硬盘，并且通过将散热片单独固定于钣金支架上，使得散热片和固态硬盘之间正对设置，且不接触，从而能够从根本上解决固态硬盘和散热片因受到外力作用而轻易产生错位的风险。
48.4、本专利中，通过先将弹性卡接部卡嵌于pcb板的插孔内，然后通过在钣金支架邻近于第二弧槽的位置设置凹部，并且通过在卡扣件相对应的位置设置和凹部相限位配合的凸起，通过凸起和凹部的卡嵌配合可实现钣金支架和卡扣件的锁紧配合。本专利通过进一步在硬盘限位部开设限位凹台来和固态硬盘的第一弧槽相卡嵌配合，然后通过将插销件的限位销插设于销孔内部，使限位座抵接于固态硬盘的上端面，即可实现将固态硬盘、钣金支架及pcb板锁紧于一体。
49.5、本专利中，通过将弹性卡接部、支架固定部和硬盘限位部设为一体式构造，如此能够大大提高卡扣件在使用过程中的结构强度。
50.6、本专利中，限位座和支架固定部之间通过柔性连接件实现连接，如此可有效避免卡扣件和/或插销件发生丢失的状况，便于用户快速实现对固态硬盘的拆装。
附图说明
51.下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细说明：
52.图1是本发明专利提供的固定构件和散热片、固态硬盘及pcb板相装配的结构示意图一；
53.图2是图1的立体分解图；
54.图3是本发明专利提供的固定构件和散热片、固态硬盘及pcb板相装配的结构示意图二；
55.图4是图1所示的卡扣件、插销件及柔性连接件相装配的结构示意图；
56.图5是图4所示的卡扣件、插销件及柔性连接件与pcb板相装配的结构示意图；
57.图6是图2所示的固态硬盘和硬盘插槽相装配的结构示意图；
58.图7是图2所示的钣金支架的结构示意图；
59.图8是图2所示的钣金支架和卡扣件相装配的结构示意图；
60.图9是图2所示的钣金支架、固态硬盘和卡扣件相装配的结构示意图。
61.附图标号说明：
62.固态硬盘1；第一弧槽11；钣金支架2；第二弧槽21；钣金主板22；钣金侧板23；扣槽231；抵接凸部232；凹部24；卡扣件3；弹性卡接部31；弹性支臂311；卡接件312；第一抵接台阶313；第二抵接台阶314；支架固定部32；固定部主体321；延伸臂322；凸起323；硬盘限位部33；限位凹台331；销孔332；抵接端面333；插销件4；限位座41；操作部411；限位销42；散热片5；扣位51；pcb板6；硬盘插槽61；插孔62；导热硅胶片7；柔性连接件8；弧形内凹部81；麦拉片9。
具体实施方式
63.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对照附图说明本发明的具体实施方式。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图，并获得其他的实施方式。
64.为使图面简洁，各图中只示意性地表示出了与发明相关的部分，它们并不代表其作为产品的实际结构。另外，以使图面简洁便于理解，在有些图中具有相同结构或功能的部件，仅示意性地绘示了其中的一个，或仅标出了其中的一个。在本文中，“一个”不仅表示“仅此一个”，也可以表示“多于一个”的情形。
65.还应当进一步理解，在本技术说明书和所附权利要求书中使用的术语“和/或”是指相关联列出的项中的一个或多个的任何组合以及所有可能组合，并且包括这些组合。
66.在本文中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
67.另外，在本技术的描述中，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
