根据订单的风险决定应对方案的系统及方法与流程

1.本发明涉及一种软件系统技术，尤其是一种根据订单的风险决定应对方案的系统以及方法。


背景技术：

2.对于按订单生产的厂商来说，客户对交期是非常在意的，厂商需要在约定好的交期内如数交货。若厂商未能如约交货，则其在客户的厂商名单的供货资质排名就会下降，订单量就会减少甚至失去该客户。
3.目前，当客户询问订单的进度时，厂商需以人工的方式查看单据/报表，除此之外，还需依靠厂商人员的经验以及车间主管、物控以及采购等多方确认才能回复客户。此种作法效率较低。


技术实现要素：

4.本发明是针对一种根据订单的风险决定应对方案的系统以及方法，可提高管理订单的效率。
5.根据本发明的实施例，本发明的根据订单的风险决定应对方案的系统包括存储装置以及处理器。存储装置存储侦测参数以及风险参数。处理器耦接存储装置，其中处理器根据侦测参数获得目标订单的状态信息；当处理器根据风险参数判断状态信息为异常时，处理器根据目标订单的风险值决定出目标订单的应对方案。
6.根据本发明的实施例，本发明的根据订单的风险决定应对方案的方法包括：由处理器根据侦测参数获得目标订单的状态信息；以及当处理器根据风险参数判断状态信息为异常时，由处理器根据目标订单的风险值决定出目标订单的应对方案。
7.基于上述，本发明的根据订单的风险决定应对方案的系统及方法可在判断状态信息为异常之后，自动地决定出目标订单的应对方案，而不需依靠厂商人员的经验及/或车间主管、物控以及采购等多方确认即可回复客户，从而提高了管理订单的效率。
附图说明
8.图1是本发明的一实施例的根据订单的风险决定应对方案的系统的示意图；
9.图2是本发明的一实施例的根据订单的风险决定应对方案的方法的流程图；
10.图3是本发明的一实施例的获得目标订单的状态信息的流程图；
11.图4是本发明的一实施例的获得风险值的流程图；
12.图5是本发明的一实施例的目标订单的各阶段的阶段风险值的示意图。
13.附图标记说明
14.100：根据订单的风险决定应对方案的系统；
15.110：存储装置；
16.111：侦测参数；
17.112：异常参数；
18.113：风险参数；
19.120：处理器；
20.130：收发器；
21.200：企业资源规划系统；
22.300：用户电子装置；
23.s210～s220、s211～s215、s221、s222:步骤；
24.50：目标订单。
具体实施方式
25.现将详细地参考本发明的示范性实施例，示范性实施例的实例说明于附图中。只要有可能，相同组件符号在图式和描述中用来表示相同或相似部分。
26.图1是本发明的一实施例的根据订单的风险决定应对方案的系统100的示意图。参考图1，系统100可包括存储装置110以及处理器120。处理器120耦接存储装置110。在其他实施例中，系统100还可包括耦接处理器120的收发器130。收发器130可通讯连接至企业资源规划(enterprise resource planning，erp)系统200以及用户电子装置300。
27.存储装置110可存储侦测参数111、异常参数112以及风险参数113。后续将进一步说明其用途。需先说明的是，侦测参数111、异常参数112以及风险参数113例如是在用户预先设置之后而存储于存储装置110。进一步而言，用户仍可基于其需求而操作用户电子装置300以修改侦测参数111、异常参数112以及风险参数113。
28.在本实施例中，存储装置110可包括存储器(memory)及/或数据库(database)，其中存储器例如是非易失性存储器(non-volatile memory，nvm)。存储装置110可存储有用于实现本发明各实施例的相关程序、模块、系统或算法，以供处理器120存取并执行而实现本发明各实施例所描述的相关功能及操作。处理器120可包括中央处理单元(central processing unit，cpu)，或是其他可编程之一般用途或特殊用途的微处理器(microprocessor)、数字信号处理器(digital signal processor，dsp)、特殊应用集成电路(application specific integrated circuits，asic)、可编程逻辑器件(programmable logic device，pld)、其他类似处理电路或这些装置的组合。
