基于空间相对位置关系给电站锅炉设备命名方法和系统与流程

1.本发明涉及电站设备命名技术领域，尤其涉及一种基于空间相对位置关系给电站锅炉设备命名方法和系统。


背景技术：

2.为了对锅炉的检查维修工作进行有效管理，然而在进行检查时需要多点测量，因此对于检查记录不仅需要记录检查部件的名称，还要明确具体位置，由于不同锅炉的结构不同，同一锅炉的各承压部件的结构各不相同，以及由于检查人的观察角度不同而使得对于锅炉主要承压部件检查记录中各部件的具体位置定位方法出现千差万别现象，这对于信息交流十分不利，且由于所检查的设备所占空间比较大，设备的外观差异小，人在锅炉内部检查作业时，对于设备的方位不易辨识，检查人员也并不关心所检查的设备的名称，他们更关心检查点的“可记录”的位置和检查的结果，这个“可记录”的位置称为“相对位置”，因此需要寻找一种有效的命名方法对每一个零部件进行重新命名。


技术实现要素：

3.本发明要解决的技术问题在于，针对现上述背景技术中提及的相关技术存在的至少一个缺陷：如何根据电站锅炉设备内部的相对结构对其中的零件进行命名，提供一种基于空间相对位置关系给电站锅炉设备命名方法和系统。
4.本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：提供一种基于空间相对位置关系给电站锅炉设备命名方法，包括以下步骤：
5.s1：结合锅炉的实际检查业务，设置所述锅炉的标志物；
6.s2：根据设置的所述标志物，对所述锅炉内部的受热面进行检查，并对所述锅炉内部需要检查的区域进行规划并确定检查区域，具体至所述锅炉内部零部件的受热面或形状特异区域；
7.s3：根据已确定的所述检查区域，将所述锅炉内的设备点位进行区域划分和归类，设置所述设备点位的命名规则。
8.优选地，在本发明所述的基于空间相对位置关系给电站锅炉设备命名方法中，步骤s1包括：
9.所述标志物包括炉膛、烟道、吹灰孔、吹灰器、入孔门和炉内边界；
10.步骤s2包括：
11.对所述锅炉内部靠近所述炉膛、所述烟道、所述吹灰孔、所述吹灰器、所述入孔门和所述炉内边界的受热面进行检查。
12.优选地，在本发明所述的基于空间相对位置关系给电站锅炉设备命名方法中，所述形状特异区域包括垂直管区域和弯管区域，所述垂直管区域内部设置有夹层。
13.优选地，在本发明所述的基于空间相对位置关系给电站锅炉设备命名方法中，所述垂直管区域由下部安装焊口、顶棚和上部安装焊口组成，根据其内部的管夹数量和位置
将所述垂直管区域分成多个区段。
14.优选地，在本发明所述的基于空间相对位置关系给电站锅炉设备命名方法中，步骤s3还包括：
15.将所述检查区域划分为对应的检修空间，每个检修空间均以吹灰器进行定位划分，记录方式以排列和数量对直管或弯头进行表示，其所述记录方式为所述命名规则的部分结构。
16.本发明还构造了一种基于空间相对位置关系给电站锅炉设备命名系统，包括：
17.设置模块，用于结合锅炉的实际检查业务，设置所述锅炉的标志物；
18.规划模块，用于根据设置的所述标志物，对所述锅炉内部的受热面进行检查，并对所述锅炉内部需要检查的区域进行规划并确定检查区域，具体至所述锅炉内部零部件的受热面或形状特异区域；
19.命名模块，用于根据已确定的所述检查区域，将所述锅炉内的设备点位进行区域划分和归类，设置所述设备点位的命名规则。
20.优选地，在本发明所述的基于空间相对位置关系给电站锅炉设备命名系统中，所述设置模块进一步用于：
21.所述标志物包括炉膛、烟道、吹灰孔、吹灰器、入孔门和炉内边界；
22.所述规划模块进一步用于：
23.对所述锅炉内部靠近所述炉膛、所述烟道、所述吹灰孔、所述吹灰器、所述入孔门和所述炉内边界的受热面进行检查。
24.优选地，在本发明所述的基于空间相对位置关系给电站锅炉设备命名系统中，所述形状特异区域包括垂直管区域和弯管区域，所述垂直管区域内部设置有夹层。
25.优选地，在本发明所述的基于空间相对位置关系给电站锅炉设备命名系统中，所述垂直管区域由下部安装焊口、顶棚和上部安装焊口组成，根据其内部的管夹数量和位置将所述垂直管区域分成多个区段。
