基于物流平台的协同配置系统的制作方法

1.本发明属于物流仓储管理技术领域，具体是基于物流平台的协同配置系统。


背景技术：

2.随着管理系统的快速发展，仓库管理系统做为典型的信息管理系统，得到了广泛应用。
3.如中国专利cn114862303a提供一种物流供应链管理平台及其工作方法，所提供的平台设置有库存管理模块，同时，平台还将库存管理模块与仓库管理模块相关联，因此，平台在对采购订单信息核对正确后，会生成货物入库信息，发送至仓库管理系统，而仓库管理系统在货物入库完成后，则向本平台发送货物入库反馈信息；同理，平台在接收到销售订单后，也会将其发送至仓库管理系统，从而使仓库管理系统执行完货物出库操作后，生成货物出库反馈信息；通过上述设计，平台可与仓库管理系统的数据保持实时同步，且作业消息反馈及时，可达到实时监控以及管理的目的。还如中国专利cn110223009a公开了一种仓库存拣分离的管理方法及其系统，所述管理方法包括：通过库存上限单元在提交仓库收货订单时校验仓库的库存容纳上限，并通过库存预警下限单元触发仓库补货任务的生成；利用仓库库位存储区单元对仓库补货时货物进行存储，并利用仓库库位零拣区单元来对出货订单上货物进行拣货；将入库频率高的少量收货订单通过容器管理对货物进行上架和收取；当零拣库区的库存低于库存下限时，手持终端单元生成补货任务，当出库订单数量高于仓库库存数量时，电脑终端单元生成补货任务，并优先推送至所述手持终端单元。使得整个仓库的管理方法更加合理，提高了仓库的利用率，进而显著提高了仓库的出货效率和补货的效率。
4.上述现有技术，均在物流信息、仓库监管等方面做出改进，尤其是中国专利cn110223009a对补货的的监管进行了较为全面的方案优化，但是，却是通过补货达到仓储的利用平衡，缺乏一种动态的协调管理方式，因此，本技术提供一种基于物流平台的协同配置系统。


技术实现要素：

5.本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一；为此，本发明提出了基于物流平台的协同配置系统，用于解决缺乏物流仓储协同管理技术问题，本发明通过对各个仓库的仓储信息、发货信息等综合因素的协同，提供一种动态协调的物流平台，解决了上述问题。
6.为实现上述目的，根据本发明的第一方面的实施例提出基于物流平台的协同配置系统，包括：
7.标的监控单元：其用于获取订单商品在每一仓库中对应的剩余数量，将其标记为标的余量并上传至处理器；
8.基础数据库：其内存储有每一仓库对应的位置信息；
9.专项记录模块：其用于记录仓库每一次商品出库时，出库商品对应的实出库数量及订单信息，所有记录形成动态货单，订单信息包括下单仓库及下单数量；
10.标的圈选单元，其结合处理器传输的标的余量、基础数据库及专项记录模块进行出货仓库的选定；出货仓库的选定方式为：
11.根据出库商品对应的实出库数量及下单数量之间的大小关系，计算出实出量标，并将每一仓库对应的实出量标标记为协同值；
12.结合协同值与配送距离的关系，选择标的余量满足订单商品需求的仓库进行出货。
13.进一步地，所述标的监控单元获取标的余量时执行以下算法：
14.从客户端上传的订单信息中获取订单商品，并标记为标的商品；
15.从基础数据库中获取每一仓库中标的商品对应的稳定需货量，分别标记为wci，其中，i＝1、2、3、
…
、n，wcn表示仓库n中标的商品对应的稳定需货量；
16.获取每一仓库中，标的商品剩余的实际总量，分别标记为si；
17.仓库i对应的标的商品的标的余量byi为：byi＝si-wci*θ，其中，wci*θ，其中，
18.进一步地，所述稳定需货量的获取方式为：
19.基础数据库将每一仓库中，每一商品、每月的出库数量上传至处理器；
20.处理器获取标的商品在每一仓库中对应的月出库总量，分别标记为ycij，其中，i＝1、2、3、