68.根据本发明提供的一个具体实施例，如图1至图9所示，一种用于固态硬盘的固定构件，用以将装载有散热片5的固态硬盘1安装于pcb板6上。固定构件包括钣金支架2、卡扣件3和插销件4。钣金支架2设于pcb板6上，用以安装固态硬盘1和散热片5。固态硬盘1一端的金手指插设于pcb板6的硬盘插槽61中，固态硬盘1另一端设有第一弧槽11，钣金支架2对应于第一弧槽11的位置设有第二弧槽21，pcb板6对应于第一弧槽11的位置设有插孔62。卡扣件3包括弹性卡接部31、支架固定部32和硬盘限位部33。弹性卡接部31卡嵌于插孔62内，使硬盘限位部33和第一弧槽11限位配合，以形成对固态硬盘1的卡持，及使支架固定部32和第二弧槽21限位配合，以形成对钣金支架2的卡持。及硬盘限位部33设有销孔332，插销件4插设于销孔332，以将固态硬盘1、钣金支架2及pcb板6锁紧于一体。
69.本实施例中，通过卡扣件3和插销件4的配合来将固态硬盘1、钣金支架2及pcb板6锁紧于一体，相比较于传统的铜柱固定方式而言，可大大强化固态硬盘1尾部的结构强度，
从而能够有效确保固态硬盘1尾部在受到外力作用时的形变量减少，能够从根本上消除了散热片5和固态硬盘1之间因遭受外力冲击作用而产生错位及降低pcb板6上零部件发生损坏的风险。
70.本实施例中，参见图1和图2，pcb板6设置有硬盘插槽61及其它若干具有不同功能的元器件，硬盘插槽61及其它元器件通过印刷电路作为数据信号传输的载体。其中，硬盘插槽61可优选安装于pcb板6的一侧，相对应地，pcb板6的另一侧设有插孔62。固态硬盘1一端的金手指插设于硬盘插槽61中，金手指的触点分别和硬盘插槽61中的触点一一电性连接，以实现数据的传输和转换。其中，pcb板6远离于金手指的一端设有第一弧槽11，且当金手指插设于硬盘插槽61时，第一弧槽11和插孔62正对设置，如此，卡扣件3的弹性卡接部31卡嵌于插孔62内时，卡扣件3的硬盘限位部33和第一弧槽11相限位配合，以将固态硬盘1固定于pcb板6上。也即是说，仅需确保pcb板6上的硬盘插槽61和插孔62之间的距离正好等于固态硬盘1的长度，以形成对固态硬盘1的安装固定即可，至于硬盘插槽61和插孔62具体设置于pcb板6上的位置可根据实际使用需求灵活设定，在此不作具体限定，任意位置均在本专利的保护范围之内。
71.进一步地，本实施例中，参见图1、图2、图6及图7，钣金支架2设置于pcb板6上，用以固定固态硬盘1和散热片5。作为本实施例的一个优选方案，钣金支架2具体可包括钣金主板22和两分设于钣金主板22相对两侧的钣金侧板23，两钣金侧板23和钣金主板22呈垂直设置。
72.优选地，钣金主板22可呈条形片状构造，其长度小于固态硬盘1的长度，钣金主板22安装于pcb板6上，且位于硬盘插槽61和插孔62之间的位置。第二弧槽21可开设于钣金主板22端部对应于插孔62和第一弧槽11的位置，用以对接卡扣件3的支架固定部32。其中，当弹性卡接部31卡嵌于插孔62内时，硬盘限位部33和第一弧槽11限位配合，以形成对固态硬盘1的卡持，及支架固定部32和第二弧槽21限位配合，以形成对钣金支架2的卡持。
73.进一步地，参见图1和图2，固态硬盘1装载于钣金主板22上，且固态硬盘1一端的金手指延伸至钣金主板22的外侧，用以对接硬盘插槽61，固态硬盘1另一端的第一弧槽11和钣金主板22的第二弧槽21上下对应设置。作为本实施例的一个优选方案，钣金主板22可通过例如焊接、扣接或者螺丝锁接的方式固定于pcb板6上，如此可大大提高散热片5和固态硬盘1在受到外力冲击过程中结构的稳固性。当然，由于固态硬盘1的相对两端分别通过硬盘插槽61和硬盘限位部33形成固定，因此，两钣金侧板23分别形成对固态硬盘1相对两侧边缘的卡持，使得钣金主板22直接借力于固态硬盘1两端的限位力固定于pcb板6上，不用外置辅助固定部件，也在本专利的保护范围之内。
