生产的管理方法及相关组件与流程

1.本发明涉及生产领域，特别是涉及一种生产的管理方法及相关组件。


背景技术：

2.精益生产控制包含很多方面，集中借助软件生产系统实现精益控制是很重要的一方面。例如生产物料控制、sop(standard operation procedure，生产作业指导书)查阅、产品档案生产、随机附件管理等，但是大多数情况下这些功能模块在系统中是分布式布置的，这样不仅造成了很多的重复作业，同时整个生产系统还无法很好的协作。在服务器流水线生产的过程中，安装部件时想要查看部件的sop一般有两种解决方案。一种是扫描部件的信息，得到sop。但得到的sop一般为服务器所有部件的sop，不便于操作人员查看。另一种是在生产固定的服务器时，提供特定的sop，此方法使用的范围较小。


技术实现要素：

3.本发明的目的是提供一种生产的管理方法及相关组件，便于用户在生产的过程中对部件进行安装，避免漏装及错装，提高了生产效率以及准确率。
4.为解决上述技术问题，本发明提供了一种生产的管理方法，包括：
5.获取当前部件的标识码；
6.根据所述标识码确定当前部件的安装方式；
7.在所述当前部件以所述安装方式安装完成后，判断是否完成所有部件的安装；
8.若未完成所有部件的安装，控制安装顺序的下一个部件作为当前部件，并返回获取到当前部件的标识码的步骤；
9.若完成所有部件的安装，则提示安装完成。
10.优选的，所述安装方式包括所述当前部件的sop文件及所述当前部件的安装位置；
11.根据所述标识码确定当前部件的安装方式，包括：
12.根据所述标识码确定所述当前部件的sop文件及所述当前部件的安装位置。
13.优选的，获取当前部件的标识码，包括：
14.获取所述当前部件的校验位、物料号以及序列号，所述校验位用于确定当前标识码的类型；
15.根据所述标识码生成所述当前部件的sop文件及所述当前部件的安装位置，包括：
16.根据所述当前部件的物料号确定所述当前部件的sop文件；
17.根据所述当前部件的序列号确定所述当前部件的安装位置。
18.优选的，获取当前部件的标识码之前，还包括：
19.获取服务器的配置信息，所述配置信息包括所述服务器需要的部件的信息；
20.获取所述服务器的生产任务信息，所述生产任务信息包括所述服务器需要的部件的信息；
21.判断所述配置信息与所述生产任务信息是否相同；
22.在所述配置信息与所述生产任务信息相同时，进入获取到当前部件的标识码的步骤。
23.优选的，获取当前部件的标识码之后，还包括：
24.根据所述标识码确定所述当前部件的种类；
25.判断所述当前部件是否为当前安装顺序需要的部件；
26.若所述当前部件为当前安装顺序需要的部件，则将所述当前部件保存至产品档案，并进入根据所述标识码确定当前部件的安装方式的步骤。
27.优选的，在完成所述部件的安装之后，还包括：
28.判断产品档案与服务器的生产任务信息以及配置信息是否相同；
29.若相同，则进入提示安装完成的步骤。
30.优选的，根据所述标识码确定当前部件的安装方式之后，还包括：
31.控制显示模块显示所述服务器的生产任务信息、所述服务器需要的部件的信息及当前部件的安装方式。
32.为解决上述技术问题，本发明还提供了一种生产的管理系统，包括：
33.获取单元，用于获取到当前部件的标识码；
34.确定单元，用于根据所述标识码确定当前部件的安装方式；
35.判断单元，用于在所述当前部件以所述安装方式安装完成后，判断是否完成所有部件的安装；
36.控制单元，用于在未完成所有部件的安装时，控制安装顺序的下一个部件作为当前部件，并触发所述获取单元；
37.提示单元，用于在完成所有部件的安装时，提示安装完成。
38.为解决上述技术问题，本发明还提供了一种服务器，包括：
39.存储器，用于存储计算机程序；
40.处理器，用于执行所述计算机程序时实现上述生产的管理方法的步骤。
41.为解决上述技术问题，本发明还提供了一种计算机可读存储介质，所述计算机可读存储介质上存储有计算机程序，所述计算机程序被处理器执行时实现上述生产的管理方法的步骤。