…
、n，j＝1、2、3、
…
、m，ycnm表示仓库n中、第m月标的商品的月出货总量；
21.获取仓库i对应的标的商品的近一年的月平均出货量nci：
22.分别获取仓库i在第m、m-12、m-24、m-36、
…
、m-12*x月的标的商品月出库总量，分别标记为yciq，并计算巡回出货量xci：
23.仓库i对应的标的商品的稳定需货量wci为，
24.其中，q＝m、m-12、m-24、m-36、
…
、m-12*x，x为正整数，且m-12*x》0；α≤β，且α+β＝1；
25.xc为标的商品的稳态需货量，其中，xcn
max
为xci中的最大值。
26.进一步地，所述专项记录模块生成动态货单的时，执行以下算法：
27.获取订单信息，并从订单信息中获取订单商品；
28.将订单信息标记为：订单商品在仓库d下单、下单数量为xm；
29.专项记录模块获取每一仓库中，订单商品对应的初始库存，分别标记为ki，其中，i＝1、2、3、
…
、n，kn表示仓库n中订单商品的初始库存；
30.当任意一仓库发生订单商品出库事件时，获取出库的仓库及对应的实出库数量，分别标记为：订单商品从仓库cf的实出库数量分别为kmf；其中，仓库df、cf均为仓库i中的一个仓库，f＝1、2、3、
…
、g，g为正整数，表示订单商品共从g个仓库完成出库，仓库对应的协同值分别为：
31.若f＝1，且d＝c1时，则表示订单商品从仓库d下单，并从仓库d的实出库数量为xm，则仓库d的协同值为0；
32.若f》1，且d＝c1或c2或c3、
…
、或cg时，则表示订单商品从仓库d下单，并从仓库d的实出库数量为xm-km，则仓库d的协同值为d的协同值为仓库cg中除仓库d外的协同值分别为对应的实出库数量，km为仓库cg中除仓库d外仓库的实出库数量；kd表示仓库d中订单商品的初始库存；
33.若f≥1，且d≠cg，则表示订单商品从仓库d下单，并从仓库c1、c2、c3、
…
、cg的实出库数量为km1、km2、km3、
…
、kmg，则仓库d的协同值为-xm，仓库cg的协同值分别为xmg；
34.订单商品在其余仓库的协同值为0；
35.动态货单包括：每一次仓库发生订单商品出库事件后对应的订单商品、仓库及相应的协同值。
36.进一步地，所述标的圈选单元对出货仓库进行选定时，执行以下步骤：
37.从订单信息中，获取下单商品、下单数量及对应的下单仓库；
38.获取每一仓库对应下单商品的协同值、仓库距离目的地的距离li，并将协同值、距离分别按照从小至大的顺序进行排列；
39.获取下单仓库的标的余量：
40.若标的余量-下单数量》q1，且下单仓库对应的协同值、距离均排在前h1，则将下单仓库选定为出货仓库；
41.否则，获取每一仓库对应的适配值ui，再进行以下圈定：
42.分别获取q2个适配值最大的仓库及对应的标的余量，标记为拟发标的余量；分别获取q2个拟发标的余量与下单数量的差值，并将差值按照从大到小顺序排列、将q2个适配值按照从大到小顺序排列，分别获取q2个仓库对应的差值位序、适配值位序；
43.根据差值位序、适配值位序的大小，选定出货仓库；
44.其中，q1、q2、h1为预设值,0.68、0.32为预设加权系数，初始库存为订单商品在每一仓库初始的投放量，且标的余量≥初始库存，初始投放量根据市场调研供需关系后设定的投放量。
45.进一步地，根据差值位序、适配值位序的大小，选定出货仓库的方式为：
46.s1：计算位序值：差值位序+适配值位序；
47.s2：选定位序值最小的仓库作为出货仓库，
48.s3：若出货仓库对应的标的余量-下单数量《0，则位序值最小的仓库实际出货量为下单数量-初始库存，再继续通过位序值第2小的仓库作为出货仓库；
49.s4：重复s3原理，直至下单数量出库完成。
50.进一步地，还包括管理单元，所述管理单元用于输入预设值。
