一种服务器写入FRU信息的装置和方法与流程

一种服务器写入fru信息的装置和方法
技术领域
1.本发明属于服务器技术领域，特别涉及一种服务器写入fru信息的装置和方法。


背景技术：

2.pcba(printed circuit board assembly，印刷电路板组件)也就是说pcb空板经过smt上件，或经过dip插件的整个制程，简称pcba。在服务器pcba的生产测试过程中，需要对pcba板卡进行fru信息写入测试作业。rfu,field replace unit现场可更换单元,一般都是用在电脑上的一些可更换的部件。厂商为了节省成本，把设备分成多个fru，大到power supply,小到fan之类的。直接更换而不修，所以大家以后想更换零件先看看它是不是fru。如果设备上没有表示fru，那么有part number(或者product number，serial number)的就是fru。part nubmer是厂商给用户看的，如果你想买某个部件，那parts就是跟价格相关的。product number是给厂商自己看的，同一个部件(parts)可能有多个product number.厂商给你供货、保修时是看这个的。
3.fru信息包括物理主机的厂家、型号、序列号、ilo地址、wwn号、mac地址等。传统的fru信息写入方法是将测试的板卡组成整机后上电开机，然后通过一应用程序,将fru信息写入到eeprom存储器中，然后关机拆部件，这样损耗大量时间及人力，作业十分复杂。


技术实现要素：

4.为了解决上述技术问题，本发明提出了一种服务器写入fru信息的装置和方法。通过烧录治具对待烧录板卡烧录，将fru信息转化成16进制的asc码，烧录到待烧录板卡指定位置，效率高，写入稳定，提升了测试效率，提升了量产品质。
5.为实现上述目的，本发明采用以下技术方案：
6.一种服务器写入fru信息的装置，所述装置包括待烧录板卡1、烧录治具2和供电控制模块3；
7.所述烧录治具2包括微控制模块；所述微控制模块的供电端口与供电控制模块3的输入端口连接；所述供电控制模块3的输出端口与待烧录板卡1供电输入端相连；所述微控制模块的烧录信号发送端口与待烧录板卡1相对应的烧录信号接收端口相连；
8.所述供电控制模块3开启对待烧录板卡1供电后，所述微控制模块将接收到的fru信息转换为十六进制的ascii码字符串烧录至待烧录板卡1的指定位置。
9.进一步的，所述装置还包括待烧录板卡的承载板4；
10.所述待烧录板卡1位于承载板4的上表面。
11.进一步的，所述装置还包括l型支撑框架5；
12.所述承载板4位于l型支撑框架5的水平框架的上方；所述承载板4通过弹性连接装置8与l型支撑框架5连接。
13.进一步的，所述装置还包括下压模块；所述下压模块本体固定在l型支撑框架5的垂直框架的上表面。
14.进一步的，所述下压模块包括夹手6、夹手联动杆7和供电控制模块3；
15.所述夹手6与夹手联动杆7的上方固定连接；所述夹手联动杆7的下方与横轴9垂直连接；所述横轴9的下方设置供电控制模块3。
16.进一步的，所述供电控制模块3采用上电探针；所述微控制模块的供电端口通过上电探针连接至待烧录板卡1供电输入端。
17.进一步的，所述下压模块横轴9的下方还设置与供电控制模块3平行的两个板卡固定管脚11，在所述下压装置往下移动，上电探针与待烧录板卡1供电输入端接触连接时，通过固定管脚11将下压装置与待烧录板卡1固定连接。
18.进一步的，所述微控制模块的烧录信号发送端口与待烧录板卡1相对应的烧录信号接收端口相连具体包括：所述微控制器的scl引脚与待烧录板卡1上相应对的scl引脚连接；所述微控制器的sda引脚与待烧录板卡1上相应对的sda引脚连接。
19.进一步的，所述烧录治具2通过11固定卡扣固定在l型支撑框架5上；且所述烧录治具2还与上位机无线通信。
20.本发明还提出了一种服务器写入fru信息的方法，是基于一种服务器写入fru信息的装置实现的，包括以下步骤：