26.优选地，在本发明所述的基于空间相对位置关系给电站锅炉设备命名系统中，所述命名模块进一步用于：
27.将所述检查区域划分为对应的检修空间，每个检修空间均以吹灰器进行定位划分，记录方式以排列和数量对直管或弯头进行表示，其所述记录方式为所述命名规则的部分结构。
28.通过实施本发明，具有以下有益效果：
29.本发明公开了基于空间相对位置关系给电站锅炉设备命名方法和系统，此方法通过锅炉的炉内主要承压部件围绕的空间进行划分后作为参照物，然后给每个空间命名，用空间的方位来描述实体事物的具体位置，摒弃实体设备的约束，给锅炉承压设备按照设备围绕的空间命名，然后按照空间的方位描述设备的坐标，而且此方法不会因为检查人员的视角发生变化造成定位模糊和描述歧义，适用于整个锅炉的所有零部件定位，在实际应用中效果明显，在设备位置描述和现场点位查找方面应用效果良好，确保了描述的准确性和信息交互的准确性。
附图说明
30.下面将结合附图及实施例对本发明作进一步说明，附图中：
31.图1是本发明基于空间相对位置关系给电站锅炉设备命名方法的流程示意图；
32.图2是本发明锅炉炉内部结构简图；
33.图3是本发明后烟井受热面结构简图；
34.图4是本发明低温过热器分区简图；
35.图5是本发明低温再热器蛇形管分区简图；
36.图6是本发明低温再热器垂直管分区简图；
37.图7是本发明基于空间相对位置关系给电站锅炉设备命名系统的模块框图。
38.图中：1、垂直段；2、吊挂管；3、上组；4、下组；5、吹灰孔附近的直段；6、靠近锅炉边界的弯头；7、穿墙部分；8、吹灰器；9、入孔门；10、安装焊口；11、第一检修空间；12、第二检修空间；13、第三检修空间；14、下部安装焊口；15、第一管夹；16、第二管夹；17、第三管夹；18、第四管夹；19、顶棚；20、上部安装焊口；21、第a检修空间；22、第b检修空间；23、第c检修空间；24、第d检修空间。
具体实施方式
39.为了对本发明的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图详细说明本发明的具体实施方式。
40.需要说明的是，附图中所示的流程图仅是示例性说明，不是必须包括所有的内容和操作/步骤，也不是必须按所描述的顺序执行。例如，有的操作/步骤还可以分解，而有的操作/步骤可以合并或部分合并，因此实际执行的顺序有可能根据实际情况改变。
41.附图中所示的方框图仅仅是功能实体，不一定必须与物理上独立的实体相对应。即，可以采用软件形式来实现这些功能实体，或在一个或多个硬件模块或集成电路中实现这些功能实体，或在不同网络和/或处理器装置和/或微控制器装置中实现这些功能实体。
42.在本实施例中，如图1所示，本发明提供了一种基于空间相对位置关系给电站锅炉设备命名方法，包括以下步骤：
43.s1：结合锅炉的实际检查业务，设置锅炉的标志物；
44.s2：根据设置的标志物，对锅炉内部的受热面进行检查，并对锅炉内部需要检查的区域进行规划并确定检查区域，具体至锅炉内部零部件的受热面或形状特异区域；
45.s3：根据已确定的检查区域，将锅炉内的设备点位进行区域划分和归类，设置设备点位的命名规则。
46.通过确定的标志物将整个锅炉内部划分为多个区域，而后在对每一个区域内部的零部件依照其所属的区域位置进行详细命名，所命名中通常带有其所属的区域名称。
47.具体地：
48.本实施例中，步骤s1包括：
49.标志物包括炉膛、烟道、吹灰孔、吹灰器、入孔门和炉内边界；
50.步骤s2包括：
51.对锅炉内部靠近炉膛、烟道、吹灰孔、吹灰器8、入孔门9和炉内边界的受热面进行检查。
52.如图2所示，对于蛇形管的受热面来说，如过热器、再热器、省煤器，需要检查管子的直段、弯段等，其重点检查的位置是靠近炉内边界的弯头、穿墙部位和吹灰孔附近的直段5，其重点检查的位置为较容易发生损伤的设备位置。
53.并且，本实施例中，形状特异区域包括垂直管区域和弯管区域，垂直管区域内部设置有夹层。
54.其中，垂直管区域由下部安装焊口、顶棚和上部安装焊口组成，根据其内部的管夹数量和位置将垂直管区域分成多个区段。