74.进一步地，参见图2和图7，散热片5的相对两侧边缘分别设有若干扣位51，相对应地，两钣金侧板23分别设有若干和扣位51相对位的扣槽231，若干扣位51和若干扣槽231一一卡嵌配合，以将散热片5装载于钣金支架2上。其中，若干扣槽231可优选设于钣金侧板23远离于钣金主板22的一侧，如此可使得散热片5和固态硬盘1之间形成间隙。本实施例通过增设钣金支架2来装载固态硬盘1，并且通过将散热片5单独固定于钣金支架2的两钣金侧板23上，使得散热片5和固态硬盘1之间正对设置，且不接触。相比较于传统的固态硬盘1和散热片5之间通过导热硅胶片7实现限位固定的方式而言，本实施例能够从根本上解决固态硬盘1和散热片5因受到外力作用而轻易产生错位的风险。
75.优选地，钣金主板22和两钣金侧板23可由一钣金件一体冲压成型，如此可大大提高钣金支架2作用于固态硬盘1和散热片5的结构强度。更优选地，钣金支架2可选用散热性能较好的铝合金或铜材质制作，如此能够辅助固态硬盘1进行散热，从而给用户提供更好的使用体验。
76.值得一提的是，本实施例中，为了进一步提升固态硬盘1的散热效果，参见图2和图7，固态硬盘1和钣金支架2之间设有导热硅胶片7。具体地，钣金支架2的两钣金侧板23邻近于钣金主板22的位置分别设有若干抵接凸部232，抵接凸部232和钣金主板22之间的距离等于导热硅胶片7的厚度，如此当固态硬盘1抵接于两钣金侧板23的抵接凸部232上时，导热硅胶片7的上下端面分别抵接于固态硬盘1和钣金主板22，以实现将固态硬盘1上的热量传递至钣金支架2。
77.更进一步地，参见图2和图3，散热片5和固态硬盘1之间也设有导热硅胶片7。优选地，导热硅胶片7贴附于散热片5朝向于固态硬盘1的一侧，如此，固态硬盘1所散发的热量向上会通过导热硅胶片7传递至散热片5以辅助固态硬盘1进行散热。及固态硬盘1所散发的热量向下会通过导热硅胶片7传递至钣金支架2以辅助散热，通过双重散热构造可在很大程度上提升固态硬盘1的散热效果。
78.值得一提的是，散热片5可选用散热性能较好的铝合金或铜材质制作，如此能够辅助固态硬盘1进行散热，从而给用户提供更好的使用体验。
79.更值得一提的是，钣金支架2和pcb板6之间的导热硅胶片7、固态硬盘1和钣金支架2之间的导热硅胶片7及散热片5和固态硬盘1之间的导热硅胶片7的材质及构造可不相一致，任意能够实现导热效果的材质及构造均在本专利的保护范围之内，在此不再过多赘述。
80.本实施例中，参见图4和图5，卡扣件3的弹性卡接部31、支架固定部32和硬盘限位部33可优选为一体式设计，如此能够大大提高卡扣件3在使用过程中的结构强度，进而提升对固态硬盘1、钣金支架2及pcb板6的锁紧效果。本实施例通过卡扣件3和插销件4的配合相比较于传统的铜柱固定方式而言，可大大强化固态硬盘1尾部的结构强度，从而能够有效确保固态硬盘1尾部在受到外力作用时的形变量减少，稳固性更强。
81.作为本实施例的一个优选方案，参见图4和图8，支架固定部32包括固定部主体321和设于固定部主体321边缘的锁紧部。固定部主体321可优选呈和第二弧槽21轮廓相适配的圆柱构造，及钣金支架2邻近于第二弧槽21的位置设有配合部。当固定部主体321卡嵌于第二弧槽21时，锁紧部和配合部相锁接配合，以将钣金支架2固定于卡扣件3上。