21.开启供电控制模块，控制微控制模块通过供电控制模块为待烧录板卡供电；
22.通过微控制模块将接收到的fru信息转换为十六进制的ascii码字符串烧录至待烧录板卡的指定位置。
23.发明内容中提供的效果仅仅是实施例的效果，而不是发明所有的全部效果，上述技术方案中的一个技术方案具有如下优点或有益效果：
24.本发明提出了一种服务器写入fru信息的装置和方法，该装置包括待烧录板卡、烧录治具和供电控制模块；烧录治具包括微控制模块；微控制模块的供电端口与供电控制模块的输入端口连接；供电控制模块的输出端口与待烧录板卡供电输入端相连；微控制模块的烧录信号发送端口与待烧录板卡相对应的烧录信号接收端口相连；供电控制模块开启对待烧录板卡供电后，微控制模块将接收到的fru信息转换为十六进制的ascii码字符串烧录至待烧录板卡的指定位置。基于一种服务器写入fru信息的装置，本发明还提出了一种服务器写入fru信息的方法。本发明解决了目前服务器pcba板卡fru信息烧录测试时间长的问题，可以简单快捷地对待测pcba板卡进行测试，不仅提高了测试效率，还有效避免了板卡报废的问题。
25.本发明通过烧录治具对待烧录板卡烧录，将fru信息转化成16进制的asc码，烧录到待烧录板卡指定位置，效率高，写入稳定，提升了测试效率，提升了量产品质。
附图说明
26.如图1为本发明实施例1一种服务器写入fru信息的装置结构示意图；
27.如图2为本发明实施例1微控制模块的电路示意图；
28.如图3为本发明实施例2一种服务器写入fru信息的方法流程图；
29.图例说明：1-待烧录板卡、2-烧录治具、3-供电控制模块；4-承载板、5-l型支撑框架、6-夹手、7-夹手联动杆、8-弹性连接装置、9-横轴、10-板卡固定管脚和11固定卡扣。
具体实施方式
30.下面结合附图和实施方式对本公开作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于解释相关内容，而非对本公开的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本公开相关的部分。
31.需要说明的是，在不冲突的情况下，本公开中的实施方式及实施方式中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施方式来详细说明本公开的技术方案。
32.除非另有说明，否则示出的示例性实施方式/实施例将被理解为提供可以在实践中实施本公开的技术构思的一些方式的各种细节的示例性特征。因此，除非另有说明，否则在不脱离本公开的技术构思的情况下，各种实施方式/实施例的特征可以另外地组合、分离、互换和/或重新布置。
33.在附图中使用交叉影线和/或阴影通常用于使相邻部件之间的边界变得清晰。如此，除非说明，否则交叉影线或阴影的存在与否均不传达或表示对部件的具体材料、材料性质、尺寸、比例、示出的部件之间的共性和/或部件的任何其它特性、属性、性质等的任何偏好或者要求。此外，在附图中，为了清楚和/或描述性的目的，可以夸大部件的尺寸和相对尺寸。当可以不同地实施示例性实施例时，可以以不同于所描述的顺序来执行具体的工艺顺序。例如，可以基本同时执行或者以与所描述的顺序相反的顺序执行两个连续描述的工艺。此外，同样的附图标记表示同样的部件。
34.当一个部件被称作“在”另一部件“上”或“之上”、“连接到”或“结合到”另一部件时，该部件可以直接在所述另一部件上、直接连接到或直接结合到所述另一部件，或者可以存在中间部件。然而，当部件被称作“直接在”另一部件“上“、“直接连接到”或“直接结合到”另一部件时，不存在中间部件。为此，术语“连接”可以指物理连接、电气连接等，并且具有或不具有中间部件。