55.如图3所示，以“低温过热器的后竖井受热面”为例，低温过热器蛇形管区域从上往下依次分第一检修空间11、第二检修空间12和第三检修空间13，每个检修空间都以吹灰器8定位；
56.第一检修空间11定位说明：第一检修空间11只有1个吹灰器8，以吹灰器8为中心分为前中后三块区域，吹灰器8前后范围2.6米，前部区域宽度2.586米，后部区域宽度2.586米；底端管子记录方式为第几排第几根，直管或弯头；假如是包墙管那么直接以区域加根数定位；规定第一检修空间11下方水平管自上而下第1至9根属于第一检修空间11范围。
57.第二检修空间12定位说明：第二检修空间12只有1个吹灰器8，以吹灰器8为中心分为前中后三块区域，吹灰器8前后范围2.6米，前部区域宽度2.586米，后部区域宽度2.586米；底端管子记录方式为第几排第几根，直管或弯头。假如是包墙管那么直接以区域加根数定位；规定第二检修空间12上方水平管自上而下第10至21根和下方水平管自上而下第1至9根属于第二检修空间12范围；
58.第三检修空间13定位说明：第三检修空间13有2个吹灰器8，以吹灰器8为中心分为前中后三块区域，前区吹灰器8向前至中隔墙，向后至省煤器出口集箱中心线向后2286mm，中区吹灰器8向前至省煤器出口集箱中心线向前1600mm，向后至低过进口集箱中心向后2057mm，其余为后区宽度857.25mm；第三检修空间13底端水平管范围则为上方水平管自上而下第10至21根起至集箱安装焊口10为止；安装焊口10至集箱管座管段统称为集箱引出管段，记录方式按照水平管记录方式第几排第几根，前弯头，后弯头，管座等。
59.垂直管区域由下部安装焊口14、顶棚19和上部安装焊口20组成整段垂直管长度为11470mm，依据内部的管夹数量和位置将层数将垂直管区域分为6个区段。
60.如图4所示，1区长度1470mm，2区长度1000mm，3区长度3000mm，4区长度3000mm，5区长度1404.4mm，6区长度1595.6mm，如果是管夹1有缺陷则记为底端垂直管管夹1缺陷，如果是垂直管区间有缺陷则以区号为标准记录。
61.如图5，以“低温再热器的后竖井受热面”为例，低温再热器蛇形管它自上向下分第a检修空间21、第b检修空间22、第c检修空间23和第d检修空间24，每一个检修空间以吹灰器8为定位划分，记录方式为第几排第几根直管或弯头，第a检修空间21定位说明：第a检修空间21有2个吹灰器8，我们以吹灰器8为中心分为前中后三块区域，2个吹灰器8间距2.286米，一分为二；后部区域为炉后吹灰器8向前范围1.143米，向后1.085米；中部区域为炉前吹灰器8向后1.143米，向前1.3米，剩于区域为前部区域：
62.第b检修空间22定位说明：第b检修空间22有1个吹灰器8，我们以吹灰器8为中心分为前中后三块区域，中部区域为吹灰器8前后范围2.6米，前部区域宽度2.129米，后部区域宽度2.129米；
63.第c检修空间23定位说明：第c检修空间23有1个吹灰器8，我们以吹灰器8为中心分为前中后三块区域，吹灰器8前后范围2.6米，前部区域宽度2.129米，后部区域宽度2.129米：
64.第d检修空间24定位说明：第d检修空间24有1个吹灰器8，我们以吹灰器8为中心分为前中后三块区域，规定中部区域为吹灰器8范围向前1250mm至人孔门中心为界，向后2100mm至低再进口集箱中心为界，剩余则自然分为前部区域和后部区域，前部区域为前人孔门中心向前至前包墙，后部区域为低再进口集箱中心向后至中隔墙范围；规定第d检修空间上方水平管为自下向上数第1至18根起至安装焊口10为止：记录方式按照水平管记录方式第几排第几根，前弯头，后弯头，管座等：
65.垂直管区域由下部安装焊口14、顶棚19和上部安装焊口20组成整段垂直管长度为10220mm，依据内部的管夹数量和位置将层数将垂直管区域分为5个区段。
66.如图6所示，1区长度2220mm，2区长度1400mm，3区长度2600mm，4区长度2600mm，5区长度1400mm，如果是管夹1有缺陷则记为底端垂直管管夹1缺陷，如果是垂直管区间有缺陷则以区号为标准记录。
