一种智能生产线TPM系统和设备维护管理方法与流程

一种智能生产线tpm系统和设备维护管理方法
技术领域
1.本发明涉及生产设备维修管理技术领域，具体涉及一种智能生产线tpm系统和设备维护管理方法。


背景技术：

2.现有的设备维护一般依靠个人经验或者前人经验，由于经验具有主观性和不确定性，导致现有设备维修效率低。此外，现有的设备种类繁多，同一设备出现问题也可能各式各样，这就导致了设备维护更加困难，如果只是在遇到问题时才临时想办法区解决问题，而不对问题解决方案进行汇总和储存，那么在下次遇到同样问题时可能还是会像遇到新问题一样，寻找维修人员，寻找解决方案，浪费大量的时间。
3.全员生产维修(total productive maintenance，tpm)是指使用机器、设备、员工和支持流程来维护和改善生产的完整性和系统的质量的一种方法论。tpm是让员工参与维护自己的设备，同时强调主动和预防性维护技术的过程，通过tmp可以达到更好的维护设备，助力生产。
4.如何利用tpm思维提高设备维护保修的效率，为设备遇到的问题或可能遇到的问题提供正确的解决途径，及时为之匹配合适的解决方案，及时避免损失，形成系统化、通用化的管理模式，提高设备维护效率，是目前亟待解决的问题。