42.本技术提供了一种生产的管理方法及相关组件，应用于生产领域，获取当前部件的标识码；根据标识码确定当前部件的安装方式；在当前部件以安装方式安装完成后，判断是否完成所有部件的安装；若未完成所有部件的安装，控制安装顺序的下一个部件作为当前部件，并返回获取到当前部件的标识码的步骤；若完成所有部件的安装，则提示安装完成。获取到当前部件的标识码时可以确定当前部件的安装方式，便于用户进行安装。在部件安装结束后可以根据安装顺序进行下一个部件的安装直至所有部件安装完成，避免漏装及错装，提高了生产效率以及准确率。
附图说明
43.为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对现有技术和实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获
得其他的附图。
44.图1为本发明提供的一种生产的管理方法的流程图；
45.图2为本发明提供的一种显示模块的显示图；
46.图3为本发明提供的一种生产的管理系统的结构示意图；
47.图4为本发明提供的一种服务器的结构示意图。
具体实施方式
48.本发明的核心是提供一种生产的管理方法及相关组件，便于用户在生产的过程中对部件进行安装，避免漏装及错装，提高了生产效率以及准确率。
49.为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
50.考虑到精益生产控制包含很多方面，集中借助软件生产系统实现精益控制是很重要的一方面。例如生产物料控制、sop(standard operation procedure，生产作业指导书)查阅、产品档案生产、随机附件管理等，但是大多数情况下这些功能模块在系统中是分布式布置的，这样不仅造成了很多的重复作业，同时整个生产系统还无法很好的协作。在服务器流水线生产的过程中，安装部件时想要查看部件的sop一般有两种解决方案。一种是扫描部件的信息，得到sop。但得到的sop一般为服务器所有部件的sop，不便于操作人员查看。另一种是在生产固定的服务器时，提供特定的sop，此方法使用的范围较小。
51.图1为本发明提供的一种生产的管理方法的流程图，该方法包括：
52.s11：获取当前部件的标识码；
53.s12：根据标识码确定当前部件的安装方式；
54.每个部件有唯一的标识码，每个部件有其对应的安装方式，预先在安装服务器中存储部件的标识码与安装方式的对应关系，在确定当前部件的标识码后可以才确定部件的安装方式。
55.具体的，标识码可以为条码，通过安装人员对其进行扫描获取。
56.s13：在当前部件以安装方式安装完成后，判断是否完成所有部件的安装；若否，则进入步骤s14；若是，则进入步骤s15；
57.s14：控制安装顺序的下一个部件作为当前部件，并返回步骤s11；
58.s15：提示安装完成。
59.考虑到服务器中需要的部件过多，安装服务器预先为每种服务器设置了预设的安装顺序，安装人员根据安装顺序依次进行扫描，获取到安装方式后按照安装方式进行安装，安装服务器会对部件的安装过程进行判断，若安装未完成，则继续进行安装，若安装完成，则提示安装人员安装完成。
60.本技术提供了一种生产的管理方法，应用于生产领域，获取当前部件的标识码；根据标识码确定当前部件的安装方式；在当前部件以安装方式安装完成后，判断是否完成所有部件的安装；若未完成所有部件的安装，控制安装顺序的下一个部件作为当前部件，并返回获取到当前部件的标识码的步骤；若完成所有部件的安装，则提示安装完成。获取到当前
部件的标识码时可以确定当前部件的安装方式，便于用户进行安装。在部件安装结束后可以根据安装顺序进行下一个部件的安装直至所有部件安装完成，避免漏装及错装，提高了生产效率以及准确率。
61.在上述实施例的基础上：
62.作为一种优选的实施例，安装方式包括当前部件的sop文件及当前部件的安装位置；
63.根据标识码确定当前部件的安装方式，包括：
64.根据标识码确定当前部件的sop文件及当前部件的安装位置。
65.安装服务器中预存有部件的sop文件存储库、sop文件与部件标识码的对应表、部件的安装槽位表及安装槽位表与部件标识码的对应表，sop文件存储库保存着每个部件的sop文件，部件的安装槽位表保存着每个部件的安装槽位。确定了当前部件的标识码后，可以确定当前部件的sop文件及当前部件的安装位置。
66.通过当前部件的标识码以及预存的对应关系，确定当前部件的安装方式，更加便捷。
67.作为一种优选的实施例，获取当前部件的标识码，包括：