35.本文使用的术语是为了描述具体实施例的目的，而不意图是限制性的。如这里所使用的，除非上下文另外清楚地指出，否则单数形式“一个(种、者)”和“所述(该)”也意图包括复数形式。此外，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”以及它们的变型时，说明存在所陈述的特征、整体、步骤、操作、部件、组件和/或它们的组，但不排除存在或附加一个或更多个其它特征、整体、步骤、操作、部件、组件和/或它们的组。还要注意的是，如这里使用的，术语“基本上”、“大约”和其它类似的术语被用作近似术语而不用作程度术语，如此，它们被用来解释本领域普通技术人员将认识到的测量值、计算值和/或提供的值的固有偏差。
36.实施例1
37.本发明实施例1提出了一种服务器写入fru信息的装置，本发明实施例1解决了目前服务器pcba板卡fru信息烧录测试时间长的问题，可以简单快捷地对待测pcba板卡进行测试，不仅提高了测试效率，还有效避免了板卡报废的问题。本发明不需要组成整机，通过烧录治具对待烧录板卡烧录，将fru信息转化成16进制的ascii码，烧录到待烧录板卡指定位置，效率高，写入稳定，提升了测试效率，提升了量产品质。
38.如图1为本发明实施例1一种服务器写入fru信息的装置结构示意图；在图1中同时展示了该装置的主视图和左视图，用于对照说明本发明实施例1一种服务器写入fru信息的装置结构。
39.该装置包括待烧录板卡1、烧录治具2和供电控制模块3；
40.烧录治具2包括微控制模块；微控制模块的供电端口与供电控制模块3的输入端口连接；供电控制模块3的输出端口与待烧录板卡1供电输入端相连；微控制模块的烧录信号发送端口与待烧录板卡1相对应的烧录信号接收端口相连；
41.供电控制模块3开启对待烧录板卡1供电后，微控制模块将接收到的fru信息转换为十六进制的ascii码字符串烧录至待烧录板卡1的指定位置。
42.本技术中微控制器采用mcu芯片。微控制单元(microcontroller unit；mcu)，又称单片微型计算机(single chip microcomputer)或者单片机，是把中央处理器(central process unit；cpu)的频率与规格做适当缩减，并将内存(memory)、计数器(timer)、usb、a/d转换、uart、plc、dma等周边接口，甚至lcd驱动电路都整合在单一芯片上，形成芯片级的计算机，为不同的应用场合做不同组合控制。
43.本发明保护的范围不局限于采用微处理器，其他可编程的逻辑芯片均可以实现本技术的烧录功能，例如单片机等。本领域人员可以根据实际情况选择合适的处理器。
44.本发明中待烧录板卡采用eeprom存储器，本发明保护的范围不局限于本发明实施例1中列出的eeprom存储器。eeprom(electrically erasable programmable read only memory)是指带电可擦可编程只读存储器。是一种掉电后数据不丢失的存储芯片。eeprom可以在电脑上或专用设备上擦除已有信息，重新编程。一般用在即插即用。
45.该装置还包括待烧录板卡的承载板4；待烧录板卡1位于承载板4的上表面。
46.装置还包括l型支撑框架5；承载板4位于l型支撑框架5的水平框架的上方；承载板4通过弹性连接装置8与l型支撑框架5连接。弹性连接装置8可以采用弹簧装置。
47.装置还包括下压模块；下压模块本体固定在l型支撑框架5的垂直框架的上表面。下压模块包括夹手6、夹手联动杆7和供电控制模块3；
48.夹手6与夹手联动杆7的上方固定连接；夹手联动杆7的下方与横轴9垂直连接；所述横轴9的下方设置供电控制模块3。
49.供电控制模块3采用上电探针；所述微控制模块的供电端口通过上电探针连接至待烧录板卡1供电输入端。
50.下压模块横轴9的下方还设置与供电控制模块3平行的两个板卡固定管脚11，在所述下压装置往下移动，上电探针与待烧录板卡1供电输入端接触连接时，通过固定管脚11将下压装置与待烧录板卡1固定连接。在固定管脚11将下压装置与待烧录板卡1固定连接之后，可以松开夹手6，通过烧录治具对待烧录板卡进行烧录。
51.在下压装置往下压的时候，承载板4下面弹性连接装置被压缩，这样弹性连接装置向上有一个力，下压装置和承载板4共同作用将待烧录板卡固定。