51.进一步地，还包括显示单元，所述显示单元用于显示出货仓库及每一仓库的标的余量。
52.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
53.本发明通过标的监控单元获取订单商品在每一仓库中对应的剩余数量，将其标记为标的余量；通过专项记录模块记录仓库每一次商品出库时，出库商品对应的实出库数量及订单信息，所有记录形成动态货单，订单信息包括下单仓库及下单数量；标的圈选单元结合处理器传输的标的余量、基础数据库及专项记录模块进行出货仓库的选定；实现了仓库之间的动态协同，最终实现物流平台的协同管理。
附图说明
54.图1为本发明基于物流平台的协同配置系统的系统框图。
具体实施方式
55.下面将结合实施例对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
56.请参阅图1，本技术提供了基于物流平台的协同配置系统，作为本发明的实施例一，其具体包括：
57.标的监控单元：其用于获取订单商品在每一仓库中对应的剩余数量，将其标记为标的余量并上传至处理器；作为本发明提供的一个实施例，优选的，所述标的监控单元获取标的余量时执行以下算法：
58.从客户端上传的订单信息中获取订单商品，并标记为标的商品；
59.从基础数据库中获取每一仓库中标的商品对应的稳定需货量，分别标记为wci，其中，i＝1、2、3、
…
、n，wcn表示仓库n中标的商品对应的稳定需货量；
60.获取每一仓库中，标的商品剩余的实际总量，分别标记为si；
61.仓库i对应的标的商品的标的余量byi为：byi＝si-wci*θ，其中，wci*θ，其中，
62.基础数据库：其内存储有每一仓库对应的位置信息；
63.专项记录模块：其用于记录仓库每一次商品出库时，出库商品对应的实出库数量及订单信息，所有记录形成动态货单，订单信息包括下单仓库及下单数量；
64.标的圈选单元，其结合处理器传输的标的余量、基础数据库及专项记录模块进行出货仓库的选定；出货仓库的选定方式为：
65.根据出库商品对应的实出库数量及下单数量之间的大小关系，计算出实出量标，并将每一仓库对应的实出量标标记为协同值；
66.结合协同值与配送距离的关系，选择标的余量满足订单商品需求的仓库进行出
货。
67.作为本发明提供的一个实施例，优选的，所述稳定需货量的获取方式为：
68.基础数据库将每一仓库中，每一商品、每月的出库数量上传至处理器；
69.处理器获取标的商品在每一仓库中对应的月出库总量，分别标记为ycij，其中，i＝1、2、3、
…
、n，j＝1、2、3、
…
、m，ycnm表示仓库n中、第m月标的商品的月出货总量；
70.获取仓库i对应的标的商品的近一年的月平均出货量nci：
71.分别获取仓库i在第m、m-12、m-24、m-36、
…
、m-12*x月的标的商品月出库总量，分别标记为yciq，并计算巡回出货量xci：
72.仓库i对应的标的商品的稳定需货量wci为，
73.其中，q＝m、m-12、m-24、m-36、
…
、m-12*x，x为正整数，且m-12*x》0；α≤β，且α+β＝1；
74.xc为标的商品的稳态需货量，其中，xcn
max
为xci中的最大值。
75.作为本发明提供的一个实施例，优选的，所述专项记录模块生成动态货单的时，执行以下算法：
76.获取订单信息，并从订单信息中获取订单商品；
77.将订单信息标记为：订单商品在仓库d下单、下单数量为xm；
78.专项记录模块获取每一仓库中，订单商品对应的初始库存，分别标记为ki，其中，i＝1、2、3、
…
、n，kn表示仓库n中订单商品的初始库存；
79.当任意一仓库发生订单商品出库事件时，获取出库的仓库及对应的实出库数量，分别标记为：订单商品从仓库cf的实出库数量分别为kmf；其中，仓库df、cf均为仓库i中的一个仓库，f＝1、2、3、
…