68.获取当前部件的校验位、物料号以及序列号，校验位用于确定当前标识码的类型；
69.根据标识码生成当前部件的sop文件及当前部件的安装位置，包括：
70.根据当前部件的物料号确定当前部件的sop文件；
71.根据当前部件的序列号确定当前部件的安装位置。
72.安装服务器中的sop文件与部件标识码的对应表存储着部件的sop文件与物料号的对应关系，安装服务器中的安装槽位表与部件标识码的对应表存储着部件的序列号与安装槽位的对应关系。根据当前部件的标识码生成当前部件的sop文件及当前部件的安装位置，更加方便。
73.作为一种优选的实施例，获取当前部件的标识码之前，还包括：
74.获取服务器的配置信息，配置信息包括服务器需要的部件的信息；
75.获取服务器的生产任务信息，生产任务信息包括服务器需要的部件的信息；
76.判断配置信息与生产任务信息是否相同；
77.在配置信息与生产任务信息相同时，进入获取到当前部件的标识码的步骤。
78.考虑到销售的销售管理系统会将客户的需求生成配置信息，生产部门的生产下单系统会将客户的需求生成生产任务信息，在安装服务器确定了配置信息与生产任务信息相同时才可以投入生产，防止生产的服务器与客户的预期产生错误，造成资源浪费。
79.作为一种优选的实施例，获取当前部件的标识码之后，还包括：
80.根据标识码确定当前部件的种类；
81.判断当前部件是否为当前安装顺序需要的部件；
82.若当前部件为当前安装顺序需要的部件，则将当前部件保存至产品档案，并进入根据标识码确定当前部件的安装方式的步骤。
83.考虑到部件有一定的安装方式，本技术中在扫描部件的标识码后，安装服务器在确认当前部件为安装顺序对应的部件时，将部件信息进行保存。为了便于服务器出厂后用户确定部件的信息，会将每个部件的信息保存至产品档案，产品档案按顺序将部件的信息
进行保存。
84.若后续服务器出现故障，用户可以根据产品档案获取到部件的全部信息，以便后续的故障处理。
85.作为一种优选的实施例，在完成部件的安装之后，还包括：
86.判断产品档案与服务器的生产任务信息以及配置信息是否相同；
87.若相同，则进入提示安装完成的步骤。
88.在服务器安装完成后，还需要对服务器进行确认，由于服务器在安装的过程中将部件的信息依次保存至产品档案，所以产品档案应该与配置信息及生产任务信息相同。若相同，服务器才可以出厂，若不相同，根据产品档案中的部件信息确定出现故障的部件。
89.作为一种优选的实施例，根据标识码确定当前部件的安装方式之后，还包括：
90.控制显示模块显示服务器的生产任务信息、服务器需要的部件的信息及当前部件的安装方式。
91.图2为本发明提供的一种显示模块的显示图；
92.为了便于用户的使用，本技术将显示生产任务信息、物料扫码框，sop文件及部件的安装位置。
93.在显示模块的左侧显示当前服务器的订单信息以及服务器需要安装的部件，部件已按照顺序排好，安装人员只需按照顺序对部件进行扫描；显示模块的中间显示部件的sop；显示模块的右侧显示部件的安装位置。在安装人员安装完成当前部件后，点击下一步，重新扫描部件进行继续安装，在所有部件安装完成后，提示安装人员安装完成。
94.通过显示模块对步骤进行显示，使得安装人员的操作更加方便快捷。
95.图3为本发明提供的一种生产的管理系统的结构示意图，该系统包括：
96.获取单元31，用于获取到当前部件的标识码；
97.确定单元32，用于根据标识码确定当前部件的安装方式；
98.判断单元33，用于在当前部件以安装方式安装完成后，判断是否完成所有部件的安装；
99.控制单元34，用于在未完成所有部件的安装时，控制安装顺序的下一个部件作为当前部件，并触发获取单元；
100.提示单元35，用于在完成所有部件的安装时，提示安装完成。
101.安装方式包括当前部件的sop文件及当前部件的安装位置；
102.获取单元31，具体用于获取当前部件的校验位、物料号以及序列号，校验位用于确定当前标识码的类型；
103.确定单元32，具体用于根据标识码确定当前部件的sop文件及当前部件的安装位置。
104.根据当前部件的物料号确定当前部件的sop文件；
105.根据当前部件的序列号确定当前部件的安装位置。
106.还包括第二获取单元，用于获取服务器的配置信息，配置信息包括服务器需要的部件的信息；
107.还包括第三获取单元，用于获取服务器的生产任务信息，生产任务信息包括服务器需要的部件的信息；
