一种洗衣机钣金全身尺寸检测系统的制作方法

1.本发明属于钣金检测技术领域，具体是一种洗衣机钣金全身尺寸检测系统。


背景技术：

2.钣金是针对金属薄板一种综合冷加工工艺，包括剪、冲/切/复合、折、铆接、拼接、成型等，洗衣机钣金则是洗衣机内部的转动圆筒。
3.现有的洗衣机钣金检测系统在具体检测过程中，一般根据边缘算法以及图像识别技术，识别对应检测面内是否存在对应的异常点，但在具体检测过程中，会因凸面或者凹面，造成数据检测不准确，故导致数据存在误差，容易造成误判。


技术实现要素：

4.本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一；为此，本发明提出了一种洗衣机钣金全身尺寸检测系统，用于解决在具体检测过程中，会因凸面或者凹面，造成数据检测不准确，故导致数据存在误差，容易造成误判的技术问题。
5.为实现上述目的，根据本发明的第一方面的实施例提出一种洗衣机钣金全身尺寸检测系统，包括数据录入端、图像采集端、控制终端以及检测中心；所述检测中心包括数据处理单元、存储单元、图像处理单元、分布检测单元以及信号生成单元；所述数据录入端，用于将洗衣机钣金的正规尺寸参数进行录入，并将所录入的正规尺寸参数传输至检测中心内；所述图像采集端，所述数据录入端，用于将洗衣机钣金的正规尺寸参数进行录入，并将所录入的正规尺寸参数传输至检测中心内；所述数据处理单元，对录入的洗衣机钣金的正规尺寸参数进行接收，并根据所接收到的正规尺寸参数，根据正规尺寸参数，确定中心点，获取属于正规洗衣机钣金的多组面积图像参数，并将多组面积参数传输至存储单元内进行存储处理；所述图像处理单元，对采集获取得到的洗衣机钣金图像进行接收，并从存储单元内提取预设图像，将接收到的洗衣机钣金图像与预设图像进行比值处理，并生成处理结果，将处理结果与对应的预设参数进行比对，并根据比对结果对控制终端进行控制，对正在检测过程中的洗衣机钣金进行旋转，获取洗衣机钣金的多组圆圈参数，获取此洗衣机钣金的多个面积参数，再从存储单元内与所存储的面积图像参数进行比对，并生成比对结果，根据比对结果，生成不同的异常信号；所述分布检测单元，对洗衣机钣金图像进行接收，并根据所接收的洗衣机钣金图像，对洗衣机钣金的多个不同区域进行分析，根据具体的分析参数，查看对应的洗衣机钣金分布区域是否处于异常。
6.优选的，所述数据处理单元获取多组面积图像参数的具体方式为：从正规尺寸参数内对洗衣机钣金的中心点进行确定，确定完毕后，再对周边不同
圆圈半径参数进行获取，将不同圆圈的半径参数标记为bji，其中i代表不同的圆圈；采用得到属于不同圆圈的面积参数mji，并将不同圆圈的面积参数mji传输至存储单元内进行存储。
7.优选的，所述图像处理单元对洗衣机钣金图像与预设图像进行比值处理的具体方式为：将采集得到的洗衣机钣金图像与预设图像进行比对，得到比对参数bd，具体的，预设图像为正规的洗衣机钣金图像，由外部操作人员拟设输入；将比对参数bd与预设参数y1进行比对，当bd＜y1时，生成控制信号，反之，不生成任何处理信号；根据控制信号对控制终端进行控制，对正在检测过程中的洗衣机钣金进行旋转，获取洗衣机钣金的多组圆圈参数，从而从多组圆圈参数内获取处于检测过程洗衣机钣金的多个面积参数，并将其标记为dcli；根据对应的标记i，依次将面积参数dcli与存储单元内所存储的面积参数mji依次进行差值处理，得到属于不同圆圈的待比对差值czi；将待比对差值czi与预设参数y2进行比对，当czi＜y2时，不进行任何处理，反之，生成异常信号，并将异常信号与对应的洗衣机钣金编号进行捆绑，传输至外部终端内。