52.预先将待烧录板卡放入承载板中，并通过维护下压装置对待烧录板卡固定，固定的同时下压装置的上电探针会对待烧录板卡上电，然后通过mcu单片机编写的程序，将fru信息转化成16位进制的asc码字符串，烧写入到待烧录板卡的指定位置，来实现ascii码写入fru信息，可以简单快捷自动的对待烧录板卡进行fru烧写测试。
53.fru信息包括物理主机的厂家、型号、序列号、ilo地址、wwn号、mac地址等。本技术将fru信息转换成ascii码的形式。
54.ascii(american standard code for information interchange，美国标准信息
交换代码)是基于拉丁字母的一套电脑编码系统，主要用于显示现代英语和其他西欧语言。它是现今最通用的单字节编码系统，并等同于国际标准iso/iec 646。
55.如下表给出了ascii码对照全表部分，ascii码对照表，方便核对烧写fru信息的准确性，参照作用。
56.[0057][0058]
如图2为本发明实施例1微控制模块的电路示意图；微控制模块的烧录信号发送端口与待烧录板卡1相对应的烧录信号接收端口相连具体包括：微控制器的scl引脚与待烧录板卡1上相应对的scl引脚连接；所述微控制器的sda引脚与待烧录板卡1上相应对的sda引脚连接。
[0059]
mcu单片机板，通过usb转换器连接电脑，通过labview软件编写程序对单片机进行控制，单片机3.3v连到上电探针上gnd、scl、sda信号线与待烧录板卡gnd、scl、sda脚位相连，便于下一步测试。以及实现条码和待烧录板卡一一对应烧录fru信息。
[0060]
mcu单片机的单片机型号为u1-at24c02c-sshm-7,芯片的第5和第6引脚分别连接到烧录板卡scl、sda脚位；第4引脚为gnd引脚，用于连接到烧录板卡的gnd引脚。该芯片的第
7引脚和第8引脚通过上拉电阻r8连接至3.3v电源，其中上拉电阻的阻值为10kω。mcu单片机的第1引脚为a0引脚，第2引脚为a1引脚，第3引脚为a2引脚。
[0061]
烧录治具2通过11固定卡扣固定在l型支撑框架5上；且烧录治具2还与上位机无线通信。
[0062]
传统的fru信息写入方法是将测试的板卡组成整机后上电开机，然后通过一应用程序,将fru信息写入到eeprom存储器中，然后关机拆部件，这样损耗大量时间及人力，作业十分复杂。
[0063]
本发明实施例1提出了一种服务器写入fru信息的装置，解决了目前服务器pcba板卡fru信息烧录测试时间长的问题，可以简单快捷地对待测pcba板卡进行测试，不仅提高了测试效率，还有效避免了板卡报废的问题。
[0064]
本发明实施例1提出了一种服务器写入fru信息的装置，通过烧录治具对待烧录板卡烧录，将fru信息转化成16进制的asc码，烧录到待烧录板卡指定位置，效率高，写入稳定，提升了测试效率，提升了量产品质。
[0065]
本发明实施例1提出的一种服务器写入fru信息的装置将fru信息转化成16进制的ascii码，减少了不同的fru信息对烧录治具的要求，提高了烧录的效率。
[0066]
本发明实施例1提出的一种服务器写入fru信息的装置的主要技术任务是解决生产过程中降低测试成本的一种装置，防止测试人员手动拔插损坏被测板,缩短测试时间,提高测试效率。
[0067]
实施例2
[0068]
基于本发明实施例1提出了一种服务器写入fru信息的装置，本发明实施例2还提出了一种服务器写入fru信息的方法。本发明实施例2解决了目前服务器pcba板卡fru信息烧录测试时间长的问题，可以简单快捷地对待测pcba板卡进行测试，不仅提高了测试效率，还有效避免了板卡报废的问题。本发明不需要组成整机，通过烧录治具对待烧录板卡烧录，将fru信息转化成16进制的asc码，烧录到待烧录板卡指定位置，效率高，写入稳定，提升了测试效率，提升了量产品质。
[0069]