29.图2是本发明的一实施例的根据订单的风险决定应对方案的方法的流程图。参考图1以及图2，图1的系统100可执行如以下步骤s210～s220。在步骤s210，处理器120可根据侦测参数111获得目标订单的状态信息。在步骤s220，当处理器120根据风险参数113判断状态信息为异常时，处理器120可根据目标订单的风险值决定出目标订单的应对方案。换言之，处理器120可根据用户预先设置的侦测参数111来决定目标订单的状态信息，且可根据用户预先设置的风险参数113判断状态信息是否为异常。接着，若目标订单的状态信息为异常，则处理器120可自动地决定出目标订单的应对方案，而不需依靠厂商人员的经验及/或车间主管、物控以及采购等多方确认，即可将应对方案回复客户。
30.图3是本发明的一实施例的获得目标订单的状态信息的流程图。图3是图2的步骤s210的进一步说明。参考图1、图2以及图3，图1的系统100可执行如以下步骤s211～s215。在本实施例中，侦测参数111可包括预设未来时间。在步骤s211，处理器120可通过收发器130
从企业资源规划系统200接收订单。在步骤s212，处理器120可利用预设未来时间获得订单中的目标订单，其中目标订单的交期晚于预设未来时间。换言之，处理器120可从企业资源规划系统200获得，在所述预设未来时间内未结束的目标订单。需说明的是，侦测参数111还可包括侦测频率(例如，从企业资源规划系统200接收订单的频率)以及侦测次数(例如，从企业资源规划系统200接收订单的次数)，然而本发明不限于此。
31.值得说明的是，在完成步骤s211以及步骤s212之后，处理器120可根据异常参数112来删除正常/无风险的目标订单。异常参数112可包括目标订单的交期及/或目标订单的有效性。举例来说，若目标订单的有效性指示此目标订单“已作废”，则处理器120可剔除此目标订单(而不执行图3后续的步骤)。
32.在本实施例中，目标订单可包括多个阶段。所述多个阶段可包括接单阶段、备料阶段、生产阶段以及出货阶段。进一步而言，所述状态信息可包括多个阶段状态信息。换言之，在本实施例中，目标订单的状态信息可包括接单阶段的阶段状态信息、备料阶段的阶段状态信息、生产阶段的阶段状态信息以及出货阶段的阶段状态信息。
33.在本实施例中，目标订单可对应于目标订单号。为了获得目标订单的各阶段状态信息，在步骤s213，处理器120可通过收发器130从企业资源规划系统200接收订单交期总表以及订单配置表。然后，在步骤s214，处理器120可利用目标订单号从订单交期总表以及订单配置表获得对应于目标订单的单据以及库存匹配信息。在一实施例中，(存储于企业资源规划系统200的)单据可包括销售订单、工单以及采购单，然而本发明不限于此。
34.在步骤s215，处理器120可利用单据以及库存匹配信息获得分别对应于多个阶段的多个阶段状态信息。举例来说，处理器120可获得接单阶段的阶段状态信息为“已完成”、备料阶段的阶段状态信息为“完成比例为60％”、生产阶段的阶段状态信息为“预计完成日为20221201”以及出货阶段的阶段状态信息为“预计完成日为20221203”。
35.图4是本发明的一实施例的获得风险值的流程图。图4是图2的步骤s220的进一步说明。参考图1、图2以及图4，图1的系统100可执行如以下步骤s221～s222。在本实施例中，风险参数113可包括阶段比重。进一步而言，所述多个阶段的每一者可对应于阶段比重。举例来说，假设接单阶段的阶段比重为w1、备料阶段的阶段比重为w2、生产阶段的阶段比重为w3以及出货阶段的阶段比重为w4。由于目标订单的各阶段中，越后面的阶段发生延期对目标订单的整体影响通常越大，故阶段比重w4可被设置为大于阶段比重w1，且大于阶段比重w2，且大于阶段比重w3,然而本发明不限于此。