82.具体地，锁紧部可优选包括两呈角度设置的延伸臂322，两延伸臂322可优选设于固定部主体321上端面的侧边边缘。其中，每一延伸臂322远离于固定部主体321的一端均向下延伸形成凸起323。及配合部包括两邻近于第二弧槽21设置的凹部24。当固定部主体321卡嵌于第二弧槽21时，两凸起323分别和设于钣金主板22上端面的两凹部24卡嵌配合，以实现将钣金支架2锁紧于pcb板6上。本实施例中，通过两凸起323和两凹部24的卡嵌配合可确保钣金支架2不会带动固态硬盘1及散热片5发生沿pcb板6横向的窜动，确保钣金支架2和pcb板6之间具备唯一的装配姿势。
83.值得一提的是，本实施例中，锁紧部并不限于上述两延伸臂322的构造，及配合部也并不限于上述两凹部24的构造，仅需确保在锁紧部和配合部的锁接配合下实现将钣金支架2固定于卡扣件3上即可，任意结构的变换均在本专利的保护范围之内。更值得一提的是，
本实施例中，凸起323可呈圆柱构造，其还可为方柱或者其它规则或者不规则构造，在此不作具体限制。仅需确保凹部24和凸起323轮廓相适配以形成限位卡持即可。当然，凹部24还可贯穿钣金主板22的壁厚，均在本专利的保护范围之内。还值得一提的是，本实施例中，固定部主体321、延伸臂322及凸起323可选用一体式设计方案，如此可大大提高支架固定部32的结构强度，进而提升对钣金支架2的锁紧效果。
84.进一步地，本实施例中，参见图4和图9，硬盘限位部33位于固定部主体321的上端面，且优选和固定部主体321同轴设置。其中，硬盘限位部33的一侧开设有用于和第一弧槽11相卡嵌配合的限位凹台331，且限位凸台331的轮廓和第一弧槽11相适配。值得一提的是，本实施例中，限位凸台331可使硬盘限位部33形成两呈对称设置的抵接端面333，当限位凸台331延伸嵌于第一弧槽11时，两抵接端面333分别抵接于固态硬盘1远离于金手指的一端，且对应于第一弧槽11的相对两侧，以形成对固态硬盘1端部的卡持，并且固态硬盘1的底面抵接于固定部主体321的上端面，从而可限制固态硬盘1发生沿自身长度方向及纵向的窜动，进而提高其在使用过程中的稳固效果，确保其即使受到外力作用也能够始终保持稳固状态。
85.进一步地，本实施例中，参见图4和图5，弹性卡接部31位于固定部主体321的下端面，且和固定部主体321同轴设置，用以和pcb板6上的插孔62相卡嵌配合，使硬盘限位部33和第一弧槽11限位配合，以形成对固态硬盘1的卡持，及使支架固定部32和第二弧槽21限位配合，以形成对钣金支架2的卡持。
86.作为本实施例的一个优选方案，弹性卡接部31可包括若干弹性支臂311和若干卡接件312。若干弹性支臂311环绕于固定部主体321下端面的边缘，并呈依次间隔设置。本实施例中，弹性支臂311的数量至少应为两个，且至少两个弹性支臂311共同形成的轮廓和插孔62相适配。至少两弹性支臂311之间形成间隙，该间隙被配置为当弹性支臂311受到外力挤压作用时供其相互靠拢，及当外力撤销后回弹至初始状态。具体地，参见图4和图5，若干弹性支臂311和固定部主体321之间形成第一抵接台阶313，及每一弹性支臂311远离于固定部主体321的一端均设有一卡接件312，卡接件312和弹性支臂311之间形成第二抵接台阶314。弹性卡接部31在穿设插孔62的过程中，若干卡接件312在插孔62孔壁的挤压作用下相互靠拢，并同步带动若干弹性支臂311相互靠拢，以确保若干卡接件312能够穿过插孔62。当若干卡接件312穿过插孔62后，若干弹性支臂311正好位于插孔62内部，且若干卡接件312因被解除限位后使得若干弹性支臂311开始回弹，使第一抵接台阶313和第二抵接台阶314分别抵接于pcb板6的上下端面，最后实现弹性卡接部31和pcb板6上插孔62的卡嵌配合。