技术实现要素：

5.本发明实施例要解决的技术问题如何利用tpm思维提高设备维护保修的效率，为设备遇到的问题或可能遇到的问题提供正确的解决途径，及时为之匹配合适的解决方案，及时避免损失，形成系统化、通用化的管理模式，提高设备维护效率。
6.有鉴于此，本发明提供一种智能生产线tpm系统。
7.本发明还提供一种基于智能生产线tpm系统的设备维护管理方法。
8.为解决上述技术问题，本发明采用以下技术方案：
9.根据本发明第一方面实施例的智能生产线tpm系统包括：
10.设备检查模块，所述设备检查模块用于根据设备自检、人工报修、点检和保养等途径输入设备信息、项目和结果；
11.设备报修模块，设备报修模块与所述设备检查模块相连，所述设备报修模块用于根据所述设备信息、所述项目和所述结果生成报修单；
12.设备维修管理模块，所述设备维修管理模块与所述设备报修模块相连，所述设备维修管理模块根据所述报修单匹配设备维修方案。
13.根据本发明实施例的智能生产线tpm系统还可以包括以下技术特征：
14.进一步地，所述设备检查模块通过扫描设备上的二维码或rfid输入所述设备信息、所述项目和所述结果。
15.进一步地，所述设备维修管理模块包括：
16.存储模块，所述存储模块用于存储维修方案；
17.调用模块，所述调用模块与所述存储模块相连，所述调用模块用于调用所述维修方案；
18.录入模块，所述录入模块与所述存储模块相连，所述录入模块用于将所述维修方案录入所述存储模块。
19.根据本发明第二方面实施例的基于智能生产线tpm系统的设备维护管理方法，包括以下步骤：
20.根据设备自检、人工报修、点检和保养等途径输入设备信息、项目和结果，触发报修；
21.根据所述设备信息、所述项目和所述结果生成报修单；
22.根据所述报修单匹配设备维修方案。
23.进一步地，所述输入设备信息、项目和结果，触发报修，包括以下步骤：
24.人工发现设备出现问题，人工输入所述设备信息、所述项目和所述结果，主动触发报修。
25.进一步地，通过扫描设备rfid或二维码输入设备信息、项目和结果，触发报修。
26.进一步地，所述输入设备信息、项目和结果，触发报修，包括以下步骤：
27.设备自检出现问题，输入所述设备信息、所述项目和所述结果，获取设备异常报警信息，设备自动触发报修。
28.进一步地，所述输入设备信息、项目和结果，触发报修，包括以下步骤：
29.判断点检时间是否延迟，若延迟，触发点检报警；否则，触发点检任务，并执行以下步骤；
30.人工确认设备是否正常，若正常，点检结束；否则，输入设备信息、项目和结果，触发报修。
31.进一步地，所述输入设备信息、项目和结果，触发报修，包括以下步骤：
32.判断保养时间是否延迟，若延迟，重新制定保养时间；否则，执行以下步骤；
33.人工确认设备是否正常，若正常，保养结束；否则，输入所述设备信息、所述项目和所述结果，触发报修。
34.进一步地，根据所述报修单匹配设备维修方案，包括以下步骤：
35.设备维修模块根据报修单判断是否存有维修方案，若是，则向维修工人推送维修方案，维修工人按照维修方案维修设备；否则，执行以下步骤；
36.判断维修工人是否能够设计出维修方案，若能够，维修工人设计维修方案进行维修，并录入和存储在设备维修管理模块；否则，委外维修，并录入和存储在设备维修管理模块。
37.本发明的上述技术方案至少具有以下技术效果：
38.根据本发明实施例的智能生产线tpm系统，能够对生产线的设备管理流程、点检保养流程进行分析和研究，并实现设备管理、点检和维保一体化功能，提高设备维护保养效率，通用化程度高。
附图说明
39.图1为根据本发明实施例的智能生产线tpm系统的结构框图；
40.图2为根据本发明实施例的智能生产线tpm系统中设备维修管理模块的结构框图；
41.图3为根据本发明实施例的基于智能生产线tpm系统的设备维护管理方法的工作流程图；
42.图4为根据本发明实施例的基于智能生产线tpm系统的设备维护管理方法的工作原理流程图；
43.图5为根据本发明实施例的基于智能生产线tpm系统的设备维护管理方法的步骤s10的一个工作流程图；
44.图6为根据本发明实施例的基于智能生产线tpm系统的设备维护管理方法的步骤s10的又一个工作流程图；
45.图7为根据本发明实施例的基于智能生产线tpm系统的设备维护管理方法的步骤s30的一个工作流程图。
46.附图标记
47.智能生产线tpm系统100；设备检查模块10；设备报修模块20；设备维修管理模块30；存储模块31；调用模块32；录入模块33。
具体实施方式
48.为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例的附图，对本发明实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本发明的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
49.下面首先结合附图具体描述根据本发明实施例的智能生产线tpm系统100。
50.如图1所示，根据本发明实施例的智能生产线tpm系统100包括设备检查模块10、设备报修模块20和设备维修管理模块30。
51.具体而言，设备检查模块10用于根据设备自检、人工报修、点检和保养等途径输入设备信息、项目和结果，设备报修模块20与设备检查模块10相连，设备报修模块20用于根据设备信息、项目和结果生成报修单，设备维修管理模块30与设备报修模块20相连，设备维修管理模块30根据报修单匹配设备维修方案。
52.换言之，根据本发明实施例的智能生产线tpm系统100主要由设备检查模块10、设备报修模块20和设备维修管理模块30组成，其中，设备检查模块10通过对设备自检维修上报或人工主动对设备维修上报、点检或者保养等方式，将设备相关的信息、检查的项目和结果发送至设备报修模块20，设备报修模块20生成保修单，设备维修管理模块30根据报修单匹配相应的维修策略，从而实现对设备维修的系统化和程序化管理，形成设备的点检、保养和维保一体化管理流程。