67.另外，本实施例中，步骤s3还包括：
68.将检查区域划分为对应的检修空间，每个检修空间均以吹灰器进行定位划分，记录方式以排列和数量对直管或弯头进行表示，其记录方式为命名规则的部分结构。
69.该方法不再以容易识别的实物作为参照物，而是以由实物组成的空间作为参照物，鉴于空间比实物更容易被人辨别，而人进入锅炉内检查也必然进入某一个空间作业。只要先确定了这个空间的名字以后，检查人在这个空间内，人的方位和所处的空间的方位就是相同的，人在描述某一根管子的时候，只要描述为所在“某个空间的第几排第几根”、就可以准确的定位检测点的位置。人在检查时可以换空间，而当空间有了具体名称后，空间位置不会因为人的移动而变化。
70.在本实施例中，如图7所示，本发明还构造了一种基于空间相对位置关系给电站锅炉设备命名系统，包括：
71.设置模块，用于结合锅炉的实际检查业务，设置锅炉的标志物；
72.规划模块，用于根据设置的标志物，对锅炉内部的受热面进行检查，并对锅炉内部需要检查的区域进行规划并确定检查区域，具体至锅炉内部零部件的受热面或形状特异区域；
73.命名模块，用于根据已确定的检查区域，将锅炉内的设备点位进行区域划分和归类，设置设备点位的命名规则。
74.通过确定的标志物将整个锅炉内部划分为多个区域，而后在对每一个区域内部的零部件依照其所属的区域位置进行详细命名，所命名中通常带有其所属的区域名称。
75.具体地：
76.本实施例中，设置模块进一步用于：
77.标志物包括炉膛、烟道、吹灰孔、吹灰器、入孔门和炉内边界；
78.规划模块进一步用于：
79.对锅炉内部靠近炉膛、烟道、吹灰孔、吹灰器、入孔门和炉内边界的受热面进行检查。
80.如图2所示，对于蛇形管的受热面来说，如过热器、再热器、省煤器，需要检查管子的直段、弯段等，其重点检查的位置是靠近炉内边界的弯头、穿墙部位和吹灰孔附近的直段5，其重点检查的位置为较容易发生损伤的设备位置。
81.并且，本实施例中，形状特异区域包括垂直管区域和弯管区域，垂直管区域内部设置有夹层。
82.其中，垂直管区域由下部安装焊口、顶棚和上部安装焊口组成，根据其内部的管夹数量和位置将垂直管区域分成多个区段。
83.如图3所示，以“低温过热器的后竖井受热面”为例，低温过热器蛇形管区域从上往下依次分第一检修空间11、第二检修空间12和第三检修空间13，每个检修空间都以吹灰器8定位；
84.第一检修空间11定位说明：第一检修空间11只有1个吹灰器8，以吹灰器8为中心分为前中后三块区域，吹灰器8前后范围2.6米，前部区域宽度2.586米，后部区域宽度2.586米；底端管子记录方式为第几排第几根，直管或弯头；假如是包墙管那么直接以区域加根数定位；规定第一检修空间11下方水平管自上而下第1至9根属于第一检修空间11范围。
85.第二检修空间12定位说明：第二检修空间12只有1个吹灰器8，以吹灰器8为中心分为前中后三块区域，吹灰器8前后范围2.6米，前部区域宽度2.586米，后部区域宽度2.586米；底端管子记录方式为第几排第几根，直管或弯头。假如是包墙管那么直接以区域加根数定位；规定第二检修空间12上方水平管自上而下第10至21根和下方水平管自上而下第1至9根属于第二检修空间12范围；
86.第三检修空间13定位说明：第三检修空间13有2个吹灰器8，以吹灰器8为中心分为前中后三块区域，前区吹灰器8向前至中隔墙，向后至省煤器出口集箱中心线向后2286mm，中区吹灰器8向前至省煤器出口集箱中心线向前1600mm，向后至低过进口集箱中心向后2057mm，其余为后区宽度857.25mm；第三检修空间13底端水平管范围则为上方水平管自上而下第10至21根起至集箱安装焊口10为止；安装焊口10至集箱管座管段统称为集箱引出管段，记录方式按照水平管记录方式第几排第几根，前弯头，后弯头，管座等。
87.垂直管区域由下部安装焊口14、顶棚19和上部安装焊口20组成整段垂直管长度为11470mm，依据内部的管夹数量和位置将层数将垂直管区域分为6个区段。
