产品追溯方法、装置、设备、系统及存储介质与流程

1.本技术涉及产品追溯技术领域，尤其涉及一种产品追溯方法、装置、设备、系统及存储介质。


背景技术：

2.对于化工行业来说，出于其行业的特殊性，产品的质量和安全问题受到了人们的广泛关注。为了保证在产品出现问题时能够及时确定问题的源头，需要对生产的每一最小单位的产品实行唯一身份管理，并需要在任意一个环节查询到产品在过往任一时间节点的状态，甚至需要追溯到原材料相应的生产信息。也就是说，对于产品信息进行追溯是十分必要的。
3.目前，对产品信息进行追溯通常是依靠人工查询产品生产时的纸质记录表单，对纸质记录表单中的产品信息进行逐一排查核对，从而确定问题的源头。其中，纸质记录表单可以为流转卡、检验单、出入库单据等。
4.然而，现有技术需要人工对纸质记录表单中的产品信息进行核对，存在处理效率和准确度较低的问题。


技术实现要素：

5.本技术提供一种产品追溯方法、装置、设备、系统及存储介质，以解决现有技术中存在的处理效率和准确度较低的问题。
6.第一方面，本技术实施例提供一种产品追溯方法，应用于终端设备，所述方法包括：
7.响应于用户对产品追溯页面的操作，向服务器发送查询请求，所述查询请求包括产品标识；
8.接收所述服务器返回的所述产品标识对应的产品信息，所述产品信息用于表示在产品生产过程中，所述产品标识对应的产品在各生产节点的信息；
9.将所述产品信息在所述产品追溯页面中进行显示。
10.在第一方面的一种可能设计中，所述产品信息包括原材料信息、质量检测信息、所属的生产订单、各生产设备的运行状态和故障信息
11.第二方面，本技术实施例提供一种产品追溯方法，应用于服务器，所述方法包括：
12.接收终端设备发送的查询请求，所述查询请求包括产品标识；
13.根据所述产品标识，获取所述产品标识对应的产品信息，所述产品信息用于表示在产品生产过程中，所述产品标识对应的产品在各生产节点的信息；
14.将所述产品信息发送给所述终端设备。
15.在第二方面的一种可能设计中，所述产品信息包括原材料信息、质量检测信息、所属的生产订单、各生产设备的运行状态和故障信息。
16.可选的，在所述接收终端设备发送的查询请求之前，所述方法还包括：
17.在第一企业将用于生产第一产品的原材料送至第二企业的仓库时，获取所述原材料信息。
18.在对所述生产订单中的第一产品进行生产时，响应于所述第二企业中用户对投料界面的操作，获取所述用户投放至所述生产设备中的所述原材料信息。
19.在生产过程中，采集所述生产设备在生产所述第一产品过程中的所述运行状态和所述故障信息，并对所述第一产品进行质量检测，获取所述质量检测信息；
20.在所述第一产品生产完成后，确定所述第一产品对应的产品标识。
21.将所述第一产品的产品标识与所述生产订单、所述原材料信息、所述质量检测信息、所述生产设备的运行状态和故障信息进行绑定。
22.可选的，在所述用户将用于生产所述生产订单中的第一产品的原材料投放至所述生产设备之后，所述方法还包括：
23.判断所述用户投放的所述原材料，与所述生产订单对应的物料清单中的目标原材料是否一致。
24.若不一致，则生成告警信息，所述告警信息用于提醒所述用户投放的原材料不正确。
25.可选的，所述方法还包括：
26.确定第二产品的产品标识，所述第二产品是对多个第一产品进行组托处理得到的。
27.将所述第二产品的产品标识与所述多个第一产品的产品标识进行绑定。
28.第三方面，本技术实施例提供一种产品信息的追溯装置，应用于终端设备，所述装置包括：
29.发送模块，用于响应于用户对产品追溯页面的操作，向服务器发送查询请求，所述查询请求包括产品标识；
30.接收模块，用于接收所述服务器返回的所述产品标识对应的产品信息，所述产品信息用于表示在产品生产过程中，所述产品标识对应的产品在各生产节点的信息；
31.显示模块，用于将所述产品信息在所述产品追溯页面中进行显示。
32.在第三方面的一种可能设计中，所述产品信息包括原材料信息、质量检测信息、所属的生产订单、各生产设备的运行状态和故障信息。
33.第四方面，本技术实施例提供一种产品信息的追溯装置，应用于服务器，所述装置包括：
34.接收模块，用于接收终端设备发送的查询请求，所述查询请求包括产品标识；