8.优选的，所述分布检测单元对洗衣机钣金的多个不同区域进行分析的具体方式为：根据洗衣机钣金内部四周均匀分布的透水孔区域，将洗衣机钣金分布为若干个待检测区域；将若干个待检测区域的面积参数进行获取，并将所获取的面积参数标记为bmk，其中k 代表不同的待检测区域；从若干个待检测区域的面积参数bmk提取最大值以及最小值，并获取最大值与最小值之间的差值，将差值与预设参数y3进行比对，当差值＜y3时，不进行任何处理，反之，代表区域面积异常，并通过信号生成单元生成区域面积异常信号，并将区域面积异常信号传输至外部显示终端内；对若干个待检测区域的排布圆孔个数进行获取，并将所获取的排布圆孔个数标记为gsk，其中k代表不同的待检测区域，将若干个排布圆孔个数gsk，查看所对应的若干个排布圆孔个数gsk是否一致，若为一致，则不进行任何处理，反之，代表区域排布异常，并通过信号生成单元生成区域排布异常信号，并将区域排布异常信号传输至外部显示终端内。
9.优选的，所述控制终端，对外部的使用设备进行控制，并通过对应的控制信号，对正在参与检测的洗衣机钣金进行旋转处理。
10.优选的，所述信号生成单元，根据不同的检测分析结果，生成不同的异常信号，并将不同的异常信号传输至外部显示终端内，其中还包括对应洗衣机钣金的编号参数。
11.与现有技术相比，本发明的有益效果是：使正在检测过程中的洗衣机钣金进行旋转，获取洗衣机钣金的多组圆圈参数，获取此洗衣机钣金的多个面积参数，再从存储单元内与所存储的面积图像参数进行比对，采用此种旋转获取圆圈的检测方式，可有效避免在检测识别过程中，不能及时对异常点的凸起参数进行判定，便容易造成数值误判，采用圆圈的
方式，便可快速了解到对应的异常点造成的面积干扰，根据面积干扰的处理，便可对异常点是否符合规格进行判定，从而提升整体的判定效果；后续再对洗衣机钣金图像进行接收，并根据所接收的洗衣机钣金图像，对洗衣机钣金的多个不同区域进行分析，根据具体的分析参数，查看对应的洗衣机钣金分布区域是否处于异常，以此提升整体的钣金检测效果。
附图说明
12.图1为本发明原理框架示意图。
具体实施方式
13.下面将结合实施例对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
14.请参阅图1，本技术提供了一种洗衣机钣金全身尺寸检测系统，包括数据录入端、图像采集端、控制终端以及检测中心；所述数据录入端输出端与检测中心输入端电性连接，所述图像采集端输出端与检测中心输入端电性连接，所述检测中心与控制终端之间双向连接；所述检测中心包括数据处理单元、存储单元、图像处理单元、分布检测单元以及信号生成单元；所述数据处理单元与存储单元之间双向连接，所述存储单元与图像处理单元输入端电性连接，所述图像处理单元输出端与分布检测单元输入端电性连接，所述分布检测单元输出端与信号生成单元输入端电性连接；所述数据录入端，用于将洗衣机钣金的正规尺寸参数进行录入，并将所录入的正规尺寸参数传输至检测中心内；所述图像采集端，用于对正在进行检测的洗衣机钣金图像进行采集获取，并将所采集获取的洗衣机钣金图像传输至检测中心内，具体的，洗衣机钣金一般为洗衣机内部的工作滚筒，不同工作滚筒之间内部形状不一样，分区也不一样；所述数据处理单元，对录入的洗衣机钣金的正规尺寸参数进行接收，并根据所接收到的正规尺寸参数，其中，正规尺寸参数为外部操作人员根据正规的洗衣机钣金尺寸进行输入，根据正规尺寸参数，确定中心点，获取属于正规洗衣机钣金的多组面积图像参数，并将多组面积参数传输至存储单元内进行存储处理，其中获取多组面积图像参数的具体方式为：从正规尺寸参数内对洗衣机钣金的中心点进行确定，确定完毕后，再对周边不同圆圈半径参数进行获取（洗衣机钣金内，存在多个检测圆圈，当我们从正面看向洗衣机滚筒时，会发现存在外圈、内圈以及内部多组分区区域，多组分区区域均为圆圈状），将不同圆圈的半径参数标记为bji，其中i代表不同的圆圈；采用得到属于不同圆圈的面积参数mji，并将不同圆圈的面积参数
mji传输至存储单元内进行存储。