如图3为本发明实施例2一种服务器写入fru信息的方法流程图。
[0070]
在步骤s300中，开启供电控制模块，控制微控制模块通过供电控制模块为待烧录板卡供电；
[0071]
在步骤s310中，通过微控制模块将接收到的fru信息转换为十六进制的ascii码字符串烧录至待烧录板卡的指定位置。
[0072]
预先将待烧录板卡放入承载板中，并通过维护下压装置对待烧录板卡固定，固定的同时下压装置的上电探针会对待烧录板卡上电，然后通过mcu单片机编写的程序，将fru信息转化成16位进制的asc码字符串，烧写入到待烧录板卡的指定位置，来实现ascii码写入fru信息，可以简单快捷自动的对待烧录板卡进行fru烧写测试。
[0073]
fru信息包括物理主机的厂家、型号、序列号、ilo地址、wwn号、mac地址等。本技术将fru信息转换成ascii码的形式。
[0074]
ascii(american standard code for information interchange，美国标准信息交换代码)是基于拉丁字母的一套电脑编码系统，主要用于显示现代英语和其他西欧语言。它是现今最通用的单字节编码系统，并等同于国际标准iso/iec 646。
[0075]
具体的装置结构为：如图1为本发明实施例1一种服务器写入fru信息的装置结构示意图；在图1中同时展示了该装置的主视图和左视图，用于对照说明本发明实施例1一种服务器写入fru信息的装置结构。该装置包括待烧录板卡1、烧录治具2和供电控制模块3；
[0076]
烧录治具2包括微控制模块；微控制模块的供电端口与供电控制模块3的输入端口连接；供电控制模块3的输出端口与待烧录板卡1供电输入端相连；微控制模块的烧录信号发送端口与待烧录板卡1相对应的烧录信号接收端口相连；
[0077]
供电控制模块3开启对待烧录板卡1供电后，微控制模块将接收到的fru信息转换为十六进制的ascii码字符串烧录至待烧录板卡1的指定位置。
[0078]
本技术中微控制器采用mcu芯片。微控制单元(microcontroller unit；mcu)，又称单片微型计算机(single chip microcomputer)或者单片机，是把中央处理器(central process unit；cpu)的频率与规格做适当缩减，并将内存(memory)、计数器(timer)、usb、a/d转换、uart、plc、dma等周边接口，甚至lcd驱动电路都整合在单一芯片上，形成芯片级的计算机，为不同的应用场合做不同组合控制。
[0079]
本发明保护的范围不局限于采用微处理器，其他可编程的逻辑芯片均可以实现本技术的烧录功能，例如单片机等。本领域人员可以根据实际情况选择合适的处理器。
[0080]
本发明中待烧录板卡采用eeprom存储器，本发明保护的范围不局限于本发明实施例1中列出的eeprom存储器。
[0081]
eeprom(electrically erasable programmable read only memory)是指带电可擦可编程只读存储器。是一种掉电后数据不丢失的存储芯片。eeprom可以在电脑上或专用设备上擦除已有信息，重新编程。一般用在即插即用。
[0082]
该装置还包括待烧录板卡的承载板4；待烧录板卡1位于承载板4的上表面。
[0083]
装置还包括l型支撑框架5；承载板4位于l型支撑框架5的水平框架的上方；承载板4通过弹性连接装置8与l型支撑框架5连接。弹性连接装置8可以采用弹簧装置。
[0084]
装置还包括下压模块；下压模块本体固定在l型支撑框架5的垂直框架的上表面。下压模块包括夹手6、夹手联动杆7和供电控制模块3；
[0085]
夹手6与夹手联动杆7的上方固定连接；夹手联动杆7的下方与横轴9垂直连接；所述横轴9的下方设置供电控制模块3。
[0086]
供电控制模块3采用上电探针；所述微控制模块的供电端口通过上电探针连接至待烧录板卡1供电输入端。
[0087]