35.获取模块，用于根据所述产品标识，获取所述产品标识对应的产品信息，所述产品信息用于表示在产品生产过程中，所述产品标识对应的产品在各生产节点的信息；
36.发送模块，用于将所述产品信息发送给所述终端设备。
37.在第四方面的一种可能设计中，所述产品信息包括原材料信息、质量检测信息、所属的生产订单、各生产设备的运行状态和故障信息。
38.可选的，在所述接收终端设备发送的查询请求之前，所述装置还包括：
39.所述获取模块，还用于在第一企业将用于生产第一产品的原材料送至第二企业的仓库时，获取所述原材料信息。
40.所述获取模块，还用于在对所述生产订单中的第一产品进行生产时，响应于所述第二企业中用户对投料界面的操作，获取所述用户投放至所述生产设备中的所述原材料信息。
41.所述获取模块，还用于在生产过程中，采集所述生产设备在生产所述第一产品过程中的所述运行状态和所述故障信息，并对所述第一产品进行质量检测，获取所述质量检测信息；
42.确定模块，用于在所述第一产品生产完成后，确定所述第一产品对应的产品标识。
43.绑定模块，用于将所述第一产品的产品标识与所述生产订单、所述原材料信息、所述质量检测信息、所述生产设备的运行状态和故障信息进行绑定。
44.可选的，所述装置还包括：
45.判断模块，用于判断所述用户投放的所述原材料，与所述生产订单对应的物料清单中的目标原材料是否一致。
46.生成模块，用于若不一致，则生成告警信息，所述告警信息用于提醒所述用户投放的原材料不正确。
47.可选的，所述确定模块，还用于确定第二产品的产品标识，所述第二产品是对多个第一产品进行组托处理得到的。
48.所述绑定模块，还用于将所述第二产品的产品标识与所述多个第一产品的产品标识进行绑定。
49.第五方面，本技术实施例提供一种电子设备，包括：收发器、处理器、存储器及存储在所述存储器上并可在处理器上运行的计算机程序指令，所述处理器执行所述计算机程序指令时用于实现第一方面、第二方面以及各可能设计提供的方法。
50.第六方面，本技术实施例提供一种产品信息的追溯系统，包括：终端设备和服务器，所述终端设备用于执行第一方面以及各可能设计提供的方法，所述服务器用于执行第二方面以及各可能设计提供的方法。
51.第七方面，本技术实施例可提供一种计算机可读存储介质，所述计算机可读存储介质中存储有计算机执行指令，所述计算机执行指令被处理器执行时用于实现第一方面、第二方面以及各可能设计提供的方法。
52.本技术实施例提供的产品追溯方法、装置、设备、系统及存储介质，在该方法中：终端设备响应于用户对产品追溯页面的操作，向服务器发送携带有产品标识的查询请求，服务器在接收到查询请求后，根据产品标识，获取产品标识对应的产品信息，并将产品信息发送给终端设备，终端设备在接收到产品信息后，在产品追溯页面中对其进行显示。在本技术方案中，服务器中存储有在产品生产过程中，各产品在各生产节点的信息，在需要对产品进行追溯时，可以通过终端设备向服务器发送查询请求，以使终端设备获取上述信息中产品标识对应的产品信息，并进一步对其进行显示，节省了人工核对的时间，提高了处理效率以及准确度。
附图说明
53.此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本技术的实施例，并与说明书一起用于解释本技术的原理。
54.图1为本技术实施例提供的产品信息的追溯系统的结构示意图；
55.图2为本技术实施例提供的产品追溯方法实施例一的流程示意图；
56.图3为本技术实施例提供的产品追溯页面实施例一的界面示意图；
57.图4为本技术实施例提供的产品追溯页面实施例二的界面示意图；
58.图5为本技术实施例提供的产品追溯页面实施例三的界面示意图；
59.图6为本技术实施例提供的产品追溯页面实施例四的界面示意图；
60.图7为本技术实施例提供的产品追溯页面实施例五的界面示意图；
61.图8为本技术实施例提供的产品追溯页面实施例六的界面示意图；
62.图9为本技术实施例提供的产品追溯页面实施例七的界面示意图；
63.图10为本技术实施例提供的产品追溯页面实施例八的界面示意图；
64.图11为本技术实施例提供的产品追溯页面实施例九的界面示意图；
65.图12为本技术实施例提供的产品追溯方法实施例二的流程示意图；