、g，g为正整数，表示订单商品共从g个仓库完成出库，仓库对应的协同值分别为：
80.若f＝1，且d＝c1时，则表示订单商品从仓库d下单，并从仓库d的实出库数量为xm，则仓库d的协同值为0；
81.若f》1，且d＝c1或c2或c3、
…
、或cg时，则表示订单商品从仓库d下单，并从仓库d的实出库数量为xm-km，则仓库d的协同值为km，则仓库d的协同值为仓库cg中除仓库d外的协同值分别为对应的实出库数量，km为仓库cg中除仓库d外仓库的实出库数量；kd表示仓库d中订单商品的初始库存；
82.若f≥1，且d≠cg，则表示订单商品从仓库d下单，并从仓库c1、c2、c3、
…
、cg的实出库数量为km1、km2、km3、
…
、kmg，则仓库d的协同值为-xm，仓库cg的协同值分别为xmg；
83.订单商品在其余仓库的协同值为0，此处其余即指除下单仓库及实际出货仓库外的仓库；
84.动态货单包括：每一次仓库发生订单商品出库事件后对应的订单商品、仓库及相应的协同值。
85.作为本发明提供的一个实施例，优选的，所述标的圈选单元对出货仓库进行选定时，执行以下步骤：
86.从订单信息中，获取下单商品、下单数量及对应的下单仓库；
87.获取每一仓库对应下单商品的协同值、仓库距离目的地的距离li，并将协同值、距离分别按照从小至大的顺序进行排列；
88.获取下单仓库的标的余量：
89.若标的余量-下单数量》q1，且下单仓库对应的协同值、距离均排在前h1，则将下单仓库选定为出货仓库；
90.否则，获取每一仓库对应的适配值ui，再进行以下圈定：
91.分别获取q2个适配值最大的仓库及对应的标的余量，标记为拟发标的余量；分别获取q2个拟发标的余量与下单数量的差值，并将差值按照从大到小顺序排列、将q2个适配值按照从大到小顺序排列，分别获取q2个仓库对应的差值位序、适配值位序，位序即排在第几位，如排在第2位的差值对应的差值位序为2；
92.根据差值位序、适配值位序的大小，选定出货仓库；
93.其中，q1、q2、h1为预设值,0.68、0.32为预设加权系数，初始库存为订单商品在每一仓库初始的投放量，且标的余量≥初始库存，初始投放量根据市场调研供需关系后设定的投放量，此处为现有技术，不做赘述。
94.作为本发明提供的一个实施例，优选的，根据差值位序、适配值位序的大小，选定出货仓库的方式为：
95.s1：计算位序值：差值位序+适配值位序；
96.s2：选定位序值最小的仓库作为出货仓库，
97.s3：若出货仓库对应的标的余量-下单数量《0，则位序值最小的仓库实际出货量为下单数量-初始库存，再继续通过位序值第2小的仓库作为出货仓库；
98.s4：重复s3原理，直至下单数量出库完成。
99.作为本发明提供的一个实施例，优选的，还包括管理单元，所述管理单元用于输入预设值。
100.作为本发明提供的一个实施例，优选的，还包括显示单元，所述显示单元用于显示出货仓库及每一仓库的标的余量。
101.基于物流平台的协同配置系统，通过标的监控单元获取订单商品在每一仓库中对应的剩余数量，将其标记为标的余量；通过专项记录模块记录仓库每一次商品出库时，出库商品对应的实出库数量及订单信息，所有记录形成动态货单，订单信息包括下单仓库及下单数量；标的圈选单元结合处理器传输的标的余量、基础数据库及专项记录模块进行出货仓库的选定；实现了仓库之间的动态协同，最终实现物流平台的协同管理。
102.上述公式中的部分数据均是去除量纲取其数值计算，公式是由采集的大量数据经过软件模拟得到最接近真实情况的一个公式；公式中的预设参数和预设阈值由本领域的技
术人员根据实际情况设定或者通过大量数据模拟获得。
103.以上实施例仅用以说明本发明的技术方法而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方法进行修改或等同替换，而不脱离本发明技术方法的精神和范围。