下压模块横轴9的下方还设置与供电控制模块3平行的两个板卡固定管脚11，在所述下压装置往下移动，上电探针与待烧录板卡1供电输入端接触连接时，通过固定管脚11将下压装置与待烧录板卡1固定连接。在固定管脚11将下压装置与待烧录板卡1固定连接之后，可以松开夹手6，通过烧录治具对待烧录板卡进行烧录。
[0088]
如图2为本发明实施例1微控制模块的电路示意图；微控制模块的烧录信号发送端口与待烧录板卡1相对应的烧录信号接收端口相连具体包括：微控制器的scl引脚与待烧录板卡1上相应对的scl引脚连接；所述微控制器的sda引脚与待烧录板卡1上相应对的sda引脚连接。
[0089]
mcu单片机板，通过usb转换器连接电脑，通过labview软件编写程序对单片机进行控制，单片机3.3v连到上电探针上gnd、scl、sda信号线与待烧录板卡gnd、scl、sda脚位相
连，便于下一步测试。以及实现条码和待烧录板卡一一对应烧录fru信息。
[0090]
mcu单片机的单片机型号为u1-at24c02c-sshm-7,芯片的第5和第6引脚分别连接到烧录板卡scl、sda脚位；第4引脚为gnd引脚，用于连接到烧录板卡的gnd引脚。该芯片的第7引脚和第8引脚通过上拉电阻r8连接至3.3v电源，其中上拉电阻的阻值为10kω。mcu单片机的第1引脚为a0引脚，第2引脚为a1引脚，第3引脚为a2引脚。
[0091]
烧录治具2通过11固定卡扣固定在l型支撑框架5上；且烧录治具2还与上位机无线通信。
[0092]
传统的fru信息写入方法是将测试的板卡组成整机后上电开机，然后通过一应用程序,将fru信息写入到eeprom存储器中，然后关机拆部件，这样损耗大量时间及人力，作业十分复杂。
[0093]
本发明实施例2提出了一种服务器写入fru信息的方法，解决了目前服务器pcba板卡fru信息烧录测试时间长的问题，可以简单快捷地对待测pcba板卡进行测试，不仅提高了测试效率，还有效避免了板卡报废的问题。
[0094]
本发明实施例2提出了一种服务器写入fru信息的方法，通过烧录治具对待烧录板卡烧录，将fru信息转化成16进制的asc码，烧录到待烧录板卡指定位置，效率高，写入稳定，提升了测试效率，提升了量产品质。
[0095]
本发明实施例2提出的一种服务器写入fru信息的方法将fru信息转化成16进制的ascii码，减少了不同的fru信息对烧录治具的要求，提高了烧录的效率。
[0096]
本发明实施例2提出的一种服务器写入fru信息的方法的主要技术任务是解决生产过程中降低测试成本的一种方法，防止测试人员手动拔插损坏被测板,缩短测试时间,提高测试效率。
[0097]
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施方式/方式”、“一些实施方式/方式”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施方式/方式或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本技术的至少一个实施方式/方式或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须的是相同的实施方式/方式或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施方式/方式或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施方式/方式或示例以及不同实施方式/方式或示例的特征进行结合和组合。
[0098]
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
[0099]
本领域的技术人员应当理解，上述实施方式仅仅是为了清楚地说明本公开，而并非是对本公开的范围进行限定。对于所属领域的技术人员而言，在上述公开的基础上还可以做出其它变化或变型，并且这些变化或变型仍处于本公开的范围内。