108.还包括第一判断单元，用于判断配置信息与生产任务信息是否相同；在配置信息与生产任务信息相同时，触发获取单元31。
109.还包括第二确定单元，用于根据标识码确定当前部件的种类；
110.还包括第二判断单元，用于判断当前部件是否为当前安装顺序需要的部件；
111.还包括保存单元，用于若当前部件为当前安装顺序需要的部件，则将当前部件保存至产品档案，并触发确定单元32。
112.还包括第三判断单元，用于判断产品档案与服务器的生产任务信息以及配置信息是否相同；若相同则触发提示单元35；
113.还包括控制单元，用于控制显示模块显示服务器的生产任务信息、服务器需要的部件的信息及当前部件的安装方式。
114.本技术提供的生产的管理系统的介绍请参照上述实施例，在此处不再赘述。
115.图4为本发明提供的一种服务器的结构示意图，该服务器包括：
116.存储器41，用于存储计算机程序；
117.处理器42，用于执行计算机程序时实现上述生产的管理方法的步骤。
118.具体的，处理器执行的计算机程序的步骤如下：
119.获取当前部件的标识码；
120.根据标识码确定当前部件的安装方式；
121.在当前部件以安装方式安装完成后，判断是否完成所有部件的安装；
122.若未完成所有部件的安装，控制安装顺序的下一个部件作为当前部件，并返回获取到当前部件的标识码的步骤；
123.若完成所有部件的安装，则提示安装完成。
124.安装方式包括当前部件的sop文件及当前部件的安装位置；
125.根据标识码确定当前部件的安装方式，包括：
126.根据标识码确定当前部件的sop文件及当前部件的安装位置。
127.获取当前部件的标识码，包括：
128.获取当前部件的校验位、物料号以及序列号，校验位用于确定当前标识码的类型；
129.根据标识码生成当前部件的sop文件及当前部件的安装位置，包括：
130.根据当前部件的物料号确定当前部件的sop文件；
131.根据当前部件的序列号确定当前部件的安装位置。
132.获取当前部件的标识码之前，还包括：
133.获取服务器的配置信息，配置信息包括服务器需要的部件的信息；
134.获取服务器的生产任务信息，生产任务信息包括服务器需要的部件的信息；
135.判断配置信息与生产任务信息是否相同；
136.在配置信息与生产任务信息相同时，进入获取到当前部件的标识码的步骤。
137.获取当前部件的标识码之后，还包括：
138.根据标识码确定当前部件的种类；
139.判断当前部件是否为当前安装顺序需要的部件；
140.若当前部件为当前安装顺序需要的部件，则将当前部件保存至产品档案，并进入根据标识码确定当前部件的安装方式的步骤。
141.在完成部件的安装之后，还包括：
142.判断产品档案与服务器的生产任务信息以及配置信息是否相同；
143.若相同，则进入提示安装完成的步骤。
144.根据标识码确定当前部件的安装方式之后，还包括：
145.控制显示模块显示服务器的生产任务信息、服务器需要的部件的信息及当前部件的安装方式。
146.本技术提供的服务器的介绍请参照上述实施例，在此处不再赘述。
147.本技术还提供了一种计算机可读存储介质，计算机可读存储介质上存储有计算机程序，计算机程序被处理器执行时实现上述生产的管理方法的步骤。
148.本技术提供的计算机可读存储介质的介绍请参照上述实施例，在此处不再赘述。
149.还需要说明的是，在本说明书中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
150.专业人员还可以进一步意识到，结合本文中所公开的实施例描述的各示例的单元及算法步骤，能够以电子硬件、计算机软件或者二者的结合来实现，为了清楚地说明硬件和软件的可互换性，在上述说明中已经按照功能一般性地描述了各示例的组成及步骤。这些功能究竟以硬件还是软件方式来执行，取决于技术方案的特定应用和设计约束条件。专业技术人员可以对每个特定的应用来使用不同方法来实现所描述的功能，但是这种实现不应认为超出本发明的范围。
151.对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其他实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。