66.图13为本技术实施例提供的产品信息的追溯装置实施例一的结构示意图；
67.图14为本技术实施例提供的产品信息的追溯装置实施例二的结构示意图；
68.图15为本技术实施例提供的电子设备的结构示意图。
69.通过上述附图，已示出本技术明确的实施例，后文中将有更详细的描述。这些附图和文字描述并不是为了通过任何方式限制本技术构思的范围，而是通过参考特定实施例为本领域技术人员说明本技术的概念。
具体实施方式
70.为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
71.在介绍本技术的实施例之前，首先对本技术实施例的应用背景进行解释：
72.针对于化工行业来说，随着企业投入市场中的产品的不断累积和增加，对产品的信息追溯需求日益增多。而目前大部分化工企业信息化水平不高，对产品进行信息追溯主要依靠人工查询产品生产时的纸质记录表单，对纸质记录表单中的产品信息进行逐一排查核对，从而达到目的。
73.然而，现有技术中会造成人力物力的极大浪费，无端的增加企业运行成本，且查询追溯信息准确度、及时度和效率较低。
74.也就是说，随着市场中产品量的增多，手工纸质追溯效率低下及准确性不高的问题日益凸显，企业都迫切需要建立一套完善的产品信息追溯系统，以便及时准确的对市场问题进行反馈，从而提升企业的售后服务质量，促进企业的品牌建设。
75.基于此，本技术提供一种产品信息的追溯系统，该系统包括终端设备和服务器，服务器中存储有在产品生产过程中，各产品在各生产节点的信息。这样，在需要对产品进行信息追溯时，用户可以对终端设备显示的产品追溯页面进行操作，以使终端设备响应于用户的操作从服务器存储的信息中获取该产品对应的产品信息，从而提高信息追溯的效率和准确度。
76.示例性的，图1为本技术实施例提供的产品信息的追溯系统的结构示意图。如图1所示，该产品信息的追溯系统包括：用户的终端设备101、服务器102、仓库终端设备103、生产信息采集终端设备104以及包装信息采集终端设备105。
77.其中，终端设备101可以与服务器102进行通信交互，通过软件或浏览器对产品追溯页面进行显示。该产品追溯页面中显示有查询控件，用户可以在产品追溯页面中输入产品标识，并点击查询控件。终端设备101响应于用户对产品追溯页面的操作，向服务器102发送查询请求，以使获取该产品标识对应的产品信息。
78.其中，服务器102中存储有各产品在各生产节点的信息，该信息包括产品相关数据以及生产节点相关数据。服务器102可以接收终端设备101发送的查询请求，并根据其携带的产品标识在存储的数据中获取该产品标识对应的产品信息，并将该产品信息返回给终端设备101，以使该终端设备101对该产品信息进行显示。
79.其中，仓库终端设备103用于在原材料到达仓库时，采集原材料信息。
80.生产信息采集终端设备104用于在产品生产过程中，获取产品在各生产节点的数据。可选的，生产信息采集终端设备的数量可以为1个，也可以是多个，图1仅示出了1个生产信息采集终端设备。也就是说，生产信息采集终端设备和生产节点可以为一一对应的关系，每个生产信息采集终端设备可以采集对应的生产节点的数据，生产信息采集终端设备和生产节点还可以为一对多的关系，生产信息采集终端设备可以采集产品在各生产节点的数据，本技术实施例对此不进行具体限制。
81.包装信息采集终端设备105用于获取产品在包装阶段的相关数据。
82.其中，该产品信息的追溯系统部署有多个可分别部署的功能包，分别为仓储管理的条码生成及采集功能包、工艺管理的防错管理功能包以及设备管理的数据采集功能包，便于用户自由组合搭配，实现不同管理维度下的不同追溯需求。
83.在实际应用中，上述用户使用的终端设备、仓库终端设备、生产信息采集终端设备以及包装信息采集终端设备可以是手机，还可以是平板电脑或者电脑等，可以根据实际情况确定，本技术实施例对此不进行具体限制。
84.下面，通过具体实施例对本技术的技术方案进行详细说明。
85.需要说明的是，下面这几个具体的实施例可以相互结合，对于相同或相似的概念或过程可能在某些实施例中不再赘述。
86.图2为本技术实施例提供的产品追溯方法实施例一的流程示意图。如图2所示，该产品追溯方法可以包括如下步骤：