15.所述图像处理单元，对采集获取得到的洗衣机钣金图像进行接收，并从存储单元内提取预设图像，将接收到的洗衣机钣金图像与预设图像进行比值处理，并生成处理结果，将处理结果与对应的预设参数进行比对，并根据比对结果对控制终端进行控制，对正在检测过程中的洗衣机钣金进行旋转，获取洗衣机钣金的多组圆圈参数，获取此洗衣机钣金的多个面积参数，再从存储单元内与所存储的面积图像参数进行比对，并生成比对结果，其中进行比对处理的具体方式为：将采集得到的洗衣机钣金图像与预设图像进行比对，得到比对参数bd，具体的，预设图像为正规的洗衣机钣金图像，由外部操作人员拟设输入；将比对参数bd与预设参数y1进行比对，当bd＜y1时，生成控制信号，反之，不生成任何处理信号；根据控制信号对控制终端进行控制，对正在检测过程中的洗衣机钣金进行旋转，获取洗衣机钣金的多组圆圈参数，从而从多组圆圈参数内获取处于检测过程洗衣机钣金的多个面积参数，并将其标记为dcli；根据对应的标记i，依次将面积参数dcli与存储单元内所存储的面积参数mji依次进行差值处理，得到属于不同圆圈的待比对差值czi；将待比对差值czi与预设参数y2进行比对，当czi＜y2时，不进行任何处理，反之，生成异常信号，并将异常信号与对应的洗衣机钣金编号进行捆绑，传输至外部终端内，供操作人员进行查看，代表此洗衣机钣金内部存在异常情况。
16.所述分布检测单元，对洗衣机钣金图像进行接收，并根据所接收的洗衣机钣金图像，对洗衣机钣金的多个不同区域进行分析，根据具体的分析参数，查看对应的洗衣机钣金分布区域是否处于异常（具体的，在上述检测过程中，并不能对钣金四周分布区域进行检测，故还需对分布区域进行再一步检测处理），进行分析的具体方式为：根据洗衣机钣金内部四周均匀分布的透水孔区域，将洗衣机钣金分布为若干个待检测区域；将若干个待检测区域的面积参数进行获取，并将所获取的面积参数标记为bmk，其中k 代表不同的待检测区域；从若干个待检测区域的面积参数bmk提取最大值以及最小值，并获取最大值与最小值之间的差值，将差值与预设参数y3进行比对，当差值＜y3时，不进行任何处理，反之，代表区域面积异常，并通过信号生成单元生成区域面积异常信号，并将区域面积异常信号传输至外部显示终端内；对若干个待检测区域的排布圆孔个数进行获取，并将所获取的排布圆孔个数标记为gsk，其中k代表不同的待检测区域，将若干个排布圆孔个数gsk，查看所对应的若干个排布圆孔个数gsk是否一致，若为一致，则不进行任何处理，反之，代表区域排布异常，并通过信号生成单元生成区域排布异常信号，并将区域排布异常信号传输至外部显示终端内。
17.所述控制终端，对外部的使用设备进行控制，并通过对应的控制信号，对正在参与检测的洗衣机钣金进行旋转处理；所述信号生成单元，根据不同的检测分析结果，生成不同的异常信号，并将不同的异常信号传输至外部显示终端内，其中还包括对应洗衣机钣金的编号参数。
18.上述公式中的部分数据均是去除量纲取其数值计算，公式是由采集的大量数据经过软件模拟得到最接近真实情况的一个公式；公式中的预设参数和预设阈值由本领域的技术人员根据实际情况设定或者通过大量数据模拟获得。
19.本发明的工作原理：预先将洗衣机钣金的正规尺寸参数进行录入，根据所录入的正规尺寸参数，根据正规尺寸参数，确定中心点，获取属于正规洗衣机钣金的多组面积图像参数，并将多组面积参数传输至存储单元内进行存储处理；对正在进行检测的洗衣机钣金图像进行采集获取，并将所采集获取的洗衣机钣金图像传输至检测中心内，并从存储单元内提取预设图像，将接收到的洗衣机钣金图像与预设图像进行比值处理，将处理结果与对应的预设参数进行比对，并根据比对结果对控制终端进行控制，对正在检测过程中的洗衣机钣金进行旋转，获取洗衣机钣金的多组圆圈参数，获取此洗衣机钣金的多个面积参数，再从存储单元内与所存储的面积图像参数进行比对，根据不同的比对结果，生成不同的异常信号，采用此种旋转获取圆圈的检测方式，可有效避免在检测识别过程中，不能及时对异常点的凸起参数进行判定，便容易造成数值误判，采用圆圈的方式，便可快速了解到对应的异常点造成的面积干扰，根据面积干扰的处理，便可对异常点是否符合规格进行判定，从而提升整体的判定效果；后续再对洗衣机钣金图像进行接收，并根据所接收的洗衣机钣金图像，对洗衣机钣金的多个不同区域进行分析，根据具体的分析参数，查看对应的洗衣机钣金分布区域是否处于异常，以此提升整体的钣金检测效果。
20.以上实施例仅用以说明本发明的技术方法而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方法进行修改或等同替换，而不脱离本发明技术方法的精神和范围。