88.如图4所示，1区长度1470mm，2区长度1000mm，3区长度3000mm，4区长度3000mm，5区长度1404.4mm，6区长度1595.6mm，如果是管夹1有缺陷则记为底端垂直管管夹1缺陷，如果是垂直管区间有缺陷则以区号为标准记录。
89.如图5，以“低温再热器的后竖井受热面”为例，低温再热器蛇形管它自上向下分第a检修空间21、第b检修空间22、第c检修空间23和第d检修空间24，每一个检修空间以吹灰器8为定位划分，记录方式为第几排第几根直管或弯头，第a检修空间21定位说明：第a检修空间21有2个吹灰器8，我们以吹灰器8为中心分为前中后三块区域，2个吹灰器8间距2.286米，一分为二；后部区域为炉后吹灰器8向前范围1.143米，向后1.085米；中部区域为炉前吹灰器8向后1.143米，向前1.3米，剩于区域为前部区域：
90.第b检修空间22定位说明：第b检修空间22有1个吹灰器8，我们以吹灰器8为中心分为前中后三块区域，中部区域为吹灰器8前后范围2.6米，前部区域宽度2.129米，后部区域宽度2.129米；
91.第c检修空间23定位说明：第c检修空间23有1个吹灰器8，我们以吹灰器8为中心分为前中后三块区域，吹灰器8前后范围2.6米，前部区域宽度2.129米，后部区域宽度2.129米：
92.第d检修空间24定位说明：第d检修空间24有1个吹灰器8，我们以吹灰器8为中心分为前中后三块区域，规定中部区域为吹灰器8范围向前1250mm至人孔门中心为界，向后2100mm至低再进口集箱中心为界，剩余则自然分为前部区域和后部区域，前部区域为前人孔门中心向前至前包墙，后部区域为低再进口集箱中心向后至中隔墙范围；规定第d检修空间上方水平管为自下向上数第1至18根起至安装焊口10为止：记录方式按照水平管记录方式第几排第几根，前弯头，后弯头，管座等：
93.垂直管区域由下部安装焊口14、顶棚19和上部安装焊口20组成整段垂直管长度为10220mm，依据内部的管夹数量和位置将层数将垂直管区域分为5个区段。
94.如图6所示，1区长度2220mm，2区长度1400mm，3区长度2600mm，4区长度2600mm，5区长度1400mm，如果是管夹1有缺陷则记为底端垂直管管夹1缺陷，如果是垂直管区间有缺陷则以区号为标准记录。
95.另外，本实施例中，命名模块进一步用于：
96.将检查区域划分为对应的检修空间，每个检修空间均以吹灰器进行定位划分，记录方式以排列和数量对直管或弯头进行表示，其记录方式为命名规则的部分结构。
97.该系统不再以容易识别的实物作为参照物，而是以由实物组成的空间作为参照物，鉴于空间比实物更容易被人辨别，而人进入锅炉内检查也必然进入某一个空间作业。只要先确定了这个空间的名字以后，检查人在这个空间内，人的方位和所处的空间的方位就是相同的，人在描述某一根管子的时候，只要描述为所在“某个空间的第几排第几根”、就可以准确的定位检测点的位置。人在检查时可以换空间，而当空间有了具体名称后，空间位置不会因为人的移动而变化。
98.通过实施本发明，具有以下有益效果：
99.本发明公开了基于空间相对位置关系给电站锅炉设备命名方法和系统，此方法通过锅炉的炉内主要承压部件围绕的空间进行划分后作为参照物，然后给每个空间命名，用空间的方位来描述实体事物的具体位置，摒弃实体设备的约束，给锅炉承压设备按照设备围绕的空间命名，然后按照空间的方位描述设备的坐标，而且此方法不会因为检查人员的视角发生变化造成定位模糊和描述歧义，适用于整个锅炉的所有零部件定位，在实际应用中效果明显，在设备位置描述和现场点位查找方面应用效果良好，确保了描述的准确性和信息交互的准确性。
100.可以理解的，以上实施例仅表达了本发明的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制；应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，可以对上述技术特点进行自由组合，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围；因此，凡跟本发明权利要求范围所做的等同变换与修饰，均应属于本发明权利要求的涵盖范围。