87.s201、终端设备响应于用户对产品追溯页面的操作，向服务器发送查询请求。
88.本技术实施例提供的产品追溯方法需要为用户提供操作界面，并且为了进行数据的存储和分析，还需要后台服务平台，以使用户能够通过安装在终端设备上的浏览器或者应用程序对服务平台进行访问。
89.在本步骤中，服务器中存储有在产品生产过程中，各产品在各生产节点的信息，用户在需要获取产品的产品信息时，可以对产品追溯页面进行操作，终端设备可以响应于用户的操作，向服务器发送查询请求，该查询请求包括产品标识。
90.可选的，产品标识可以为产品批号或产品条码。
91.可选的，生产节点包括至少一个生产设备，各产品在各生产节点的信息可以包括
该生产节点中生产设备的实时数据以及产品的实时数据。
92.在一种可能的实现方式中，产品追溯页面中显示有产品标识输入框以及查询控件。用户可以在产品标识输入框中输入待查询的产品标识，并在输入后点击查询控件。相应的，终端设备响应于用户的操作，向服务器发送查询请求。
93.在另一种可能的实现方式中，终端设备可以与条码扫描器连接。在终端设备显示产品追溯页面时，用户可以通过该条码扫描器扫描产品的条形码或二维码。相应的，终端设备响应于用户的扫描操作，获取产品标识，并向服务器发送查询请求。
94.相应的，针对于服务器来说，则接收终端设备发送的查询请求。
95.s202、服务器根据产品标识，获取产品标识对应的产品信息。
96.在本步骤中，服务器在接收到查询请求后，为了达到追溯目的，需要根据该产品标识从自身存储的数据中确定出该产品标识对应的产品信息。
97.其中，服务器中存储的多个产品信息，不同产品信息绑定有不同的产品标识。产品信息用于表示在产品生产过程中，产品标识对应的产品在各生产节点的信息。
98.可选的，产品信息包括原材料信息、质量检测信息、所属的生产订单、各生产设备的运行状态和故障信息。
99.示例性的，原材料信息可以包括原材料的到厂批次、原材料条码、生产批次中的至少一项。可选的，原材料信息还可以包括供应商名称。在实际应用中，原材料可以分为主要原材料和普通原材料，主要原材料为对生产日期有要求的、容易变质的原材料，对应的原材料信息需要包括生产批次，普通原材料对应的原材料信息由于对生产日期的要求较低，可以不包括生产批次，仅包括到厂批次信息或单品条码信息即可。原材料在实际应用中具体属于主要原材料还是普通原材料，可以根据企业的生产需求确定，本技术实施例对此不进行具体限制。
100.s203、服务器将产品信息发送给终端设备。
101.在本步骤中，为了使得用户能够直观的获取产品信息，达到对产品进行追溯的目的，因此服务器在获取产品信息后还需要将该产品信息发送给终端设备，以使终端设备对其进行显示。
102.可选的，服务器可以通过无线方式或有线方式将该产品信息发送给终端设备。
103.相应的，针对于终端设备来说，则接收服务器返回的产品标识对应的产品信息。
104.s204、终端设备将产品信息在产品追溯页面中进行显示。
105.在本步骤中，终端设备在接收到产品信息时，可以通过产品追溯页面对其进行显示，以便用户对其进行浏览。
106.在本技术实施例提供的产品追溯方法，终端设备响应于用户对产品追溯页面的操作，向服务器发送携带有产品标识的查询请求，服务器在接收到查询请求后，根据产品标识，获取产品标识对应的产品信息，并将产品信息发送给终端设备，终端设备在接收到产品信息后，在产品追溯页面中对其进行显示。在本技术方案中，服务器中存储有在产品生产过程中，各产品在各生产节点的信息，在需要对产品进行追溯时，可以通过终端设备向服务器发送查询请求，以使终端设备获取上述信息中产品标识对应的产品信息，并进一步对其进行显示，节省了人工核对的时间，提高了处理效率以及准确度。
107.可选的，在一些实施方式中，还可以对原材料进行追溯。下面对原材料进行追溯的
过程进行举例说明。