36.请参照图4。在步骤s221，处理器120可根据所述单据的单据完成时间获得所述多个阶段的每一者的预计延期天数。然后，在步骤s222，处理器120可根据阶段比重以及预计延期天数获得风险值。承上述实施例，假设接单阶段的预计延期天数为4天、备料阶段的预计延期天数为3天、生产阶段的预计延期天数为2天以及出货阶段的预计延期天数为1天。处理器120可获得目标订单的风险值为4
×
w1+3
×
w2+2
×
w3+1
×
w4。
37.图5是本发明的一实施例的目标订单50的各阶段的阶段风险值的示意图。在本实施例中，处理器120可根据风险参数113以利用各阶段的预计延期天数，来为目标订单50的各阶段分别设置阶段风险值。举例来说，假设目标订单50的接单阶段的预计延期天数为5天、备料阶段的预计延期天数为1天、生产阶段的预计延期天数为5天以及出货阶段的预计延期天数为2天。处理器120可将目标订单50的接单阶段设置为阶段高风险、将备料阶段设
置为阶段低风险、将生产阶段设置为阶段高风险以及将出货阶段设置为阶段低风险。换言之，处理器120可根据各阶段的延期天数以及预先设置的(各阶段的)周期阀值，来为目标订单50的各阶段分别设置阶段风险值。
38.在其他实施例中，风险参数113可包括风险类型以及风险规则。当处理器120根据风险参数113判断状态信息为异常时，处理器120可根据风险类型以及风险规则判断风险原因。举例来说，风险规则例如是“当前日期与目标订单的交期的差值”。若目标订单的风险类型为“订单风险备料计划”，则处理器120可判断风险原因为“逾期未排备料计划”。另一方面，若目标订单的风险类型为“订单风险生产计划”，则处理器120可判断风险原因为“逾期未排生产计划”。
39.在其他实施例中，目标订单可对应于需交货数量，且可对应于已完成数量。处理器120可根据需交货数量以及已完成数量决定出应对方案。详细而言，应对方案可包括“交期推后”、“修改数量”以及“分批交货”，且处理器120可根据已完成数量占需交货数量的比例来决定出，“交期推后”、“修改数量”以及“分批交货”的优先级。举例来说，若已完成数量占需交货数量的比例为20％，则优先级可依序为“交期推后”、“修改数量”以及“分批交货”。另一方面，若已完成数量占需交货数量的比例为60％，则优先级可依序为“分批交货”、“修改数量”以及“交期推后”。
40.在决定出目标订单的应对方案之后，处理器120可通过收发器130传送应对方案至用户电子装置300。在其他实施例中，处理器120可通过通讯软件传送应对方案至用户电子装置300。在用户(目标订单的负责人员)接收应对方案之后，用户可操作用户电子装置300以依据应对方案变更目标订单。然后，处理器120可通过收发器130从用户电子装置300接收目标订单的订单变更通知。接着，处理器120可通过收发器130传送订单变更通知至企业资源规划系统200，以将订单变更通知写回企业资源规划系统200。
41.综上所述，本发明的根据订单的风险决定应对方案的系统及方法可根据企业资源规划系统中的单据及/或报表获得目标订单从接单阶段到出货阶段的阶段状态信息。除此之外，还可为目标订单的各阶段分别设置阶段风险值，并且在决定出目标订单的应对方案之后通知用户(目标订单的负责人员)。最后，可在用户确认变更订单之后写回企业资源规划系统。如此一来，不需依靠厂商人员的经验及/或车间主管、物控以及采购等多方确认即可有效率的为订单决定应对方案，从而提高了管理订单的效率。
42.最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。