53.由此，根据本发明实施例的智能生产线tpm系统100，能够对生产线的设备管理流程、点检保养流程进行分析和研究，并实现设备管理、点检和维保一体化功能，提高设备维护保养效率，通用化程度高。
54.根据本发明的一个实施例，设备检查模块10通过扫描设备上的二维码或rfid输入
设备信息、项目和结果。
55.也就是说，工人可以扫描在设备指定位置的rfid或二维码，识别是哪台设备、哪个点检项目，然后再确认点检结果。
56.在本发明的一个实施例中，如图2所示，设备维修管理模块30包括存储模块31、调用模块32和录入模块33。
57.具体地，存储模块31用于存储维修方案，调用模块32与存储模块31相连，调用模块32用于调用维修方案，录入模块33与存储模块31相连，录入模块33用于将维修方案录入存储模块31。
58.也就是说，存储模块31里面存储多个维修方案，使用时，可以通过调用模块32调出相应的维修方案步骤，以便于维修工人参考，并完成维修过程。如果有的维修方案不在存储模块31，那么维修工人在维修的时候，可以将维修步骤通过录入模块33录入存储模块31，以便于以后设备遇到同样的问题，直接调用。如果维修工人不能维修，可以通过委外维修的方式维修，这时，工人也可以将委外维修的流程录入存储模块31形成维修方案库，以便于以后设备遇到同样的问题，直接调用，节省时间，提高设备维修维护效率。
59.总而言之，根据本发明实施例的智能生产线tpm系统100，能够对生产线的设备管理流程、点检保养流程进行分析和研究，并实现设备管理、点检和维保一体化功能，提高设备维护保养效率，通用化程度高。
60.根据本发明第二方面实施例的基于智能生产线tpm系统100的设备维护管理方法，包括以下步骤：
61.s10、根据设备自检、人工报修、点检和保养等途径输入设备信息、项目和结果，触发报修；
62.s20、根据设备信息、项目和结果生成报修单；
63.s30、根据报修单匹配设备维修方案。
64.也就是说，首先，如图3和图4所示，通过设备自检报修、人工报修、点检或者保养等方式触发报修，然后，根据报修的信息生成报修单，并根据不同的报修单匹配不同的处理方案，及时处理，便于实现对设备管理、点检和保养的一体化管理方式，节约设备维修维护时间。
65.进一步地，步骤s10还包括以下步骤：人工发现设备出现问题，人工输入设备信息、项目和结果，主动触发报修。
66.也就是说，通过人工生成的报修单，签核后给维修人员，维修人员作业时，系统根据报修内容匹配维修方案。
67.根据本发明的一个实施例，通过扫描设备rfid或二维码输入设备信息、项目和结果，触发报修。
68.换言之，通过人工扫描在设备指定位置的rfid或二维码，识别是哪台设备、哪个点检项目，然后再确认点检结果，进行报修。
69.在本发明的一个实施例中，步骤s10还包括以下步骤：设备自检出现问题，输入设备信息、项目和结果，获取设备异常报警信息，设备自动触发报修。
70.换言之，通过系统自动生成的报修单，签核后给维修人员，维修人员作业时，系统根据报修内容匹配维修方案。
71.根据本发明的又一个实施例，如图5所示，步骤s10还包括以下步骤：
72.s11、判断点检时间是否延迟，若延迟，触发点检报警；否则，触发点检任务，并执行以下步骤；
73.s12、人工确认设备是否正常，若正常，点检结束；否则，输入设备信息、项目和结果，触发报修。
74.在本发明的一个实施例中，如图6所示，步骤s10还包括以下步骤：
75.s11、判断保养时间是否延迟，若延迟，重新制定保养时间；否则，执行以下步骤；
76.s12、人工确认设备是否正常，若正常，保养结束；否则，输入设备信息、项目和结果，触发报修。
77.根据本发明的一个实施例，如图7所示，步骤s30还包括以下步骤：
78.s31、设备维修模块根据报修单判断是否存有维修方案，若是，则向维修工人推送维修方案，维修工人按照维修方案维修设备；否则，执行以下步骤；
79.s32、判断维修工人是否能够设计出维修方案，若能够，维修工人设计维修方案进行维修，并录入和存储在设备维修管理模块30，否则，委外维修，并录入和存储在设备维修管理模块30。
80.具体地，通过人工或系统自动生成的报修单，签核后给维修人员，维修人员作业时，系统根据报修内容、设备报警代码，设备维修管理模块30自动推送系统已经有的维修步骤，维修人员按照步骤检查作业；当报修的内容不在设备维修管理模块30内，由工人作业，填写检查、维修过程，系统自动记录到设备维修管理模块30内，供下次维修时检索；当工人无法维修或维修结果达不到要求，由人工触发委外维修：找外部厂商维修，维修过程也由人工记录到系统，并添加到设备维修管理模块30。
81.总而言之，根据本发明实施例的基于智能生产线tpm系统100的设备维护管理方法能够对生产线的设备管理流程、点检保养流程进行分析和研究，并实现设备管理、点检和维保一体化功能，提高设备维护保养效率，通用化程度高。
82.除非另作定义，本发明中使用的技术术语或者科学术语应当为本发明所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本发明中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，而是可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也相应地改变。
83.以上所述是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明所述原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。