108.图3为本技术实施例提供的产品追溯页面实施例一的界面示意图。如图3所示，产品追溯页面显示有产品标识输入框、查询控件(图1中的图标为放大镜的控件)以及产品信息显示区域，产品标识输入框用于获取产品标识，产品信息显示区域包括产品信息列表和详细信息区域。在对原材料进行追溯时，用户可以在产品标识输入框中输入原材料标识，终端设备响应于用户的操作，从服务器中获取该原材料标识对应的原材料信息，并在产品追溯页面的详细信息区域进行显示。其中产品信息列表可以包括原材料条码、批号、原材料号、原材料名称、原材料类别、原材料规格、单位、数量、型号、送货单号以及供应商名称。详细信息区域可以包括前工序、后工序、来料检验、来料明细、人员检验记录、预处理投料、拉伸投料、涂布投料、前工序报工、制程检验、制程明细、工艺路线、首件检验、首件明细、工艺参数。
109.可选的，详细信息区域还可以包括后工序投料、后工序报工、包装。
110.在图3的基础上，用户可以点击详细信息区域中的相关控件，终端设备响应于用户的点击操作，为用户显示对应的数据。
111.其中，来料检验、来料明细以及人员检验记录为原材料信息；预处理投料、拉伸投料、涂布投料、前工序报工为生产设备在生产过程中的运行状态和故障信息；制程检验、制程明细、工艺路线、首件检验、首件明细、工艺参数为质量检测信息。
112.示例性的，通过图4、图5、图6、图7、图8、图9、图10、图11分别对来料检验、来料明细、预处理投料、拉伸投料、首件检验、制程检验、制程明细、包装部分的详细信息区域进行示例性说明。
113.图4为本技术实施例提供的产品追溯页面实施例二的界面示意图，图5为本技术实施例提供的产品追溯页面实施例三的界面示意图，图6为本技术实施例提供的产品追溯页面实施例四的界面示意图，图7为本技术实施例提供的产品追溯页面实施例五的界面示意图，图8为本技术实施例提供的产品追溯页面实施例六的界面示意图，图9为本技术实施例提供的产品追溯页面实施例七的界面示意图，图10为本技术实施例提供的产品追溯页面实施例八的界面示意图，图11为本技术实施例提供的产品追溯页面实施例九的界面示意图。
114.其中，图4为用户点击来料检验控件时，终端设备响应于用户的操作显示的详细信息区域；图5为用户点击来料明细时，终端设备响应于用户的操作显示的详细信息区域；图6为用户点击预处理投料，终端设备响应于用户的操作显示的详细信息区域；图7为用户点击拉伸投料，终端设备响应于用户的操作显示的详细信息区域；图8为用户点击首件检验，终端设备响应于用户的操作显示的详细信息区域；图9为用户点击制程检验，终端设备响应于用户的操作显示的详细信息区域；图10为用户点击制程明细，终端设备响应于用户的操作显示的详细信息区域；图11为用户点击包装，终端设备响应于用户的操作显示的详细信息区域。
115.可选的，产品信息还可以包括超链接，用户点击超链接后，终端设备可以响应于用户的点击操作，跳转到对应的页面，提高了追溯的便捷性。
116.可选的，在一些实施例中，产品追溯页面还可以设置有多种查询条件，通过查询条件的自由组合，可实现产品全生命周期的正反向追溯。
117.在上述实施例方案的具体实现中，在对产品进行追溯之前，还需要采集产品信息。
下面对采集产品信息过程进行说明。
118.图12为本技术实施例提供的产品追溯方法实施例二的流程示意图。如图12所示，该产品追溯方法应用于服务器，该方法可以包括如下步骤：
119.s1201、在第一企业将用于生产第一产品的原材料送至第二企业的仓库时，获取原材料信息。
120.在本步骤中，在供应商将原材料送货至采购方的仓库时，需要采集原材料信息，以使在使用原材料对第一产品进行生产时，能够将原材料信息与第一产品的产品标识进行绑定。
121.其中，第一企业为供应商，第二企业为采购方。
122.可选的，服务器在获取原材料信息后，还需要对该原材料信息进行存储。
123.应理解，第一产品为最小包装的产品。
124.s1202、在对生产订单中的第一产品进行生产时，响应于第二企业中用户对投料界面的操作，获取用户投放至生产设备中的原材料信息。
125.在本步骤中，在采购方采购好商品后，可以对生产订单中的第一产品进行生产。生产执行部门的相关工作人员根据生产订单领取原材料，根据领取到的原材料执行生产活动。执行生产时，在每一个上料工序，需要确定等待处理的生产订单，并在确定后相关工作人员需要将原材料投放至生产设备中，为后续生产工作做准备。
126.在一种可能的实现方式中，相关工作人员在投料后，可以通过投料界面输入原材料标识。终端设备响应于用户的输入操作，获取用户投放至生产设备中的原材料信息。
127.可选的，还可以获取投料时间。