87.值得一提的是，本实施例可不对弹性支臂311的数量及卡接件312的具体构造做任何限制，任意能够实现弹性卡接部31和插孔62卡嵌配合的技术方案均在本专利的保护范围之内，在此不再具体展开赘述。
88.进一步地，本实施例中，参见图4和图5，销孔332可自硬盘限位部33的上端贯穿至弹性卡接部31的下端，也即是销孔332可优选贯穿卡扣件3的上下两端，如此，插销件4在完全插设于销孔332后，可确保卡扣件3沿自身轴向的任意位置均受到插销件4的作用力，从而可大大提高对固态硬盘1、钣金支架2及pcb板6的锁紧效果。
89.作为本实施例的一个优选方案，参见图4和图5，插销件4可包括限位座41和安装于限位座41的限位销42。当插销件4和卡扣件3相对接配合时，限位销42插设于销孔332内部，
使限位座41抵接于固态硬盘1及硬盘限位部33的上端面，以实现将固态硬盘1、钣金支架2及pcb板6锁紧于一体。本实施例中，限位销42的长度应至少大于或等于销孔332的孔深，并且限位销42和销孔332之间为过盈配合，如此用户需要施加较大的外力才能将限位销42从销孔332中拔出，可大大提高固态硬盘1的固定强度。当然，也可在限位销42上设置卡扣和扣槽231的一种，及在销孔332的孔壁设置卡扣和扣槽231的另一种，通过卡扣和扣槽231的限位配合也能够达到限位销42和销孔332的紧固效果。
90.进一步地，本实施例中，限位座41和支架固定部32之间通过柔性连接件8实现连接，如此可有效避免卡扣件3和/或插销件4发生丢失的状况，便于用户快速实现对固态硬盘1的拆装。值得一提的是，可优选在柔性连接件8的弯折内侧面设置弧形内凹部81，弧形内凹部81可有效避免柔性连接件8在弯折的过程中产生较大的应力，从而可有效避免该应力造成限位销42相对于销孔332移动甚至脱离于销孔332。更值得一提的是，本实施例中，可优选在限位座41的边缘设有操作部411，该操作部411可为扣环，用于供用户手部捏合以实现插销件4和卡扣件3的拆卸和装配。当然，操作部411可为任意用于供用户操作的部件，并不限于此。
91.本实施例中，卡扣件3、插销件4和柔性连接件8优选采用绝缘材质制作，如此可有效避免固态硬盘1发生短路状况，例如三者可通过塑料一体浇注成型，但并不限于此。
92.作为优选，参见图2及图7，钣金支架2的钣金主板22和pcb板6之间设有麦拉片9，该麦拉片9的轮廓和钣金主板22相适配。
93.基于麦拉片9具有绝缘和缓冲的作用，该设置使得钣金主板22，在固定于pcb板6上时，能有尽可能大的着力点，相对地，pcb板6的受力面积也得到一定的增加。若未设置麦拉片9，为避免pcb板6上的电路发生短路，钣金主板22部分区域需避空设置。如此，钣金主板22的着力点，相比于本实施例来说会变少，且pcb板6的受力面积也会降低。因此，通过在钣金主板22和pcb板6之间设置麦拉片9，能在不影响pcb板6电路使用的情况下，大幅度提高钣金主板22对固态硬盘的支撑作用，使得固定构件的整体结构强度更高，稳定性更好。
94.此外，在钣金主板22和pcb板6之间设置麦拉片9，还能减少钣金主板22和pcb板6之间因碰撞或移动而产生的磨损，使用寿命长。
95.应当说明的是，上述实施例均可根据需要自由组合。以上仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。