128.在另一种可能的实现方式中，相关工作人员在投料时，可以通过条码扫描器扫描原材料的条形码或二维码(例如批次码)。终端设备响应于用户的扫描操作，从而获取用户投放至生产设备中的原材料信息。其中，该条码扫描器可以与相关工作人员使用的终端设备连接，还可以与该生成设备连接，该生产设备与相关工作人员使用的终端设备连接，具体的连接情况可以根据实际情况进行确定，本技术实施例对此不进行具体限制。
129.可选的，生产执行部门的相关工作人员在根据生产订单领取原材料时，服务器可以获取领取的原材料的原材料信息，并对该生产订单与该原材料信息进行绑定。
130.其中，绑定处理可以通过响应用户扫描生产订单的条码和原材料信息的条码的扫描操作实现。
131.s1203、判断用户投放的原材料，与生产订单对应的物料清单中的目标原材料是否一致。
132.在本步骤中，为了保证投放至生产设备中的原材料的正确性，在根据该原材料进行生产之前，还需要判断该原材料是否为生产该生产订单中的第一产品所需的原材料。
133.可选的，可以通过物料清单(bill of material，bom)校验投放至生产设备中的原材料是否属于bom原材料。
134.s1204、若不一致，则生成告警信息。
135.在本步骤中，在用户投放的原材料，与生产订单对应的物料清单中的目标原材料不一致时，说明用户投放的原材料不正确，可以生成告警信息，以提醒用户投放的原材料不正确，便于用户再次投放正确的原材料。
136.可选的，在用户投放的原材料，与生产订单对应的物料清单中的目标原材料一致时，说明用户投放的原材料正确，可以控制生产设备对该第一产品进行生产。
137.s1205、在生产过程中，采集生产设备在生产第一产品过程中的运行状态和故障信息，并对第一产品进行质量检测，获取质量检测信息。
138.在本步骤中，由于在生产过程中，生产设备的状态能够影响产品的质量。因此，需要在生产过程中实时采集生产设备的运行状态和故障信息等实时参数，并将采集到的数据储存于服务器。同时，为了保证产品的质量，在生产过程中还需要对第一产品进行质量检测，以使在质量存在问题时，及时对该批次的产品进行调整。
139.可选的，质量检测包括首件检验、过程检验、完工检验。
140.其中，质量检测信息可以用于指示第一产品是否符合质量要求，还可以包括第一产品的产品参数，以便于在第一产品不符合质量要求，能够对第一产品进行针对性处理。
141.s1206、在第一产品生产完成后，确定第一产品对应的产品标识。
142.在本步骤中，在第一产品完成后，还需要确定第一产品对应的唯一的产品标识，以便于将第一产品与其生产过程中的数据进行绑定。
143.s1207、将第一产品的产品标识与生产订单、原材料信息、质量检测信息、生产设备的运行状态和故障信息进行绑定。
144.在本步骤中，需要将第一产品的产品标识与生产订单、原材料信息、质量检测信息、生产设备的运行状态和故障信息进行绑定，以使后续对根据产品标识对第一产品进行信息回溯。
145.可选的，还可以将第一产品的标识与生产时间、生成线体以及其他一些追溯的必要信息进行绑定。
146.s1208、确定第二产品的产品标识。
147.在本步骤中，在第一产品需要的二次包装为较大的包装时，可以对其进行组托处理，将多个第一产品组托成一个第二产品。也就是说，第二产品是对多个第一产品进行组托处理得到的。
148.同时，在生成第二产品时，还需要确定第二产品的唯一的产品标识。
149.s1209、将第二产品的产品标识与多个第一产品的产品标识进行绑定。
150.在本步骤中，还需要将第二产品的产品标识与多个第一产品的产品标识进行绑定，以便于后续通过第二产品的标识获取其包含的各第一产品的产品信息。
151.其中，还可以对上述数据的绑定关系进行存储。
152.在上述实施例中，通过上述信息的记录，可实现从原材料到产品的所有生产信息流转记录，并可保证信息的准确、有效、及时。除了采集原材料的原材料信息之外，同时采集了生产过程中各生产设备的状态和实时参数，填补了当前一些追溯系统的空白。同时，所有采集到的数据存储于同一数据库，避免了众多系统交互的接口数据传输问题，提高了追溯反馈的时效性。
153.可选的，本技术方案同时具有仓储管理的条码生成及采集功能、工艺管理的防错管理功能、设备管理的数据采集功能，这三部分子功能都可单独拆解组合，与本发明主体的正反向全流程追溯系统搭配使用，实现企业不同管理维度的追溯需求。
154.下述为本技术装置实施例，可以用于执行本技术方法实施例。对于本技术装置实
施例中未披露的细节，请参照本技术方法实施例。
155.图13为本技术实施例提供的产品信息的追溯装置实施例一的结构示意图。如图13所示，该产品信息的追溯装置130包括：
156.发送模块1301，用于响应于用户对产品追溯页面的操作，向服务器发送查询请求，查询请求包括产品标识。
157.接收模块1302，用于接收服务器返回的产品标识对应的产品信息，产品信息用于表示在产品生产过程中，产品标识对应的产品在各生产节点的信息。
158.显示模块1303，用于将产品信息在产品追溯页面中进行显示。
159.在本技术实施例的一种可能设计中，用于将产品信息在产品追溯页面中进行显示。
160.本技术实施例提供的产品信息的追溯装置，可用于执行上述任一实施例中的终端设备侧的产品追溯方法，其实现原理和技术效果类似，在此不再赘述。
161.图14为本技术实施例提供的产品信息的追溯装置实施例二的结构示意图。如图14所示，该产品信息的追溯装置140包括：
162.接收模块1401，用于接收终端设备发送的查询请求，查询请求包括产品标识。
163.获取模块1402，用于根据产品标识，获取产品标识对应的产品信息，产品信息用于表示在产品生产过程中，产品标识对应的产品在各生产节点的信息。
164.发送模块1403，用于将产品信息发送给终端设备。
165.在本技术实施例的一种可能设计中，产品信息包括原材料信息、质量检测信息、所属的生产订单、各生产设备的运行状态和故障信息。
166.可选的，在接收终端设备发送的查询请求之前，产品信息的追溯装置140还包括：
167.获取模块1402，还用于在第一企业将用于生产第一产品的原材料送至第二企业的仓库时，获取原材料信息。
168.获取模块1402，还用于在对生产订单中的第一产品进行生产时，响应于第二企业中用户对投料界面的操作，获取用户投放至生产设备中的原材料信息。
169.获取模块1402，还用于在生产过程中，采集生产设备在生产第一产品过程中的运行状态和故障信息，并对第一产品进行质量检测，获取质量检测信息。
170.确定模块，用于在第一产品生产完成后，确定第一产品对应的产品标识。
171.绑定模块，用于将第一产品的产品标识与生产订单、原材料信息、质量检测信息、生产设备的运行状态和故障信息进行绑定。
172.可选的，该产品信息的追溯装置140还包括：
173.判断模块，用于判断用户投放的原材料，与生产订单对应的物料清单中的目标原材料是否一致。
174.生成模块，用于若不一致，则生成告警信息，告警信息用于提醒用户投放的原材料不正确。
175.可选的，确定模块，还用于确定第二产品的产品标识，第二产品是对多个第一产品进行组托处理得到的。
176.绑定模块，还用于将第二产品的产品标识与多个第一产品的产品标识进行绑定。
177.本技术实施例提供的产品信息的追溯装置，可用于执行上述任一实施例中的服务
器侧的产品追溯方法，其实现原理和技术效果类似，在此不再赘述。
178.需要说明的是，应理解以上装置的各个模块的划分仅仅是一种逻辑功能的划分，实际实现时可以全部或部分集成到一个物理实体上，也可以物理上分开。且这些模块可以全部以软件通过处理元件调用的形式实现。也可以全部以硬件的形式实现。还可以部分模块通过处理元件调用软件的形式实现，部分模块通过硬件的形式实现。此外，这些模块全部或部分可以集成在一起，也可以独立实现。这里的处理元件可以是一种集成电路，具有信号的处理能力。在实现过程中，上述方法的各步骤或以上各个模块可以通过处理器元件中的硬件的集成逻辑电路或者软件形式的指令完成。
179.图15为本技术实施例提供的电子设备的结构示意图。如图15所示，该电子设备1500可以包括：处理器1501、存储器1502、收发器1503及存储在存储器1502上并可在处理器1501上运行的计算机程序指令，处理器1501执行计算机程序指令时实现前述任一实施例提供的产品追溯方法。
180.可选的，该电子设备1500的上述各个器件之间可以通过系统总线连接。
181.存储器1502可以是单独的存储单元，也可以是集成在处理器中的存储单元。处理器的数量为一个或者多个。
182.可选的，电子设备1500还可以包括与其他设备进行交互的接口。
183.收发器1503用于和其他计算机进行通信，该收发器1503构成通信接口。
184.可选的，电子设备1500还可以包括显示器。
185.显示器用于显示处理器1501的处理结果以及和人机交互。在一些实施例中，显示器可以为电子设备的前面板。在另一些实施例中，显示器可以是柔性显示屏，设置在电子设备的弯曲表面上或折叠面上。甚至，显示器还可以设置成非矩形的不规则图形的显示屏，也即异形屏。显示器可以采用液晶显示屏(liquid crystal display，lcd)、有机发光二极管(organic light-emitting diode，oled)等材质制备。
186.可选的，电子设备1500可以为用于执行产品追溯方法的终端设备或服务器。
187.本技术实施例提供的电子设备，可用于执行上述任一方法实施例提供的产品追溯方法，其实现原理和技术效果类似，在此不再赘述。
188.应理解，处理器可以是中央处理单元(central processing unit，cpu)，还可以是其他通用处理器、数字信号处理器(digital signal processor，dsp)、专用集成电路(application specific integrated circuit，asic)等。通用处理器可以是微处理器或者该处理器也可以是任何常规的处理器等。结合本技术所公开的方法的步骤可以直接体现为硬件处理器执行完成，或者用处理器中的硬件及软件模块组合执行完成。
189.系统总线可以是外设部件互连标准(peripheral component interconnect，pci)总线或扩展工业标准结构(extended industry standard architecture，eisa)总线等。系统总线可以分为地址总线、数据总线、控制总线等。为便于表示，图中仅用一条粗线表示，但并不表示仅有一根总线或一种类型的总线。存储器可能包括随机存取存储器(random access memory，ram)，也可能还包括非易失性存储器(non-volatile memory，nvm)，例如至少一个磁盘存储器。
190.实现上述各方法实施例的全部或部分步骤可以通过程序指令相关的硬件来完成。前述的程序可以存储于一可读取存储器中。该程序在执行时，执行包括上述各方法实施例
的步骤。而前述的存储器(存储介质)包括：只读存储器(read-only memory，rom)、ram、快闪存储器、硬盘、固态硬盘、磁带(magnetic tape)、软盘(floppy disk)、光盘(optical disc)及其任意组合。
191.本技术实施例提供一种计算机可读存储介质，该计算机可读存储介质中存储有计算机执行指令，当该计算机执行指令在计算机上运行时，使得计算机执行上述产品追溯方法。
192.上述的计算机可读存储介质，上述可读存储介质可以是由任何类型的易失性或非易失性存储设备或者它们的组合实现，如静态随机存取存储器，电可擦除可编程只读存储器，可擦除可编程只读存储器，可编程只读存储器，只读存储器，磁存储器，快闪存储器，磁盘或光盘。可读存储介质可以是通用或专用计算机能够存取的任何可用介质。
193.可选的，将可读存储介质耦合至处理器，从而使处理器能够从该可读存储介质读取信息，且可向该可读存储介质写入信息。当然，可读存储介质也可以是处理器的组成部分。处理器和可读存储介质可以位于专用集成电路(application specific integrated circuits，asic)中。当然，处理器和可读存储介质也可以作为分立组件存在于设备中。
194.本技术实施例还提供一种计算机程序产品，该计算机程序产品包括计算机程序，该计算机程序存储在计算机可读存储介质中，至少一个处理器可以从该计算机可读存储介质中读取该计算机程序，所述至少一个处理器执行所述计算机程序时可实现上述产品追溯方法。
195.应当理解的是，本技术并不局限于上面已经描述并在附图中示出的精确结构，并且可以在不脱离其范围进行各种修改和改变。本技术的范围仅由所附的权利要求书来限制。